电石生产岗位操作

1、电石生产岗位操作规程培训主讲：王创业2013年7月2日40500KVA密闭电石炉岗位操作法密闭电石炉岗位操作法工作程序工作程序电石生产运行中事故现象，原因及处理电石生产运行中事故现象，原因及处理注意事项注意事项电炉设备主要设备操作规程电炉设备主要设备操作规程工作程序工作程序1）概述 电石是由碳和氧化钙在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成的。它的化学名称叫碳化钙。其分子式是：CaC2 分子量：64.10。工段原料及特性工段原料及特性（一）（一）石灰石灰 CaO含量含量92% 生过烧生过烧6% 杂质（杂质（MgO）2% 粒度：粒度：840mm (粒度合格率粒度合格率90%) 问题问题 （二）焦炭（二

2、）焦炭 固定固定C84% 灰分灰分12 % 挥发分挥发分1.5% 水分水分1% 粒度粒度525mm （ 粒度合格率粒度合格率90%） （三）电极糊（三）电极糊 物质组成：固定碳物质组成：固定碳 80% 灰灰 分分 12 % 挥发分挥发分 1214% 粘结剂软化点粘结剂软化点 552 烧结后物理性质：烧结后物理性质： 堆积密度堆积密度 1.351.45t/m3 抗压强度抗压强度 1620Mpa 电阻系数电阻系数 65.mm2/m（四）工艺指标（四）工艺指标 1）工艺控制指标）工艺控制指标 烟道温度烟道温度 670 电极工作长度电极工作长度2.0米米 伸入长度伸入长度1.4米米 出炉时间出炉时间3

3、0分钟分钟/次次 二次电流二次电流84000A 电极糊柱高度电极糊柱高度44.5米米 电极压放量电极压放量 20/次次 变压器油温变压器油温65 2）循环冷却水工艺控制技术条件：）循环冷却水工艺控制技术条件： 入口：入口： 温度温度 30 压力：压力：0.3Mpa 出口：出口： 温度温度37 常压常压3）氮气工艺控制技术条件：）氮气工艺控制技术条件：电炉保护氮气压力电炉保护氮气压力0.05 Mpa，温度：常温，温度：常温4）压缩空气工艺控制技术条件：）压缩空气工艺控制技术条件：压力压力0.4 Mpa 温度：常温温度：常温5）液压系统工艺指标技术条件：）液压系统工艺指标技术条件：压力压力11 M

4、pa 温度：常温温度：常温原料对电石生产的影响原料对电石生产的影响 问题问题1）碳素材中的灰分、水分对电石生产的影响？2）碳素中固定碳含量、活性、粒度对电石生产的影响？ 总结 对碳素原料的要求是：固定碳高，比电阻大，活性高，灰分、挥发分、水分要求少，粒度适宜。3）石灰中氧化镁的含量对电石生产的影响？4）石灰生过烧及石灰粒度的大小对电石生产的影响？总结石灰必须控制生过烧、氧化镁含量和粒度等。5）电极糊挥发份、灰份和水分对电石生产的影响？ 总结电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水分等 6）原料中杂质杂质对电石生产的影响？7）炉气对炉温、炉压的影响？8)电极长度对电石反应的影响？9）电石炉内良

5、好的料层结构是怎样的？ 电石生产运行中事故现象，原因及处理电石生产运行中事故现象，原因及处理1）炉底温度过高原因、现象、处理方法？2）炉内设备漏水原因、现象、处理方法？3）电极软断、硬断原因及处理方式?4）翻电石原因、现象、处理方法？5）炉压波动频繁原因、现象、处理方法？注意事项1）操作人员必须穿戴齐全劳动保护。2）操作人员进行料面处理时要注意喷料，巡视时要离开炉盖周围5m以上。3）加强对电炉运行状态的检查和巡视。4）巡检时尽可能站在上风向要防止CO中毒。5）打开炉门时不能正身正对炉门防止烫伤。 电炉设备主要设备操作规程电炉设备主要设备操作规程 1 1）电石炉在运行中如遇到下列情况之一时，必须

6、紧急）电石炉在运行中如遇到下列情况之一时，必须紧急停电处理，并向班长报告。停电处理，并向班长报告。 a)a)发现电流变化异常，呈电极事故征兆时；发现电流变化异常，呈电极事故征兆时； b)b)电极软断，脱落，下滑或危及人身和设备的电极故障电极软断，脱落，下滑或危及人身和设备的电极故障时；时； c)c)异电系统有严重放电现象或发生短路时；异电系统有严重放电现象或发生短路时； d)d)炉面设备大量漏水时；炉面设备大量漏水时； e)e)出炉中炉嘴漏水时，引起严重故障时；出炉中炉嘴漏水时，引起严重故障时； f)f)炉底及炉壁严重烧穿时；炉底及炉壁严重烧穿时； g) g)高压气室及油冷却器发生严重故障时；

7、高压气室及油冷却器发生严重故障时； h)h)电炉严重喷火或发生爆炸时；电炉严重喷火或发生爆炸时； i)i)炉气含氢量急剧升高，超过正常值的炉气含氢量急剧升高，超过正常值的5%5%时；时； j)j)液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时；故障，危及安全生产时； k)k)净化系统严重泄漏或防爆膜破裂漏气时；净化系统严重泄漏或防爆膜破裂漏气时； l)l)电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产安全时；无法保证生产安全时； m)m)发生火灾及其他严重事故时。发生火灾及其他严重事故时。 2）炉面巡视

8、岗位安全操作规程）炉面巡视岗位安全操作规程 1.本岗位是电石炉重要生产岗位，具有易燃易爆及中毒的客观危险，本岗位人员必须忠于职守。 2.坚持持证(安全作业证)上岗。 3.必须熟知并会准确使用设置在本岗位的专用防护器具、声光报警信号和其他安全设施，确保它们的完好、灵敏，处于备用状态。 4.必须熟知本岗位所有冷却水进出管道阀门，注意进水水压和出水水温的变化。 5.正常生产状况下，严禁登上炉盖，停电状况下，也必须打开防爆孔后方可登上炉盖。 6.炉面不得有积水，必须保持干燥。 7.停炉后再次送电前，应先用氮气将炉内的气体置换出炉外，以防送电后引起事故。 8.电炉正常运转时，炉内应维持微正压（01H2O

9、），炉压过高会造成炉气外泄，不允许负压操作，以防空气倒入炉内，形成爆炸性混合气体。 9.进行巡视检查时，必须随身携带一氧化碳检测器，二人以上进行巡视。 10.在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2米左右的距离不得在短网下方停留。 11.应经常测定电炉周围一氧化碳的含量，当超过允许浓度时，必须查明原因并且处理之后才能继续工作。 12.应经常对炉气装置和其它安全设施进行巡视检查，确保完好。13.应经常注意冷却水系统温度的变化情况。14.应密切监视电极的状况。15.停电检查炉内情况时，应先用氮气置换后打开操作孔，禁止身体正对操作孔，以防火焰喷出灼烧身体。16.不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不

10、得压重物。3）加电极糊岗位安全操作规程）加电极糊岗位安全操作规程1.在加电极糊时，应注意电极筒内是否有杂物，并清除。2.严禁操作人员同时接触两相电极。3.应在电极三角区垫上绝缘物，以防触电。4.加电极糊时，随时注意各电极是否有异常变化，及时和主控室取得联系。5.必须按照工艺控制要求加入电极糊。4）出炉岗位安全操作规程）出炉岗位安全操作规程1.出炉前，要充分做好以下准备工作。a)准备数量充足的出炉小车；b)检查小车有无出轨，挂钩是否完好；c)检查锅底有无垫好并且干燥，锅耳朵是否放好；d)检查炉嘴，炉门框、挡热板等，冷却水是否正常畅通；e)检查出炉排风机运转是否正常；2.用电烧穿炉眼时，禁止使用湿

11、手套或手接触导电物体。3.出炉时，除班长和炉前工外，炉台附近和后面不准站立于出炉无关的人员，以免被液体电石溅着烧伤或被出炉钢筋撞伤。4.出炉过程中，禁止进入挡热板后面工作。5.不准使用潮糊垫炉嘴和垫炉底。6.不准使用过湿或冻结的泥球堵炉眼，防止爆炸。7.禁止使用氧气违章打炉眼。8.出炉过程中，与小车掉道或翻锅不能保证安全出炉时，应立即堵眼，若堵眼困难，不能控制电石的流出有可能导致事故时，须立即通知班长及时降低负荷或停炉处理。9.出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏炉嘴前壁等设备室，应立即关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。10.电石块内有铁筋，锅耳朵等物掉入而未及时处理者，应做记号，并告诉成品破碎岗

12、位，同时做好交接班记录。11.在出炉后的堵眼过程中，若遇喷火喷料、严重时，应与主控室岗位、巡视岗位取得联系，处理之后再进行堵眼。12.堵眼时，堵把、堵铲不能相互撞击，防止灼烧烫伤。13.用烧穿器维护炉眼、炉口时，一定要有备用空锅。14.使用氧气打眼，要使氧瓶内剩余氧气压力大于炉内压力，用完后必须保持余压在0.5Mpa以上。紧急事故处理规范 1）电石炉紧急停电的规范）电石炉紧急停电的规范 在生产中凡遇到突发紧急情况，严重事故及重大故障时必须果断地采取紧急停电处理，以防止重大的人身伤亡和设备事故，尽量降低和减少损失程度。 下述情况均列入紧急停电处理规范： a)电极软断事故或严重的电极破肚； b)电

13、极硬断事故； c）炉内设备大量漏水，H2表急骤上升； d)油压系统突然出现故障； e)冷却水胶管突然脱落，大量水漏出时； f)炉内大量翻电石或出现大塌料时； g)短网系统发送到刺火连电时； h）变压器房着火或高压线系统突然故障时； i）动力电源突然中断或其它意外故障时。 j)出炉异常（先降负荷或停电） 密闭电石炉各种仪表的观察分析 2）.H2表升高的原因：表升高的原因： a）原料水分含量大或炉内大量的漏水； b）炉内翻电石产生硬块（要根据炉气出口温度及电流波动情况及冷却水温度综合判断）；电极的软硬断事故。 3）烟道温度升高的原因）烟道温度升高的原因： a）电极温度高或电极工作长度不够； b）操

14、作不正常，产生翻电石及结壳的现象；c）炉内塌料及喷料；d）料管堵塞，造成局部的干烧；e)炉内负压操作；f)炉内料层结构不好，红料过多，产生支路电流。4）电石炉假炉底的形成及处理方法）电石炉假炉底的形成及处理方法（1）原因：a）由于原料杂质的影响，如AL2O3、MgO都会形成难熔的炉渣，SiO2则可能生成硅铁，这些杂质沉积炉底，便会造成炉底升高；b）三相电极过短长期运行，如不及时处理，致使熔池上移，热损失增加，炉底温度降低，使杂质及高质量电石凝结于炉底；c）由于焦炭粒度大或配比高，部分碳素反应不完全沉积炉底；由于操作不当，造成电极波动频繁或由于不适当大量使用调外灰，都可能造成炉温下降、出炉困难、

15、熔池逐渐缩小，炉底升高；d）炉眼位置过高，炉底电石排放不净，又不及时清理，则电极位置逐渐上升。 （2）处理方法： a）严格控制原料成分及粒度，减少原料杂质成份和粉末，防止碳素在炉底的积沉； b）保持高负荷，高炉温操作，增加电石流动性，保持电炉出炉畅通，随时带出炉内杂质； c）加强电极管理，保证必要的电极工作长度，注意及时调整操作，使三相电极深入稳定； d）注意保持炉眼位置和炉眼处理的规整，防止由于出炉不顺利而影响炉内操作稳定； e)定期有计划地进行处理，排除炉底残渣，改善炉况，保持电极位置，防止假炉底的形成； f)加强生产管理，保持三班统一操作，发现问题及时处理。 5）炉眼烧塌的原因及维护保养）炉眼烧塌的原因及维护保养 (1)烧塌原因：烧塌原因：a）烧炉眼时，烧眼器摇晃的太厉害，将里眼烧得太大往往出现里口大、外口小，此时既不好封眼，还容易烧塌；b）电石炉长时间在短电极的情况下运行，靠炉门内的炉料层和半成品容易烧坏，