旋流井施工方案

1、宁波建龙钢铁有限公司轧钢工程水处理系统？29m 旋流井工程施工组织设计编制：_审批：_十三冶（上海）宁波工程项目经理部2004-4-2宁波建龙轧钢工程？29m29m 旋流井施工组织设计目录0101、工程概况0202、施工部署 0303、基坑支护施工 0404、基坑防渗及降水措施 0505、旋流池结构施工 0606、施工进度计划 0707、资源供应计划 0808、施工平面图 0909、质量保证措施1010、安全技术措施附图：1、 施工平面布置图2、 项目组织机构图3、 质量管理体系图4、质量管理流程图5、安全管理体系图6、挖孔桩砖衬砌示意图7、旋流井内土体加固示意图8、旋流井土方开口图及剖面图9

2、、 旋流井水平施工缝留设示意图10、旋流井筒壁模板示意图11、井内脚手架示意图12、对拉螺栓布置示意图13、砼浇筑泵罐车站位示意图14、50T吊车站位示意图15、人行钢梯详图16、进度计划宁波建龙轧钢工程？29m29m 旋流井施工方案1、工程概况1.1工程概况轧钢工程旋流井位于轧钢工程主厂房的北侧，中心坐标X=110225,Y=63613Q距炼钢工程旋流井92m旋流井设计为直径29m的筒状钢筋混凝土 结构。底板为倒圆台状，台底及台壁厚度为2.8m，台底底标高为-34.31m，墙体-11m以下厚度为2.5m、-11m以上厚度为2m分别在-16m、+0.5m设有作业 平台。筒底设抗浮钢筋锚杆锚入岩

3、层中。旋流池与轧钢车间通过冲渣沟连接， 冲渣沟进入旋流池内底板顶标高为-18.85m。1. 2地质情况及工程特点拟建旋流井需穿过淤泥质粘土、粉质粘土、风化岩层等主要地层后进入基 岩。主要地层分布及各层厚度见下表：地层编号地层名称层顶埋深最大最小层顶高程最大最小层底埋深最大最小层底高程最大最小层厚最大最小1素填土0.00-0.002.83 2.062.20-0.32.200.222.20-0.302粘土2.20-0.602.20 0.603.30-1.001.80 -0.581.90-0.403淤泥质粘土3.30-1.600.91-0.5815.90-3.80-1.17 -13.3014.00-

4、1.304粉质粘土14.80-3.80-1.17-12.1416.00-4.70-1.97 -13.343.22-0.605粉质粘土16.00-6.10-3.69-13.3419.50-8.60-6.00 -16.904.00-0.507粉质粘土18.70-18.60-16.07-16.2421.20-20.40-17.87-18.742.50-1.808-1全分化熔结凝灰岩19.50-1.001.80 -16.9026.80-2.500.30“-24.2010.60-0.508-2强分化熔结凝灰岩26.80-0.002.70 -24.2027.80-0.402.30“-25.203.10-0

5、.348-3中分化熔结凝灰岩27.80-0.402.30 -25.2028.90-1.001.70“-26.302.64-0.50说明：1、 本表所示标高均为绝对标高（黄海高程系）。2、挖孔灌注桩处于粉质粘土层，局部桩上部有淤泥质粘土层。3、 挖孔桩要求进入中分化熔结凝灰岩（持力层）长度为3m4、旋流井部分位于暴露的基岩上，强度较高，硬度大，需进行爆破作业。由于旋流池所处位置地质条件较为复杂，部分从上至下贯穿裸露基岩，另一部分需穿过淤泥质土层落到深层基岩上，给基坑支护设计带来很大困难。现有的基坑支护设计仅为原则性的方案，具体设计需在施工过程中根据实际情况 确定。1. 3基坑支护设计简介因旋流井

6、穿过地层上部为流塑状淤泥质土层，下部为强度较高风化层及坚 硬的岩层，土质强度的突变是基坑支护设计最大的难题。 根据目前的支护设计 方案，基坑外围支护采用了搅拌桩、高压旋喷桩以及挖孔灌注桩等多种形式对 中等风化层以上土体进行支护。支护体内采用帷幕注浆及深井均匀布置于基坑 周围进行防渗和降水处理（详见宁波机电院支护设计方案）。为了防止基坑内-8.5m以上淤泥质土体土方开挖时大范围塌陷，基坑内淤泥质土开挖前，先用水泥搅拌桩对坑内淤泥质土体进行隔离加固， 加固桩顶标 高-1.5m，桩长工15m宽度为4200m（见井内土体加固示意图）。同时可兼做 土方开挖施工道路，满足土方机械的行车需要，加快出土速度。

7、本工程的主要特点是：a、基坑开挖深，基坑支护工程量大；b、工程地质条件 复杂，不确定因素多，基坑支护方案需要边施工边完善；c、基岩爆破及挖孔桩施工危险性大，且交叉作业多，安全管理难度大；d、旋流井结构复杂，地下砼防渗要求高，施工难度大。1.4主要实物工作量水泥搅拌桩：23500m3高压旋喷桩：11000用挖孔桩钢砼：1500m3挖孔桩土方：2500昭钢砼环梁：1420m3挖孔护壁砼：850用钢砼护坡面：900m3垫层砼：500m3土方开挖：330000m3土方回填：35000m3结构钢砼：39500m3爆破：25000m31.5编制依据a北钢院结构施工图/建筑施工图；b、 宁波机电院基坑支护施

8、工图；c、宁勘院旋流井地勘报告。d、 现行有关施工质量验收规范。e、 业主有关指令性文件。2、施工部署2.1指导思想旋流井施工的关键在于基坑支护和爆破挖土上，为了确保旋流井不影响轧 钢工程试车投产， 必须缩短基坑支护和爆破挖土施工时间。 同时克服旋流井结 构复杂， 施工难度大的困难， 必须配备业务能力强， 技术水平高的专业技术人 员，备足施工机械和劳动力，合理部署工序施工顺序、安排开工时间，尽可能 形成多工序平行作业的条件。2.2总体施工顺序 本工程主要包括三大部分，即基坑支护部分、土石方部分、旋流池结构部分。a基坑支护部分：先是由里至外支护搅拌桩施工，同时高压旋喷桩施工， 尽可能为挖孔桩施工

9、创造条件。搅拌桩强度满足开挖条件后即可开挖-8.50m以上土体，随后进行挖孔灌注桩施工。同时可进行降水管井和帷幕注浆施工。b、土石方部分：由于基坑穿越淤泥质土层、粉质土层、中等分化岩层进 行坚硬基岩，故土石方开挖时部分用反铲开挖、 另一部分需进行爆破作业。支 护桩强度满足开挖条件后首先开挖-8.50m以上土体， 随后进行挖孔灌注桩施 工。 挖孔桩施工完， 方可进行-8.50m以下土体开挖和爆破作业。爆破和挖土 均需分层进行，爆破施工时，爆破与出土交替进行，直至设计标高。随后进行 抗浮锚杆和垫层施工。c、旋流池结构部分：详见结构施工部分。2.3施工工期 按照建龙能源项目部的总体进度目标，并结合我

10、单位的类似工程施工经验及现场实际，本工程进度计划安排如下（共275个工作日）：确保基坑支护工程五个月完成，即：2004-04-012004-08-31旋流池主体结构工程四个月完成，即：2004-09-012004-12-312.4质量及安全目标质量目标：1、保证检验批质量验收一次通过率100%2、保证竣工验收合格一次通过率100%确保旋流池工程为建龙工程建设 项目的优质样板工程。安全目标：千人负伤率不超过1.5%；重伤及死亡率为零。2.5项目组织机构（见附图）3、基坑支护施工3.1水泥搅拌桩施工方法3.1.1水泥搅拌桩方案说明本工程地基处理采用700500双轴水泥搅拌桩，成环形（共七环，间隔1

11、.30m）或射线状（每隔3.6双排布置）布置。桩长为3000m8500mm不等。当桩进入全风化岩石1000mn或遇中风化岩面时，搅拌桩即可终止。为提高旋流井土方开挖出土速度，加快土石方施工进度，并满足土方机械 的行车需要，井内采用水泥搅拌桩对淤泥质土体进行加固（桩顶标高-1.5m， 桩长工15m宽度为4200mr）详见附图。支护桩施工前，需将地表1000mn厚塘渣回填层挖除。泥浆池设在旋流井的外侧，以不影响土方车辆行车路线为原则。 泥浆必须 及时外运，保证现场无外溢，保持现场整洁。3.1.2施工区段划分根据总体施工进度计划的要求， 计划采用4台SJB-2型深层双轴搅桩机分4个区段(各1/4扇形

12、段)由旋流井中心向外平行推进。必要时可适当增加桩 机，从外圈向里施工，以缓解工期压力。3.1.3工艺流程采用二次提升喷浆四次搅拌。制备水泥浆测量定位-钻机就位-第一次搅拌下沉辛*第一次提升注浆搅拌-第二次搅拌下沉第二次提升注浆搅拌-成桩结束移位-制作试块。制备水泥浆3.1.4施工技术参数(1) 水泥掺入比：15%采用325级普通硅酸盐水泥，考虑外加剂选用木 质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%。桩长为3000mnv8500mm不等。井内 淤泥质土体加固桩长为15。当桩进入全风化岩石1000mn或遇中风化岩面时， 搅拌桩即可终止。(2) 水灰比应控制在0.450.5，在施工过程中，视现场实际情

13、况严格控 制水灰比。(3) 送浆压力：12MPa施工中视现场地质情况分档进行调整。(4) 搅拌提升(或下沉)速度不大于500mm/min(5) 桩位偏差w50mm桩垂直度w1%(6) 压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额定浆量在桩身相应 区段范围内均匀分布。3.1.5施工操作方法(1)钻机就位：开钻前应作到动力头，搅拌头与桩位中心在一个垂直线上, 搅拌头与桩位中心的偏差不得大于10mm。（2）制备水泥浆：按单桩灰浆配制材料用量表进行配制，水泥和水要拌和 均匀，同时作好加入水泥量的记录。（3）第一次搅拌下沉：待搅拌机检查运转情况正常后，启动搅拌头，放松 钢丝绳，使钻具在自重作用下搅拌下沉

14、， 下沉速度通常应小于每分钟1米，电 动机工作电流一般不大于70A。（4）第一次提升注浆搅拌：当第一次搅拌下沉至桩底后（即达到设计深度 后），搅拌机即以0.5m/min的提升速度，边搅拌边喷浆上升。（5）第二次下学搅拌和提升注浆搅拌：第一次注浆提升至桩层，再进行第 二次搅拌下沉，然后再以0.5m/min的速度提升边喷浆边搅至桩顶。（6）清洗管道、移位：注浆结束后，应立即向集料中注入适量清水，开启 压浆泵清洗和排空输浆管路中残余浆液， 直至基本干净， 并将搅拌头上粘附的 土清除干净，然后移至新桩位，进行下一根桩的施工。（7）泥浆处理：现场开挖泥浆池，泥浆外运。3.1.6质量保证措施（1）为保证搅

15、拌桩的垂直度，应注意设备的平整度和导向架对地面的垂直 度，一般应使垂直度偏差不超过1%L（L为设计桩长）。（2）水泥浆不得离析，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以 及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。（3）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞，如因电压过低 或其它原因造成停机使成桩工艺中断时， 当搅拌机重新起动时，为防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。（4）成桩的关键是注浆量，注浆时搅拌的均匀程度，所以搅拌过程中，应 严格按设计确定的数据， 控制喷浆和搅拌提升速度， 搅拌机喷浆提升的速度和 次数必须符合施工工艺的要求。 施工中要有详细记录， 每根桩的编号、

16、 水泥用 量、成桩过程的下沉、喷浆提升和复搅时间及速度，深度记录误差不得大于50mm记录时间不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。(5) 桩顶设计标高接近于施工现场地面标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。(6) 现场布置时应合理，为使泵送管道送浆距离适宜，应合理选择搅拌站 位置，废水、废浆排放要符合环保法规。3.2旋喷桩施工方法321旋喷桩施工方案说明高压旋喷桩采用单重管500300,水泥掺量为30%即540Kg/m。桩成 双排环形布置，共两环。里环桩顶标高为-3.5m

17、，外环桩顶标高为-9.0m，桩端 进入中风化层200mm旋喷桩施工前，需将地表1000mn厚塘渣回填层挖除。泥浆池设在旋流井的外侧，以不影响土方车辆行车路线为原则。 泥浆必须 及时外运，保证现场无外溢，保持现场整洁。3.2.2工艺流程制备水泥浆测量定位-钻机就位-开启高压水开启送浆泵喷浆提升-清洗移位。3.2.4施工技术参数(1) 水泥掺入比：30%采用325级普通硅酸盐水泥。里环桩顶标高为-3.5m, 外环桩顶标高为-9.0m，桩端进入中风化层(8-3层)200mm平均桩长23m(2) 水灰比应为1:1,在施工过程中需严格控制。(3) 送浆压力：三1MPa流量100L/min;水压20-50

18、MPa，流量90L/min; 空气压力0.5-0.9 Mpa，流量0.7m3/min。(4) 注浆管提升速度100-200mm/min,旋转速度100-200mm/min(5) 桩位偏差w50mm桩垂直度w1%L 3.2.5施工操作方法挖孔深度以1200mn左右为宜(详见附图)O(1) 钻机就位：开钻前应将钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆 垂直；钻头与桩位中心的偏差不得大于10mm。(2) 开启高压水泵钻进： 钻机就位并校正固定后即可开启空压机及低压和 高压水泵，钻机正常运转后向孔内送水并继续钻进到设计标高。(3) 制备水泥浆：在钻进到设计深度一小时内，先按设计配合比制拌水泥 浆备用，

19、计量必须准确。浆液搅拌时间不得少于5分钟。(4) 喷浆提升：钻进成孔后，把拌制好的水泥浆倒入集料斗，将低压水泵 由送水改为送浆并开送启浆泵送浆。为保证桩底有足够的水泥浆量，应停喷30s，然后边旋转边喷浆边提升，直至设计标高为止。(5)清洗移位： 喷浆成桩结束，拔出钻杆，用清水清洗送浆泵、钻杆及 输浆管道，然后移位到下一桩位。(6)泥浆处理：现场开挖泥浆池，泥浆外运。3.2.6质量保证措施(1)桩位偏差不大于50mm桩体垂直度不大于是1%L(2)钻进要做好量测记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。(3) 泥浆配比要严格计量，确保符合要求，拌制好的泥浆超过终凝时间不 得使用。(4)施工中严格控

20、制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和钻杆提升速度。(5)提升钻杆拆卸后继续喷浆时需有不小于是100mm勺搭接长度。(6)经常检查设备及管道系统运行是否正常， 浆液流量是否符合设计要求。3.3挖孔灌注桩施工3.3.1挖孔方案说明挖孔灌注桩直径为1200mr1500mm砼为C25,主筋为3225,螺旋筋 为8200mm桩成环形布置。桩顶标高为-9.6m，桩长以桩端进入中风化层3m控制。挖孔钻衬砌采用120mm专砌体，Mu10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。每次挖孔桩施工采用跳挖法，隔桩以3-4根桩考虑。钢筋笼下放需用50吊车配合。砼运输用砼罐车运至浇注点后用臂长为42m的长臂汽车泵（站位在-8.5m平

21、台面）进行浇筑。3.3.2施工区段划分挖孔桩拟按46根桩为一组进行平行流水作业。3.3.3工艺流程定桩位挖第一节桩孔土方第一节砖墙护壁护壁上投测标高和中心轴线-安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、照明、排水、通风 设施下一节桩孔挖土砌护壁继续下一工作循环至设计标高检查持力层清理井内杂物吊放钢筋笼浇注桩身混凝土下根桩施工3.3.4主要施工机具提升机具：1t卷扬机配提升金属架、活底吊桶； 挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎，空压机（必须时） ； 材料吊运：50t履带吊砼 浇 筑：混凝土汽车泵、砼罐车3.4爆破作业基本要求 爆破作业必须选择有相应资质的专业爆破单位进行方案设计并组织爆破。 考虑

22、到基坑支护挖孔灌注桩的安全及外围基岩的稳定性要求，爆破必须采用定向松动爆破法，故在距灌注桩内侧一定范围内设置隔离孔。 爆破作业需进行专业方案设计，做好施工技术方案交底。爆破作业需到当 地有关政府部门办理相关的施工手续。3.5土石方工程3.5.1挖土顺序-8.5m以上基坑土方分层开挖护坡钢砼浇筑挖孔桩施工第一道钢砼 环梁施工T分层开挖土方T分层爆破T循环施工至设计标高T锚杆支护T砼 垫层。3.5.2基坑开挖1、-8.5m以上淤泥质土开挖由外向里边卸载边推进分层进行，分层厚度不 宜超过2000mm。2、-8.5m以下部分土体及石渣待挖孔桩施工结束后，在坑口-8.5m环面上 安置三台50T履带吊，用

23、于井内土石方的垂直运输。基坑挖土施工结束后，留 下一台负责旋流井结构施工的材料运输。3、-8.5m以上挖土原则上按机电院支护方案进行，并结合施工需要做必须 的调整，以满足土方运输车辆及起重机械的停置要求（详见土方开口图） 。4、-8.5m以下的井内土方用两台普通反铲开挖，并装至专用土斗内，然后用50T吊车（停置在-8.5m钢砼护面）吊到地面后运出到业主指定的土场。5、 同时考虑在土石方作业时， 视井内岩层的分布情况， 沿旋流井基坑支护 灌注桩里侧设置4m宽螺旋形坡道，以加快土石方出土速度。6、 土石方垂直运输由于旋流井深度达35深，井内出土和施工材料运输成为制约工期进度的关 键。井内土石方出土

24、拟用两台反铲装到专用料斗，然后用3台50吨履带吊至-8.50m工作面的土方车后运至土场。土石方施工完成后留一台吊车用于结构 施工时的材料运输，另两台吊车退出现场。3.5.3土方回填 基坑与井壁之间采用碎石砂回填，回填时需分层对称进行，每层虚填厚度不宜大于500mm另外，由于旋流池周围有电气室等结构物， 故-8.50m标高以 上，地面建筑物基坑外2000mn范围内采用碎石砂回填，建筑物基坑外用塘渣回 填。3.5.4排水措施（详见附图）1、基坑边坡的每层台阶外侧设300 x300mm环形明排水沟，并每隔20m设一个600*600*600mm集水井。每个井设一台2水泵抽水。2、井内挖土期间每层作业面

25、均设300 x300mn环形明排水沟，并每隔20m设一个600*600*600mm集水井进行集中排水。3.5.5土石方施工注意事项1、收集灌注桩的挖孔深度数据， 分析土方与基岩的分界面， 计算土方工作 量和爆破工作量。2、 分析爆破对灌注桩的影响，以便采取有效防范措施。3、 支护桩钻芯检测，确定支护体的强度及稳定性。4、-8.5m以上土方随挖土随进行护坡砼浇注。5、-8.5m以下随土石方爆破随进行钢砼环梁施工。6、 需加强基坑的变形观测，发现异常及时采取有效措施。4、基坑防渗及降水措施4.1防渗帷幕注浆方案说明防渗采用帷幕注浆法，沿R=32.5m的圆周布设？602.5m帷幕注浆孔，灌 浆采用孔

26、口封闭自上而下循环灌浆法。要求孔底进入中风化岩层不小于5m。灌浆需分段进行，基岩与土接触段长度控制在2m内，其它各段控制在5m以内。 注浆压力为： 接触段为0.05-0.2Mpa,基岩范围内由0.3Mpa开始， 每段 增加0.1Mpa,其余各段为0.1Mpa。帷幕注浆水灰比为1.5，水泥掺量不小于30%。水泥采用32.5级普通硅酸 盐水泥。引孔：由于注浆孔要求进入中分化岩，必须先用专用钻机钻进，然后进行 注浆。引孔深度要求孔底进入中风化岩层不小于5.0m。4.2管井降水方案说明降水采用管井降水法，沿R=29.5m的圆周布设？50010m的管井，要求管井底进入中风化岩层500mm。井管采用？30

27、0钢管，井管下部2m范围内钻进水孔，外裹纱布滤网。进水孔径为30mm间距为50*50mm引孔：由于管井要求进入中分化岩，必须先用专用钻机钻进，然后进行注 浆。引孔深度要求孔底进入中风化岩层不小于0.5m。5、旋流池结构施工5.1方案说明旋流井基底钢筋锚杆施工完成后，即可进行主体结构施工。5.1.1砼施工缝划分：由于旋流井结构高度较大，断面变化较多，筒体外壁按 不同标高拟划分为七个施工段，详见模板示意图。5.1.2施工顺序：测量定位-垫层砼-底板砼（-31.50m）-倒圆台墙壁-22.0m平台结构-11.0m以下墙壁+0.5m以下墙壁井内结构施工、地面 结构施工及钢构件制作安装。5.2钢筋工程5

28、.2.1进入现场的钢筋必须有材料合格证及复检报告。 钢筋均在现场加工棚制 作，现场人工进行绑扎。5.2.2钢筋原材料由物资供应部门运至现场钢筋加工点； 钢筋加工成型后用8T汽车运至-8.5m平台处，然后用50T履带起重机吊到井下作业面进行安装。5.2.3钢筋连接：钢筋的绑扎接头须按设计及规范要求。其中C30砼中HPB235级钢筋锚固长度为24d,HRB级为30d,d25mrfl寸为32d;C25砼中HPB235级钢筋锚固长度为27d,HRB级为330d,d25mnS寸为37d;C20砼中HPB235级钢筋锚固长度为31d,HRB级为38d,d25mm时为42d。搭接倍数为1.21la（25%搭

29、接率）、1.411a（50%接率），1.611a（100%接率）。另外，20mn及其以上钢筋均采用焊接，其中旋流井内竖向受力钢筋连接 拟采用电渣压力焊。524钢筋的保护层厚度：旋流池顶板及泵站平台板为25mm旋流池外筒体、底板为40mn，柱、梁、铁皮沟、水槽为35mm钢筋保护层应符合设计要求， 按不同部位垫足够的水泥砂浆垫块。5.2.5钢筋遇300mm以下洞口时绕开，遇300mm以上洞口时自动截断，并按设计要求采取加固措施。5. 3模板工程（详见模板示意图）5.3.1旋流池外筒、内筒均采用定型组合钢模，倒圆台以钢模为主，50mm厚木模板配合补角，48X3.5钢管备楞。平台采用20mn厚多层胶合

30、板,50*100mm方木备楞。支撑体系用48X3.5钢管和旋转扣件及直角扣件固定。所用模板要确保平整光滑无破损现象，使用前要刷脱模剂。5.3.2由于旋流池为圆弧状，里外模均采用25300钢筋箍代替水平钢管。钢筋箍制作必须符合要求。5.3.3由于每层砼浇注厚度较大，故采用16钢筋作对接螺栓。倒圆台墙壁可采用12对拉螺栓。所有螺栓均采用双螺帽。5.3.4平台支撑系统必须等砼强度达到设计强度的100%B方可拆除，墙体支撑系统可在砼强度达到设计强度的50%后即可拆除5.3.5倒圆台砼面上预埋200*200*10mm厚钢板，用作固定井内满堂脚手架的 支撑连接点。预埋板间距为1000*1000mm5. 4

31、脚手架工程旋流井内脚手架采用满堂脚手架， 立杆间距1000*1000mm井外采用1200mm宽双排外脚手架。外脚手架从-23m处开始搭设，顶面标高为+2m外脚手架必 须用密目安全网全封闭。外脚手架与筒体结构砼需有可靠连接。a、脚手架的搭设需按建筑施工扣件式钢管脚步手架安全技术规范JGJ128-2000的要求进行，作业人员需持证上岗。b、脚手架材料使用48X3.5焊接钢管，扣件为铸铁扣件，使用前应严格挑 选，严禁不合格材料在工程上使用。c、对脚手架的要求：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠， 通畅平坦，安全可靠。d、外脚手架宽度为1200mm立杆间距2m， 大横杆间距内侧面1.8m

32、,外侧0.9m, 小横杆竖向间距1.8m，水平间距1m，伸出立杆不少于150mm脚手架上不得 出现空头板。e、 人行斜道宜附在脚手架上，斜道杆件应独立设置，人行道宽度不小于1m坡度为1:3。人行斜道脚手板上每隔300mn设置20*30木防滑条。f、 斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板 高度不应小于150mm。g、斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板 头的凸棱处应用三角木填顺。h、脚手架的接头应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少 于400mm两个旋转扣件固定。i、脚手架及运输井架搭设应按施工验收规范执行。 搭设完成后经有

33、关人员验 收合格后方可使用。j、沿基坑侧壁安装一宽度为700 mm的钢梯作为施工人员上下井的安全通道 （详见附图）。5.4混凝土工程5.4.1基本要求a、砼配合比必须按试验室确定的配合比进行拌制。b、 混凝土主要依靠现场集中搅拌。砼用罐车从搅拌站运至-8.5平台，用汽 车泵送至浇注浇注点。汽车泵必须用42m的长臂泵。c、砼浇注分层厚度以不大于500为宜，每层的接槎时间不得超过砼初凝时间。d、 砼捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm时间以砼表面 不再出现明显下沉和表面出现浮浆，一般为30S,振捣本施工层时应插入下一 层砼内深度不小于50mm振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时

34、排除。e、砼终凝后覆盖草袋洒水自然养护或铺塑料薄膜覆盖养护。f、砼试块每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，置于标准 养护室进行养护。同时留设同条件养护试件，试压龄期以逐日气温累计值达600d为准。5.4.2施工缝的设置（详见模板示意图）a、 底板处水平施工缝设置在底板与墙体的交接处（高出底板300mm为宜。 其 它水平施工缝设置在每一浇注层面。b、 冲渣沟段水平施工缝处设500*3mr“”钢止水板，垂直施工缝处用橡胶 止水带。c、砼表面凿毛处理：除掉水泥薄膜和浮浆，同时剔除松动的石子。接槎前施工缝表面应清除浮灰并用水洗干净，湿润后满铺一层1015mn厚与砼成份相同的水泥砂

35、浆。5.5钢构件及预埋件制作安装5.5.1钢构件制作安装将委托我单位钢结构专业施工单位负责施工。5.5.2预埋件的制作和安装必须严格按设计图纸和施工质量验收规范的要求 进行施工。5.5.3钢构件及预埋件的材料必须有产品合格证， 焊接材料需有合格证， 并按 规范要求进行复检。严禁不合格材料用于本工程。6施工进度计划（详见施工进度计划表）按照建龙基建部总体进度要求，本工程进度计划安排如下：确保基坑支护工程五个月完成，即：2004-04-012004-08-31旋流池主体结构工程四个月完成，即：2004-09-012004-12-317资源供应计划7. 1主要施工机械计划（见下表）序号名称规格数量备

36、注1水泥搅拌桩机SJB-24基坑支护2旋喷桩机无锡 30 型2基坑支护3卷扬机1t2 台挖孔桩出土4履带吊50t3土石方出土、材料吊运5凿岩机YN304爆破钻孔6反铲2 台土方开挖7自卸汽车20t8土石方运输8汽车8t1材料运输9砼罐车2-4砼运输10砼汽车泵42m 长臂1砼浇筑11电焊机3 台12电渣压力焊机4 台竖向钢筋焊接13砼振动棒ZX504 根14平板振动器4 台15切断机CQ-402 台16对焊机2 台17弯曲机GW-402 台18水泵2 吋6 台19电锯2 台20套丝机ZZT3-R42 台21风镐4 根挖孔桩施工22空压机4 台挖孔桩施工7. 2劳动力计划（见下表）月份工种人数、

37、456789101112管理人员555555555测量工222222222木工31015252530303030瓦丄31020252520202020钢筋工21520252530303030机械操作工252525252520202020其它人员101313131313131313合计5080100120120120120120120&施工平面图（见附图）8.1施工道路：-8.5面至地面出土路线沿支护灌注桩外侧成圆弧形布置， 详 见附图。-8.5m至地表修筑坡度为1:6的施工道路按。8.2现场施工用水、电需从业主指定的就近水电管网接至现场。现场设总配电箱和总水表。8.3水泥搅拌桩及旋喷桩

38、施工泥浆浆必须全部外运，以保持现场的文明清洁8.4施工中从基坑挖出的土石方必须及时外运至业主指定的土场。 基坑两侧严 禁堆载，以防止基坑支护体系的位移和变形。8.5由于工期紧张，基坑支护和爆破作业需24小时昼夜施工，拟在旋流井基坑外侧安装四具大功率镝灯（3500KW/以满足夜间施工照明的需要。9、 质量保证措施9.1组织管理措施（附：质量管理体系图）a、项目部全体施工人员，牢固树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想, 特别是项目各级领导及管理人员的质量意识尤为重要。b、 按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各 个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调

39、。c、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化（附：质量管理流程图）。明确 规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工 作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。d、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活 动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。 通过项目上的质量管理活动 来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目管理水平。9.2技术管理措施a、 严格按设计施工图纸及有关施工质量验收规范或规程施工， 施工前认真 组织图纸学习和图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。b、认真做好原材料进场的检查复验工作，水泥、钢筋、砂及碎石必须具

40、有出 厂质保书或相关试验报告， 未经检验合格的材料不在工程中使用。 砼配合比要 由委派试验室通过试配确定。c、根据公司通过认证的IS09002质量体系在工程质量管理中，项目部设专职 质量员负责工程整体的质量管理，严格坚持“质量否决制”。d、虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质 量方面的意见及时进行整改。e、 严格施工工艺和操作规程， 加强过程和工序质量控制， 做到“第一次就把 工作做好”。10、安全技术措施（附：安全管理体系图）10.1坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。10.2坚持 “管生产必须管安全” 的原则， 建立以项目经理为首的安全施工组 织保证体系

41、，全面落实安全生产责任制。10.3项目部和各作业队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，并逐级建立 安全施工责任制，落实到人。10.4根据工程实际情况定期召开安全工作会议，并根据项目特点制定相应的 安全技术措施。10.5建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作 业；特殊工种施工人员必须持证上岗。10.6认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措 施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。10.7工程安全事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。10.8进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真 相关的施工安全技术操作规程。10.9施工临时用电设施必须符合GB5019493建设工程施工现场供用电安 全规范和JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的