唐山滦县东海特钢炼钢管理系统技术方案

1、东海钢铁有限责任公司炼钢物料消耗及生产调度管理系统技术方案制作单位：市开发区华联工控网络工程地址：市帝景园大厦 2501：0传真：0文档控制日期编制单位编制人贝编制章节华联金明文修改记录日期修改单位修改人贝版本参考文档华联王维明郭维彦文档审阅审阅人签字日期-时间文档分发单位人员东海特钢目录第1章 前 言 .5.第1节 炼钢区工艺概况 .5.第2节 主要物料流向 .6.第3节 项目要求 .8.第4节 系统目标 .8.第2章 系统实现 .9.第1节系统划分.1.1第2节系统实施需完成的工作.1.2第3章 系统采集点及采集方式 .1.3第1节概述.1.3.第1节混铁炉、折罐工位.1.3第2节转炉工位

2、.1.4第3节连铸工位.1.6第4节精炼工位（预留接口）.1.8第4章 天车跟踪系统 .1.9.第1节系统采集原理.1.9第2节具体实现.1.9第5章 调度指挥系统 .2.0.第1节功能.2.0.第2节生产监视.2.0第3节调度台账.2.2第4节生产时刻表管理.2.3第5节作业卡.2.4.第6章 合金料采集系统 .2.5第7章OPC采集及HMI系统 .2.6第8章 温度采集系统 .2.8.第9章 检化验系统接口 .2.9第1节 功能.2.9.第10章 统计报表 .3.0.第11章 钢坯计数系统 .3.2.第12章 故障诊断系统 .3.2.第12章WEB浏览软件 .3.4.第2节 工艺数据管理

3、.3.4第3节 温度实绩查询 .3.5第4节 成分管理 .3.5第5节 合金料查询 .3.6第6节 散装料查询 .3.9第7节 成本管理 .4.0第8节WEB发布及权限管理 .4.1第9节 在线帮助 .4.3.第10节 系统安全性 .4.3第13章 其他事宜.4.4.第1节 硬件设备清单及价格： （见附录） .4. 4第3节 培训协议 .4.6第4节 工期及施工进度表 .4.7第1节 功能说明.3.4第2节 双方应尽责任.4.4第5节 服务承诺.4.8第 1 章 前 言根据东海特钢炼钢厂（甲方）的要求及我方（乙方：市开发区华联工控网络 工程）对现场的实际考察，制定如下炼钢物料消耗及生产调度管理

4、系统技术方案。第1节炼钢区工艺概况1、全厂共有27台天车，其中：加料跨配备1部75t天车，3部180t天车，配备2部32t废钢天车 精炼跨配1部10T天车，2部75T天车钢水接收跨配备有1部200T天车、1部225T天车和2部75吨天 车浇注跨配备有2部75吨天车,；1部20吨切割跨配备1部20T天车，1部16T天车，1部10T天车出坯跨配备2部20T天车，1部32T天车精整跨配备5部20T天车2、3座120吨转炉，2台8机8流方坯铸机，1台10机10流方坯铸机3、加料跨3#转炉旁有一个合金料加料区，有16个高位料仓，两个固定品 种（硅铁、硅锰），其余随时变化，两部料斗车，其中一部有电子称，另

5、外一部 有传感器。1#转炉旁有一个合金加料区，平台秤。4、转炉散料，已经上了PLC5、混铁炉1座（900t）,两条铁水运输铁路，两个出铁工位，一个入铁工位6、精炼炉1座（预留两座LF炉）7、温度情况3个转炉炉前温度入plc系统1#精炼炉建设中3个连铸机的中包温度入plc系统，2#连铸大包温度入plc系统，1#和3#大包温度plc系统有，但是不变化，未连接。8、大包回转台可旋转互换式两个包位。连铸上有大包秤，大包称情况如下：1#连铸 有仪表，未入plc2#连铸 有仪表，已入plc3#连铸 有仪表，未入plc9、连铸已上定尺切割系统，数据可以直接采集使用。10、联网方式无。11、在加料跨有一个废钢

6、堆放区，通过2部32t天车向转炉兑废钢。第2节主要物料流向1 、加废钢（1）、用磁盘吊装入废钢斗。（2）、废钢天车把废钢斗调运到转炉平台等待或直接加入转炉。（3）、废钢天车把等待的废钢斗加入转炉。2、兑铁水（1）炼铁厂的铁水罐通过2条轨道运送铁水至炼钢厂（2）铁水天车调运罐到混铁炉。3）铁水天车到混铁炉出铁工位座包。（4）铁水罐车运送铁水包混铁炉出铁并返回相应出铁工位。（5）铁水天车吊运铁水罐到指定的转炉兑铁水。3、加合金料1）料仓启动震动给料器加料到额定重量2）铲车接料后到转炉加料口加入合金料4、出钢接钢水的钢包先到吹氩站吹氩，出站后的钢包可能有以下物流路线：直接上铸机上精炼甩包到任意位5、

7、精炼直接上铸机上精炼甩包到任意位6、下铸机完成浇铸或未完成浇铸下铸机的钢包可能有以下物流路线：倒渣放空包回炉把剩余的钢水兑入另一钢包第3节项目要求数据采集及生产调度服务器操作系统使用微软Windows2003 server（标准版）,数据库使用SQLSERVER2005。需方构建炼钢厂各工位一级局域网络及构建炼钢厂二级局域网络， 各部分二 级系统统一使用一个网段，二级系统的数据通过此网段进行采集及数据交换。调度室集中显示各工序的主要生产数据以及钢水的工艺路线和可打印各种 生产报表。调度室电脑可手工下达作业卡。二级程序通过OPC来读取数据。二级不直接接收各设备发送过来的数据。 化验室数据单独采集

8、，需需方配合，提供接口方式。系统配置IBM服务器机架式第4节系统目标本系统主要目的是对钢铁生产企业中实际生产过程进行实时数据采集， 并且 对采集来的数据进行查询、得出各种真实指标数据用于考核与生产管理。采用可靠的天车定位跟踪技术、无线数传技术、数据推理技术对生产过程中 所有炉次进行去向跟踪，可实现各转炉、 各连铸机分班次的全程炉号传递、 钢种 传递、出钢重量和钢渣重量（渣余）自动准确记录统计。同时能按班次、炉号自动记录各种原料（铁水、废钢）及辅料、合金料等的 消耗。为生产调度人员提供及时、准确的实时生产信息，提高调度指挥和生产管理 的效率，从而提高产品的质量和产量。 通过成本控制系统， 在生产

9、中能够实现分 炉号、分钢种的各种物料及氧耗的生产成本控制，并为成本核算、 工艺管理提供 客观、准确、及时的数据，为现场生产操作和领导决策提供数据支持，从而达到掌控工作生产节奏，组织平衡生产，提高产量，稳定质量，降本增效。主要实现如下目的：改变目前绝大多数数据靠人工统计， 减少甚至杜绝人为因素及减轻工作人员 劳动强度，保证数据真实可靠,形成生产数据按车间、班次分类统计、为管理者 提供真实有效的第一手资料，从而理顺生产秩序，规工艺操作、加强物料控制、 进一步降低生产成本，增强企业的市场竞争力。1、转炉废钢消耗跟踪对应转炉生产炉号自动采集每炉废钢加入量、加入时间。2、转炉铁水消耗跟踪系统将铁水重量信

10、息自动传到对应的炉座， 并与转炉生产炉号进行匹配， 同时记录下铁水加入时间等信息。3、转炉散装料消耗跟踪系统通过PLC采集石灰、白云石等的加入量、加入时间，并与转炉炉号进行匹配，将每炉散装料的加入量、加入时间保存至各参数表中。4、转炉合金消耗跟踪系统通过合金采集系统，采集硅铁、锰铁等的加入量、加入时间，并与转炉炉号进行匹配，将每炉合金的加入量、加入时间保存至各参数表中。5、转炉出钢重量跟踪转炉出钢时，将钢水倒入钢包中，系统接收数据采集模块采集到的毛重皮重，得出转炉出钢钢水的净重， 系统将转炉炉号与钢水净重、 时间等信息进行匹配，保存至数据库； 同时对生产中连铸大包未浇完回炉或兑入其它炉中等事故

11、进行数据跟踪，并同转炉炉号相匹配，保存至数据库6、转炉工艺参数跟踪转炉每炉冶炼生产过程中包括许多重要的工艺参数，如：吹氧量、 吹氧时间 等，系统采集工艺参数信息，包括：名称、时间等信息，将炉号与采集信息进 行匹配，保存至数据库。7、连铸生产事件跟踪连铸生产事件包括上钢包时间、上钢水净重、下钢包时间。浇余量、大包开 浇时间。能支持人工录入每一炉的钢坯产量，数据有人工修正功能。8、温度记录根据炼钢厂要求采集转炉炉后温度，以及进入转炉和连铸plc测量温度值、 测量时间进行自动记录，并与炉号相匹配，保存到数据库中。9、成份将现有的光谱分析仪上的铁水成份、 终点样成份、 成品成份采集并与炉号相 匹配后保

12、存至相应数据库中（具体视现场情况实施） 。10、生产时刻表 （炉次物流转移路线）记录。第 2 章系统实现第1节系统划分为了贴近的管理方式、我们在原有的基础上在各个工位增加了管理二级的功 能、为了保证使用效果、我们保证在施工过程中按照甲方的具体要求更加靠近甲 方的使用习惯、下面列表说明本系统包括的子系统及功能、 后面章节再细致论述:功能系统名称功能实现模块说明物料跟踪天车跟踪系统，完成钢铁料自动计量、炉号跟踪PLC米集及检化验系统数据米集数据由天车跟踪子系 统、OPC采集子系统、 检化验接口子系统、钢 包跟踪子系统提供生产工艺数据采集米集转炉、连铸操作和冶炼过程的工 艺参数，时间、温度、成分、流

13、量等主要由OPC子系统、检化验接口子系统、温度采集系统提供生产管理生产计划（录入、修改、查询）、生产调度、作业管理、进程管理（实绩收集）由计划管理子系统、调度扌曰扌车子系统完成成分信息实现炉号的自动校对Mes检化验接口子系统提供第2节系统实施需完成的工作1.采用以太网进行网络连接。2.与现有系统的PLC数据通讯（要求采用OPC方式）及人工录入HMI系统； 包括转炉系统、连铸系统、混铁炉系统预留精炼接口。3.钢铁料自动采集，炉号自动跟踪系统。从炼钢生产任务的下达到完成任务整 个过程的全流程、全过程监控和管理。4.强大的WEB览系统。转炉的数据采集生成消耗台账和报表。每班自动生成 台账，可指定查询

14、每天，每星期及每月的统计报表，同时可按指定项目生成 考核区间。第 3 章系统米集点及米集方式第1节概述本系统的实现方式将以靠近甲方工作习惯的管理方式为基础结合我公司其他 现场的经验，基于天车定位系统和各个工位的PLC级系统，增加各工位的HMI系统，最终综合管理的精细化炼钢管理系统。管理分为炉前炉后两条线。炉前：以折罐号（混铁炉工位）为基础，采集铁水的信息，跟踪铁水的的信 息到转炉。炉后：以熔炼号为基础。实现从氩站到连铸的钢水信息的跟踪。为了能够清晰的了解本系统的功能，下面分工位列表说明：第1节混铁炉、折罐工位采集点类别米集变量米集方式说明混铁炉重量入铁毛重天车电子秤自动入铁皮重天车电子秤自动入

15、铁净重毛重-皮重出铁毛重天车电子秤自动出铁皮重天车电子秤自动出铁净重毛重-皮重温度铁水出站温度温度表接口自动成分到出成分需要成分化验室提供成分接口（或者提供成分分析仪说明书）时间入铁开始天车电子秤自动入铁结束天车电子秤自动时间出铁开始天车电子秤自动出铁结束天车电子秤自动第2节转炉工位采集点类别米集变量米集方式说明转炉钢 铁料加入钢铁料重量铁水毛重天车电子秤铁水皮重天车电子秤铁水净重毛重-皮重废钢毛重天车电子秤废钢皮重天车电子秤废钢净重毛重-皮重（预留分组份接口给副枪扩展）温度铁水温度上工序自动识别成分铁水成分化验室检化验系统自动时间兑铁开始天车电子秤自动兑铁结束天车电子秤自动废钢加入开始天车电

16、子秤自动废钢加入结束天车电子秤自动其他炉号自动识别，自动校对辅料高位料仓历包括:石灰、白云石、萤石、冷却剂等辅料史记录单次加入量每炉加入量一次开吹时间未直接给出，可根据开吹信号进行判断，也可以根据氧气流量判断一次吹氧时长未直接给出，可根据吹氧信号进行判断冶炼二次开吹时间未直接给出，可根据吹氧信号进行判断过程二次吹氧时长未直接给出，可根据吹氧信号进行判断吹氧三次开吹时间未直接给出，可根据吹氧信号进行判断三次吹氧时长未直接给出，可根据吹氧信号进行判断吹氧次数未直接给出，可根据吹氧信号进行判断后吹时间未直接给出，可根据吹氧信号进行判断一倒温度、Pic系统提供二倒温度耗氧量Pic系统提供溅渣氮气累计P

17、ic采集溅渣时间Pic采集成分出钢前测定的成分检化验系统提供出钢温度出钢温度Pic采集时间开始时间提供PLC倾角信号结束时间提供PLC倾角信号出钢时长提供PLC倾角信号成份出钢终点成份（来自检化验系统）合金料每炉加入量包括：硅铁、锰铁、硅锰合金等天车吊包时间起吊时间天车秤提供离开时间天车位置提供钢水毛重天车电子秤皮重天车电子秤净重毛重-皮重第3节连铸工位采集点类别采集变量米集方式说明钢水到达钢水重量毛重天车电子秤皮重（追踪出钢皮重）净重毛重-皮重温度到达温度Pic采集跟踪炉号自动识别时间到达时间天车定位浇铸大包大包重量大包秤有串口，可以米集过程大包温度Pic系统开浇时间大包重量停浇时间大包重量

18、炉号天车系统自动识别已浇时间大包重量中包温度Pic系统连浇炉数自动累加其他信息如更换时间等，人工输入钢坯每炉支数钢坯成分化验室其他如果有二级还有每只坯信息炉号自动识别下连铸重量下连铸皮重天车电子秤浇铸钢水量到达毛重-下连铸皮重其他回炉重量天车电子秤改浇重量天车电子秤到其他铸机进行继续浇铸倒浇重量天车电子秤把剩余的钢水兑入另一钢 包其他倒渣量天车电子秤炉号自动识别第4节精炼工位采集点类别米集变量米集方式说明钢包进站钢包进站时间天车无线数据钢包进站时间时间采集器钢包进站钢包进站重量天车无线数据钢包进站重量重量重量采集器钢包出站钢包出站时间天车无线数据钢包出站时间时间采集器钢包出站钢包出站重量天车无

19、线数据钢包出站重量重量采集器钢水温度其他钢水成份加料量吹氩时间第 4 章天车跟踪系统第1节系统采集原理天车分站负责采集天车秤数据和位置数据。采集方式采用分时复用，主站轮询采集天车分站数据，通过采集服务器上的 应用程序驱动和处理，将数据存放到关系数据库中。DESIGN BY HL第2节具体实现1）通过加料跨天车称量及定位系统得到混铁炉入铁、出铁、各转炉铁水量、废 钢量，出钢量。2）通过跟踪天车去向，得到各连铸机消耗钢水量、各连铸机产生浇余量数据。3）系统对所获得的数据进行处理，得到各转炉钢铁料消耗情况；通过获得连铸 坯量，得到各连铸机钢铁料消耗情况及钢水毛收得率与净收得率。4）同时系统自动产生兑

20、铁、时间、连铸上机、下机、回炉时间等。5）根据用户需要，还可以在现有基础上添加电子秤的地面标校功能6）分站具有断点续传的功能，能够应对地面段时间断电，系统不会丢失数据。无线通讯分站无线通讯分站第 5 章 调度指挥系统本部分功能由WEB统一发布。第1节功能?动画形式模拟监控现场生产状态、监控现场，?对天车进行实时跟踪；?准确辨识天车行为；?发布电子作业卡，实现网络发布调度指令。?可以实现电子作业卡的查询、统计。第2节生产监视该模块的目的是收集必要而且有效的信息,以提供对整个炼钢厂生产状 态的总体监视。通过本画面，调度员可随时掌握转炉、氩站、精炼、连铸各 工位的生产情况和天车的运行状态等等。提供转

21、炉数据：本班开始炉号、当前炉号、开吹时间、已吹时间、出钢时 间、氧枪压力、氧气流量、铁水量、废钢量；转炉前后测温表、测温时间、钢 种、成份显示等。提供连铸数据：测温表、铸机上的炉号、包号、开浇时间、已浇时间、各流拉速等。和呼阳I曲帼聊UM在实时画面界面下，点击“炉前信息”后系统将弹出炉前的详细数据,如下图所示。同样炉后、精炼、连铸也可以此方式显示。此画面数据根据现场情况实时自动更新S|Er!lTT击5雲 （吨上WvMQ*ldi舊 商1和 呵卩？ ： !.囚.催,*：1!工匚 Ee 心.“*i. tw扛1佩IW 10 /二UUklliAifaftita -戰Tiiierari Bjl*refiI

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23、TTr hl . ?t 3 Ftias - La.t-iJ-I户叩.4 4、IP耳 m 诗岸审：上兀1 -.U钿bH l耳 -亠nWAE.nozlflWr_vtn：Eitt9汕律3lI 和i幷I箭即；L * !-炼钢厂（各工位和天车系统）运作状态，可关掉所有详细数据面板，系统默认显示为当前现场模拟动画视图，模拟动画视图包括各工位的主要数据、天车重量、天车当前所在位置（对天车进行实时跟踪）,辨识天车是空钩状态、满包或空包等状态，同时具有钢包包龄预警功能显示。 此画面数据根据现场情况实时自动更新|* ru第3节调度台账自动实时生成总台账、连铸台账、转炉台账、测温台账、成份台账等。?自动生成炉号?对

24、跟踪的天车数据进行分析，推理，实现从转炉兑铁到连铸下空包的炉 号全程跟踪。?采集各转炉入炉铁水量?采集各转炉入炉废钢量，?自动判断钢水去向；?自动计算各铸机的钢水消耗量249.5ft V HWrmli*140wflrnuSiiiTiti?人工干预?分炉座、班次的钢铁料数据查询?单炉查询?混铁炉入出铁重量?天车曲线查看?用户自定义格式台帐显示根据天车数据采集系统采集的原始数据，自动识别兑铁、加废钢等操作，自 动生成炉号，自动判断钢水去向。第4节生产时刻表管理显示各个工位的钢水到达离开时间，并且与生产计划比对，方便组织生产目一二三！1远A2720 39 3C 3112 340?B9 1011 12

25、 13 1415U 116 19 20 212223 2+2S2t27 262930 31.L 23 45F广M广Tffi直議亍200舛尖1巾金临鶉|广单i鶴铁*1轴出踵IE水車廷1:帕9x-B-rua01J：.KC).000.WMUH:池迓17-i.tCO7 加1742ft碘.dj斓.迫V J250511盘;1517：.S?0OflO侧1.K1W227JKM22104290WJ2W-S-1224：L17C.7Xo.w0.W13：M师l：19.4K5:畑1-S-r2J9：Il01：1CCLW101.HOr:s61叫舁4厂沖血ri-血Milfl22Wr290WiJZMSilNJCHP0r?.K.

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27、台电子秤， 。1、料车到位。2、搬动料斗手柄，放料，HL-S200终端自动采集重量。并且通过开关量采集知 道料仓号,得到料种。3、HL-S200终端上的点阵屏会自动显示该料种（如硅铁、锰铁、硅锰合金等） 的累计重量。4、关闭第一次料仓，搬动其他料斗手柄再次放料。5、HL-S200终端上的点阵屏会自动显示该料种（如硅铁、锰铁、硅锰合金等） 的累计重量。如此循环6、放料完成后，操作HL-S200终端上的去向按钮，选择去向。7、料车离开，完成合金料称量过程。炼钢厂16个料仓2个中间斗带电子称（注：一台有仪表）1、中间斗到位。2、料仓放料，完成后，HL-S200终端自动采集重量。并且通过开关量采集得到

28、 料仓号，得到料种。3、HL-S200终端上的点阵屏会自动显示该料种（如硅铁、锰铁、硅锰合金等） 的累计重量。4、进入下一料仓，再次放料。5、HL-S200终端上的点阵屏会自动显示该料种（如硅铁、锰铁、硅锰合金等） 的累计重量。如此循环6、放料完成后，操作HL-S200终端上的去向按钮，选择去向。7、料车离开，完成合金料称量过程。第 7 章 OPC 采集及 HMI 系统主要完成转炉PLC，辅料PLC,合金PLC，连铸PLC等一级PLC的采集。采集转炉每炉冶炼生产过程中工艺参数，系统采集工艺参数信息，将炉号与采集信息进行匹配，保存至数据库。现有系统与PLC通讯采用OPC方式，OPC方式具有高可靠

29、性，高性能的特 点，具体需要采集的数据量需要根据PLC系统的实际功能决定。连接方式如下图:采集主要由采集接口服务器进行。如果PLC不能提供相关的信息则采用人工录入HMI系统，各部分通过人工录入和采集应该收集的信息如下：转炉a.单炉消耗数据采集*辅料消耗量例如：石灰、白云石等*合金料c.冶炼数据吹氧时间 氧气耗量 吹氧次数 倒炉次数 倒炉时间*后吹时间*后吹次数*点吹时间*停吹时间*出钢时间铸机*开浇时间*停机时间*浇钢周期*拉速*合格的钢坯产出支数第 8 章 温度采集系统能对整个生产流程的测量温度值、测量时间进行自动记录，并与生产炉 号相匹配，并保存。功能?采集混铁炉铁水温度。？?采集转炉炉前

30、温度。?采集氩站温度。?采集连铸大中包温度。温度采集接口运行在程序服务器上， 通过网络访问智能串口终端， 采 集系统涉及的转炉、连铸、混铁炉温度。第 9 章 检化验系统接口第1节功能与化验室的检化验系统进行接口， 主要实现炉号的校验，度界面显示及查询、统计。以及各种成分的调第 10 章 统计报表该系统对各炉次的主要生产数据、 主要原材料消耗等信息采用数据库管理，方便各种需求的统计和报表打印。时间段可指定（1年以）。炼钢厂报表包括：?炼钢转炉钢铁料统计表?炼钢连铸钢铁料统计表?炼钢辅料消耗统计表?炼钢合金料消耗统计表?温度（转炉、中间包）合格率统计?成分判断、合格率统计（按时间、车间、班组、工序

31、形成报表供生产管 理人员实时查询）?各种物料单耗统计（按时间、车间、班组、工序形成报表供生产管理人 员实时查询）?连铸典型拉速合格率统计（按时间、车间、班组、工序形成报表供生产 管理人员实时查询）?低倍合格率统计（按时间、车间、班组、工序形成报表供生产管理人员 实时查询）?连铸浇次、铸坯支数、规格、定尺统计（按时间、车间、班组、工序形成报表供生产管理人员实时查询）?钢水损失统计（按时间、车间、班组、工序形成报表供生产管理人员实 MW*fW0u 甲无丁*41-ZrT+t+J琳计甲rAT*P如-iH15 Mn WTTFT博1W IIsn m X)tn i&TW BIhtl加BKMEQ 0no訓個猊

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37、0162-和01JJL.MQ1;:.(:ulaMiia03W.lt州炉B命1XI.L&I3M IS011424101LC9I碍1724.11iiji.u_ 1.Q115X120I1SW乙:*扫b14ftQ0务 aQ倒理E0nit.3e|4|? Mumor為斗炉BG1J2L4S慚阳一.iDSOMfill0吹和】614Ml；. 12亠:0S37J10an丙01QL4EJ00fliiLil00ttJ7g 护0G900&B0000000000&1ftH対Q000T050W300WB4Jo潮心jaIMIJ722 7555 3DLI2IU0MtlM.-ptr4G0400Q00缸*45M1.2T913752

38、5 2uIM5J3015WW厂合汁出FJ7-M.J7阿,61WWtfmtjfj0III!冉11-riiffBBW te-P*JhnJi WUff -%存； *i|E ,第 11 章 钢坯计数系统钢坯计数系统通过采集的钢坯定尺和切割信号， 结合拉速及大包称重量。 计算支数。并与炉号结合匹配。计算出每班的支数。提供定尺、支数、重量的查询。重量计算按公式计算。 即原有系统的钢坯录入系统的方式， 支数采集使用自动方式。第 12 章 故障诊断系统本系统故障率非常低，但是为了应对万一，方便用户对系统的维护，我们 专门设置了系统故障诊断功能，软件能够自动判断出是哪个地方出了故障， 如：天车断电、仪表故障，网

39、络中断等可以及时发现问题，快速解决。第 13 章 Web 浏览软件第1节功能说明完成系统功能部分中的?炼钢调度指挥（详见调度指挥系统）?工艺数据管理?计划管理（详见计划管理）?成分管理?合金料管理?钢铁料管理?辅料管理?生产报表（详见统计报表）?成本管理第2节工艺数据管理功能?工艺数据与炉号自动匹配。?分班次、分转炉、炉号的加入量及消耗明细表?分班次、分铸机、炉号的产量及消耗明细表；?分班次、分转炉、炉号的合金料；?分班次、分转炉、炉号的出钢量明细表;?分班次、分铸机、接收钢水量明细表;?生成钢包上连铸机时间记录第3节温度实绩查询功能?查询采集的温度明细?将温度匹配到炉次。第4节成分管理功能?

40、成分查询?成分监视本系统从化验室成分采集系统接收成分数据。成分数据查询系统提供查询界面，多种查询方式，如炉号查询，班次查询等。躺C|MNryWbAd12IW12/23?氐4-ll&J3Ib*d1帖 24”裁QJHOg.w&DQ1也 on22CC/W2-.5.L4*1-116JO53年&J2&CU70iu2&0Ml?打砸C.DQL二 33200512/2 Zj&fcg3-L1MO4LMMDLlfllD_1B?IkflOCQJB7 CHSICLDDOJKU114L4XIW5& 253i&siai.Jl伽沾D.4KSOXKMawam32DOQ12；2 2J7SC3-11&40TIMd?EklDLLS

41、 3MHED.DL3.023o.wuiCLDDlUDIfi市2m/W2 2 3MO1-lliMOBl&KK4213C-56I.2S9D.DQ1B-.O250WI5c.oa?乩MBJ3MW12/241130161106.157&12S：.SQJH20.023d.m亠血肿Q.QM2NWI2/21J&5151-L1&4D911&*S&241IM23-IMH20.0Z50.004amKiU15谆甘3 猝u(M4$MIT山酬164130.447M17D.DU0.0030,000dOM112 附関 2204CLWIMm血Q.W-2fr-W5.倔$百3 I1430V3U血&I49DLIIIUIL10.401

42、诃 1CL.DW602112閑印*1 站畑$1-L1M34w0偌U37MlD咖江财MITU2m/U/2 ftlQOO4 11 WO.i&iiaUJ7g 勺IJL0JH3MI20.00?dDTd15jiwii/2 fraan1-L1V1T1&117UI9l.WOJImad 财DMUtH1620/12/2 M鱼狛ItlUia.iSdltD446wtD.OriSJh,Jta4宓0:561A_9也沁甲1)153M01015S4010T051咖00的5340n52504屮030300993BS0125?32?K4-0飞30200100330n 25-他CAUT 利他Au141WW7己0託303C:.IG

43、OS3Sv1 *m2.S430106IfilS4fi-1C乙0322412001 即 00f-l * gJ7却J031550300旳0?332IS3MSII0325朗001 昴 i02-140J?3W291293| 750200予 F02534205W391303J749300J. 49s013&6213?52?14乙03185WC1nU 9G二询:乙004 旷0n V14Snr2300350C10：?1390o2752154Q单炉工艺查询可查询关于某一炉号能采集的全部信息，包括兑铁、二次兑铁、加废钢、出 钢、测温、精炼、连铸等整个工艺过程。下图为某一炉号的部分数据的截图:厂卜 :日瓢抽141

44、阿nT44204 r l*!Jl2543Si 50EM農宙垠4EEC昭鉤毛頁EC帼量h哇碟车计KjavtiaL一1N出诃-辿IG畋喇冏二秋陆时闵一桶1芒用出富吧血300(1114画o1W1713混铁炉入出铁重量系统自动采集混铁炉入铁、出铁重量。通过检测混铁炉的角度信号可以自动校对余量。通过天车入铁出铁的跟踪显示混铁炉余量。天车曲线查看通过此功能可直观的观察到天车兑铁、加废钢、出钢、上连铸、倒包、干杂活等动作。方便生产事故诊断以及计量异议的裁决用户；w-uj1自云右MCEVEEMlL川It7Hi：1.0 Jl炉前合金詞廉4E剤rHWKit!9第6节散装料查询功能?提供每炉的数据辅料的消耗量的查询

45、哎计报盍UI系统惦牺価IB:月：日 I4T4 工艺岂鼻申 E1P 号16A自盂石化点 191us21亠丁Z2Ci2115L614J52&%r：1L5注】rsa1154血打2亠亠丁D206w0ZJ j911V0imirT |4 -Jm担-力J2JjhV00亠:心T1 的CAIN39300渝昭T1424打划3LM删谢打0丁3W29WT00005甲制曲04222 中界 12*60939OMO2甲銮W030040討师叩010即:湖甲1 花Q弼押flaflQ11甲030Qm：0JJ1：弗:欲：甲苗1455fl4：J75时:W2K:他197Q十.441 ac0U7 疋二讯厂乙O4iOT-4；|QIW，Q1

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47、W-：T=沁刚甲心舅935W29O2甲7000103902903甲6515r.3SM)2&04甲兀亠3902?05甲623 Sis站 8 凱唱乙$出145P029C-乙$153W9O8a414$163SHJ2SW乙&173502=10乙6C51l1乙7579193902912乙WSS2039291373213942914乙洌了J92?15乙712?233502916乙6500合计157174第7节成本管理功能?指标考核自定义条件查询：按照自己定义的条件查询，指定相应的生产指标（装准 率，铁水、废钢、铁耗，钢铁料消耗，辅料，冶炼周期，吹氧时间，溅渣 时间，吹氩时间，终点温度，氩后温度，大中包温度

48、，各种成分元素等） 按照自定义的各个数值分布区间，进行分布百分比、数量，均值，累计等各项统计；同时可以列出指定区间的每一炉的详细信息。满足条件的炉号任务:炉号携件用尸目迄文时间台嗾第8节WEB发布及权限管理功能?通过WEB进行数据查询。?用户注册、授权等。?创建新用户，分配用户操作权限。?密码修改。系统管理员建立用户时，系统自动分配一个默认密码。该用户自己可以在本 界面修改其密码。并统计吉也趴烹擁谡魅C1*廉响冷萬 ET 罚 广环 QF 厂水出僮梓木岳第扶伫广馬皿书帝L 比押曄呷可广叶書司聿怦1辭L-J百讣比| JWrnrt.l ft OtadtMA 13DIt00/WEET|Eti H 匸：

49、U.(J 賞息4|IJ0t) 1耳驭卒石用 Bl2吳:BIB -J0pi护iT|L J3I31|L4A.L53軼水号 1JOfid |I L5J3FT41udffctKft 7V331璋1語丽畑|兰右 iT 审5I 秋木诚憧木电 o|15 I|rr ?枷a|HWIJW；231乙；（B9；Lt 17 嘗 iPI7UJ5甲3OXM-1613 即加|170. BO:l&JCOH kI.70JD姑甲I?1JO2MD31CD9-It 3.O7:JJ171.DD;sms3.E 20091-Ldl-27:1 D|171 2DD：曲?arffi - |r 1：叱:.171 55甲2txfiia|.enTn-M

50、IT1 6D询：64甲if叩第9节在线帮助操作和维护人员可在上直接查看系统的各种帮助， 便于操作，节省工作时间tg）亦&实吋酊口合柏盘 莎見1诊茨诊斷 丽jg表R系屈團8B裤改网関很出奢刑和讯站醉曲弧I .HL-：3SK6vE站说明书小I I HL-EiK U潍舸丰匚麴诘谢明三.血c.I J,1JtT产AJ&庭录蠢建序便闻胆羽JULj J 1曲加那口励化换浏號黑睡弔说哽.hrI I車诃初氐日动化昵诈聊总CLW茁藐料哲住说阴 4炉岸说用血（？换疣自中化采坊曜也吐燻件專蝕详轍站，血第10节系统安全性日志记录对于所有操作均采用日志记录，可通过日志查询系统进行查询。查杀病毒采用杀毒软件，对服务器进行实

51、时的监控，以防病毒对整台系统及数据的侵 害。第 14 章 其他事宜第1节 硬件设备清单及价格： (见附录)第2节 双方应尽责任同时，对甲方与乙方的其他一些工作做如下分工：乙方：1)系统的软件的开发、配置、测试2)对最终用户的培训。3)指导甲方进行硬件安装甲方：1)网络架设二级网络应覆盖各转炉、连铸PLC室、操作室；覆盖各化验室、氩站、混铁 炉、钢坯定尺控制室。2)所有PLC都要以太网连接方式，并可以用IP地址进行访问。3)所有的秤都要求有连续的RS232串口信号输出。4)转炉和连铸参与操作的天车都要加天车电子秤。5)所有测温表需要串口或并行BCD输出接口，可以采集自plc系统的要求 提供plc

52、相应变量地址。6)乙方编程所需的工艺参数、报表格式 温度(转炉、中间包)合格率统计公式 成分判断、合格率统计公式各种物料单耗统计统计公式 连铸典型拉速合格率统计公式及拉速采样时间及周期。7)PLC接口数据地址及类型给定(双方协商，甲方给出)8)修改PLC的IP地址及网关。9)PLC提供的数据包括氧气总管压力氧气总管流量氮气压力氮气流量氧气累计氮气累计氧枪枪位转炉角度每炉吹氧时间每炉溅渣时间炉前温度炉后温度吹炼过程中每批散料加入量及料种。拉速大包温度中包温度大包称重量现场安装硬件安装调试及软件调试验收连铸定尺10)协调成分厂家给出成分接口。11)计算机操作台。12)工程需要的电、气焊及人员。13)工程需要的辅材等材料，如角钢、槽钢、走线管，圆管等。14)在乙方指导下对设备进行安装。第3节 培训协议培训协议分为硬件培训、软件培训、系统