模料选择及熔模制备

1、铜合金铸件铸造技术课程组情境五情境五 必备理论知识必备理论知识模料选择及熔模制备模料选择及熔模制备铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组主要内容主要内容1234模料选择模料的配制蜡模压制熔模组装56脱蜡模料回收与再生铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组一、模料的选择一、模料的选择 1.蜡基模料蜡基模料 以石蜡石蜡硬脂酸，石蜡硬脂酸，石蜡聚烯烃聚烯烃为代表。此类模料一般成分比较简单，成本较低，便于脱蜡和回收，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性较差。 多用于铸件质量要求较低的民用产品。石蜡聚烯烃里面包括聚乙烯或者EVA

2、，石蜡占95%以上，聚烯烃占5%以下。 特点：特点： 应用：应用： 铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 2.树脂基模料（树脂基模料（松香基模料） 以松香和改性松香基为代表。以松香和改性松香基为代表。 特点：特点：此类模料一般成分比较复杂，成本较高，此类模料一般成分比较复杂，成本较高，但制成蜡模的质量和尺寸稳定性较好，多用于铸但制成蜡模的质量和尺寸稳定性较好，多用于铸件质量要求较高的军用或商用精密铸件。我们航件质量要求较高的军用或商用精密铸件。我们航空部的一些企业常用这些模料空部的一些企业常用这些模料。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技

3、术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 3.填料模料填料模料 在模料本体中均匀在模料本体中均匀混入混入一定数量（一定数量（20%20%40%40%）与之不相溶的填料与之不相溶的填料（例如固体粉末或水等）（例如固体粉末或水等） 主要作用主要作用是减小蜡模收缩和缩陷。是减小蜡模收缩和缩陷。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 4 .水溶性模料水溶性模料 由遇水溶解或溃散的材料制成的模料，主要用来成形蜡模的内腔和孔洞内腔和孔洞（主要是用来做型芯的，而不是做蜡模）。尿素基尿素基特点：特点：价格价格便宜，但效果便宜，但效果较差，较差，聚乙二醇基聚乙二醇基特点：特点：

4、后者后者较贵，但效果较贵，但效果好。好。模料分类模料分类注意：注意：所谓效果好是说做出来的型芯所谓效果好是说做出来的型芯表面质量好，生产效率比较高表面质量好，生产效率比较高铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 对比选择：对比选择： 本情境本情境选择的选择的模料为石蜡：模料为石蜡：硬脂酸硬脂酸=1=1：1 1的蜡基模料。的蜡基模料。蜡基模料蜡基模料为低温模料，熔点为低温模料，熔点大概为大概为60607070，主要适用于小件和主要适用于小件和尺寸精度、表面粗尺寸精度、表面粗糙度要求不高的普糙度要求不高的普通铸件。通铸件。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜

5、合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组二、模料的配制二、模料的配制1.模料配制目的模料配制目的 模料配制模料配制目的目的是将组成模料的原材料按规定的配是将组成模料的原材料按规定的配比混成均匀的一体，并使模料的状态符合压注熔比混成均匀的一体，并使模料的状态符合压注熔模的要求。工艺正确与否直接影响模料的性能，模的要求。工艺正确与否直接影响模料的性能，从而影响熔模和铸件的质量。从而影响熔模和铸件的质量。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 2.模料配制工艺模料配制工艺 配制蜡基模料和松香基模料时常用配制蜡基模料和松香基模料时常用加热熔化和搅拌加热熔

6、化和搅拌的方法：的方法： 把模料熔成液态充分搅拌把模料熔成液态充分搅拌 滤去杂质滤去杂质 保温情况下保温情况下静置静置 让液态模料中的气泡逸出。让液态模料中的气泡逸出。 两种情况：两种情况：如模料的使用状态为液态，则可直接送如模料的使用状态为液态，则可直接送入压蜡机中供压制熔模用。入压蜡机中供压制熔模用。 如模料的使用状态为糊状（固液态），则熔化后的模如模料的使用状态为糊状（固液态），则熔化后的模料需在过滤后，通过边冷却边搅拌的方法制成糊状供压制料需在过滤后，通过边冷却边搅拌的方法制成糊状供压制熔模使用。熔模使用。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组

7、熔化蜡基模料的加热槽1-绝热层 2-温度计 3-盖 4-模料 5-水 6-化蜡桶 7-电热器 要点：要点：蜡基模料的熔点都低蜡基模料的熔点都低于于100100，为防止模料在加热时，为防止模料在加热时温度过高而出现分解、碳化变温度过高而出现分解、碳化变质的现象，常通过热水槽、油质的现象，常通过热水槽、油槽、甘油槽或水蒸汽对模料加槽、甘油槽或水蒸汽对模料加热。热。 图示就是一种用水槽加热图示就是一种用水槽加热熔化模料的装置。通过电熔化模料的装置。通过电热器热器7 7把水加热，以水为把水加热，以水为媒介，把热量通过化料桶媒介，把热量通过化料桶传给模料传给模料4 4，将模料熔化。，将模料熔化。如将该装

8、置中电热器和水如将该装置中电热器和水除去，在水箱中通入压力除去，在水箱中通入压力蒸汽，便可将此装置改装蒸汽，便可将此装置改装成通汽熔化模料的装置。成通汽熔化模料的装置。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 模料的搅拌大多采用旋转浆模料的搅拌大多采用旋转浆叶搅蜡机。叶搅蜡机。 搅拌过程中浆叶一边旋转，搅拌过程中浆叶一边旋转，一边又可在蜡料中上下移动，一边又可在蜡料中上下移动，以使模料中固液相分布均匀。以使模料中固液相分布均匀。固相颗料应尽可能小，以提高固相颗料应尽可能小，以提高熔模的表面光洁程度。熔模的表面光洁程度。 搅拌时应使模料自由表面搅拌时应使模

9、料自由表面平稳，防止卷入过多空气，在平稳，防止卷入过多空气，在模料中形成大的气泡，造成熔模料中形成大的气泡，造成熔模表面因气泡外露而出现的孔模表面因气泡外露而出现的孔洞。洞。搅蜡机1-电动机 2-弹簧联轴器 3-轴承座 4-轴 5-叶轮 6-模料 7-支座 8-升降电动机 9-支座 10滑板设备设备过程过程注意注意事项事项铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组活塞搅拌蜡基模料1-活塞 2-模料 图示为图示为活塞搅拌蜡基模料的方活塞搅拌蜡基模料的方法。活塞上有小孔，活塞上下移动，法。活塞上有小孔，活塞上下移动，迫使模料通过孔洞在活塞缸内窜来迫使模料通过孔

10、洞在活塞缸内窜来窜去。活塞缸浸泡在恒温的水槽中，窜去。活塞缸浸泡在恒温的水槽中，在缸内凝结的模料，被活塞刮下，在缸内凝结的模料，被活塞刮下，混入模料之中，并被挤在活塞孔中混入模料之中，并被挤在活塞孔中粉碎成小质点，形成糊状模料。在粉碎成小质点，形成糊状模料。在活塞搅拌时，还可在活塞缸内预留活塞搅拌时，还可在活塞缸内预留一定体积的空间，空间中的空气在一定体积的空间，空间中的空气在搅拌情况下以微细气泡形式均匀分搅拌情况下以微细气泡形式均匀分布在模料之中。这样可进一步减小布在模料之中。这样可进一步减小模料的收缩率。模料的收缩率。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技

11、术课程组 为减小模料在压型中的收缩，防止形成熔模的收为减小模料在压型中的收缩，防止形成熔模的收缩性缺陷，提高制模效率，常用糊状蜡基模料压制熔缩性缺陷，提高制模效率，常用糊状蜡基模料压制熔模。糊状模料可在液态模料连续冷却或保温的情况下，模。糊状模料可在液态模料连续冷却或保温的情况下，通过搅拌直接制成糊状，对石蜡通过搅拌直接制成糊状，对石蜡- -硬脂酸模料而言，糊硬脂酸模料而言，糊状模料的温度为状模料的温度为42424848。也可用在液态模料搅拌过。也可用在液态模料搅拌过程中加入小块状、屑状或粉状模料的方法制备糊状蜡程中加入小块状、屑状或粉状模料的方法制备糊状蜡基模料。基模料。 铜合金铸件铸造技术

12、 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组料料 锭锭破破 碎碎加入固体模料碎末加入固体模料碎末称称 料料熔熔 化化搅搅 拌拌成糊状蜡料备用成糊状蜡料备用过过 滤滤石蜡基模料配制工石蜡基模料配制工艺图艺图石蜡基模料配制工艺图：石蜡基模料配制工艺图： 铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 按比例称取石蜡及硬脂酸；按比例称取石蜡及硬脂酸； 将石蜡、硬脂酸放入干净的电热水浴式不锈钢或将石蜡、硬脂酸放入干净的电热水浴式不锈钢或者铝制坩埚内通电熔化，熔化温度不超过者铝制坩埚内通电熔化，熔化温度不超过9090；待模料全部熔化后，搅拌均匀；待模料

13、全部熔化后，搅拌均匀；用用1111号（号（270270目）筛过滤去除模料中的杂质；目）筛过滤去除模料中的杂质；将过滤过的模料加入固体模料片或者碎末，搅拌将过滤过的模料加入固体模料片或者碎末，搅拌成均匀的糊状（模料温度保持在成均匀的糊状（模料温度保持在42424848）1234铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组三、蜡模的压制三、蜡模的压制1.熔模压制工艺熔模压制工艺熔模压制熔模压制压注法压注法自由浇注法自由浇注法液态模料液态模料糊状模料糊状模料固态模料固态模料液态模料液态模料半固态模料半固态模料铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组

14、铜合金铸件铸造技术课程组 自由浇注成型常用于制造可溶性尿素模和要求不高的浇注自由浇注成型常用于制造可溶性尿素模和要求不高的浇注系统熔模。自由浇注时使用液态模料，浇道的熔模和可溶尿系统熔模。自由浇注时使用液态模料，浇道的熔模和可溶尿素质型芯都用自由浇注法制造。素质型芯都用自由浇注法制造。 压制时模料可为压制时模料可为液态、半液态（糊状）、半固态（膏状）液态、半液态（糊状）、半固态（膏状）和固态。和固态。 半固态和固态（粉状、粒半固态和固态（粉状、粒状或块状）挤压成形是利用低状或块状）挤压成形是利用低温时模料的可塑性，用高的压温时模料的可塑性，用高的压力使之在压型中形成一定的形力使之在压型中形成一

15、定的形状，具有生产效率高、收缩小、状，具有生产效率高、收缩小、熔模尺寸精度高的优点。但只熔模尺寸精度高的优点。但只适用于制造厚大截面、形状简适用于制造厚大截面、形状简单的熔模，要有专门的压力机。单的熔模，要有专门的压力机。解读解读 目前生产中主要采用目前生产中主要采用糊状模料和液态模料压糊状模料和液态模料压注形成铸件的熔模。用注形成铸件的熔模。用的较为普遍的模料压注的较为普遍的模料压注方法有三种。方法有三种。现状现状铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组柱塞加压法柱塞加压法 图示中图示中a a，b b两图两图示出了将模料装入压料筒的方法，示出了将模料装

16、入压料筒的方法，c c图图是手是手工压注熔模的示意图。此法易行，所需装备简单。小规模生产压工压注熔模的示意图。此法易行，所需装备简单。小规模生产压注糊状蜡基模料时，常用此法。也常把装好模料和柱塞的压料桶注糊状蜡基模料时，常用此法。也常把装好模料和柱塞的压料桶和压型放在手工台钻的工作台上，用台钻上部的主轴给柱塞加压，和压型放在手工台钻的工作台上，用台钻上部的主轴给柱塞加压，进行压注。进行压注。柱塞压注熔模示意图（a）抽柱塞将模料抽入压料筒 （b）从压料筒上口装模料 （c）手工压注1-柱塞 2-压料筒 3-模料 4-保温槽 5-压型铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件

17、铸造技术课程组活塞加压法活塞加压法 a a图图所示为利用活塞压注模料的过程，所示为利用活塞压注模料的过程，b b图图所示为台式压力机，所示为台式压力机，用压缩空气作动力，把气缸中活塞下压，压杆施力于压注活塞上，用压缩空气作动力，把气缸中活塞下压，压杆施力于压注活塞上，把模料注入压型。此法常用来小规模地把松香基糊状模料压注成把模料注入压型。此法常用来小规模地把松香基糊状模料压注成熔模。熔模。活塞加压法压注熔模和使用的压力机（a）活塞加压法示意 （b）加压用台式压力机1-压注活塞 2-压型 3-气缸活塞 4-压杆 5-气阀铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课

18、程组气压法气压法 模料置于密闭的保温罐中，向罐内通入压力为模料置于密闭的保温罐中，向罐内通入压力为（0.20.3）MPa的的压缩空气，将模料经保温导管压向注料头。制熔模时，只需将注料头压缩空气，将模料经保温导管压向注料头。制熔模时，只需将注料头的嘴压在压型的注料口上，注料头内通道打开，模料自动进入压型。的嘴压在压型的注料口上，注料头内通道打开，模料自动进入压型。此法只适用于压注蜡基模料。装备简单、操作容易、效率高，故得到此法只适用于压注蜡基模料。装备简单、操作容易、效率高，故得到广泛应用。广泛应用。图5-16 气压法压注熔模1-密闭保温模料罐 2-导管 3-注料头 4-压型铜合金铸件铸造技术

19、资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组2.制模主要工艺参数制模主要工艺参数温度规范温度规范 模料的使用温度和压型工作温度主要取决于模料的性能和其它模料的使用温度和压型工作温度主要取决于模料的性能和其它制模工艺因素，例如模料的熔点、流动性、收缩率、压注压力等。制模工艺因素，例如模料的熔点、流动性、收缩率、压注压力等。使用液态模料或糊状模料制模时，在保证充填良好的情况下，尽量使用液态模料或糊状模料制模时，在保证充填良好的情况下，尽量采用最低的模料温度，因为常用模料的导热性差，凝固温度间隔大，采用最低的模料温度，因为常用模料的导热性差，凝固温度间隔大，所以使用温度低的模料能减少

20、收缩，提高熔模尺寸精度。所以使用温度低的模料能减少收缩，提高熔模尺寸精度。 铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 压型工作温度将影响熔模的质量和生产率。一般压型的工作压型工作温度将影响熔模的质量和生产率。一般压型的工作温度不宜过高或过低。过高时使熔模在压型中不易冷却，不但使生温度不宜过高或过低。过高时使熔模在压型中不易冷却，不但使生产率降低，而且还会产生产率降低，而且还会产生“变形变形”、“缩陷缩陷”等缺陷。过低时使熔等缺陷。过低时使熔模冷却太快，易形成模冷却太快，易形成“裂纹裂纹”。 石蜡、硬脂酸各石蜡、硬脂酸各50%50%的低温模料，其压注温度为

21、的低温模料，其压注温度为45454848，压，压型工作温度为型工作温度为20202525，松香，松香- -川蜡基模料的压注温度为川蜡基模料的压注温度为70708585，压型工作温度为压型工作温度为20203030；尿干粉充填模料的压注温度为；尿干粉充填模料的压注温度为85859090，压型工作温度为，压型工作温度为20203030。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 压制熔模的压力和保压时间主要由模料的性能、温度和压型压制熔模的压力和保压时间主要由模料的性能、温度和压型的工作温度以及熔模的形状，大小等因素所决定。的工作温度以及熔模的形状，大小等因素

22、所决定。制造任何形状制造任何形状及大小的熔模都需要适当的压力和保压时间。如果压力不足往往及大小的熔模都需要适当的压力和保压时间。如果压力不足往往会产生会产生 “缩陷缩陷”、“表面粗糙表面粗糙”、“注不足注不足”等现象。当保压时等现象。当保压时间不足时，从压型中取出的熔模会产生间不足时，从压型中取出的熔模会产生“鼓泡鼓泡”，但保压时间过，但保压时间过长，则会降低生产率。长，则会降低生产率。 在制备薄壁及形状复杂的熔模时，例如整铸涡轮熔模，常常在制备薄壁及形状复杂的熔模时，例如整铸涡轮熔模，常常使用液态模料。为减少熔模的收缩及变形，必须采用较高的压力使用液态模料。为减少熔模的收缩及变形，必须采用较

23、高的压力和长时间保压。制备形状简单的熔模，可使用糊状或固态模料。和长时间保压。制备形状简单的熔模，可使用糊状或固态模料。使用固态模料制模，需要高压力强制压射成型，但保压时间缩短，使用固态模料制模，需要高压力强制压射成型，但保压时间缩短，制模速度较快。制模速度较快。压力和保压时间规范压力和保压时间规范铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 常用模料的压力和保压时间规范是石蜡、硬脂酸糊状模料的压常用模料的压力和保压时间规范是石蜡、硬脂酸糊状模料的压注压力为注压力为0.53大气压，保压时间约大气压，保压时间约0.53分钟；松香分钟；松香-川蜡基糊状模川蜡基糊

24、状模料的压注压力为料的压注压力为35大气压，保压时间大气压，保压时间0.53分钟；尿干粉充填模料分钟；尿干粉充填模料压注压力为压注压力为22.5大气压，保压时间约大气压，保压时间约1分钟分钟左右。左右。参数参数铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 分型剂的作用是防止模料粘附压型，便于起模以及提高熔模的表面分型剂的作用是防止模料粘附压型，便于起模以及提高熔模的表面光洁度。在制模时，先在压型的型腔表面涂抹或喷涂一层分型剂，但光洁度。在制模时，先在压型的型腔表面涂抹或喷涂一层分型剂，但应做到稀薄而均匀，不能过稠或局部堆积，以防产生应做到稀薄而均匀，不能过稠

25、或局部堆积，以防产生“油纹油纹”、“粘粘模模”等现象。使用石蜡等现象。使用石蜡-硬脂酸模料时，分型剂可采用硬脂酸模料时，分型剂可采用100%的变压器的变压器油或油或1：1的酒精、蓖麻油的混合液。松香基模料的压注温度高，粘性的酒精、蓖麻油的混合液。松香基模料的压注温度高，粘性大，通常采用低粘度的硅油或乳化硅油（钾皂液和磷油的混合液）作大，通常采用低粘度的硅油或乳化硅油（钾皂液和磷油的混合液）作为分型剂。为分型剂。分型剂分型剂 铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组冷蜡块的应用冷蜡块的应用 采用冷蜡块制模，即预先压制出一采用冷蜡块制模，即预先压制出一个比实

26、际的蜡模轮廓单边厚度小个比实际的蜡模轮廓单边厚度小23毫毫米的冷蜡块（亦称假芯），然后将预制米的冷蜡块（亦称假芯），然后将预制冷蜡块放入压型作为蜡芯，再注入模料冷蜡块放入压型作为蜡芯，再注入模料压制成熔模。图示的冷蜡块在压型内依压制成熔模。图示的冷蜡块在压型内依靠小球面凸台定位，凸台高度等于注入靠小球面凸台定位，凸台高度等于注入模料的厚度。使用冷蜡块制模，适用于模料的厚度。使用冷蜡块制模，适用于制备较厚实的熔模，可消除熔模表面凹制备较厚实的熔模，可消除熔模表面凹陷，减少收缩及变形，从而提高熔模精陷，减少收缩及变形，从而提高熔模精度并提高生产率。度并提高生产率。用冷蜡块制模1-压型 2-定位凸台

27、 3-冷蜡块铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组压注熔模主要工艺参数压注熔模主要工艺参数模料类型模料类型压注温度压注温度/压型温度压型温度/压注压力压注压力/MPa/MPa保压时间保压时间/s/s蜡基糊状模料蜡基糊状模料40405050202025250.10.11.41.40.30.33 3松香基糊状模松香基糊状模料料70708585202025250.30.31.51.50.50.53 3松香基液态模松香基液态模料料70708080202030300.30.36.06.01 13 3尿干粉填料模尿干粉填料模料料85859090202030300.

28、20.21.251.251 1铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组四、熔模组装四、熔模组装1.1.浇口棒制作浇口棒制作自由浇铸法自由浇铸法压注法压注法沾蜡法沾蜡法浇口棒浇口棒制作制作铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组自由浇注法自由浇注法 一般低温模料是将一般低温模料是将60607070的模料注入铸铝的芯棒型的模料注入铸铝的芯棒型中。模料将凝固时，插入芯棒。为加速凝固，可在水中冷中。模料将凝固时，插入芯棒。为加速凝固，可在水中冷却芯棒型。用此法制成的浇口棒强度高，但表面不够平整却芯棒型。用此法制成的浇口棒强

29、度高，但表面不够平整并需用芯棒型。并需用芯棒型。压注法压注法 在专用压型中将糊状模料压入。此法生产率高，不易在专用压型中将糊状模料压入。此法生产率高，不易开裂，表面平整，涂挂性好，但需用专用压型。开裂，表面平整，涂挂性好，但需用专用压型。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组沾蜡法沾蜡法 将空心铝棒浸入将空心铝棒浸入5055的模料中，的模料中，停留停留12秒钟，共沾秒钟，共沾56次。蜡层厚度次。蜡层厚度约为约为35毫米。也可以一次沾成，停留毫米。也可以一次沾成，停留时间应长些（约时间应长些（约1分钟），蜡层可达分钟），蜡层可达34毫米厚，如图所示。毫米

30、厚，如图所示。 此法勿需专用芯棒型，强此法勿需专用芯棒型，强度也较高，度也较高，操作简便，但天气冷时，蜡层易开裂，操作简便，但天气冷时，蜡层易开裂，多次浸沾时，容易出现分层，剥落而使多次浸沾时，容易出现分层，剥落而使熔模脱落，脱蜡时膨胀率较大。这种方熔模脱落，脱蜡时膨胀率较大。这种方法适用于低温模料且可用来制作钻头类法适用于低温模料且可用来制作钻头类零件的蜡模。零件的蜡模。 浸挂模料的直浇口棒1-直浇口棒芯 2-模料层铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组2.2.熔模组装熔模组装 熔模的组装是把形成铸件和浇冒口系统的熔模组合成熔模的组装是把形成铸件和浇

31、冒口系统的熔模组合成整体模组，模组的组合方法有：整体模组，模组的组合方法有： 用低压电烙铁或不锈钢制成的加热刀片，将熔用低压电烙铁或不锈钢制成的加热刀片，将熔模连接部位熔化，使熔模与浇注系统焊接在一起，此法受模连接部位熔化，使熔模与浇注系统焊接在一起，此法受到普遍应用。到普遍应用。 把两个拟组合的熔模的接合处做出卯楔结构，把两个拟组合的熔模的接合处做出卯楔结构，即在卯眼、楔头表面上涂上黏结剂，把楔样头插入卯眼，即在卯眼、楔头表面上涂上黏结剂，把楔样头插入卯眼，把两个熔模粘接在一起。把两个熔模粘接在一起。 在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采用在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采用机械组装法

32、组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率机械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工作条件也得到了改善。大大提高，工作条件也得到了改善。焊接法焊接法粘接法粘接法机械组装法机械组装法铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组五、脱五、脱 蜡蜡 1.1.原理原理 型壳和蜡模熔点相差很大，因此，可将型壳型壳和蜡模熔点相差很大，因此，可将型壳和蜡模加热，蜡模熔出时，对型壳不造成影响。和蜡模加热，蜡模熔出时，对型壳不造成影响。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组2.2.要点要点 高温快速脱蜡高温快速脱蜡

33、蜡模在型壳内，每升高一度蜡料的蜡模在型壳内，每升高一度蜡料的热膨胀热膨胀型壳热膨胀，如果型壳热膨胀，如果慢速慢速脱蜡脱蜡就使蜡模长时间在型壳内部撑就使蜡模长时间在型壳内部撑着型壳，着型壳，导致型壳胀裂导致型壳胀裂。 原因：原因：铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组3.3.脱蜡方法脱蜡方法赖祖亮小木虫1 1）热水脱蜡）热水脱蜡优点优点设备简单设备简单缺点缺点型壳强度下降型壳长时间泡在热水中，胶凝在热水中回溶，强度降低1/3左右。容易造成砂眼。水在沸腾时，很容易将型壳外的砂子带到型腔内造成砂眼。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合

34、金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 目前水玻璃型壳都采用热水脱蜡，由于其成本低。目前水玻璃型壳都采用热水脱蜡，由于其成本低。 工艺参数工艺参数水温：水温：9099 加入5%6%的氯化铵（为了使面层更好硬化补充硬化）脱蜡时间：脱蜡时间：2030min铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组2 2）蒸汽脱蜡）蒸汽脱蜡赖祖亮小木虫优点优点型壳质量好型壳质量好缺点缺点设备贵设备贵铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸

35、件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组蒸汽脱蜡设备蒸汽脱蜡设备 锅炉和耐压蒸汽府组成锅炉和耐压蒸汽府组成铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组压力：压力：0.60.75Mpa到达到达0.6Mpa压力的时间压力的时间14s脱蜡时间：脱蜡时间：610min3 3）脱蜡工艺参数）脱蜡工艺参数铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组六、模料回收和再生六、模料回收和再生1.1.蜡基模料的回收处理蜡基模料的回收处理2.2.树脂基模料的回收处理树脂基模料的回收处理3.3.模料再生模料再生铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金

36、铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组1.1.蜡基模料的回收处理蜡基模料的回收处理 除除水、除尘、还原皂化物。水、除尘、还原皂化物。 酸酸处理还原皂化物；处理还原皂化物； 沉降分离和过滤以去除水分沉降分离和过滤以去除水分 和和粉尘。粉尘。预防模料变质的措施：预防模料变质的措施：关键是防止硬脂酸皂化和关键是防止硬脂酸皂化和防止模料过热。防止模料过热。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组A.硬脂酸能与比氢强的金属元素反应硬脂酸能与比氢强的金属元素反应 Al、Fe2Al+6C17H35COOH=2Al(C17H35COO)3+3H22Fe+6C17H3

37、5COOH=2Fe(C17H35COO)3+3H2 硬脂酸变质硬脂酸变质例如例如铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组B. 硬脂酸可与碱反应硬脂酸可与碱反应 型壳用水玻璃作黏结剂 Na2O+2C17H35COOH=2C17H35COONa+H2OC. 硬脂酸硬水中的钙、镁金属盐反应硬脂酸硬水中的钙、镁金属盐反应 Ca(HCO3)2+2C17H35COOH=Ca(C17H35COO)2+2CO2+2H2O 例如例如铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 皂化反应：皂化反应：上述反应统称为皂化反应，所生成的硬脂酸盐称为皂盐或皂化物，大多不溶于水 。铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组处理方法：处理方法：酸处理法 Me(C17H35COO)+HCl=C17H35COOH + MeClMe(C17H35COO)2+H2SO4=2C17H35COOH+MeSO4 铜合金铸件铸造技术 资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铜合金铸件铸造技术课程组 后续处理（目的去除硬脂酸铁）方法：后续处理（目的去除硬脂酸铁）方法： A.活性白土处理法活性白土处理法 （又称漂白土，常用孔隙率达60%70% ）