糊精车间工艺流程控制点1

1、调浆液化工艺流程及注意事项调浆岗位安全操作规程淀粉乳接收罐淀粉乳泵淀粉乳调酸罐淀粉乳预混合罐液化喷射泵淀粉乳换热器一次喷射一次滞留罐一次闪蒸罐二次液化喷射泵二次喷射器二次滞留罐二次闪蒸罐液化进料泵柱式液化器液化出料泵ph调节罐调浆开机顺序：开机需淀粉乳时，联系并通知淀粉车间送料人员开泵送料，接料后测ph值浓度并记录，再接料到淀粉乳接收管时到一定液位后，开淀粉乳泵料至调配罐。根据物料ph值及浓度在罐中加入液碱、稀酸或甜水及工艺水，使调配后的淀粉乳ph值浓度达到工艺标准，计算干物加入淀粉酶，打入液化前罐（淀粉乳预混合管）内待用。调浆工艺控制点： 将淀粉乳加甜水或工艺水，调降浓度1717.5Be。

2、用10%的碳酸钠或10%的盐酸调整ph在（6.3土0.2）6.06.2之间。 加入耐高温的a淀粉酶，每吨干物一次加酶量为350ml/吨干物，加酶后要进行搅拌，待酶制剂与淀粉混合均匀后进入液化工段安全操作注意事项：1） 调配及转运盐酸；氢氧化钠；酶制剂须戴橡胶手套及护目镜。2） 上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。3） 该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。4） 操作配电柜要双手保持干燥。 液化岗位安全操作规程液化开机顺序： 开机前检查各管道、阀门、开关是否正确，然后开机。 液化为二次喷射，一次加酶连续液化。开机时先开一喷蒸汽阀，预热到107后开螺杆泵，立即开进料阀门，

3、调泵转速，使进料流量逐渐上升，并逐渐开大蒸汽阀门，保持液化温度在107110之间，直到达到要求。一次喷射要停留20分钟以上。 进入一闪蒸后经液位计显示，料位达到一定时，开二次液化喷射泵，先开二喷蒸汽阀，预热至125后，开进料阀门，调泵转速使进料流量逐渐上升，并逐渐开大蒸汽阀门，保持液化温度在105110之间。流量渐升，料位达到一定时，开启液化进料泵至柱式液化器，物料下进上出，一次从第一到最后一个，保温时间为1.5-2小时。后进入ph调配罐。液化工艺控制点： 液化进行的好坏是整个工艺的关键，调控液化一次喷射温度在107110之间，保温20分钟以上。 二次喷射温度控制在105110之间，保温2.5

4、小时以上。液化出料DE值控制在10%13%。 作碘试，碘试反应呈棕红色时作为液化终点。碘试无淀粉反应，液化完成。液化操作要求及注意事项：液化操作要求： 控制喷射温度和液化液DE值范围是液化液进行的关键。控制液化压力、温度、出料速度的目的就是要达到一定的DE值。，一般控制DE值在811%。即液化碘试反应为棕红色。注意事项： 进入配料的淀粉必须经过筛网，以免杂质堵塞喷射器。 喷射器必须预热到一定温度才能进料。 随时检查碘色反应，调整加酶量。 蒸汽压力、喷射温度要恒定，蒸汽阀门要慢开。安全注意事项：1） 液化喷射器连接蒸汽及物料管线属高温设备不准用双直接触摸，安全距离30cm.2） 上下平台要平稳缓

5、慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。3） 该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。4） 操作配电柜要控制按钮双手保持干燥。离交岗位安全操作规程离交工艺流程顺序：离交前罐(开离交进料泵板式换热器进水阀门开始糖顶水程序正常运转离交柱失效时开始水顶糖程序反洗进酸碱正洗备用状态。)两个DE调配罐蒸发前罐工艺控制点： 调节离交板式换热器冷却水阀门使糖业温度控制在5055。 检查关闭所有阀门，打开进料阀门，开始糖顶水。糖液先进入阳柱后进入阴柱，流量控制在58m/h从阴柱出来的糖液浓度逐渐达到1BX，此时，将甜水打入甜水罐，当浓度达到5BX（使用手提式折光仪）停止向甜水罐进料，将甜液打入离交后罐。

6、正常运行时，每两小时检查一次糖液，当电导50us/ ph值4.5，透光率98%，清澈透明。继续进入离交后罐，当料不合格时，立即停止进料，将不合格的料返回离交后罐。 离交柱失去交换能力时，进入水顶糖程序（水顶糖低于5BX的甜水进甜水罐），选择下组再生好的处用备用状态的离交柱。 反洗离交柱从下部进水，上部出水，反洗流量为8m/h，流量不能过大，防止树枝被冲走，洗到清澈透明无杂质为止。 反洗结束后，把离交柱内的水排空，开始进酸碱，阳柱进酸浓度为5.15.3%，阴柱进碱浓度为5%，进到酸碱的比重相当为止，关闭阀门，侵泡2小时后，阳柱排出的酸进入回收酸罐，阴柱排出的碱进入碱液回收罐。 正洗，阳柱上部进水

7、，下部出水，洗到阴柱ph值34为止。阴柱，利用阳柱出水，正洗阴柱，洗到阴床出水，ph值为89，电导50us/，即可备用（正洗排出的水进入回收水罐）。注意事项： 做好交接班记录，检查离交柱内糖液的指标和出料的存量。 阳阴树脂酸碱侵泡后，进行正洗，不能反洗，否则树脂乱层，影响离交效果。 树脂无论在工作状态还是非工作状态下，都应沉静在液体之中，否则树脂脱空、空汽、汽泡，进入树脂层影响离交效果。 糖液运行时，阳柱树脂上部可充满糖液，但阴柱不可，必须使糖液控制在阴柱树脂层最上端约1020高度。 进树脂离交的糖液温度经控制在4550左右，绝不能超出60（过低过高均不可）。 所有正洗反洗，配再生液，离交上所

8、用的水最好是除盐水或凝结水，起码要用澄清、透明无杂质的自来水（水温要控制好）。 离交柱内的温度不得低于-4。脱色岗位安全操作规程1、糖液从液化液缓冲罐出来由液化液缓冲泵打入板框进行除蛋白，除完蛋白的糖液打入过滤缓冲罐中。再由过滤缓冲泵打入一次脱色罐中，同时加入已配好的旧活性炭浆，再搅拌30分钟以上，达到脱色时间。操作过程中还要用盘管给罐内物料加温，保证温度在80-85。2、经脱色后达到脱色要求的物料，经过泵打入到板框中。开机时先开一次脱色泵，在缓慢开启板框过滤机，物料出来后先回流至一次脱色罐，直至达到工艺要求：色点8个25ml、透光率95%。3、完成上述要求后改动阀门物料进入二次脱色罐同时加入

9、新活性炭浆，在搅拌30分钟以上，达到二次脱色时间。保持温度在80-85，再由泵打入二脱板框中。开机时先开二次脱色泵，在缓慢开启板框过滤机，物料出来后先回流至二次脱色罐，直至达到工艺要求：色点4个25ml、透光率95%。入下一工序，要不时取样检测。4、严禁黑管过料，影响料液质量。5、板框过进料阀要由小到大慢慢开。安全注意事项：1）上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。2）该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。3）操作配电柜控制按钮要双手保持干燥。4）取样时注意糖液溅到双手和眼睛里，高温小心烫伤。注意事项1、在配碳过程中应注意加炭量，一脱用的是旧炭，二脱用的是新炭；2、要经

10、常检查油箱液面，以及各种阀门的密封性；3、时刻注意仪表柜上的数值，进料压力必须控制在规定压力以下，在流量过快的情况下应及时调整阀门，防止流量过大导致物料出现不合格现象； 4、在出现物料不合格情况下，必须及时回流，严禁直接去下道工序；5、滤布应保持清洁，及时对滤布进行清洗，安装滤布必须平整，不许折叠；6、在清洗滤板以及滤布时，注意不要让水溅到开关上，防止机器失灵；7、在设备停机检修时，应清除残渣，使压滤机保持清洁；8、做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时修理，禁止带故障操作。三效蒸发器岗位安全操作规程，一、技术参数物料 糖料液浓缩范围 进料28-30%出料75-80

11、 二、开车程序（1）开启冷却供给水泵，使冷却水循环。（2）开启进料泵向三效入料，当液位到规定值（第二道视镜中线）后，开启三效循环泵，打开出料阀门向一效入料，当液位到规定值后，开启一效循环泵，开启一效阀门向二效入料，当二效液位到规定值后，开启二效循环泵，开启二效出料泵，调节阀门有适当流量回流至稀浆桶，使物料原料桶预热器三效蒸发器一效蒸发器二效蒸发器原料桶打循环走向。（3）开启真空泵调节水泵给水量，使三效真空值达到约-0.08-0.085Mpa（4）缓慢开启蒸汽阀门，调节热泵前蒸汽阀门使压力稳定在0.350.6Mpa（表压）之间，一效蒸发室压力0-0.02Mpa之间，使物料进行正常蒸发。（5）开启

12、并调节各冷凝水阀门，使各效及预热器冷凝水处于冷凝水视镜1/2处。开启冷凝水泵，调节泵后阀门，使三效冷凝水液位稳定在视镜1/2处。（6）调节各蒸发器进出料阀门，使各效液位稳定在第一道与第二道视镜中间，物料液位最高不得高过第二道视镜，最低不得低于第一道视镜。（7）从二效取样阀不断检查二效罐内浓度，至浓度到40%45%DS时，开启出料阀，将浓浆至成品罐，关闭二效到稀浆罐的回流阀门，同时，要及时检查出料浓度状况（每隔10分取样一次），如有变化要及时调整进出料阀门。（8）每效蒸发器操作以控制液位为准，要及时调节各进出料阀门维持各效蒸发器液位在规定值，二效蒸发器出料阀门开启度，以出料浓度为准（40%45%

13、），这样，在其它条件（汽压，真空度，来料浓度）正常时，进料流量基本为一定值，整个蒸发系统主要控制点为一效进汽压力和进料流量。三、停车程序（1）用水或冷凝液代替物料进料，可按下面蒸发过程中所述。（2）观察浓缩液出口，当蒸发液刚流完，即将排料阀关闭。（3）当从装置中排出的差不多是水时，把出口接到冷凝水罐，增加进水量，冲洗蒸发装置（在这种情况下，允许降膜分离器中的液位较低）。4、大约30分钟的漂洗后，清洗整个蒸发装置然后停车如下：（1）关闭蒸汽阀，其后分别切断冷凝液和水的供给。（2）关闭水环真空泵。（3）打开水环真泵吸入端上的扣克。（4）当所有分离器、加热器下部及真空冷却器排空后，将有关的泵关闭（从

14、进料端开始）。（5）关闭冷却水阀。（6）打开所有的排污阀以除去残留的液体。 四，清洗的时间顺序：（1）用水（冷凝液）冲洗大约30分钟（2）用碱液清洗 大约500分钟（3）用水（冷凝液）冲洗大约30分钟（4）用酸清洗 大约180分钟（5）用水（冷凝液）冲洗大约30分钟 安全注意事项：1）上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。2）该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。3）操作配电柜控制按钮要双手保持干燥。4）取样时注意糖液溅到双手和眼睛里，高温小心烫伤。5）负压口正常走料时严禁双手靠近泄压口喷雾干燥岗位安全操作规程 一、喷雾干燥的操作程序1、操作前的准备：喷雾干燥前的准备是

15、防止事故，保证质量，保持喷雾干燥效率良好所必须。（1）对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺油，干燥室是否清洁、密封，布袋是否完好等。（2）高压泵是否完好正常，冷却水是否流通。（3）安装好合适的喷头，检查喷嘴孔径是否磨损。（4）各部位是否清洁卫生，高压管路是否杀菌，开车前，应用存在保温缸中的热水90左右吸入高压泵510分钟，并使热水在糊精接触部分的部件管道中流通。2、操作要点：（1）喷雾干燥操作的好坏，对糊精质量影响很大，必须严格执行工艺操作规程，遵守操作顺序，首行将加热器分汽缸阀门打开，使其慢慢进气，（进气不能太急，特别是冬天，以防突然的热胀而损坏加热器或其部件）并能保持一定

16、的压力。开动进风机，使空气吸入加热器进入干燥塔，使干燥塔内温度升到5070后开排风机，使温度连续上升到8590，开高压泵进行喷雾，并调节控制高压泵压力，使之稳定在120150kg/cm2之间，待塔内温度，排风温度，进风温度稳定在所需温度的范围以内方可正常运行。（2）为了保证喷雾前后糊精质量的一致，料液在保温缸内必须保温及不断搅拌，因为料液温度低会使粘度增加，造成压力喷雾困难及设备运行不稳定，也影响成品粉的溶解度，同时使细菌繁殖增加了细菌数和提高了酸度，但温度也不能太高，否则会使在保温缸内结块，尤其是酸度过高更易于结块。（3）经常振动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。（4）当干燥塔内的温度衡定

17、时，要特别注意勿使温度出现过高或过低现象，若发现则应调节进风温度，高压泵压力和喷嘴流量。（5）操作时应时刻注意雾化状态是否良好，喷孔是否正常。（6）定时开启电锤震动器，以震落附在塔壁和锥体上的粉粒。（7）干燥过程中开启旋转下料阀使乳粉连续不断卸出，如发现糊精在锥体下部出口处有堆积和打桥现象，应立即开启清理孔清理。（8）干燥塔应严格按照操作方法进行，尤其是由于某种原因突然停止喷雾时，应及时关闭蒸汽阀，否则因塔内粉料长时间受高温烘烤会出现焦粉现象，严重时可导致塔内焦粉着火，此点操作时务必注意。9、每次停机时必须严格按照操作规程进行，停机后塔内必须清扫干净，然后用清水清洗，严禁停机不扫塔，因为再次开

18、机时要进行烘塔，如果塔内有余粉存在，烘塔时在高温下容易出现焦粉或着火现象。二、喷雾干燥常出现的故意及原因：1、压力表指针跳动或压力低。（1）原因：物料温度过高指针会不稳定高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口，这样就达不到预定的压力，而且使压力表指针剧烈的跳动。（2）排除方法：稳定浓奶的温度；检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好，如果有毛口可用细粒金钢砂研磨。2、雾化状态不好：（1）出现原因：喷雾过程中喷嘴孔径磨损或孔板沟槽磨损，或有其它异杂物堵塞。（2）排除方法：更换喷嘴或孔板，清除异杂物3、高压泵漏料：（1）出现原因：高压泵紧固件不严密或活塞填料损坏。（2）排除方法：检查高压泵紧固件，更换填

19、料4、干燥塔顶部或干燥塔上部周围有粘粉或潮粉粘壁（1）出现原因：热风分配不均匀，塔顶有风涡流；塔顶温度过高；物料粘度太高而难以分散。（2）排除方法：调整热风筒和热风分配板，使热风垂直进入塔内，以减少涡流；打开冷风机，温低塔顶温度；将物料加温或进行均质使粘度下降而均匀。5、干燥塔的四周出现潮粉现象：（1）出现原因：进料量过大使蒸发水分不充分；塔内温度和排风温度过低；在开车前未能使干燥塔内进行充分的加热（2）排除方法：以上原因的出现，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将干燥塔内充分的加热，使温度控制在8595，此时不能进料太快，以防止塔温突然下降而造成潮粉，因此开始时应慢慢进料，使塔温、排风温度恒定后再正常进料工作，这就不会出现潮粉。6、干燥塔蒸发量过低：（1）出现原因：主要是由于风的流速过低或进风温度使过低、设备中的漏空气，而引起热空气的流出和冷空气的吸入。（2）排除方法：检查空气过滤器的阻力是否太大，空气过滤器是否使用时间过长而被污杂物堵塞