SS3中修工艺-电机..

1、1韶山3型电力机车检修工艺（第一分册）电机变压器一、牵引电机1主题内容及适用范围：本标准规定了 SS3型电力机车 ZQ800-1（ZD103）型牵引电动机的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 本标准适用于 SS3型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。2 引用标准韶山 1、韶山 3 型电力机车段修规程铁道部文件铁机1991166 号关于加大铁路机车牵引电动机轴承和轴箱轴承径向游隙的批复运装技验2003134 号3 须用材料汽油、棉丝、砂布（00#）、中性金属洗涤剂、红丹粉、金刚砂、绝缘漆、无纬带（H 级）、齿轮、轴承、聚酰亚铵薄膜（0.05mm）、牵引电机专用轴承润滑脂、碳刷4 主

2、要设备及工量具5T 双钩天车、电热干燥炉、整流子下刻机、换向器旋修用车床、扎线机床、定温电热油槽（200C）、浸漆设备、轴承压装设备、电机清洗设备、轴承清洗设备、轴承检测设备、耐压试验设备、动平衡试验机（3000kg ）、工艺轮对、油泵式干油枪、TY 绝缘测试仪、TZ 接触电阻测试仪、TA 匝间耐压测试仪、电刷中性线测试仪、电刷研磨机、低压大电流设备、温度计（0200C）、半导体点温计（0150C）、深度油标尺（150mm）专用长脚卡尺（0200mm ）、百分表（带磁性表座）、弹簧秤（05kg ）、兆欧表（1000V ）、 封环拔出设备、轴承内套拔出设备、轴颈护套、刷架圈双头螺栓专用扳手、电枢

3、吊升盘、吊升环、电枢吊 杆、专用钢丝绳（或尼龙绳）、端盖专用吊具、转速表、电机翻转台、电机吹扫装置、电动扳手、梅花扳 手、套筒扳手、开口扳手、力矩扳手（24kg ）、螺丝刀、手锤、扁铲、塞尺、钢板尺、紫铜棒、剪刀、电工刀、油光锂、克丝钳、喷枪、丝锥、刮刀、专业垂直尺、齿轮专用量具、石棉手套5 限度表序号名 称原形限度中修禁用端盖与机座配合（mm）:换向器端最大间隙0.050.121最大过盈0.080.08非换向器端最大间隙0.0550.13最大过盈0.090.09轴承室与轴承外圈配合(mm):2最大间隙0.060.155最大过盈0.0180.0183轴承内圈与转轴配合过盈量0.025 0.07

4、70.025 0.077(mm)90100接触电阻不大于（卩Q)4轴承自由状态间隙（mm）0.1350.1650.1350.265(mm)0.51王极铁心对机座端面垂直度偏差不大于6主极尖与换向极尖之间距离相互偏差不大于(mm)0.61.527主极尖之间距离相互偏差不大于（mm）1.5238换向极第二气隙（mm）7.27.2 0.29引出线与引线孔距离不小于 （mm）:换向器端非换向器端10510主极连线及连线接头与机座距离不小于（mm）311定子绕组冷态直流电阻值（20C时、Q）主极换向极及补偿绕组0.016 土 5%0.031 5%0.01710%0.03310%12定子绕组对地绝缘电阻值

5、不小于（1000V 兆欧表、MQ）5005013疋子绕组对地耐电压（Kv、1min）:主极不小于 直流（TY 型） 换向极与补偿组不小于 直流（TY 型）6.56.55TY8KV80 卩A5TY8KV80 卩A14联线接头的接触电阻值不大于（卩）2015电刷长度不小于（mm）55552716电刷接触面缺损不大于（mm）0010%17冋一副电刷两片长度差不大于（mm）00118冋刷盒电刷长度差不大于 （mm）001019电刷与刷盒间隙（mm）: 轴向 圆周方向0.130.40.050.240.130.50.050.30 1 0.520刷盒方孔两长边平行度偏差不大于（mm）0.050.121电刷压

6、力（N）30 530522刷架对地绝缘电阻值不小于（1000 V 兆欧表、MQ）1005023刷架对地耐电压不小于（Kv、1min）:直流（TY 型）7.56TY 10kV80 卩 A24换向器直径不小于（mm）540 *52252025换向器表面磨耗量不大于（mm）00.150.526换向器退刀槽（mm）:深度宽度不小于4 0.310 0.53 4.39.527云母槽（mm）:深度倒角40.51.50.5X451.52(0.30.5)X4528换向器凸片咼度不大于（mm）00.0329轴端锥面跳动量不大于（mm）0.150.230电枢绕组对地绝缘电阻值不小于（1000V 兆欧表）502031

7、电枢对地耐压不小于（Kv、1min）:直流（TY 型）6.54TY 6kV80 卩 A32轴承组装间隙（mm）0.070.200.333电枢轴向窜动量（mm）68.5168.5134相邻刷握电刷中线在换向器圆周上的距离相差不大于（mm）1135主极气隙（mm）5.55.50.536换向极第一气隙（mm）8.58.50.5437补偿绕组端部与电枢距离不小于（mm）6138刷盒底面与换向器表面距离(mm)-222439刷盒底面对换向器表面的平行度不大于（mm）0.50.6140电刷与换向器接触面积不小于80%80%41换向器表面跳动量不大于（mm）0.040.060.242小齿轮与轴配合接触面不小

8、于75%75%43小齿轮内台阶对轴端面凸出量不小于（mm）2.4 4.40.544小齿轮装入量（mm）2.0 2.42.0 2.445800-1 电机引弧装置间隙(mm)1515 1.546齿型偏差不大于（mm）0.30.3547小齿轮法面固定弦齿厚不小于(mm)16.45囂714.514.248大齿轮法面固定弦齿厚不小于(mm)15.638土說13.513.2单侧齿面：点蚀包罗面积不大于20%30%49点蚀深度不大于（mm）0.30.3剥离不多于（处）13剥离面积不大于（mm2）66剥离深度不大于（mm）0.60.6齿轮崩角不多于（处）：2350沿齿咼方向不大于25%25%沿齿宽方向不大于1

9、2%12%51小齿轮锥孔拉伤面积不大于8%52大小齿轮轴向啮合偏差不大于(mm)4453大小齿轮啮合后牵引电动机电枢轴向窜动量（mm）1.62.141.6 46 工艺过程工序工步作业要领质量标准备注1、检查电机零部件是否齐全破损。2、拨动电枢，检查电枢窜动量。3、 检查换向器表面是否有拉伤、烧痕、凹凸、隔片发黑、环火、前云母环烧损现象。68.51mm记录1、解体前检 查4、检查刷握、刷杆、压指等有无断裂记录一、解体烧损。 50M记录5、检查电机是否有窜油现象。6、用 1000V 兆欧表测量电枢回路、 主换向器表面跳动量（以上极回路绝缘电阻。0.06mm所有 记录均 记实际值）5一、解体1、解体

10、前检 查 7、测量换向器表面跳动量；用磁性表 架将百分表固定在机壳上，百分表触头顶在换向器表面上， 测量其跳动量， 确定有无凸片，变形等不良状态。8、空转试验，通低压直流电源使电机 转动，监听轴承、动平衡状态。9、记录电机、机座等编号。轴承无异音，电机运行平稳记录2 拆卸小齿轮1、用手锤、扁铲伸直防缓垫后，用扳 手卸掉轴端固定螺栓。2、取下挡板，油孔内放好密封垫。3、装好专用防护板和缓冲垫并用两条 螺栓将缓冲垫和专用防护板固定在非 油孔的螺孔内。4、用顶丝（或专用油泵）加压，退下 小齿轮。5、取下顶丝（或专用油泵）缓冲垫， 防护板和密封垫。6、记录电枢号和小齿轮号。记录3、拆卸盖板1、用螺丝刀

11、松下固定螺钉2、用工艺螺柱旋入顶丝孔内，均匀顶 出盖板。严禁磕 砸盖板4、 拆卸油圭寸 环用专用油封拔出器将两端油封拔下。5、拆卸换向 器端端盖1、卸掉换向器端检查孔盖。2、将电机竖立于电机翻转台上，换向 器端朝上。3、用套筒扳手拆卸前端盖螺栓，并用 工艺螺栓旋入端盖顶丝孔内，均匀顶 出端盖，并用专用吊具吊下端盖。4、卸掉端盖顶丝螺栓。顶丝对 称布置 不得使 用手锤撬棍。6、取出刷架 圈1、用开口扳手拆卸下刷架圈两引出线 固定螺栓。2、先用扳手松动收紧刷架圈紧固螺 母。3、拔出定位销，并旋转 90 。4、卸下全部碳刷。5、用 T 形螺钉和钢丝绳吊起刷架圈至 检修工作台。注意防护换向器，避免碰

12、伤。7、吊出电木枢1、换向器端轴头装好吊升盘、吊升环，并用内六角螺栓扳手紧固。2、用天车缓缓地吊电枢，将非换向端 轴伸入电枢翻转架内，置电枢于检修 台上。3、卸下吊升盘和吊升环。注意不得碰伤铁芯及绕组68、拆卸非换 向端端盖1、将翻转台上的电机定子平放，吊下 定子，平放于检修场地。2、用扳手卸下端盖紧固螺栓，并从顶 丝孔中将端盖从机壳上口顶出，用天 车将端盖吊下。9、拆卸两端 盖上的轴承 外盖用扳手松开轴承外盖的固定螺栓，取 下轴承盖。10、拔出轴承用专用轴承拔出器，将轴承外圈从端 盖上拔出。更换轴 承时二、清扫检 查修理1、吹扫用电机吹扫装置吹扫电机的定子，转 子及刷架圈。风压 200300

13、Kpa。风嘴距绝缘表面不小于150mm。2、清洗定转 子及刷架圈1、用钢丝刷刷掉较厚油垢后，在专用 清洗设备中清洗 20 分钟，然后在干燥 炉中加热到 120 5C干燥 12 小时。2、用汽油、棉丝擦拭刷架圈各部油垢。3、定、转子浸漆。4、转子动平衡试验。温度 8090C,压力 200400Kpa。冲洗后电机各绕 组应无油垢、油泥。按浸漆工艺进行 平衡量不大于10g中修3、检查电枢1、检查绕组、铁芯、槽楔及平衡块状 态。2、检查电枢无纬带、四氟套状态，重 新绑扎无纬带时，需校正动平衡。四 氟套表面电弧烧痕必须用白布蘸酒精、滑石粉擦拭，禁止使用砂布打磨。3、检查换向器及表面磨耗情况，大于 限度时

14、，需镟修换向器，检查换向器 紧固螺栓，松动超过 1/3 时及维修换向 器前，将转子进行烘干加热，并在热 态及冷却后分别进行均匀多遍地紧固，紧固后重新测量换向器跳动量。4、检查换向器平衡块。1、 铁芯及绕组应无碰伤， 槽楔良好，平衡块无窜动，内油封无窜动、变形、变色。2、 无纬带应无松动剥层烧损，及轴向裂纹；不允许有 大于宽 1mm,深 1mm 的周 向裂纹。3、 升高片无开焊，表面维 修粗糙度应不低于 1.6 卩 m 磨耗量不大于 0.15mm。4、 应无松动、裂损、脱落。4、检查电枢 轴1、电枢转轴锥面需经电磁探伤或超声波探伤。2、电枢轴颈及锥面表面应光洁，不得 有拉伤和贯穿性损伤，轴端丝扣

15、无损 伤。3、检查轴承内圈与轴配合，不得松动 并用TZ 检测仪测量接触电阻， 超过规 定值时必须拔下轴承内圈进行处理， 装轴承内圈的加热温度不得超过140C。4、无损伤、变形、松动，轴承内圈不 得有剥离，碾堆裂纹、麻面及过热。不允许有横向裂纹；内部缺 陷，纵向裂纹长度不得大于 1mm。拉伤面积不得大于总面积15%接触电阻90 诅。不得有堵塞现象记录74、检查电枢 轴5、仔细检查轴端的油槽油孔5、检查定子1、检查主极、附加极一体化。2、检查机座，磁极固定螺柱，连结线、定子、卡子。3、绝缘柱、槽楔、磁极绕组、补偿绕 组、端箍、抱轴承等状态。1、 磁极一体化不得松动， 更换一体化松动的磁极。2、 机

16、座无裂纹、无漏油， 风道及检查孔盖严，电机铭 牌清晰。3、 各部联线及固定卡子良好，磁极螺柱紧固，上部螺 柱密封良好，抱轴承应无变 形、飞边，槽楔无松动、裂 损，主极、换向极及补偿绕 组无变形、烧损。6、检查接线 盒1、刷杆应清洁、紧固、无裂纹、烧痕、 缺损现象。2、刷杆漏油时，应将刷杆取出焊死刷 杆与抱轴瓦间的洞。3、Si、H3引出线距出线孔距离应符合 限度规定。Ci、C2 引出线距出线距离应符合限度 规定。主极联线及联线接头与机座应符合限度规定。4、接线盒完好，固定可靠；绝缘子、 接线板清洁，绝缘套无松动、裂损； 外接电缆夹板完好；盖板完整，螺柱 及其胶垫齐全、紧固。规定玄 10mm规定玄

17、 5mm两引线间距玄 3mm7、检查刷架 圈1、松开联接线的固定卡，检查其状态，并更换绝缘。2、检查刷盒、压指、刷握、刷杆、压 指支承状态。3、壁状态。4、检查放电间隙状态及距离。1、 联线与刷架圈间隙不得 小于 3mm,联线及卡码绝缘 不得咼于刷架圈端面。2、 刷盒无烧损，压指状态 良好，刷杆无烧损及爬电痕 迹，刷握、弹簧应无锈蚀， 裂纹等缺陷。刷杆表面电弧 烧痕必须用白布蘸酒精、滑 石粉擦拭，禁止使用砂布打 磨。3、 刷盒内壁无铜瘤烧痕。4、距离：15 1.5 mm，表 面无烧痕，无锈蚀。8、测量绕组 和刷架圈对 地绝缘1、用 1000V 兆欧表测量电枢对地绝缘 电阻，如电枢接地，则更换电

18、枢。2、用 1000V 兆欧表测量主极、 附加极 和刷架圈对地绝缘电阻。1、电枢对地绝缘电阻玄20M Q。2、 主极、附加极和刷架圈 对地绝缘电阻值玄 50MQ。记录89、测量电枢 片间电阻片 间绝缘以及 直流耐压测试1、用TZ接触电阻测试仪测量换向器 片间电阻，其值与平均值之差应小于 规定值，否则应杳出其原因，并做相 应处理。2、用TA匝间绝缘测试仪测量换向器 片间绝缘情况。3、缘测试仪进行换向器直流测试，每 500V测一次最高电压升至 6000V 保 持一分钟无闪络现象。1、 其值与平均值之差不大 于平均值的 5%。2、 片间施加脉冲 400V ,应 无击穿现象。10、测量定子 磁极位置1

19、、用内卡测量主极、换向极等分度。2、用专用垂直尺测量主极的垂直度。3、用专用深度游标卡尺测量换向极同 心度。1、 主极尖与换向极间距离 相互偏差1.5mm。2、 主极铁芯对机座端面垂 直度偏差1mm。3、 换向极铁芯与机座止口 不同心度0.4mm。记录11、测量定子 各绕组的直 流电阻值用 TZ 接触电阻测试仪或双臂电桥测 量定子主极、附极极补偿绕组的直流 电阻。主极 20C时：0.017 土 10%Q，附加极补偿绕组20C时：0.033 土 10 应。记录12、测量刷盒 与碳刷的间 隙以及刷握 在换向器圆周上距离的 偏差和簧压， 刷握等分度。1、用塞尺塞电刷与刷盒间隙。2、 目测刷握在血 5

20、40mm 圆周上的距 离偏差。3、用弹簧秤测量各弹簧的压力。4、用专用测量仪测量刷握等分度。1、 轴向间隙 0.130.5 mm圆周方向间隙 0.050.30 mm。2、 偏差 0.5mm。3、 30.0 5.0N (3.0 0.5kg)4、 偏差 0.15,轴承应平稳轻快，无停 滞现象声音均匀和谐，无不正 常的杂音，三相空载电流值， 任何一相与三相平均值的偏差 不大于三相平均值的10%轴承稳定温升不能超过 55C。专检7、装油管装置 及曲路环1、 安装油管及接头装置使其固定于机 壳上2、在轴伸端装入曲路环30&组装风叶、检测风叶与风 筒间隔及风叶 歪扭量1、 装上平键，将风叶压装于轴

21、端。2、 装上轴端螺母，并用专用扳手紧固。3、用塞尺检查风叶与风筒间隙。4、用测量机具测量风直歪扭量。风叶与风筒间隙 12mm风叶歪扭量5mm9、装后端进风 筒 将进风筒装入，并紧固其联接螺栓螺 母。九、试验1、定子绕组对 地及相间绝缘 电阻值检测和 耐压试验1、 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻值。2、用 TY 绝缘检测仪测试 （电压值 3500V）泄漏电流。3、耐压试验：工频 1.7Kv（新品及定 子绕组大修 2.0Kv）1、 定子绕组对地及相间绝缘电 阻值不小于 10MQ o2、 漏流不大于 200 卩 A 且指针 运行过程平稳，无摆动。3、 不许有击穿闪烙现象。记录2、启动运转试验，并

22、检测三 相电流值1、 在试验台上，接通电源进行机组启 动，运行试验，启动 23 次，监听轴 承状态，并考核机组振动状态。2、在试验台上（三相辅机试验台） 读 出三相电流值）。1、 启动运转试验无异常电机无 剧烈振动轴承应平稳轻快，无 停滞现象，声音均匀和谐，无 不正常的杂音。2、 三相空载电流值符合有关数 据要求，其空载电流的任一相 与三相平均值的差不大于 10%，并转速正常。记录3、必要时进行 轴承温升测量机组运行至轴承发热达稳定后，在轴 承外盖处用点温计测定。轴承稳定温升55C。记录4、其它试验仅对定子绕组大修电机。按相应的大修规程要求进行必 要的检查试验。变压器油泵机组1 主题内容及适用

23、范围本标准规 定了韶 山 3 型电力机车 变压器 油泵机组（型号：QB-80/20-13D、TGP0-200/10D-2、TGi80B-200/10D-2、BB2 ?80-200/10D 等）的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。本标准适用于韶山 3 型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。2 引用标准韶山 1、韶山 3 型电力机车段修规程铁机1991166 号3 须用材料汽油、棉丝、白布、砂布、灰磁漆、线鼻子、各种规格耐油橡胶密封垫（圈）4 须用设备与工具天车、压缩空气装置、油泵试验台、轴承清洗设备、电热烘箱（炉）、钳子、定温电热油槽、油盘、 转子托架、轴端螺母专用扳手、叶轮拔出器

24、、轴承拔出器、开口扳手、手锤、细锂、螺丝刀、黄铜棒、专 用轴套、石棉手套、木锤、钳形电流表、兆欧表、外径千分尺、游标卡尺、手电筒、毛刷、耐压器、点温 计、钢丝绳（或尼龙绳）、油盘、 TY 绝缘检测仪、内外撑钳5 基本技术要求5.1 更新所有耐油橡胶密圭寸垫（圈）；5.2 油泵在专用试验台上试验，时间不得少于30 分钟，油循环良好，各部无漏油现象；5.3 定子绕组对地绝缘电阻值（500V 兆欧表）10MQ。6 工艺过程工序工步作业要领质量标准备注31一、解 体（在 专用油 盘中进行）1、拆卸蜗壳1、 做上适当记号。2、 用套筒扳手卸下蜗壳与机座联接螺 栓，取下蜗壳及密封垫圈。2、拔下叶轮1、 打

25、平外舌止动垫片。2、 用轴端螺母专用扳手卸下轴端螺母（左旋），取下外舌止动垫片。3、 用专用轴套套在轴上， 用叶轮拔出 器将叶轮拔下，取下平键。注意保护好轴端中心孔，注意防 止叶轮变形3、拆卸后端 法兰盘、视 窗装置1、 用开口扳手卸下后端法兰盘紧固螺 栓，取下法兰盘。2、 用 10mm 开口扳手卸下后端视窗盖 紧固螺栓，取下视窗盖、视窗玻璃、 滤网及其橡胶垫圈。左“ 1”仅对 13KW 潜油泵而言10KW潜油泵无滤 网4、拆卸前、 后端盖紧固 螺栓1、 做上适当记号2、 用开口扳手卸下前、后端盖紧固螺 栓。10KW 潜油泵无后端盖5、拆卸前端 盖用端盖压装设备在后端顶住后端轴， 将前端盖压出

26、机体。6、抽出转子用顶丝将前端盖从机座止口中顶出， 用黄铜棒轻敲后端转轴并使后端轴承 脱离轴承室，再用手扶住前端，使转 子保持水平，并使定、转子轴线对齐， 将转子从定子中抽出，置于脱架上。移出时注意不得碰伤定子绕组。7、拆卸前端 轴承外盖分 离前端盖1、 用开口扳手卸下轴承外盖的紧固螺 栓，取下轴承外盖。2、 用铜棒轻敲前端盖，使其与轴承分 离，将前端盖从转子上退出。&拆卸后端 盖从前端用木棒将后端退出仅对 13KW 潜油泵而言9、拆卸两端 轴承先取下后端轴承轴向挡圈，然后用轴 承拔出器分别将两端轴承拔出。注意保护好轴端中心孔1、检查机壳 与定子1、 检查机壳。2、 检查定子铁芯。3、

27、 检查定子绕组绝缘、端部绑线、槽 楔等。4、 检查定子绕组，并用 500V 兆欧表测量定子绕组绝缘电阻，应符合限度 要求，若不符合时应在120C恒温下干燥 8 小时再测量。1、 机壳无裂纹， 安装螺孔螺纹 良好，油管油路畅通。2、定子铁芯与机壳应无松弛和 位移。3、 定子绕组绝缘无破损、老化、 过热现象， 绑线牢固， 槽楔无裂 损变形。4、绝缘电阻10MQo记录32二、清 扫检查 修理2、检查接线 板（端）装 置1、 用扳手卸下接线板紧固螺栓。2、 检查接线板各密圭寸垫圈及绝缘垫圈接线端子、引接线、接线柱、螺母、 垫圈；检查定子绕组引出线及其线鼻 子。3、 用500V兆欧表测量接线柱间及对 地

28、绝缘电阻值。4、 清洗检查后应将接线板组装完善。 并测量绕组对地绝缘电阻。各密圭寸垫圈更新；绝缘垫圈、接 线柱、螺母、垫圈齐全完好；接 线端子需良好；引出线绝缘不得 有老化、开裂，折损面积不得大 于 10% ;线鼻子不得有老化过 热、裂纹。接线柱间及对地绝缘电阻 50M Q。O注意组装线鼻子时， 应防止线 鼻子之间搭靠造成短路及线鼻 子靠近机座造成接地。记录3、检查轴承按电机轴承检查、清洗工艺进行4、检查转子1、 检查转子铁芯。2、 检查转子铸铝导条、端环。3、 在试验时，振动过大，按规范进行 测量转子铁芯外径对二轴承档公共轴 线的径向园跳动。1、转子铁芯与轴不得有松动， 位移及“扫膛”现象，

29、铁芯槽部 无裂痕。2、 转子铸铝导条、端环无断条、 开裂。3、 径向跳动允许差0.1mm。轴拉伤面积15%深度其轴 颈的 2%4、检查转子4、检查转轴:拉伤情况是否符合限度要求；轴颈及肩胛不许有毛刺、凹凸不平 的伤痕及铁锈斑现象，否则须用细锉 及细砂布仔细打磨除去；用外径千分尺测量轴承档轴颈及轴 伸挡尺寸符合要求；轴承档及轴伸挡轴颈尺寸（本栏 以下所列参数为 10kw 油泵的参 考值）：轴伸档（叶轮安装处）：,书.02424书.015mm轴承档（轴承安装处）：,书.01340七.002mm专检检查键槽及键完好，用游标卡尺测 量轴键槽宽度尺寸及键宽度尺寸符合 要求。轴键槽应完好，无变形、拉伤、

30、毛刺现象。轴键槽尺寸：6%.004mm5、清洗检查 蜗壳、 叶轮、端盖、轴承 盖、滤网、视窗玻璃等 零件1、 用汽油清洗各零件。2、 检查各零件。3、 检查各密封垫。4、 检查各紧固件。蜗壳无裂纹， 螺纹完好； 叶轮无 变形、裂纹；键槽无损伤、变形； 更新密圭寸垫圈， 各密圭寸垫圈良 好， 无破损；各紧固件齐全良好。10kw油泵无滤网33三、组 装1、套装前端 盖及两端轴 承1、 将前端盖套入轴上。2、 将合格的轴悬放于油槽中， 在 90 100C的油中加热时间不小于 30 分 钟。戴上清洁的石棉手套持轴承将内圈迅速平行推入轴承档，并转动内圈 使其正确与轴肩贴合。3、 用汽油冲洗干净，并用清洁

31、且干燥 的压缩空气，吹去因加热及冲洗时带 入轴承的油。按规定装上后端轴承轴向挡圈。装配时应注意次序。轴承上有字 码的一面应朝下。2、套装后端 盖将后端盖连同密封圈装入后端机座 上，并带上紧固螺栓。仅对 13KW 潜油泵而言3、装转子、 叶轮、轴承 盖、等1、 将转子连同前端盖移入定子内腔， 按记号对齐。将后端轴承装入轴承室 内。2、 装前端轴承盖。3、 用开口扳手按记号带紧前后端盖紧 固螺栓。4、 安装叶轮将机组竖放（后端朝下）；键装入轴键槽上，叶轮键槽对准轴 键装叶轮装入轴上；套入外舌止动垫片，使止退垫片上 的大齿对入轴键槽内，用专用扳手拧 紧轴端螺母，打上外舌止动垫片注意移入时不得碰伤定子

32、绕组。用黄铜棒对称轻敲轴端或前端 盖使后端轴承顺利装入轴承室 内。用黄铜棒边对称轻敲对称均匀 拧紧固定螺栓，使前后端盖止口 完全与机体贴合，并用黄铜棒轻 敲轴端以消除装配时的轴向应 力，用手转动轴使其灵活，无擦 声，最后紧固端盖螺栓。3、装转子、 叶轮、轴承盖、等叶轮安装后，再次转动轴应灵活， 不许有停滞、擦声；并用铜棒轻敲轴 端，以消除装配时的轴向应力。叶轮与蜗壳（泵壳）间不许有摩擦声， 如有应调整蜗壳安装，不得随意镟修 叶轮。以免降低泵油压力。6、安装视窗 装置将滤网装入滤室，盖上玻璃，用开口 扳手拧紧法兰盘连冋密封垫圈的紧固 螺栓在后端盖上7、安装蜗壳按记号对准位置，用套筒扳手拧紧蜗 壳

33、连同密封垫圈的固定螺栓安装后，用手拔叶轮看是否和蜗 壳相碰。四、试 验1、定子绕组 对地及相间 绝缘电阻值 检测和耐压 试验1、 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻值。2、 用 TY 绝缘检测仪测试 （电压值 3500V）泄漏电流。3、 耐压试验：工频 1.7Kv （新品及定 子绕组大修 2.0Kv）1、 定子绕组对地及相间绝缘电 阻值不小于 10MQ。2、 漏流不大于200卩 A且指针运 行过程平稳，无摆动。3、不许有击穿闪烙现象。记录2、 在试验台 上，进行启 动运转试 验， 读出三 相电流值接通三相电源，机组连续起动 23 次 试验时监听轴承状态，考核机组振动 状态，机组试验持续 30 分

34、钟左右，检 查各部有无渗漏同时静置试验台上24小时，再次检查各部有无渗漏现象， 在三相辅机试验台上，读出三相电流 值。电机无剧烈振动，轴承应平稳轻 快，无停滞现象，声音均匀和谐， 而不夹杂有害声音，油泵工作正 常排油性能良好。三相电流值符 合要求，其电流的任一相与三相 平均值的差不大于10%，并转速 正常。记录343、必要时进 行轴承温升 测量机组运行至轴承发热达稳定后，在轴 承外盖处用点温计测定。轴承稳定温升55C。记录4、其它试验仅对定子绕组大修电机。按相应的大修规程要求进行必 要的检查试验。主空气压缩机电动机1 主题内容及适用范围本标准规定了韶山 3 型电力机车主空气压缩机电动机（型号：

35、YYD280S-6 ）的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。本标准适用于韶山 3 型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。2 引用标准韶山 1、韶山 3 型电力机车段修规程铁机1991166 号3 须用材料汽油、棉丝、白布、砂布、灰磁漆、线鼻子、轴承脂、绝缘漆4 须用设备与工具天车、压缩空气装置、辅机试验台、轴承清洗设备、电机清洗专用设备、浸渍设备、电热烘箱（炉）、 钳子、定温电热油槽、检修支架、转子托架、引入出转子工具、轴承拔出机具、联轴器拔出器、开口扳手、 手锤、细锉、螺丝刀、黄铜棒、石棉手套、木锤、钳形电流表、兆欧表、外径千分尺、游标卡尺、手电筒、 毛刷、耐压器、点温计、钢丝绳

36、（或尼龙绳）、刮板、油盘、轴承润滑脂桶、电动扳手、TY 绝缘检测仪、内外撑钳5 基本技术要求5.1 电机绝缘电阻值不小于（500V 兆欧表）定子绕组对地及相间10MQ接线板接线柱间及对地50MQ5.2 定子绕组对地及相间耐压工频 1.7KV （新品 2 Kv）6 工艺过程工序工步作业要领质量标准备注一、解体1、拆卸联 轴器1、用专用拔出器将联轴器拔下。2、打下平键。保护好轴端中心孔2、电机空 载试验接通三相电源进行试验，监听轴承 状态及运行状况。记录3、拆卸两 端轴承外 盖用开口扳手卸下两端轴承外盖的紧 固螺栓，取下轴承外盖。4、拆卸两端端盖1、做上适当记号2、 用电动扳手卸下两端端盖的紧固

37、螺栓，取下两端端盖。不得碰伤定子绕组5、拆下轴 承轴向紧 固装置， 拨下轴承卸下轴承 内盖1、 用挡圈钳取下轴承轴向弹性挡 圈。2、用轴承拨出器拨下两端轴承。3、取下两端轴承内盖。拨出时应使轴承内圈受力， 注意保 护好轴端中心孔轴承运 行不正 常情况 下做此项356、取出转 子用专用转子引出器，将转子从定子 内平行移出，置于转子托架上。不得碰伤线圈与铁心367、拆卸互 感器用开口扳手，卸下固定互感器在机 座上的螺栓。一、疋子 检修1、吹扫及 清扫用 200300Kpa 干燥的压缩空气吹 扫定子各部，并用汽油棉丝擦拭定 子及定子绕组风嘴距绝缘部分距离150mm2、清洗及 浸漆处理1、 疋子应在专

38、用清洗设备内进仃清 洗绕组各部并进行烘干。2、 浸漆绝缘处理及烘干 （按 B 级绝 缘规范）3、检修定 子1、检查定子铁芯2、检查定子机座3、 检查定子绕组绝缘端部绑线及槽 楔疋了铁心不得松动位移。定子和机座无破损，变形。定子绕组绝缘无破损老化过热，绑 线牢固，槽楔良好。4、定子绕 组检测测量定子绕组对地及相间绝缘电阻 值，如低于标准应在 120C恒温下烘 干 8 小时后再测量绝缘电阻10MQ三、转子 检修1、清扫转 子用汽油绵丝擦拭转子，如冷风扇叶 有油泥，需用油泥刮刀除去。2、检查转 子1、检查转子铁芯。2、检查转子铸铝导条、端环。3、 检查铸铝自冷风叶平衡块，轴端 螺孔。4、 在空载试验

39、时，振动过大，转子 铁芯外径对两轴承挡公共轴线的径 向圆跳动的检测。5、检查转轴:拉伤情况是否符合限度要求； 轴颈及肩胛不许有毛刺、凹凸不 平的伤痕及铁锈斑现象，否则须用 细锉及细砂布仔细打磨除去； 用外径千分尺测量轴承档轴颈及 轴伸挡尺寸符合要求；检查键槽及键完好，用游标卡尺 测量轴键槽宽度尺寸及键宽度尺寸 符合要求。1、转子铁芯与轴不得有松动，位 移及“扫膛”现象，铁芯槽部无裂 痕。2、 转子铸铝导条、 端环无断条、开裂。3、 自冷风扇叶良好，平衡块牢固，轴端螺孔良好。4、径向跳动允许差 0.15mm。必要时应对转子进行动平衡试验。 轴拉伤面积15%深度其轴颈 的 2%轴承档及轴伸挡轴颈尺

40、寸：65聘益 mm（ 313 轴承挡） 65*.030mm（ 2313 轴承挡）65.023mm （轴伸挡）。轴键槽应完好，无变形、拉伤、毛刺现象。轴键：18_0.035mm轴键槽：18_0.05mm。四、接线 板1、清扫接 线板1、 卸下接线板固定螺栓，用汽油清 洗接线板。2、 接线板清洁，无裂损，接线柱间 无松动，滑扣及歪斜，无放电灼伤。3、检查引接线，接线端子。接线板对地绝缘电阻值 50MQ。 接线绝缘应无破损，接线折损面积374、测量接线板对地绝缘阻值。5、组装接线板 10%接线端子焊接良好，应无 过热现象，螺母垫圈齐全。五、轴承 检测清洗检查 轴承按电机轴承清洗检查工艺进行六、检查

41、端盖档风 圈，轴承 内外盖， 联轴器等 零件清扫、检 查端盖， 轴承内外 盖、 联轴 器等零件1、检查各零件状态。2、 检查联轴器轴孔键槽、橡胶轮胎。必要时用内径千分尺测量轴孔内径 以及用游标卡尺测量风叶轴孔键槽 尺寸符合限度要求。3、 用铜棒对称轻微敲轴承外圈将其 装入端盖轴承室，考核其安装松紧 程度，须符合配合要求。4、检查油管、油堵及各紧固件。各零件无变形裂纹。联轴器轴孔应光洁，键槽无拉伤， 橡胶轮胎无老化、龟裂，否则更新。 联轴器孔应光洁，键槽无拉伤。2、 尺寸限度：轴孔：60肓030mm键槽：180.1Q5 mm3、 端盖轴承室与轴承外圈配合适 宜。轴承室图纸标称值： 14O；.02

42、：mm。4、 油管、油堵及各紧固件应齐全 完好。七、组装1、装转子用专用转子吊具，将转子平行移入 定子内腔不得碰伤线圈及铁芯2、套装轴 承1、将轴承内盖套装轴上。2、 将合格的轴悬放于油槽中，在 90100C的油中加热时间不小于 30 分钟，戴上清洁的石棉手套持轴 承将内圈迅速平行推入轴承档，并 转动内圈使其正确与轴肩贴合。3、 用汽油冲洗干净，并用清洁且干 燥的压缩空气，吹去因加热及冲洗 时带入轴承的油。按规定装上轴向 紧固装置。4、 将清洁的轴承润滑脂加入轴承及 轴承内盖内。装配时应注意次序。轴承上有字码的一面应朝外。 滚动体之间，尽量塞满，内盖内涂 2/3 容积的润滑脂。3、套装两端端盖

43、1、 提起端盖按记号对准位置，装入 固定螺栓。用铜棒边对称轻敲边端 盖，边对称紧固螺栓，使止口完全 贴合，用木锤轻敲轴端消除装配时 的轴向应力。2、 用手转动转子，要求灵活，无擦 声，最后紧固螺栓。转子转动应灵活无擦声4、套装轴 承外盖将轴承外盖油室内涂入清洁的轴承 润滑脂套入两端轴上，用开口扳手 拧紧其紧固螺栓。轴承外盖油室内涂2/3 容积的轴承润滑脂。385、电机空 载试验接通三相电源，电机空载运转，仔 细查听有无不正常磨擦声及轴承发 出的响声，测量三相空载电流值及 轴承稳定温升。电机启动正常，无剧烈振动，轴承 应平稳轻快，无停滞现象声音均匀 和谐，无不正常的杂音，三相空载 电流的任何一相

44、与三相平均值的 偏差10%轴承稳定温升不能超 过 55C。6、组装联 轴器方法一：热套将轴键装入键槽中，联轴器在定温电热油槽加热至 1405C,保持 20min 以上，趁热 将联轴器键槽对准轴键，装入轴端。 方法二：压装 将轴键装入键槽中，联轴器键槽对准轴键，将联轴 器压装入轴端。O注意冷却后组装好其附件，避免 烫伤。建议采 用方法 一:热 套八、试验1、定子绕 组对 地及相间绝缘电阻 值检测和 耐压试验1、 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻 值。2、 用 TY 绝缘检测仪测试（电压值3500V）泄漏电流。3、 耐压试验：工频 1.7Kv （新品及 定子绕组大修 2.0Kv）1、 定子绕组对地

45、及相间绝缘电阻 值10M Q。2、 漏流不大于 200 卩 A 且指针运 行过程平稳，无摆动。3、 不许有击穿闪烙现象。记录2、启动运 转试验， 并检测三 相电流值1、 在试验台上，接通电源进行机组 启动，运行试验，启动 23 次，监 听轴承状态，并考核机组振动状态。2、 在试验台上（三相辅机试验台） 读出三相电流值）。1、启动运转试验无异常电机无剧 烈振动轴承应平稳轻快，无停滞现 象，声音均匀和谐，无不正常的杂 音。2、三相空载电流值符合有关数据 要求，其空载电流的任一相与三相 平均值的差不大于 10%，并转速 正常。记录3、必要时 进行轴承 温升测量机组运行至轴承发热达稳定后，在 轴承外盖

46、处用点温计测定。轴承稳定温升55C。记录4、其它试 验仅对定子绕组大修电机。按相应的大修规程要求进行必要 的检杳试验。特别说明：压缩机组组装要求电动机与压缩机的组装质量直接影响机组工作性能与使用寿命。由于采用弹性联轴器直接传动，在组装时必须保证：1.两联接轴中心径向偏差不大于0.2mm ;2.两联接轴中心角位移偏差不大于40 /（可允许测量两半联轴器间的间隙，其间隙差不大于0.5mm）。当底架与橡胶减振垫组装时，也应注意两者之间的间隙，当间隙超过0.3mm 时，应加垫调整，否则同样会影响机组的轴中心线的同轴度。交流辅助电机定子绕组大修1 主题内容及适用范围本标准规定了韶山 3 型电力机车交流辅

47、助电机定子绕组（包括劈相机、牵引通风机电动机、主空气压 缩机电动机、制动风机电动机、变压器油泵电动机、变压器油散热通风机电动机）的大修工艺流程、工艺 要求及质量标准。39本标准适用于韶山 3 型电力机车交流辅助电机段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。2引用标准韶山 1、韶山 3 型电力机车段修规程 铁机 1991166 号3须用材料汽油、棉丝、砂布、万能胶、电工纸板、青壳纸、白布带、槽楔、电机引出线、直形板制接线头、按 绝缘规范规定的绝缘材料、高强度漆包圆铜线、接线板及其附件、焊锡、松香酒精溶液、酒精4须用设备与工具短路变压器、拆线机具、工作台、线圈架、绕线机具、压缩空气装置、电热烘箱（

48、炉） 、浸渍设备、 天车、耐压器、三相调压器、双臂电桥、开口扳手、螺丝刀、铁柄螺丝刀、剪线钳、手锤、扁铲、剪刀、 扁嘴钳、电工刀、锉刀、刮头机具、低压作业灯、压线钳、嵌线专用工具（包括手术剪子、压线铁、理线 板、打板、方锤、橡皮锤等） 、旋转磁场试验专用工具、兆欧表、外径千分尺、绕线模具、木质槽形棒、 相间绝缘样板、毛刷、端部尺寸检查样板、钢板尺、电炉、焊锡锅、锡勺、防护眼镜、油盘、钢丝绳（或 尼龙绳）5工艺过程5.1 定子绕组拆线5.1.1将已确定需要更换定子绕组的电机定子，用天车吊于拆线间专用拆线工作台上；5.1.2拆除接线板装置；剥开端部绑扎，剪断引出线及相间连线；5.1.3利用短路法加

49、热旧绕组线圈（严禁用火直接焚烧） ，并逐个拆除之。 （或在专用床子上切除一端绕组端部利用烘箱加热定子，温度控制不超过140C，用专用拆线机具拆除）5.2 定子铁芯清扫及修整5.2.1清除定子铁芯槽内旧槽楔及旧绝缘物，并用汽油、棉丝等清扫干净（包括对机壳、机座的清扫）；5.2.2检查定子铁芯不许有松弛、 铁芯槽部是否有缺损，槽部缺损每处不得大于槽全长的 1/10 ，全部缺损总处数不得大于槽总数的3%；523 修整定子铁芯，槽口不得有毛刺，铁芯齿部弹开度允许值34mm5.2.4用天车将定子吊放在嵌线作业场地后用纸将定子两端封住，以保持铁芯清洁，留待嵌放槽绝缘。5.3绝缘整备及嵌放5.3.1按绝缘规

50、范要求裁割整备所须的绝缘材料；5.3.2按绝缘规范要求将定子槽绝缘、层间绝缘、槽外相间绝缘用少许绝缘漆粘贴；并将此槽绝缘粘少许 绝缘漆整齐的嵌放于铁芯槽中，其伸出铁芯两端长度相等，再用合适的木质槽形棒逐个插入槽内，压紧使 其与槽粘合密贴；层间绝缘、槽外相间绝缘粘贴后应保持清洁，同时相间绝缘还应按样板剪成所需形状。5.4 线圈绕制成型5.4.1线圈绕制前工艺整备5.4.1.1按规定要求准备好各种材料；5.4.1.2将导线盘装置在搁线架上；5.4.1.3将绕线模装在绕线机主轴上，使导线通过线夹装置，使其在绕线时保持一定的拉力，保证导线排 列整齐而又不将导线拉细；按规定根据一次连绕线圈的个数及组数，

51、并绕根数剪制并依次穿入相应的绝缘 套管。5.4.2固定引线头 将导线的始端按规定留出适当长度并弯折嵌入绕线模特制的引线槽中。5.4.3绕第一只线圈 开动绕线机按规定匝数绕线， 导线在线槽中排列整齐， 不得交叉混乱，绕够匝数后停 车，并将导线及移出近处的一个绝缘套管，通过绕线模特制引线槽中。5.4.4同 5.4.3 项操作绕完同一极相组的其余线圈。5.4.5留出连线（对二个或二个以上极相组同时绕制的线圈而言），移出近处的一个绝缘套管，按规定留出连线长度并弯折使其固定在绕线模特制的销钉上，再按5.4.3 项操作绕完另一极相组的全部线圈。5.4.6留出引线头 按规定留出引线头，剪断导线。5.4.7依

52、次嵌放扎线并用活结扎紧，拆下绕线模，取出线圈。取下时应轻拿轻放，防止线圈变形。5.4.8在绕制过程中，出现导线欠长或断线现象，允许在线圈的非接线端部斜边用锡焊焊接。其扭绞长度不小于 15mm 焊后接触良好，表面应光滑，并应用同级绝缘带包扎并粘牢或用玻璃丝绝缘套管套入，其绝 缘长度应超过焊接部分两端各1520mm 但不超过 100mm 绝缘后直径应不超过原绝缘厚度的3 倍。5.4.9绕制过程中应仔细观察导线绝缘，如有损伤之处应用同级绝缘带包扎并粘牢，其绝缘长度不大于 100mm 绝缘后直径应不超过原绝缘厚度的3 倍，但不得于直线处否则应剪断，在非接线端部按548 项40要求接头。5.5 嵌线 嵌

53、线工序应在清洁、干燥及无有害气体的工作场地进行，并有足够的采光条件，周围环境温 度应不低于 20C为宜。5.5.1嵌线前工艺整备5.5.1.1将嵌放槽绝缘的定子吊于专用嵌线桌上，检查并整理好所需的设备及工具；5.5.1.2熟悉图纸及绝缘规范，了解其接线原理；5.5.1.3按图纸确定接线端位置及嵌线排列顺向。引出线及第一线圈位置的槽内放入引线纸（下纸），并对第一节距线圈上层铁心面上放垫纸（青壳统） （仅对双层绕组电机而言） 。5.5.2单层同心式线圈的嵌线5.5.2.1嵌第一相外层线圈a ）依规定将第一组线圈小线圈的后槽直线边捻扁逐步拉入槽内（或用理线板理入），再将前槽线理齐推至节距处，用理线板

54、理入槽内，整理线圈，使其两端伸出铁心部分相等。b ）依次由小到大嵌完本组的其余线圈。c ）嵌线时线圈间连线，应嵌在前槽的下层和后槽的上层，嵌线时发现导线有损伤，须用与其同级的 绝缘带包扎。5.5.2.2打槽楔a ）取出引线纸，用压线铁折迭槽绝缘（或用理线板折迭）使其重迭部分大于3mm。b ）将槽楔有斜头的一端向外先插入槽口，线圈端部垫以垫纸，用木锤徐徐将槽楔打入槽内，不得打 裂，并伸出铁心两端部分应相等，高度低于铁心内圆且有相当紧度，保证浸渍后用手以适当力量推之，不 得移动，否则应取出槽楔在其下部垫以尺寸与之相当，厚度适宜的绝缘垫条后，重新打入。槽楔应整根， 不准拼接。c）依次打入其余槽楔。5

55、.5.2.3按压端部，按压线圈两端或用木锤垫打扳轻敲整型，使内层线圈便于嵌入。5.5.2.4嵌第二、三相外层线圈，按 5.5.2.1 5.5.2.3 项操作嵌完第二、互相外层线圈。5.5.2.5嵌内层线圈，按 5.5.2.1 5.5.2.2 项操作嵌完第一、二、三相内层线圈。5.5.2.6垫端部相间绝缘 依规定垫入相间绝缘，其一端与铁心端面接触并将两相导线全部隔开。5.5.2.7端部整型 用木锤垫打板轻敲整型；用端部尺寸检查样板检查应能顺利通过。5.5.2.8剪修端部相间绝缘，使其高出线圈3 5mm。5.5.3双层迭式线圈的嵌线5.5.3.1嵌第一节距线圈的下层线匝a）依规定将第一线圈下层直线

56、边，由内向外开自上向下翻扭一适当角度（以保持端部导线整齐为度），捻扁逐步拉人槽内并用理线板整理槽中导线；抽出引线纸，用槽楔塞住作临时固定用（待嵌上层线匝时再 逐一撒除）。b ）拆去扎线，并按绝缘规范要求包扎线圈端部（无此项规定者不作），此时仅包半长，另一半长待嵌上层时再包缠，以保护线圈；此外，在包缠工艺上采用白布带。窜动线圈，使其两端伸出铁芯长度相等。c） 将上层边线匝推至节距处，轻压端部使其余线圈便于嵌入。d） 同前操作嵌完第一节距其余线圈的下层线匝。5.5.3.2嵌第二节距第一个线圈（整圈）a） 按 5.5.3.1 项操作嵌入线圈的下层线匝；b） 取出临时固定用槽楔，依规定垫入层间绝缘，使

57、其完整的遮盖下层导线（为便于上层线匝嵌入，可在压线铁下垫上青壳纸作保护且置于绝缘上轻压，但不得损伤绝缘）；c） 将上层边线匝理齐分批捻扁，用理线板逐步理入槽内。窜动线圈使其伸出铁芯两端长度相等，并按 5.5.3.1.b ）项操作一次包缠端部绝缘。d）打入槽楔取出引线纸，用理线板折迭槽绝缘使其重迭部分大于3mm 将槽楔有斜头的一端向外先插入槽口，在线圈端部垫纸，用木锤徐徐将槽楔打入槽内，不得打裂，并伸出铁芯两端部应相等，高度低 于铁芯内圆且41有相当紧度。槽楔应整根，不准拼接。5.5.3.3嵌一般线圈a） 按 5.5.5.2 项操作嵌其余线圈，直到嵌完最后一节距为止。b）将第一节距线圈上层边逐一

58、翻起，使其便于嵌入最后一个线圈，取出垫纸。c） 按 5.532 项操作嵌完最后一节距线圈。d）每当嵌完一个极相组的第一线圈的上、下层线匝时，在其下端依规定放人相间绝缘，其一端与槽 绝缘及层间绝缘伸出部分重迭，将两相导线全部隔开。e）嵌线中，线圈间连线应嵌在前槽的下层和后槽的上层；导线绝缘损伤修复须用与其同级的绝缘带 包扎。5.5.3.4嵌第一节距线圈的上层线匝按 5.5.3.2b ）d）项操作逐一嵌完第一节距线圈的上层线匝。5.5.3.5端部整形a） 用方锤垫打板或用橡皮锤轻敲整形。b） 用端部尺寸检查样板，检查应符合要求。5.5.3.6剪修端部绝缘，使其高于线圈3 5mm。5.6焊接与包扎（允许 5.6.1 项与 5.6.2 项操作同时进行）5.6.1组间、相间接线、焊接与包扎5.6.1.1整理导线；5.6.1.2按图纸要求，安置接头，对接长度留2025mm 其余部分剪去；5.6.1.3清除刮去电磁线绝缘层（漆皮） ；661.4 按规定配置绝缘套管（其长度比接头长出15mm 左右），用镀锡细铜丝间绕绑扎紧接头：5.6.1.5涂松香酒精溶液，用锡勺将加热