高速铁路桥梁防护墙、电缆槽竖墙首件工程施工作业指导书

1、目 录1.适用范围12.作业准备13.技术要求24.施工程序及工艺流程35.施工要求35.1施工准备35.2测量放样35.3砼面及钢筋处理45.4钢筋加工、绑扎与安装45.5模板安装55.6混凝土浇筑55.7拆模及养护66.劳动组织67.材料要求68.设备机具配置79.质量控制及检验79.1质量控制要点79.2相关指标检验标准810.安全及环保要求910.1 安全措施910.2 环保措施10防护墙、电缆槽竖墙首件工程施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于XXX铁路XXX标DK76+513.285DK77+271.635XXX特大桥防护墙、电缆槽竖墙的施工作业。 2.作业准备 2.1技术准

2、备（1）组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，审核施工图纸，对作业人员进行技术交底和施工组织设计交底，对作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行安全交底且制定应急预案。（3）进场材料须经中心试验室取样，监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。 2.2人员配备 共设置1个桥梁架子队，架子队设置1个工班，工班人员配置如下表。人员配备表负责人1人技术人员2人施工人员45人安全监督人员1人领工员2人工班长1人司机5人电工1人2.3机械设备及工器具配置工班主要机械设备及工器具配置如下表

3、。主要设备机具配置序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1测量仪器全站仪徕卡TCA1800台3测量放样水准仪天宝DINI03台22混凝土设备拌合楼HZS120套2砼拌合、运输砼运输车8m3台6泵车台2砼泵送振捣棒台4砼振捣平板振捣器台4电动搅拌器台2现场涂料配制搅拌桶个23模板设备模板钢模板延米32.6竹胶板套2泡沫板延米124小型机具电镐台2凿毛塑料抹子把4混凝土抹面铁抹子把4塑料或橡胶刮板把4刮涂防水材料5养护设备洒水车台1养护养护桶个26吊装设备汽车吊25t台2 2.4施工材料准备防护墙、电缆槽竖墙采用C40钢筋混凝土，HRB40016、12钢筋。 3.技术要求防护墙高度采用与相邻轨面

4、等高原则设计，直线梁或曲线内侧防护墙高度76cm，曲线外侧防护墙高度94cm，防护墙高度从76cm过渡到94cm在第一孔梁与曲线相接的直线梁上过渡完成。防护墙每4m设1cm断缝，且在每孔梁梁端对称设置30cm过人槽口。两侧防护墙内净间距为9m，防护墙外依次为竖墙B和竖墙A。防护墙距离线路中心线为2m，防护墙与竖墙B净宽为35cm，竖墙A与竖墙B净宽为70cm。防护墙内侧根部加设3cm×3cm倒角，梁端挡水台位置预留18cm×20cm开孔，且在梁体泄水管位置设置15cm×20cm过水孔，竖墙B在相应泄水管位置同样设置10cm×15cm过水孔。竖墙A、B每2

5、m设置1cm断缝。竖墙A及防护墙综合接地在小里程距离梁端85cm处分别引出竖墙顶部和防护墙内侧,防护墙接地端子高出梁面15cm。同时防护墙每段纵向接地钢筋应与梁体接地系统连接。 4.施工程序及工艺流程4.1施工步骤及工艺流程防护墙、竖墙施工程序：施工准备测量放样砼面及钢筋处理钢筋加工绑扎（综合接地焊接）模板安装（泄水孔模板安装）浇筑混凝土拆模、养护。 5.施工要求 5.1施工准备施工便道便道平行线路位于线路右侧，均已修通，从3-6路基马道上桥以便桥面系混凝土和其他物资运输。机械准备按照“同行先进、满足要求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，保证按时进场，足量到位。拟投入本工程的

6、机械设备机械设备配备表名称型号及规格数量性能拌合楼HZS1202良好砼运输车8m36良好泵车2良好振捣棒4良好平板振捣器4良好发电机30KW1 良好打磨机3良好钢筋加工设备3良好全站仪徕卡TCA18003良好水准仪天宝DINI032良好材料准备 所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。 5.2测量放样测量班使用全站仪将每孔梁距离梁端线5cm的里程位置将防护墙、竖墙位置直接放出，并做好标记每片梁每侧放样3个点 ，工班据此弹墨线、立模；如该孔梁位于曲线上，测量班将在跨中多放一个防护墙、竖墙位置，以利线型流畅美观。控制点上桥：由测量班负责将高程控制点引到每片梁固定端梁

7、面，并确保引点的准确性及精度。高程复核：现场技术员对防护墙、竖墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。 5.3砼面及钢筋处理梁体与防护墙、竖墙接茬部位需进行凿毛处理，凿除范围为防护墙、竖墙位置线内侧全部凿毛，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准并用高压吹风机吹净。同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高部分应凿除至设计高程，欠高部分应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在±10mm以内。处理完毕后，将杂物清理干净。如防护墙及竖墙钢筋锈蚀、污染或者移位，应将钢筋上的铁锈、油污、水泥浆清理干净，同时按照设计位置调整预埋筋的位置

8、、间距和形状。 5.4钢筋加工、绑扎与安装钢筋加工制作在标准厂区内进行。棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标识清楚；钢筋成品、半成品均应分别标识清楚，符合标准化作业要求。钢筋加工前由技术人员依据图纸进行技术交底，钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。钢筋加工应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）中的规定。钢筋必须经抽检合格，试件必须试验合格。钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直一律采用钢筋调直机完成，钢筋表面无削弱截面的伤痕，钢筋表面油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。安装钢筋前，对锈蚀的预埋钢筋进行除锈处理，同时调整梁体预埋钢筋，确保钢

9、筋间距、保护层厚度满足设计要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好保护层垫块，垫块数量不少于4/m2，钢筋绑扎要做到顶面平整，线形直顺。按照设计图纸做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接采用L型与主筋进行焊接，双面焊搭接长度不小于10cm，单面焊搭接长度不小于20cm，焊缝厚度不小于4.8mm。焊缝应饱满并敲除焊渣。平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；防护墙、竖墙接地端子位置已预留，焊接时，接地端子外侧粘贴一小块双面胶，与模板紧贴，方便砼拆模后直接找出端子位置。 5.

10、5模板安装对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。防护墙、竖墙模板采用内侧底部锚固、外侧模板即拉又顶，且每孔梁的模板在断缝处螺栓加固的方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。断缝设置方式：采用2块3mm厚隔板内填充4mm钢条方式，与模版连接牢固，确保振捣时不发生偏移。过水槽口采用安装定型模块预留，尺寸:20cm高

11、，15cm宽；15cm高，10cm宽（竖墙B）。模板安装调整过程中，拉线控制线形，确保整体线形直顺，并进行顶面高程复核。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。 5.6混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，对凿毛部位进行润湿。混凝土到达现场后，现场试验员对混凝土坍落度、含气量等各项性能进行检测，检测合格后方可进行浇注，并制作混凝土试件2组。混凝土坍落度控制在160mm-200mm之间，采用混凝土运输车直接浇注。防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上1cm

12、左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶，同时进行CP预埋孔的预留。CP预埋孔设置深度为6cm、直径3cm，布置在每孔梁的固定支座侧（距梁端55cm）。浇筑过程中振动棒快插慢拔，移动距离为3040cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内。待表面混凝土初凝后，进行二次收面，并进行养护。 5.7拆模及养护冬期施工条件下，强度达到设计强度60%方可进行拆模。拆模

13、时，首先松掉模板间连接螺栓及钢筋条，抽出隔板，形成断缝，然后轻撬轻放模板，注意保护棱角完整。拆模后及时清理残留的砼块，确保现场清洁文明。混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，并编制整改方案，进行处理。气温急剧变化、大风等天气时不宜拆模。浇筑完成后带模养护，养护时采用棉被覆盖，温度低于0°C时电热毯加热、棉被覆盖养护。拆模后，继续覆盖棉被养护。 6.劳动组织共设置1个桥梁作业架子队，架子队设置1个工班，工班人员配置如下表。人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及试验人员8人专职安全员

14、1人材料员1人领工员2人工班长1人机械工5人司机5人电工1 人普工18人 7.材料要求7.1 材料种类、数量及类型材料名称规格型号数量砼C40951.2方钢筋201.3吨钢筋1659.6吨钢筋1262.2吨7.2施工原材料使用安排计划2018年12月施工原材料开始进场，满足现场施工要求。 8.设备机具配置为实现该工程安全、快速施工的目的，结合架梁进度，分为一个架子队，该架子队设1个工班，每个工班主要机械设备及工器具配置如下表。主要设备机具配置名称型号及规格数量性能拌合楼HZS1202良好砼运输车8m36良好泵车2良好振捣棒4良好平板振捣器4良好发电机30KW1 良好打磨机3良好钢筋加工设备3良

15、好全站仪徕卡TCA18003良好水准仪天宝DINI032良好9.质量控制及检验9.1质量控制要点（1）钢筋绑扎前应先进行梁面与防护墙及竖墙的接茬面处理，砼的凿毛应采用机械凿毛，凿除梁体表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。（2）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，局部无折曲。钢筋弯钩直线段长度（5d）及弯曲半径（3.5d）应满足规范要求。（3）钢筋绑扎前应先测量定位钢筋顶面高程，调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块，

16、垫块数量不少于4个/m2，钢筋绑扎要做到顶面平整，线形直顺。（4）综合接地系统的焊接除应满足铁路综合接地系统（2016）9301图纸的规定，还应满足预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（LJ施(2016)2322A-1）图纸的要求。贯通接地的接地电阻1，接地钢筋直径16mm，接地钢筋焊接双面焊接长度10cm，单面焊接长度20cm，焊缝厚度4mm，焊缝宽度12.8mm。（5）模板安装前应复核立模处梁顶高程，超高部位人工凿除至设计标高，欠高部位采用砂浆做出抹带整平，确保模底高程满足要求，进而控制墙顶高程、铺板高程符合要求。模板安装时应使用钢线调直控制线型，安装加固结束后应再次复测梁端

17、模板顶面高程，拉设钢线确定每块防护墙的砼顶面高程。（6）混凝土拌合后应在2-3小时内用完，已凝固的混凝土不得二次拌合使用。砼浇筑结束后应专人使用2m靠尺和L型直尺控制砼顶面标高，确保顶面高差5mm以内。（7）混凝土浇筑完成后采用棉被覆盖带模养护，待混凝土强度应达到24Mpa（设计强度的60%）后方可进行模板拆除。拆模时，首先松掉模板间连接螺栓及钢筋条，抽出隔板，形成断缝，然后轻撬轻放模板，注意保护棱角完整。气温急剧变化、大风等天气时不宜拆模。拆模后，及时采用棉被覆盖保温养护。养护时间不得少于14天。（8）直曲线过渡施工，应首先确定过渡梁号及过渡的起点和终点防护墙标高，然后根据起点和终点高程直线

18、过渡。9.2相关指标检验标准（1）防护墙、电缆槽竖墙模板安装允许偏差及检验方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1中心位置3尺量2长度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊线尺量6预留孔中心位置10尺量注：施工单位全部检查（2） 防护墙、电缆槽竖墙钢筋加工及安装允许偏差及检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（m

19、m）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距（墙）±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm10、0尺量两端、中间各2处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。（3） 防护墙、电缆槽竖墙外观允许偏差及检验方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长度±15尺量3厚度±5尺量4顶面高程±10水准仪5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量注：施工单位每100m每侧各抽检5处。10.安全及环保要求10.1 安全措施（1）施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设备明显处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警。严禁非工作人员出入。施工现场所有的电器设备必须有防漏电