扩孔钻、锪钻、铰刀

1、第 章第第 节节一、扩孔钻 扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。 1.公差等级：IT9IT10。 表面粗糙度：6.3 3.2 。 2.特点：导向性好； 扩孔余量小； 无横刃； 改善了切削条件； 屑槽较浅； 钻心较厚； 强度和刚度较高； 可选择较大切削用量； 加工质量和生产率均比麻花钻高。 Ra扩孔钻和锪钻一图7-1 扩孔钻maR第 章第第 节节一一二、锪钻扩孔钻和锪钻图7-2 锪钻七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具第 章第第 节节一、铰刀的种类与用途1.手用铰刀： 非调式；可调式2.机用铰刀： 高度机用铰刀； 硬质合金机用铰刀。 按精度分三级：

2、铰削H7、H8、H9级的孔。图7-8 铰刀结构第 章第第 节节 三 铰刀图7-9 铰刀基本类型a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具第 章第第 节节二、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差 （1）铰刀公称直径：被加工孔的直径 （2）铰刀直径公差介绍两种确定公差直径的经验法： 1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份， 剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-2/3为 铰刀的制造偏差。 2）硬质合金铰刀：铰孔

3、的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4 作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造 下的偏差。七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 三 铰刀第 章第第 节节 三 铰刀2.齿数与槽数 多铰刀齿数，使切削厚度减薄， 铰刀导向性好，提高孔的加工质量， 齿容屑空间减小。七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具高速钢直径d/mm13.5413142830485055机用铰刀齿数4681012硬质合金直径d/mm66181934354040机用铰刀齿数346810表7-1根据铰刀直径确定齿数第 章第第 节节等齿距：制造容易不等齿距：避免铰刀震动七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 三

4、 铰刀图7-11 刀齿分布形式a)等齿距分布 b）不等齿距分布第 章第第 节节铰刀常用的齿槽形状七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 三 铰刀图7-12 铰刀齿槽形状a）直线齿背b)圆弧齿背c)圆弧直线齿背第 章第第 节节 三 铰刀3.铰刀几何度（1）前角 p：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时 p=0， 粗铰韧性材料时取 p510； 硬质合金铰刀一般取 p05。（2）后角 p：通常选择较大后角。（3）刃倾角 s（4）主偏角Kr4.铰刀工作部分尺寸 （1）前导锥 （2）切削部分长度 （3）校准部分5.铰刀非工作部分结构尺寸七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具3l1l第 章第第 节节三、先进铰刀1.大螺旋角推铰刀七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具 三 铰刀图7-14 大螺旋角推铰刀第 章第第 节节2.金刚石或立方氮化硼铰刀七 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具图7-15 金刚石或立方氮化硼铰刀a)固定式 b)可调整式 三 铰刀第 章第第 节节四、铰刀的合理使用1.铰刀的重磨与研磨2.合理选择切削用量 余量：粗铰0.150.5mm；精铰0.050.2mm。 进给量：一般粗铰可采用的进给量为0.81.2mm/r; 精铰时为0.71.0mm/r； 铰制