DB34∕T 1930-2021 预制混凝土护坡砌块检验方法

1、ICS 93.160CCS P 55安徽省34 地方标准DB34/T 19302021代替 DB34/T 19302013预制混凝土护坡砌块检验方法Inspection method of precast concrete slope protection block2021-09-03 发布2021-10-03 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 19302021前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件代替 DB34/T 1930-2013预制混凝土护坡砌块，与 DB34/T 1930-2013 相比，除结构调

2、整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 标准更名为预制混凝土护坡砌块检验方法； b) 修订了范围（见第 1 章，2013 年版本的第 1 章）； c) 修订了规范性引用文件（见第 2 章，2013 年版本的第 2 章）； d) 增加了术语和定义（见第 3 章）； e) 删除了分类（见 2013 年版本的第 3 章）； f) 删除了一般要求（见 2013 年版本的第 4 章）； g) 删除了技术要求（见 2013 年版本的第 5 章）； h) 删除了检验分类、判定规则（见 2013 年版本的第 7.1 和 7.4）； i) 删除了标志、运输和贮存（见 2013 年版本的第 8 章）； j)

3、删除了抗折强度试验方法（见 2013 年版本的第 6.4.2 章）； k) 修订了预制混凝土护坡砌块抗压强度试验试件尺寸（见 5.3.3，2013 年版本的 6.3.1）； l) 修订了预制混凝土护坡砌块的外观质量、尺寸偏差和抗压强度试验方法（见 5.1、5.2、5.4， 2013 年版本 5.1、5.2、6.4）； m) 修订了预制混凝土护坡砌块的检验批次（见 4.1，2013 年版本 7.2）； n) 增加了空心率的试验方法（见 5.8）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省水利厅提出并归口。 本文件起草单位：安徽省（水利部淮河水利委员

4、会）水利科学研究院、安徽省建筑工程质量监督检测站、蚌埠市俊文建材有限公司。 本文件主要起草人：朱田生、张成银、刘长顺、郑继、许良梅、郑冬保、张亚涛、徐伟、郭许、徐良、武允超、秦岭、张景奎、郑磊、姬钰、刘磊、孙述彬、戴新荣、彭建和、姚亮。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2013 年首次发布为 DB34/T 1930-2013，2021 年第一次修订。 I DB34/T 19302021预制混凝土护坡砌块检验方法1 范围本文件规定了预制混凝土护坡砌块的批次和抽样以及试验方法。本文件适用于预制混凝土护坡砌块的检验。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不

5、可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4111 混凝土砌块和砖试验方法SL/T 352 水工混凝土试验规程 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1预制混凝土护坡砌块precast concrete slope protection block以水泥和混凝土用骨料为主要原材料、经振动或振动加压成型用于护坡的各种形状的非配筋类混凝土块体。 3.2植生预制混凝土护坡砌块precast concrete slope protection block for vegetation具有贯

6、通孔洞且能够为植被提供良好生长条件的预制混凝土护坡砌块。 4 批次和抽样4.1 批次同一原材料、同一工艺、同一类别、同一规格、同一质量等级的预制混凝土护坡砌块 10000 块至30000 块为一批，不足 10000 块，按一批计。 4.2 抽样4.2.1 随机从每批产品中抽取 32 块护坡砌块进行尺寸偏差和外观质量检验。 4.2.2 从外观质量和尺寸偏差检验合格的试样中，随机抽取物理、力学性能检验所需的试样，具体数量见表 1： 13 表1物理、力学性能检验所需的试样数量检验项目 抗压强度 干密度 吸水率 抗冻性 抗渗性 空心率 试样数量 3 块 6 块 6 块 3 块 6 块 3 块 注： 物

7、理、力学性能试样的龄期一 为 28 d，当砌块中掺入的粉煤灰等矿物掺和料较多时，可采用 60 d 或 90 d龄期，或采用设计龄期。 5 试验方法5.1 外观质量5.1.1 量具精度为 0.02 mm 的游标卡尺、精度不低于 1 mm 的钢尺。 5.1.2 测量方法5.1.2.1 掉角测量掉角处对应预制混凝土护坡砌块棱边的长、宽、高三个方向的投影尺寸，精确至 1 mm，见图1。 标引序号说明： 图1掉角测量方法5.1.2.2 裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和； 有孔洞的砌块，若孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，精确至 1

8、mm，见图2。 图2裂纹测量方法5.1.2.3 分层对预制混凝土护坡砌块的侧面或剖面目测，观察是否有明显的分层。 5.1.2.4 色差、杂色在平坦地面上，将试样铺成不小于 5 m2 的正方形，在自然光照或功率不低于 40 W 日光灯下，距离砌块 2 m 处用肉眼观察是否有明显的色差、杂色。 5.1.2.5 正面麻面测量试样正面是否存在深度大于 3 mm 且面积大于 1 cm2 的凹坑，测量精确至 0.1 mm。 5.2 尺寸偏差5.2.1 量具精度不低于 1 mm 的钢尺。 5.2.2 测量方法5.2.2.1 边长测量对于六面体预制混凝土护坡砌块，长度在护坡砌块的两个大面的中间处分别测量两个尺

9、寸，取平均值，宽度在护坡砌块的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，取平均值，见图3；对于多边体预制混凝土护坡砌块，在侧面中心位置分别测量每个边的长度值，见图4；精确至 1 mm。 5.2.2.2 高度测量对于六面体预制混凝土护坡砌块，高度在护坡砌块的两个条面的中间处分别测量两个尺寸，取平均值，见图3；对于多边体预制混凝土护坡砌块，在侧面中心位置处分别每个侧面的高度值，见图4；测量精确至 1 mm。 标引序号说明： 图3六面体砌块尺寸测量方法 标引序号说明： 图4多边体砌块尺寸测量方法5.3 物理、力学性能试验试件5.3.1 试件加工精度要求试件加工精度应满足下列要求： a) 试件各边长、直径和高

10、的尺寸允许偏差不大于 1 mm； b) 承压面的平面度公差不得超过 0.001 d（d 为边长或直径）； c) 试件的相邻面间的夹角为 90°，其公差不超过 1°。 5.3.2 试件制备试件按照以下方法制备： a) 试件可采用切割法或钻芯法制备，即从每个砌块中切割或钻芯制取一个相应尺寸的试件； b) 用于力学性能的芯样试件，宜用硫磺胶泥将承压面补平，补平厚度不宜大于 1.5 mm5.3.3 试件的规格尺寸及数量试件的规格尺寸及数量见表2。 表2预制混凝土护坡砌块试件规格尺寸及数量检验项目 普通预制混凝土护坡砌块 mm 植生预制混凝土护坡砌块 mm 试件数量/每组 抗压强度

11、100×100或70×70 100×100或 70×70或1/2块材 3个 干密度、吸水率 40×40×40 40×40×40 6个 抗冻性 400×100×100或 160×40×40 160×40×40 3个 抗渗性 100×100 / 6个 空心率 / 整块 3个 5.4 抗压强度5.4.1 取芯法5.4.1.1 试验设备试验设备应符合下列规定： a) 压力试验机 压力试验机的示值相对误差不应超过 ±1，其量程选择应能使试件的预期

12、破坏荷载落在满量程的 2080之间。 试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。 b) 混凝土钻芯机 混凝土钻芯机，内径 70 mm 或 100 mm；应具有足够的刚度、操作灵活、并具有水冷却系统。 钻芯机主轴的径向跳动不应超过 0.1 mm，工作噪音不应大于 70 dB。 c) 切割机 应具有牢固夹紧芯样的装置； 配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度。 d) 钢直尺 分度值为 1 mm。 e) 游标卡尺 分度值为 0.02 mm。 f) 塞尺 分度值为 0.01 mm。 g) 游标量角器 分度值为 0.1°。 5.4.1.2 试验步骤试验按如下步骤进行： a) 从待检的砌

13、块中随机选择 3 块，在每块上各取一个芯样，直径 70 mm±1 mm 或 100 mm±1 mm， 高径比为 1±0.05，每组 3 个试件的芯样直径应一致。 b) 试件几何尺寸的检验方法如下： 直径采用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至 0.5 mm。当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于 2 mm 时，该试件作废； 高度采用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至 1mm。当试件实际的高径比小于 0.95 或大于 1.05 时，该试件作废； 垂直度采用游标量角器测量两个端面与母线的夹

14、角，精确至 0.1°。当试件端面与母线的不垂直度大于 1°时，该试件作废； 平整度采用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其最大值。当此缝隙大于 0.1 mm 时，该试件作废； c) 将试件放在 20±5的清水中浸泡 48 h，水面需高出试件顶面约 20 mm； d) 取出试件，将其表面水分擦拭干净，放在试验机下压板上，尽量保证试件的圆心与试验机压板中心重合。试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。直径 70 mm±1 mm 芯样试件的加荷速度以 1 kN/s3 kN/s，100 mm±1 mm 加荷速度以 2

15、 kN/s4 kN/s 为宜，直至试件破坏为止，记录破坏荷载。 5.4.1.3 结果计算单个试件抗压强度值按式（1）计算，精确至 0.1 MPa。 f = 4FC(1) p2式中：f 单个试件的抗压强度值，MPa； FC 单个试件的破坏荷载，N； 试样直径，mm。 5.4.2 1/2 块材法5.4.2.1 概述本方法适用于检验无法钻取直径 70 mm 芯样的护坡砌块的强度。相关标准可根据本试验方法，给出护坡砌块的强度等级标示方法和数值。 5.4.2.2 试验设备试验设备应符合下列规定： a) 压力试验机 压力试验机的示值相对误差不应超过±1，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量

16、程的 2080之间。 试验机的上、下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。 b) 辅助压板 当试验机的上压板或下压板支承面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之间放置一块钢板作为辅助压板。 辅助压板的长度、宽度分别应至少比试件的长度、宽度大 6 mm，厚度应不小于 20 mm，辅助压板经热处理后的表面硬度应不小于 60 HRC，平面度公差应小于 0.12 mm。 c) 试件制备平台 试件制备平台应平整、水平，使用前要用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度应不大于 0.1 mm，可用金属或其他材料制作。 d) 切割机 应具有牢固夹紧砌块的装置，配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度

17、。 e) 水平仪 水平仪规格为 250 mm500 mm。 f) 直角靠尺 直角靠尺应有一端长度不小于 120 mm，分度值为 1 mm。 g) 钢直尺 分度值为 1 mm。 5.4.2.3 找平材料找平材料包括水泥砂浆、高强石膏和快硬水泥，具体要求应满足 GB/T 4111 中的规定。 5.4.2.4 试验步骤试验按如下步骤进行： a) 从待检的混凝土砌块中随机选取 3 块，在每块上采用切割机从上面切取整块的二分之一，作为抗压强度试件，若侧面有突出、或不规则的肋，需先做切除处理，以保证制作的抗压强度试件四周侧面平整。制作出来的抗压强度试件应是由一个或多个孔洞组成的直角六面体，并保证承压面 1

18、00完整； b) 在试件制备平台上先薄涂一层机油或铺一层湿纸，将搅拌好的找平材料均匀摊铺在试件制备平台上，找平材料层的长度和宽度略大于试件的长度和宽度； c) 选定试样的铺浆面作为承压面，把试样的承压面压入找平材料层，用直角靠尺来调控试样的垂直度。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成 90°垂直关系。找平材料层厚度应不大于 3 mm； d) 当承压面的水泥砂浆找平材料终凝后 2 h、或高强石膏找平材料终凝后 20 min，将试样翻身， 按上述方法进行另一面的坐浆。试样压入找平材料层后，除坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成 90°垂直关系外，需同时用水平仪调控上表面至水平。 e

19、) 将制备好的试件放置在 20±5、相对湿度（50±15）的实验室内进行养护。找平材料采用快硬硫铝酸盐水泥砂浆制备的试件应至少养护 1 d；找平材料采用高强石膏粉制备的试件应至少养护 2 h；找平材料采用普通水泥砂浆制备的试件应至少养护 3 d； f) 将试件表面清理干净，采用钢直尺测量试件的长度和宽度，以两个相对平面的中部所测得的平均值表示，精确至 1 mm。 g) 将试件放在 20±5的清水中浸泡 48 h，水面需高出试件顶面约 20 mm； h) 取出试件，将其表面水分擦拭干净，放在试验机下压板上，尽量保证试件的中心与试验机压板中心重合。试验机加荷应均匀平稳

20、，不应发生冲击或振动。加荷速率 4 kN/s6 kN/s，均匀加荷至试件破坏，记录破坏荷载 FC 。 5.4.2.5 结果计算单个试件的抗压强度按式（2）计算，精确至 0.1 MPa； f = FCLB·································&

21、#183;··········································· (2) 式中：f 单个试件的抗压强度，MPa； FC 单个试件的破坏荷载

22、，N； L 试件长度，mm； B 试件宽度，mm。 5.5 干密度和吸水率5.5.1 试验设备试验设备应符合下列规定： a) 天平，根据试样预计重量选择量程，感量为 0.01 g； b) 游标卡尺，分度值为 0.02 mm； c) 烘箱和干燥器； d) 水池或水箱。 5.5.2 试验步骤试验按如下步骤进行： a) 将试件表面清理干净，用游标卡尺测量试件的长、宽、高，以两个相对平面的中部所测得的平均值表示，精确至 0.1 mm。置于 105±5鼓风干燥箱内烘干至恒重，精确至 0.01 g； b) 冷却至室温，称其质量 m0 后，浸没于温度为 20±10的洁净水中，使水面高出试

23、件约 20 mm， 浸泡时间为 24 h； c) 将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水分，立即称重 m1，精确至 0.01 g。 5.5.3 结果计算5.5.3.1 单个试件的干密度按式（3）计算，精确至 1kg/m3。 =（m0/V）×106(3) 式中： 单个试件的干密度（kg/m3）； m0 干燥试件的质量（g）； V 干燥试件的体积（mm3）。 注： 取 4 个中间值的算术平均值作为干密度值，精确至 1 kg/m3。 5.5.3.2 单个试件的吸水率按式（4）计算，精确至 0.1。 =（m1-m0）/m0×100(4) 式中： 单个试件常温水浸泡 24 h

24、 吸水率（）； m0 干燥试件的质量（g）； m1 试件浸水 24 h 的湿质量（g）。 注： 取 4 个中间值的算术平均值作为吸水率值，精确至 0.1。 5.6 抗冻性5.6.1 普通预制混凝土护坡砌块标准试件为 400 mm×100 mm×100 mm 的长方体试件，当无法加工成标准试件时，宜采用 160 mm×40 mm×40 mm 的长方体试件；植生预制混凝土护坡砌块标准试件为 160 mm×40 mm×40 mm 的长方体试件。 5.6.2 预制混凝土护坡砌块抗冻性试验应按照 SL/T 352 的相关规定进行。 5.7 抗渗

25、性5.7.1 试验设备试验设备应符合下列规定： a) 混凝土抗渗仪：应符合 SL/T 352 的规定； b) 试模：规格为上口直径 175 mm、下口直径 185 mm、高 150 mm 的截头圆锥体； c) 密封材料：石蜡加松香、水泥加黄油等； d) 钻石机、切割机、磨石机和车床等； e) 烘箱、电炉、瓷盘等。 5.7.2 试验步骤采用非全自动抗渗仪试验时，应按如下步骤进行： a) 采用钻芯机、切割机等工具将混凝土砌块加工成直径和高度均为 100 mm 的圆柱体试件，将试件放入成型混凝土抗渗试件的试模中，用水泥净浆灌满试模与试样间的空隙。24 h 后拆模， 用钢丝刷刷去试样两端面灌浆时沾粘的

26、水泥浆，标准养护室养护 7 d； b) 试样养护到期后，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香），然后将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中（试模预热温度，以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为宜）， 使试件与试模底平齐，试模变冷后才可解除压力； 若用水泥加黄油密封时，其用量比为 2.53:1；试件表面晾干后，用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚约 1 mm2 mm；套上试模压入，使试件与试模底齐平； c) 启动抗渗仪，开通 6 个试位下的阀门，使水从 6 个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭 6 个试位下的阀门后，应将密封好的试件安装在抗渗仪上； d) 试验时，水压从 0.1 MP

27、a 开始，以后每隔 8 h 增加 0.1 MPa 水压，并随时注意观察试件端面情况，当 6 个试件中有 3 个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在 8 h 内 6 个试件中表面渗水试件少于 3 个时，即可停止试验，并记下此时的水压力（在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，表明密封不好，应重新按前述方法密封）。 5.7.3 结果计算与评定试件的抗渗等级，以每组 6 个试件中 4 个没出现渗水时的最大水压力乘以 10 来确定。试件的抗渗等级按式（5）计算： 𝑊 = 10𝐻 1 ······&

28、#183;·················································&

29、#183;················ (5) 式中：W 混凝土抗渗等级； H 六个试件有 3 个渗水时的水压力，MPa。 若压力加至规定压力，在 8 h 内，6 个试件中表面渗水的试件少于 3 个，则试件的抗渗等级等于或大于规定值。 5.8 空心率5.8.1 试验设备试验设备应符合下列规定： a) 电子秤，感量 0.005 kg； b) 水池或水箱，最小容积应能放置一组试件； c) 水桶：大小应能悬浸一个整块试件； d) 吊架：见图 5。 图5吊架5.8.2 试验步骤试验