轧制有关问题

1、轧制中单元应力单元应力即将抛钢终了终了压下方向作用力由于轧制时间较短，同时我将轧制速度提高，在轧制力曲线上显示的峰值区域较小，可以通过缩短非轧制时间，减缓轧辊转速，或者加长轧件来获得长时间轧制的压力曲线！关键是rcforc文件的指定！才能获得接触表面的相互作用力！在.k文件中修改得到。一些常见问题采用单点积分容易造成沙漏能过大，可以采用全积分！也可以采用局部沙漏能控制的方式！建议您采用LSTC的后处理，结果处理起来快，非常容易操作！建议采用合适的材料模型，这次模拟所采用的是理想塑性，达到屈服点后，等效应力不再增加，可以采用硬化模型。弹性辊轧制辊身为弹性，辊颈为刚性，只给辊脖子加载转动，坯料给一

2、初速度有限元模型辊身与辊颈做到共节点，同时为避免偏心，中轴线应一致辊颈与辊身连接处应力集中，这和现实是相符合的！应力集中轧制压力采用弹性辊的轧制压力曲线，可以处理一下而获得平滑曲线关于PART和comp 这是这是ANSYSANSYS前处理为融合前处理为融合DYNADYNA而采取的部件与组员定义方式，在而采取的部件与组员定义方式，在ANSYSANSYS中没有中没有PARTPART的概念，而在的概念，而在DYNADYNA中，中，COMPCOMP也很少用。在也很少用。在DYNADYNA中，接中，接触的实现是采用罚函数法，这样以来，它首先是允许穿透，然后，通过触的实现是采用罚函数法，这样以来，它首先是

3、允许穿透，然后，通过节点检测，将穿透的节点与被穿透的接触界面之间加一节点检测，将穿透的节点与被穿透的接触界面之间加一 “ “弹簧弹簧”强迫强迫已穿透节点移动到接触界面上。来实现接触！而为减少接触过程中节点已穿透节点移动到接触界面上。来实现接触！而为减少接触过程中节点搜索时的内存占有量，通常采用选择某个搜索时的内存占有量，通常采用选择某个partpart上可能与其他上可能与其他partpart产生接产生接触的部分节点，定义一个节点组员，从而加快计算速度。这样可以在触的部分节点，定义一个节点组员，从而加快计算速度。这样可以在ansysansys前处理下，选择节点定义节点组员用前处理下，选择节点定义

4、节点组员用compcomp，实现接触过程。而在，实现接触过程。而在外力加载的时候，平均力（外力加载的时候，平均力（pressurepressure）一般加载在单元上，在）一般加载在单元上，在ANSYSANSYS中中可以加载在几何模型上（如：线、面其实也是加载在单元上），而向速可以加载在几何模型上（如：线、面其实也是加载在单元上），而向速度，位移等，可以加载到度，位移等，可以加载到PARTPART上，也可以加载到节点组员。上，也可以加载到节点组员。关于其它的问题因为没有接触过底层源代码，同时过来之后一直从事因为没有接触过底层源代码，同时过来之后一直从事DYNADYNA对对ANSYSANSYS的了解已经忘了！的了解已经忘了！不过，有限元计算，均在单元节点信息上实现，只要有单不过，有限元计算，均在单元节点信息上实现，只要有单元节点信息，是可以用任何有限元软件的前处理的，一般元节点信息，是可以用任何有限元软件的前处理的，一般有限元信息（单元节点）格式相同。但是计算结果是不同有限元信息（单元节点）格式相同。但是计算结果是不同的开发者采用不同的输出结果文件格式，具体使用什么格的开发者采用不同的输出结果文件格式，具体使用什么格式，还需要对源程序的了解。式，还需要对源程