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文档简介

1、H52-33环氧铁红重防腐底漆一、组成:由进出口树脂及高级颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等,经先进工艺制备而成的双组份环氧铁红重防腐底漆。二、适用范围:适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修,特别适用于酸性和盐性环境下使用。三、主要特点:1、 涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性,其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。2、 使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。四、技术指标:分类项

2、目指 标理化性能外观铁红色粘度(涂-4杯),S80-120干燥时间(25±1ºC,相对湿度65%±5%),h,表干3实干24使用温度,ºC-60120理论固含量,%,75施工方式高压无空气喷涂、有气喷涂、刷涂施工条件最好在10ºC以上,相对湿度低于75%涂层性能附着力(划格法),级,1耐冲击,cm50柔韧性,mm1硫酸(20%,25ºC),d60,不起泡,不脱落,轻微变色盐酸(10%,25ºC),d60,不起泡,不脱落,轻微变色氢氧化钙饱和溶液(25ºC),d60,不起泡,不脱落,不生锈氯化钠(3%,25º

3、;C),d180,不起泡,不脱落,不生锈汽油(25ºC),d180,不起泡,不脱落,不生锈耐候性综合评定,d180,不起泡,不脱落,不生锈常温耐水性2年复合涂层无变化五、施工方法:1、配制方法:将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物,并按漆料总量的2-2.5%加入配套专用固化剂;充分搅拌均匀后熟化适当时间后即可使用。2、表面处理及要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理,且在不超过4小时内涂装;涂装混凝土时,须风干至水份10%,并将表面清理干净。3、使用期:配制好的底漆,建议在1小时左右(20ºC)的时间内用完,切忌将未用完的底漆

4、重新倒入原漆料中。4、涂装厚度:高压无空气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约70um左右,手工涂刷一道,干膜厚度约65um。5、理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.15kg/m2.6、涂装方法及建议:为使涂层平整,最好采用高压无空气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。7、稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当加专用稀释剂,其用量为3-10%。8、工具清冼:用专用清冼剂。9、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能使用。H52-33环氧带锈重防腐底漆一、组成:由进出口树脂

5、及高级颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等,经先进工艺制备而成的双组份环氧带锈重防腐底漆。二、适用范围:适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修,特别适用于酸性和盐性环境下使用。三、主要特点:1、涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性,其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。2、使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。四、技术指标:分类项 目指 标理化性能外观铁红色粘度(涂-4杯),S80-12

6、0干燥时间(25±1ºC,相对湿度65%±5%),h,表干3实干24使用温度,ºC-60120理论固含量,%,75施工方式高压无空气喷涂、有气喷涂、刷涂施工条件最好在10ºC以上,相对湿度低于75%涂层性能附着力(划格法),级,1耐冲击,cm50柔韧性,mm1硫酸(20%,25ºC),d60,不起泡,不脱落,轻微变色盐酸(10%,25ºC),d60,不起泡,不脱落,轻微变色氢氧化钙饱和溶液(25ºC),d60,不起泡,不脱落,不生锈氯化钠(3%,25ºC),d180,不起泡,不脱落,不生锈汽油(25

7、86;C),d180,不起泡,不脱落,不生锈耐候性综合评定,d180,不起泡,不脱落,不生锈常温耐水性2年复合涂层无变化五、施工方法:1、配制方法:将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物,并按漆料总量的2-2.5%加入配套专用固化剂;充分搅拌均匀后熟化适当时间后即可使用。2、表面处理及要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理,且在不超过4小时内涂装;涂装混凝土时,须风干至水份10%,并将表面清理干净。3、使用期:配制好的底漆,建议在1小时左右(20ºC)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。4、涂装厚度:高压无空气喷涂、有气喷涂

8、,干膜厚度约70um左右,手工涂刷一道,干膜厚度约65um。5、理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.15kg/m2.6、涂装方法及建议:为使涂层平整,最好采用高压无空气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。7、稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当加专用稀释剂,其用量为3-10%。8、工具清冼:用专用清冼剂。9、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能使用。H06-4环氧富锌底漆一、组成:特种添加剂、助剂、溶剂等经先进工艺制备而成的双组份或三组份环氧富锌重防腐底漆

9、。二、适用范围:适用作钢铁表面的防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁防锈底漆;还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层。三、主要特点:1、涂层性能优。涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性,还具有极强的附着力、耐候性、耐久性等性能。2、使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。四、技术指标:项 目指 标外观锌灰色粘度(涂-4杯),S80-120干燥时间(25±1ºC,相对湿度65%±5%),h,表干3实干24

10、使用温度,ºC-60120理论固含量,%,75施工方式高压无空气喷涂、有气喷涂、刷涂施工条件最好在10ºC以上,相对湿度低于75%附着力(划格法),级,1耐冲击,cm50柔韧性,mm1硫酸(20%,25ºC),d60,不起泡,不脱落,轻微变色盐酸(10%,25ºC),d60,不起泡,不脱落,轻微变色氢氧化钙饱和溶液(25ºC),d60,不起泡,不脱落,不生锈氯化钠(3%,25ºC),d180,不起泡,不脱落,不生锈汽油(25ºC),d180,不起泡,不脱落,不生锈耐候性综合评定,d180,不起泡,不脱落,不生锈常温耐水性2年

11、复合涂层无变化五、施工方法:1、配制方法:将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物,并按漆料总量的2-2.5%加入配套专用固化剂;充分搅拌均匀后熟化适当时间后即可使用。2、表面处理及要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理,且在不超过4小时内涂装;涂装混凝土时,须风干至水份10%,并将表面清理干净。3、使用期:配制好的底漆,建议在1小时左右(20ºC)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。4、涂装厚度:高压无空气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约95um左右,手工涂刷一道,干膜厚度约90um。5、理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境

12、、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.24kg/m2.6、涂装方法及建议:为使涂层平整,最好采用高压无空气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。7、稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当加专用稀释剂,其用量为3-10%。8、工具清冼:用专用清冼剂。9、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能使用。六、包装贮存:1、包装:漆料铁桶密封包装,每桶净重20公斤,每桶固化剂净重15公斤,每桶稀释剂净重15公斤。2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。3、有效期为半年,超过有效期,经重新检

13、验合格后仍可使用。无机富锌底漆 (分装)1、产品概述:1、1组成:该产品由硅、铝等无机复合材料、助剂,配合高含量锌粉、固化剂三组份(分装)。1、2特点:该漆具有无毒、无味,对皮肤无刺激性,有优良的耐蚀性,在金属表面起着阴极保护作用,涂层的耐水性、耐热性、耐溶性很好。1、3用途:该产品适用于钢制水槽、油槽、桥梁等钢材构件表面,作长效防腐底漆。2、产品技术要求:涂膜外观钢灰色附着力 级1耐盐水性 3%NaCl80天,不起泡耐热性400ºC100天,不脱落耐溶性 (方烃)100天,不起泡耐机油性100天,不起泡3、使用方法:3、1使用前须经除油、喷砂除锈处理,处理标准达Sa2.5级即可。3

14、、2使用时将甲组与丙组份25:75混合后充分搅匀涂刷,并随时搅拌,以免沉降后比例失调。3、3当施工好的涂层干燥后,(3-4小时)再用羊毛刷刷乙组份(固化剂)重复施工时须按要求涂漆再涂固化剂 。3、4待底漆干燥后约2-3天方可施工面漆。3、5配套面漆,环氧有机硅耐热漆、环氧漆类、乙烯面漆、丙烯酸面漆、聚脂面漆。3、6施工后未干结前的施工工具用水冲冼。高氯化聚乙烯浅色底漆1、产品概述:1、1组成:由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜填料、溶剂等组成。1、2特性:具有优良的耐碱性能,对混凝土设施具有很强的渗透性和封闭性,漆膜附着力强、干燥快、施工方便。1、3用途:专用于混凝土设施表面涂装底漆。2、产

15、品技术要求:项 目说 明漆膜颜色及外观符合样板色差细度 um 不大于40硬度 不小于0.5附着力 级1冲击强度 kg.cm50柔韧性 mm13、施工参考:1、打开后搅拌均匀即可使用,可高压无空气喷涂、滚涂、刷涂。2、遵守贮运条件下,自生产之日计,有效贮存期为一年。H06-3环氧云铁防锈漆(分装)(二道漆或中间漆)项 目说 明组 成性 能用 途颜 色配 比稀 释 剂熟化时间适 用 期涂装方法涂装间隔理论用量湿膜厚度干膜厚度建议涂装道数干燥时间后道配套涂料贮 存 期注意事项由环氧树脂、磷片状云母氧化铁、非浮型铝粉浆、阻沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成。分甲、乙双组份包装。系一种屏蔽性较高的

16、涂层,含有较高颜料体积浓度的鳞片颜料,成膜后颜料能平整定向重叠排列,类似“鱼鳞般”的搭接结构,因此有较好的封闭耐热性和防腐蚀性能。可作为防腐涂层底漆,也可作为防腐蚀涂层的中间漆,与环氧富锌底漆等配套使用,以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。灰红色甲组份(漆料):乙组份(固化剂)4:1(重量比)H型环氧专用稀释剂23±2ºC,0.5-1分钟23±2ºC,8小时喷涂、刷涂均可23±2ºC,1-7天280克/平方米200微米100微米无空气喷涂1道,刷涂、滚涂2道23±2ºC,表干:2h,实干:24h环氧富锌底漆、无机硅酸

17、富锌底漆、环氧树脂涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚酚烯涂料。12个月如施工温度低于5ºC,固化反应迟缓,不宜使用。系列玻璃磷片防腐漆一、特点:1、玻璃磷片防腐漆是以环氧、高氯化、聚酯等树脂、玻璃磷片、固化剂、添加剂、填料、溶剂等原料制成。2、涂料中含有玻璃磷片和各种功能材料,涂刷后象鱼鳞一样均匀分布在涂层中,漆膜表面光滑、坚硬、耐磨。3、具有良好的封闭性和抗渗透性,象成千上万层瓦一样均匀地分布在漆膜中,促使漆膜耐磨、耐温、耐湿、耐晒,是理想的新型表面防腐新材料。二、主要技术指标:项 目指 标漆料颜色各色漆膜外观 光泽平整、坚硬、光滑有光泽粘度(涂-4粘度

18、计)秒28-45干燥时间(250C)表干0.4实干24遮盖力 g/m2120技术强度 N.cm294附着力 级1柔韧性 厘米2耐热性1500C 20天无变化合格耐盐水性3% 45天无变化合格耐汽油性60#汽油 150天无变化合格涂料储存时间 年1三、施工要求与注意事项:1、可与环氧带锈底漆配套作面层防腐涂料;2、涂刷前应将涂料充分搅拌均匀后进行涂刷施工,如遇气温高、涂料粘度大,可适量加稀释剂;3、涂料的颜色可根据客户需要自选;4、有双组份和单组份2种,双组份2:1,4:1均可。双组份甲组份20公斤,乙组份10公斤,5公斤;5、磷片也可加入涂料中也可使用时加入,根据需要比例即可。YL-901氯磺

19、化聚乙烯防腐涂料1、产品概述:1、1组成:该涂料以氯磺化聚乙烯树脂、氯化橡胶、助剂、改性剂、颜料、填料有机溶剂,经现代化手段精制而成的一种单组份溶剂型防腐涂料。1、2特性:该涂料具有优异的防腐功能,耐酸、碱盐、耐油性、耐候性、耐光老化性优良,及其它腐蚀介质(氨、硫、二氧化碳等)其防腐性能较醇酸树脂漆高200-300倍,较其它防腐漆高2-3倍。该产品亦有良好的阻燃性(氧指数34,高于国标氧指数为26的阻燃要求)不延燃;该产品的防霉性能良好,有抑制霉菌滋长的作用。1、3用途:该产品于治金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台,铁路桥梁等钢结构防腐。2、技术指标:粘度(涂 4),s 不小于40细度

20、um 不大于60干燥时间25±1ºC表干 不大于1实干 不大于20附着力 级1冲击强度 kg.cm50柔韧性 mm1耐温变性 ºC-50135阻燃性 15min离火自熄耐酸性 30%硫酸溶液 三个月不变化耐碱性 50%烧碱溶液 三个月不变化耐盐水性 3%氯化钠溶液 三个月不变化耐盐雾性 h400h不变化3、施工参考:1、被涂物表面需呈干燥状态,清除表面锈蚀层,浮灰等物,方可施工。2、施工前须将该涂料充分搅匀,方可使用,施工可采用刷涂、滚涂或喷涂。3、涂层间隔时间为8-12小时。4、采用我厂专用稀释剂,刷涂一般加56%,喷涂加20-30%。5、有效贮存期为一年。H5

21、2-1环氧沥青防腐清漆(分装)1、产品概述:1、1组成:该漆由环氧树脂、煤焦沥青制成。以H-1固化剂为“组份二”。1、2特性:具有良好的附着力、耐水性及耐化学腐蚀性等特点。1、3用途:主要用于化工防腐、碳化塔防腐用。2、产品技术要求:漆膜颜色及外观平整光滑粘度(涂-4),s 不小于30干燥时间 h 表干 不大于12实干 不大于24耐碱性(浸10%NaOH中24h)无变化耐酸性(浸10%硫酸中24h)无变化3、施工参考:3、1该漆为双组分包装 ,使用时须将各成份充分混合,搅拌20分钟后方可使用。8小时内将配好的漆用完,以免胶化。3、2如粘度过大可用X-7环氧稀释剂或X-32环氧沥青稀释剂调整粘度

22、,刷涂、喷涂均可。3、3配套底漆:环氧底漆、环氧沥青底漆。926B丙烯酸聚氨酯防腐涂料1、产品概述:1、1组成:该漆由丙烯酸树脂、颜料浆、助剂为成份一,配以聚异氰酸酯液为成份二。1、2特性:该漆色泽鲜艳丰满、光亮度大、硬度高、干燥快等特点。1、3用途:适用于家具、家电、仪器仪表、玩具、灯具,即光泽要求高的机械设备表面装饰用。2、产品技术要求:漆膜颜色及外观平整光亮,符合样板色差粘度 (涂 4) , s50干燥时间h表干 不大于0.5实干 不大于24附着力 级2冲击强度 kg.cm50柔韧性 mm1耐水性(浸蒸馏水中24 h)不起泡,不脱落硬度 不小于0.5固体含量 %60±23、施工

23、参考:3、1施工前两组份必须按比例配合后放置30分钟至2个小时使用,多用多配,配好的漆液应在规定的活性期内用完,以免胶化。3、2被涂物表面必须清冼干净,无酸碱性、无湿气、干燥光洁。3、3由于成份二极易和水、酸等物发生反应,使用必须用专用的容器,切忌与水、汽、酸等类物接触,配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严,以免胶化。3、4该漆刷涂、喷涂均可,使用后的设备必须当天清洁,以免报废。3、5如粘度过高,使用X-10或X-11专用稀释剂调整,不使用香焦水等稀释。金正牌丙烯酸内墙涂料项 目说 明适用范围产品特点基 料光 泽干燥时间施工方法耗用量:理论值表面处理施工温度清 冼稀 释标准包装保 存 期适用于各

24、种灰浆、水泥、三合板、砖墙、天花板等表面。1、漆膜平整,柔滑细腻2、极强的抗碱性能;3、便于施工,遮盖力强;4、可水擦1000次以上,使用寿命可达8年以上。丙烯酸酯共聚物哑光表干:40分钟/300C,实干:10小时/300C,重涂间隔至少4小时刷涂、滚涂、喷涂8平方米/公斤/层(干膜厚度30um)必须干燥,清洁和牢固,无油脂,无灰尘,PH值<10,将墙面含水率低于10%,确保墙壁没有渗水现象,要想效果更理想,先刷一层封固底漆,再刷两层面漆即可。50C以上,湿度不高于85%使用清水加入20-25%清水稀释,加水后必须搅拌均匀才能施工20公斤印花桶12个月金正牌丙烯酸外墙涂料项 目说 明产品

25、名称适用范围产品特点基 料光 泽施工方法耗用量:理论值表面处理施工温度干燥时间重 涂固 体 份闪 点稀 释清 洁贮 存包 装保质期金正牌丙烯酸外墙涂料适用于新旧砖石、钢筋水泥、三合板等内外墙表面的装饰。1、优异的耐候性;2、卓越的室外防霉、耐光性;3、便于施工,流平性能佳;4、漆膜完整持久(可保持十年不失光,不脱色,不剥落)丙烯酸、丙烯酸脂合成树脂半光刷涂、滚涂或喷涂8平方米/公斤/层(干膜厚度35um)确保表面清洁,干燥和牢固,无油脂及松脱物,必要时,用防菌藻溶液先冼污染区。必须使用封固底漆。50C以上,温度不大于85%表干1小时,实干10小时最少4小时,最多无限制约50%不适用必要时可用水

26、稀释,用量不超过20%使用清水存放在干燥阴凉处20公斤印花元听12个月HB-52银色丙烯酸重防腐涂料(分装)1、产品概述:1、1组成:该漆是由进口的重防腐丙烯酸树脂、防腐助剂、有机溶剂调制成为成份(一),由配合银粉为成份(二),使用时将成份(一)、(二)混合搅匀即可使用。1、2特点:该漆膜干燥快、耐酸、耐碱、耐水性好,以及耐大气腐蚀性能良好。1、3用途:该产品适用于室外的化工设备,如船舶、铁塔、桥梁以及管道等防腐,在一般条件的户外有效保护期可达10-15年。2、产品的技术要求:漆膜颜色及外观银白色,平整光滑粘度 (涂 4) , s50干燥时间 h 表干 不大于0.5实干 不大于15附着力 级1

27、冲击强度 kg.cm50柔韧性 mm1耐水性 (浸蒸馏水中20d)不起泡,不生锈耐碱性 (浸3%NaOH 中2d)不起泡,不脱落耐酸性 (浸5%H2SO4中2 d)不起泡,不脱落耐盐水性 (浸3%NaCl2d )不起泡,不生锈3、施工参考:3、1该漆在镀锌底材上施工,或在涂有底漆的金属表面施工方可达到优良的防腐性。3、2在使用时按配比加入银浆充分搅匀,在施工时可刷涂、喷涂,如果黏度过高,可加入该漆配套的专用稀释剂,使该漆调整到所需的施工黏度。3、 3该漆的有效贮存期为一年,超过贮存期的,可按本产品指标检验,如果符合指标仍可使用。各色高氯化聚乙烯磁漆(户内型)项 目说 明组 成由高氯化聚乙烯、合

28、成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成。性 能具耐化工大气腐蚀性,漆膜干燥快,色泽鲜艳,物理机械性能好,专用于户内。用 途适用于户内各类钢结构,混凝土设施表面作防腐装饰。颜 色各色涂装方法刷涂、滚涂或喷涂干燥时间(ºC)表干:2小时实干:小时涂装间隔温度0ºC20ºC30ºC最短24小时8小时6小时最长不限不限不限参考用量150-180克/平方米湿膜厚度120-140微米干膜厚度30-40微米稀 释 剂高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂后道配套涂料高氯化聚乙烯防腐中间漆J52-1氯磺化聚乙烯防腐涂料1、产品概述:1、1组成:该漆由氯磺化聚乙烯橡胶、颜料、改

29、性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂经现代化手段精制而成。1、2特性:该漆具有优良的耐酸、碱、盐、腐蚀性能,及耐大气腐蚀性,并有良好的机械性能,如弹性、耐磨性等。1、3用途:主要用于化工设备、管道、汽车防腐、建筑构件及工业大气环境的户外钢设备、设施的防腐蚀。2、产品技术要求:漆膜颜色及外观平整光滑干燥时间h表干 不大于2实干 不大于24细度 um 不大于60粘度 (涂-4组份),s60-90附着力 级 不大于 2柔韧性 不大于1硬度 不小于0.2冲击强度 kg/cm50耐水性(浸蒸馏水中24小时 )不起泡,不脱落耐酸碱性(复合涂层)不起泡,不脱落98%浓硫酸 15d不起泡,不脱落10-50

30、% 35d不起泡,不脱落耐盐酸 30% 10d不起泡,不脱落10-20% 30d不起泡,不脱落耐硝酸 10-20% 30d不起泡,不脱落耐氢氧化钠30% 35d不起泡,不脱落耐氯化钠 饱和液 50d不起泡,不脱落3、施工参考:3、1该漆是双组份产品,使用前将A、B组份分别搅匀,防止沉淀。严格按配比的A、B组份进行配制。配好的漆在24小时内用完,否则发生胶化。3、2涂漆前被涂物件表面要处理干净,严防水份、灰尘及油污等,否则会降低漆膜附着力。3、3涂漆时,每次间隔时间为1小时,再涂第二层,直到涂到所需厚度后,常温硫化10-15天即可使用。3、4施工如过稠,可用专用稀释剂调整粘度。3、5施工时加强排

31、风,以防苯中毒,现场严防火源。3、6该漆有效贮存期为半年,如超过贮存期,可按本标准进行检验,如结果符合,仍可使用。醇酸磁漆(耐候型)颜 色 各色组 成 由精炼植物油改性的季戊四醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂及200º溶剂油与二甲苯混合溶剂配制而成,其中银粉醇酸磁漆分甲、乙两组份包装。性 能 具有良好的户外耐候性、较好的附着力和物理机械性能。能在常温下干燥,也可在低温下烘干。用 途 适用于户外钢铁、木材表面作防腐与装饰涂层。比 重 约1.15理 论 用 量 60-80克/米²湿 膜 厚 度 75微米干 膜 厚 度 30微米配 比 单罐装(银粉色,甲组份;乙组份=4:1)熟

32、 化 时 间 打开即可使用适 用 期 无限制涂 装 方 法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。稀释剂及用量 P型醇酸涂料稀释剂 ,<5%干 燥 时 间 25ºC:表干10小时,实干18小时涂 装 时 间 25ºC:1-15天建议涂装道数 高压无空气喷涂2道,干膜达60微米前道配套涂料 醇酸铁红底漆,醇酸红丹防锈漆,醇酸云铁防锈漆。贮 存 期 12 个月聚酯乙烯基改性互穿网络管道涂料(双组份)本涂料系由聚酯树脂、聚乙烯树脂、高分子树脂、多异氰酸酯和各色彩色颜料辅以清光剂、带锈防腐剂、经研磨配制而成的双组份自干型防腐工业用涂料。本涂料具有色泽柔和、硬度高、附着力强、耐水性好,并

33、能耐一定酸、碱、盐和耐湿热侵蚀,是钢铁制品、金属制品、屋架、桥梁、石化管线、地埋管道、煤气柜、石油罐、水泥地、水泥地坪等,定选工、农业、民用之带锈防腐涂料。技术指标:原漆外观 平整符合标准样板色差范围光泽(%) 有光80±10,半光30±10,无光0-10以内粘度(涂-4粘度杯) 50-70秒细度(微米) 不大于 50干燥时间 甲:乙组份(1:1,2:1,4:1),表干2小时,实干12小时硬度: 不小于0.5附着力(级) 2级施工参考:1、甲与乙组份经1:1、2:1或4:1比充分混合后需静置10分钟后方可使用,防止产生气泡等弊病,用于水泥地坪防水防污,可加石英砂50-100

34、%打底后,再涂本涂料2-3道。2、用于地埋管道或明设管道外壁及内壁,底层打底采用红棕色打底或富锌涂料打底,4比1兑用。如果帖布,涂刷底层后及可及时帖布。涂布后,需间隔6小时以上,再加涂第二道黑色面漆。甲、乙组,4比1兑用,再待6小时,帖第二层或涂第三层黑色面漆。如涂第四层面漆或二层布的涂刷面漆,同样间隔6小时以上,全部完工后,待48小时以上,检查干燥程度,再吊装及可。3、遇涂料质过厚,用环乙酮稀释剂或我厂专用稀释剂,不可用醇类溶剂;被涂工件表面需去油除锈、除灰尘、保持表面清洁、干燥。4、每听甲组20公斤、乙组20公斤、10公斤或5公斤,注意防火。金正牌烟囱耐温防腐漆(双组份)一、组成:有机硅树

35、脂、聚酯环氧树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成,分为甲乙组份包装。二、颜色:底漆、灰色;面漆、白色、大红、黑色、豆绿、银灰、中灰、深灰、浅灰、灰绿、深绿色.三、性能:耐热、耐温差骤变、可长期耐温400ºC,常温自干固化,底面配套结合力好、耐腐蚀、耐化工大气、耐水、耐湿、耐候、具有良好装饰性。四、用途:用于高炉热风炉内外壁、烟囱、烘道、烟道、排气管、高热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护,用高温漆料和耐温基料1:1兑后,可作为金属和非金属耐温胶泥之用,刮涂后实干可牢固地粘合在表面层。理论用量: 底漆:170克/米2,面漆:1

36、00-120克/米2漆膜厚度: 底漆30微米,面漆20-25微米配比:底漆: 甲组份(漆料)、乙组份(固化剂)=4:1面漆: 甲组份(漆料)、乙组份(固化剂)=4:1,也可采用单组成较好。熟化时间: 25ºC底漆10-15分钟;面漆、混合搅拌均匀即可施工。适用期: 25ºC、6小时涂装方法: 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂均可。稀料及用量: 高温底漆稀释剂、高温面漆稀释剂<5%干燥时间:25ºC底漆:表干10分钟,实干4小时面漆:表干1小时,实干24小时涂装间隔: 25ºC底漆4小时 、面漆24小时表面处理: (1)金属钢铁必须进行抛丸或喷砂处理,其次

37、也可用除油除锈磷化剂处理,刷涂后24小时用干布擦抹后涂装。(2)维修工程表面可采用手工除锈,达到ST3。建议涂装道数:底漆两道、干膜达60微米;再涂面漆两道、干膜达到40-50微米。贮存期: 6个月包装规格: 底漆:甲组20公斤 、乙组5公斤面漆: 甲组20公斤、 乙组5公斤 、单组份20公斤装,耐温胶泥甲组20公斤,乙组20公斤。五、安全措施:1、涂料应放于温度较低,通风和干燥处,远离火种避免阳光直射。施工现场,严禁明火。2、在封闭的场所施工,必须强调通风,配漆和施工人员应穿戴防护用品,以免引起中毒。3、电焊刚结束不可涂装,因为高温溶剂挥发快,影响涂装质量和施工安全。4、漆膜在未完全干燥或膜

38、固化前,应采取保护措施,避免遭雨水和其它液体的冲冼和践踏。改性耐高温硅树脂一、组成:改性耐高温硅树脂是以高分子量的树脂与双酚A与有机硅单体等为原料,经合成用丁醇等多种溶剂稀释所制成的耐高温树脂。二、特性及用途:该树脂是呈淡黄色液体。经热固化后,具有很高的抗冲击强度和耐热性能,(能经受300OC-100小时的高温)耐潮湿、耐水、耐盐雾、耐油、耐非极性溶剂和大气。本产品是作高温涂料专用树脂材料(也可稀释后加固化剂等直接涂刷)。加入适当的耐温无机填料、颜料、固化剂等制成的耐高温防腐油漆。可喷涂、刷涂、浸涂。涂复于金属,非金属,工程塑料等表面作为保护涂层。涂层表面坚固、耐温、耐磨、耐腐。三、技术指标:

39、外观: 无色至淡黄色透明粘稠液体状。粘度(25OC涂4杯) 15-25秒耐热性: 300ºC -100小时无变化含固量 : 52%-58%四、使用方法及注意事项:1、在使用过程中,对被涂材料物件表面用乙醇,异丙醇或二甲苯等有机溶剂进行表面处理。2、本品适当加入固化剂,稀释剂等材料,可直接涂刷。自干或180ºC烘干即可。3、由于树脂中含有易燃溶剂,属于危险品,在运输储存和使用过程中,应注意安全。煤气柜专用防腐涂料一、 组成:煤气柜专用防腐涂料,是以聚酯改性树脂、高氯化树脂、橡胶、双酚 A组份等材料为主要成膜物质,加入防锈颜料、填料、促进剂、硫化剂等加工反应制成。二、性能与特点

40、:卓越的耐臭氧、耐气候老化性、优异的耐硫化氢、耐酸、碱、盐、耐光腐蚀等性能,有良好的耐水、抗寒、耐湿、热性能。漆膜干燥快,附着力强、柔韧性、封闭性好,施工方便。三、主要技术指标:项 目指 标双组份底漆中间漆面漆外观铁红色灰色各色平光各色有光粘度(涂-4粘度计)50506050细度 u75757060柔韧性 31冲击强度 kg.cm5050附着力 级22干燥时间h表干0.51实干2424耐5%硫酸溶液96小时合格合格耐5%亚硫酸溶液96小时耐湿热抗寒性耐硫化氢气体腐蚀四、产品使用方法与施工注意事项:1、为双组份,甲组份20kg、10kg、5kg,底、中、面。使用时充分搅匀即可涂刷。2、表面处理:新建煤气柜钢板,表面要求按S(S0559001967)标准中的St或St1/2或规定执行达到瑞典标准即可,(手工除锈)要求彻底地用铲平、铲刷、用钢丝刷擦刷和砂轮打磨,或用钢砂纸打擦一次即可。(喷砂除锈更佳)3、对于气柜维修,利用旧漆面,是较为经济的办法,但需将起松的旧漆皮清除干净,可先采用我厂的带锈涂料(铁红色),先打底一道,代替底漆,再涂中、面漆。五、涂刷要求:1、本涂料可采用喷涂、刷涂、辊涂。2、煤气柜外壁刷底漆二道,中层一道,面层二道;内壁底漆二道,中漆二道,面漆二道。总漆膜厚度五道,12

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