8T锅炉除尘技术方案及报价解析

1、8T 锅炉除尘项目技术方案有限公司8T锅炉炉除尘项目LDMC-500技术方案宜兴市创美环保设备有限公司地址：江苏省宜兴市高塍镇新裕泰华路12号8T 锅炉除尘项目技术方案邮箱：传真：0510-807386868T 锅炉除尘项目技术方案、设备性能保证指标序号项目名称保证指标备注1 11 1过滤效率 99.9%99.9%2 2排放浓度3 30mg/m30mg/m达标、工程范围工程范围：除尘设备本体（包含卸灰、电气控制系统） 除尘器选用行喷脉冲袋式除尘器。三、除尘器部件的制作要求1 1 除尘箱体1.11.1 除尘器由上箱体、中箱体、下箱体等部分组成。工作时，含尘气体 由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰

2、斗底部，细尘粒随气流转折向上进 入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气 集合管- -排风道，经排风机排至大气。过滤室壁板采用 4mm/Q235B4mm/Q235B 钢板制作，长度尺寸偏差控制在士 7mm7mm,宽度偏差控制在士 5mm5mm,箱体采用气密性设计，密封性好, 检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。1.21.2 箱体耐压 8000P&8000P&加工设备采用剪板机、折弯机、卷管机和专业冲压、焊接。1.31.3 全部钢结构均有耐热 防腐涂层。1.41.4 滤袋室内焊接一花 板，用于安装滤袋和支撑滤 袋框架。 花板采用模具冲

3、压 加工成形， 保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位 置偏差 v 1.5mm1.5mm,使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利8T 锅炉除尘项目技术方案安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的 1.5/10001.5/1000;花板的下部进行加强处理，保证花板不变形。1.51.5 过滤室设计为整体焊接成形结构，使整台壳体能耐压试验，保证整 体密封性。2 2 除尘滤袋2.12.1 袋式除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率 高；2.22.2 断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好 等。本除尘器选用耐高温氟美斯滤袋（P9806

4、P9806）+ PTFEPTFE 加强了在耐高温方 面的特殊功能。2.32.3 滤袋上口为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上口和底 部设计增加了加固布。2.42.4 增强易损部位的强度，延长了滤的使用寿命。2.52.5 滤袋的逢制，滤袋的纵向逢线必须牢固，平直且不少于三条。2.62.6 滤袋的逢线的材质：滤袋的逢线的材质应与滤料材质相同，当使用 不同于滤料材质的逢线时，必须经测试证明所用逢线的强度、耐热、搞化 学物质和彭胀等各种性能均优于与滤料材质的逢线。2.72.7 滤袋逢线的针距：滤袋的逢线在 10cm10cm 内的针数不少于 4040 士五针。2.82.8 滤袋逢合宽度为 10-

5、20mm10-20mm,包边的薄型滤料取下限，厚型滤料拾边 逢合时取上限。2.92.9 滤袋长度尺寸的极限偏差为+10mm+10mm 内径尺寸的 1.5mm1.5mm。2.102.10 滤袋弹性环应光光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。袋底加固8T 锅炉除尘项目技术方案滤袋直径为： 130m130m m m,确保气流间隙上升速度控制在 w 1.8m/S1.8m/S,保 证了除尘器灰尘的沉降速度与气流上升速度处于合理的状态，有利于除尘 器的清灰效果。3 3 滤袋框架滤袋框架是袋式除尘器的关键部件，关系到滤袋的使用寿命，为此， 我公司采取了如下措施：3.13.1 滤袋框架采用冷拔钢丝镀锌制成，耐

6、温、耐酸性能好，表面上不易 产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；3.23.2 滤袋框架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中， 保证了清灰效果；3.33.3 框架底部采用了锥形收口，保证安装或更换滤袋框架非常方便；3.43.4 喷吹上口采用导风装置，保证脉冲喷吹气体能达到滤袋底部，延长 滤袋的使用寿命，增加清灰能力。4 4 脉冲清灰装置脉冲清灰装置是除尘器的心脏部件，关系到除尘器的排放达标效果， 因此，我公司在设计中采用了如下措施：4.14.1 脉冲阀脉冲阀采用整体铝合金材料，不易腐蚀4.24.2 阀体口；脉冲阀与喷吹气管的连接采用螺纹加四 氟乙烯生料带密封，维修更换方便、快捷； 4.34

7、.3 使用寿命长，可连续喷吹 100100 万次以上； 4.44.4 喷吹气源压力为 0.40.40.6Mpa0.6Mpa，喷吹时间为 0.10.10.15S0.15S 欣。5 5 除尘器的控制LDMCLDMC 型长袋行喷脉冲除尘器清灰控制采用 PLCPLC 微电脑程控仪，电气 控制系统我公司生产的控制系统是目前国内领先的除尘控制技术，具有国际先 进水平。提供的所有袋式除尘设备均提供定时清灰控制方式，清灰时间和a8T 锅炉除尘项目技术方案周期灵活可调。控制系统采用可靠的西门子的PLCPLC 可编程控制器，具有很高的适应性和可靠性。所有设备也可根据客户需要设定两种控制方式，既 可在机旁直接控制，

8、也可以通过中央控制室远程控制(根据用户需求)。控制系统具有以下特点：与传统的 PLCPLC 控制器相比，可避免编辑或修改 PLCPLC 程序不方便的困难；提供定阻和定时清灰控制及自动转换设计；提供除尘器停机自清灰设计；提供烟气超温报警及紧急处置控制；提供自动诊断模块，实时监控设备运行情况及有关传感器、接触器、继电器和开关，即时显示各种故障和信息，在出厂时已经完成测试；专门为工业除尘器设计的控制系统；标准化、模块化的电路设计，维护检修非常方便； 特殊的电气设计及全部采用高品质的电气元件，具有极强的防尘、防/一 I I -V-V震。6 6 卸灰系统卸灰采用螺旋输送机，按序轮流单点卸灰方式，可有效避

9、免多点卸灰 产生的挤灰、堵灰弊端。7 7 排气筒应高出周围 200m200m 半径范围内的建筑 3-5m3-5m 以上，本方案定烟囱高度为 15m15m。若应超过该高度，则按其高度对应的排放速率标准值减少50%50%。四、除尘器技术工艺参数(1) LDMCLDMC 型长袋行喷脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同 布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分 成单排列和双排列。本方案选用 LDMCLDMC 系列，滤袋尺寸为 130130X5800mm5800mm。脉冲喷吹压力 为低压(0.30.30.5MPa0.5MPa)。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。8T

10、 锅炉除尘项目技术方案(2) 除尘器进口粉尘浓度一般允许为 60g/Nm60g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。(3)本方案除尘设备选型设备名称：长袋行喷脉冲袋式除尘器型号：LDMC-500LDMC-500 型过滤方式：负压外滤式过滤面积：500m500m2处理风量：24000m24000m3/h/h过滤风速：0.8m/mi0.8m/mi n n仓数：1 1 个室数：1 1 个滤袋规格： ?130?130 x 5800mm5800mm骨架规格： ?125?125 x 5780mm5780mm滤袋数量： 224224 条滤袋材质：氟美斯针刺毡(P9806)(P9806)+ PTFEP

11、TFE耐温：正常工作 140-180140-180C瞬间 250250C脉冲阀数量：1616 只LDMC-500LDMC-500 喷脉冲除尘器序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12规格型号LDMC-5003正常烟气流量m/h240004入口烟气温度1505入口烟尘浓度g/Nm5V1006出口烟尘浓度mg/Nrri99.988本体漏风率%V29仓室数个18T 锅炉除尘项目技术方案10本体阻力Pa150011壳体设计压力kPa-6.08T 锅炉除尘项目技术方案12净过滤风速（气布比）m/min0.813滤袋数量条22414过滤面积2m50015滤袋规格mm130X580016滤袋材质氟美斯

12、+PTFE17滤袋滤料单位重量g/ m2大于85018滤袋滤料厚度mm2.019滤袋产地上海博格20滤袋允许连续正常使用温度C140-180（250C连续使用60mi n）21滤袋瞬时最高工作温度C20022滤袋使用寿命h正常30000小时以上23脉冲阀规格2.0直角式24脉冲阀数量只1625喷吹气源压力MPa0.2-0.526气源品质氮气27耗气量nVmi n1.828清灰控制方式疋时或疋阻清灰29每台除尘器灰斗数个230灰斗出料口尺寸mm400X40031设备总重量约t13五、除尘器结构及工作原理1.1. 清灰采用各阀体轮流清灰，除尘本体正常受热温度控制在180180 C以下，抽风管道采用

13、不锈钢制作。除尘器为防止高于 180180C的烟气进入除尘器， 在进除尘器本体之前设置气动冷风阀，并设有烟气温度检测热电偶1 1,当在管道中被测气体温度高于 180180C，冷风阀门打开，冷空气随着风机 的带动强制和热气流混合，达到降低温度的作用。2.2. 在除尘器本体内部设有温度检测热电偶 2 2,灰斗进风处设有气动蝶阀 1 1,进风口处和出风口处用管道连接，中间设有气动蝶阀2 2,当在除尘器箱体内部检测温度高于 180180C 时，由控制柜给给出电信号，控制气动蝶阀 1 18T 锅炉除尘项目技术方案阀门关闭。气动蝶阀 2 2 阀门打开，热烟气通过直联管道排向大气；当温 度低于 180180

14、C时，气动蝶阀 1 1 打开，气动蝶阀 2 2 关闭，热烟气经过蝶阀 1 1 进入除尘器箱体，烟气经过耐高温布袋过滤后，洁净空气排向大气。当 热电偶 1 1 检测的温度低于 180180C时，气动冷风阀关闭。3.3. 为防止高温烟气漏入除尘箱体内部，在上箱体设有汽缸，当热电偶2 2 检测箱体内部温度低于 180180C时，由控制柜给出信号控制汽缸动作，将阀 板打开，排出洁净空气；当热电偶 2 2 检测温度高于 180180C 时，控制柜给出 电信号控制汽缸动作，阀板关闭，防止热烟气窜入除尘器。4.4. 冷风阀和气动蝶阀 1 1、2 2 不是连锁控制，为单独控制。5.5. 气动蝶阀 1 1、2

15、2 和汽缸为连锁控制，气动蝶阀 1 1 打开的时候，汽缸动作， 阀板打开，气阀2 2 必须关闭；当电动蝶阀 1 1 打开的时候，汽缸动作，阀 板关闭，蝶阀 2 2 必须打开。8T 锅炉除尘项目技术方案六、设备报价及配置清单1、报价序号设备名称型号规格数量单价总价备注一一一本体钢结构及过滤系统1.1本体LCDM5001套8.008.00创美环保.壳体壁厚4mm1.2花板组件1套1.501.50创美环保.花板厚5mm1.3滤袋130X5800224条0.024.48上海博格.氟美斯+PTFE涂层1.4袋笼125X5780224支0.092.16创美环保8T 锅炉除尘项目技术方案二二二清灰系统08T

16、 锅炉除尘项目技术方案序号设备名称型号规格数量单价总价备注2.1电磁脉冲阀16只0.050.80常州欧顿2.2压缩空气系统1套0.800.80创美环保2.3喷吹系统1套1.401.40创美环保-三卸灰系统03.1清堵装置1套0.200.20创美环保3.2卸灰阀1只0.150.15创美环保四保护系统04.1冷风阀含气缸1套0.200.20创美环保五控制系统05.1差压变送器1只0.350.35上仪5.2温度仪2支0.060.06上仪5.3控制柜1套1.501.505.4电缆、桥架1套0.500.50创美环保六其它06.1扶梯平台1套0.600.60创美环保6.2保温及彩钢瓦1套1.801.80创

17、美环保6.3脉冲阀防雨罩1套0.600.60创美环保6.4除尘器范围内的所有管 道及其附件1套0.600.60创美环保6.5安装1套2.802.80创美环保七合计29.048T 锅炉除尘项目技术方案2、配置清单序号设备名称型号规格数量备注一 一一本体钢结构及过滤系统1.1本体LCDM5001套创美环保.壳体壁厚4mm1.2花板组件1套创美环保.花板厚5mm1.3滤袋130X5800224条上海博格.氟美斯+PTFE涂层1.4袋笼125X5780224支创美环保二 二二清灰系统2.1电磁脉冲阀16只常州欧顿2.2压缩空气系统1套创美环保2.3喷吹系统1套创美环保-三卸灰系统3.1清堵装置1套创美

18、环保3.2卸灰阀1只创美环保四保护系统4.1冷风阀含气缸1套创美环保五控制系统5.1差压变送器1只上仪5.2温度仪2支上仪5.3控制柜1套5.4电缆、桥架1套创美环保六其它6.1扶梯平台1套创美环保6.2保温及彩钢瓦1套创美环保8T 锅炉除尘项目技术方案序号设备名称型号规格数量备注6.3脉冲阀防雨罩1套创美环保6.4除尘器范围内的所有管 道及其附件1套创美环保6.5安装1套创美环保七、技术承诺1、除锈、涂装、包装、运输1 1、设备、除尘器经除锈后，箱体喷两道底漆（S S = = 4040 微米），钢结构 喷两道防锈底漆（S S = = 4040 微米）、面漆喷两道（需方提供色标）。2 2、符合

19、部标设备油漆、包装技术条件的规定。3 3、主机裸装，按运输允许尺寸解体出厂。配件木箱包装。每个设备箱 应设置应至少包括二份详细的装箱单和一份产品合格证。4 4、储存：设备的法兰将除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。5 5、运输由需方负责。2、安装及调试1 1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现 场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输 过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做 好防损防窃等保管工作。2 2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速 机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。3 3、安装时应按除尘器

20、设备图纸和国家、 行业有关安装的规范要求执行4 4、安装设备由下而上， 设备基础须与设计图纸一致， 安装前检查进行 修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气 包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。5 5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管 上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于 2mm2mm。8T 锅炉除尘项目技术方案6 6、 各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。 密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。7 7、 安装压缩空气管路时，管道内要吹

21、扫除去污物防止堵塞，安装后要 试压，试压压力为工作压力的 1.151.15 倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减 压阀调至规定压力。&按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。9 9、 除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰 斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气 孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油 检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。1010、最后安装滤袋和涂刷面漆。 先拆除喷吹管再安装滤袋。 滤袋的搬运 和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重 压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花

22、板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。 袋笼（笼骨）应垂直、从袋口往下安放。1111、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进离线阀、脉冲阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动， 各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8 8 小时空载试运转。1212、对 PLCPLC 程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、离线阀、 脉冲阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按 定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件 动作无误，被控阀门按要求启闭。1313、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联 动

23、，重复第 1212 条进行运行。3、维护和检修1 1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现 问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及 有关数据。2 2、 转动部位定期注油。8T 锅炉除尘项目技术方案3 3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，检查各室压差 仪，将压差较低室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已 破损，须更换或修补。4 4、除尘器阻力一般在 12001200 1500Pa,1500Pa,最大 2000Pa2000Pa 清灰周期根据阻力 情况用控制柜内的设定开关进行调整。5 5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气

24、包最低点的排水阀要定 期排水。有贮气罐的也要定时排水。6 6、 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。7 7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需 要调整即可使用。八、服务承诺1 1、我方负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设 备能够顺利投运，贵方积极协助配合。2 2、在调试、验收及三包期内由于我方的责任造成的设备和备件的损坏 由我方免费维修或调换。由于到货管理不当等原因造成的损坏，我方积极 配合贵方做好服务工作。3 3、我方现场技术服务3.13.1 我方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方派合 格的现场服务人员。3.23.2 我方现场服务人员具有下列资质遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。有较强的责任感和事业心，按时到位。了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经 验，能够正确地进行现场指导。身本健康，适应现场工作的条件。3.33.3 我方现场服务人员的职责我方现场服务人员