整理版】汽动给水泵调试方案4

1、汽动给水泵调试1汽动给水泵系统调试方案8电动给水泵调试措施141#机组汽机甩负荷试验方案13汽动给水泵调试方案20汽动给水泵调试方案326汽动给水泵调试编制依据1.1 ?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程1996年版?电力部电建1996159号1.2 ?火电工程启动调试工作规定?电力部建设协调司建质199640号1.3 ?火电工程调整试运质量检验及评定标准?电力部建设协调司建质1996111号1.4 ?电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇?DL 5011-91.5 ?火电机组达标投产考核标准1998年版?电力工业部1.6?火电机组达标投产动态考方法试行? 1998国家电力公司1.7 ?

2、电力建设平安工作规程火力发电厂局部?DL 5009.1-92能源部能源基1992129号1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同0 杭州汽轮机股份提供的说明书1.11 给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书1.12 西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703系统概况及主要设备标准 机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50BMCR容量的汽动给水泵和一台30BMCR容量的电泵。电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90的给水量；一

3、台汽动给水泵单泵运行可供应锅炉60BMCR的给水量。驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。小机排汽进入主机凝汽器。小汽机的汽封来自主机轴封供汽母管，汽封漏汽排至主机轴封蒸汽冷却器。控制系统采用电液数字调节，用油来自主机调节系统EH控制油。润滑油系统供油为自身所配的独立油系统供应。小汽轮机为高速盘车，配有顶轴

4、装置。保安系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护，配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度测量。主要设备标准如下：2.1 前置泵型号：DSJH10×12×15HE单级双吸蜗壳泵制 造 厂：沈阳水泵股份额定扬程： 180 m流 量： 1089.5 m3/h额定效率： 82 额定转速： 2985 r/min必需汽蚀余量： 3.2 m2.2 前置泵电机型 号：YKS450-2制 造 厂：上海电机厂电 压： 6000 V电 流： 70.1 A额定转速： 2951 r/min额定功率： 630 KW2.3 主给水泵型 号：14×14×16A-5sta

5、ge HDB制 造 厂：沈阳水泵股份入口压力： 2.71 MPa出口压力： 29.85 Mpa(g)抽头压力： 13.56 Mpa(g)抽头流量： 36.4 m3/h进水温度： 182.3 最小流量： m3/h流 量： 1053.1 t/h转 速： 5350 r/min效 率： 84 必需汽蚀余量： 22 m密封型式： 机械密封轴 功 率： 9468.6 KW2.4 汽动给水泵汽轮机型 号： NK63/71制 造 厂：杭州汽轮机股份公司型式：单缸、单轴、反动式、纯凝汽式设计功率： 10.451MW(给水泵效率85，转速5600r/min)内 效 率： 82 额定功率时最大连续功率： 12 MW

6、额定转速： 5270 r/min调速范围： 28005800 r/min超速保护动作转速：6150机械/6090r/min电子高压汽源给水泵汽轮机管道调节阀前温度正常/最高：317/322.8 流量正常/最高：50/60 t/h低压汽源主机额定工况，给水泵低压主汽门前流量：46.8 t/h低、高压汽源切换时主机负荷：40定压运行低、高压汽源切换时低压蒸汽参数： 流量：10t/h2.5 供油装置2.5.1 主油泵 2台型 号： 100YL-120T制 造 厂：浙江水泵总厂扬 程： 128117 m流 量： 3085 m3/h电机功率： 55 KW电机电压： 380 V2.5.2 事故油泵制 造

7、厂：浙江水泵总厂出口压力： 0.36 Mpa流 量： 18 m3/h电机功率： 5.5 KW电机电压： 220 V3. 试运程序润滑、保安油管路冲洗及小汽机EH系统管路冲洗汽源及轴封管路吹扫润滑油及保安油系统调整调节系统静态试验小汽机及汽动给水泵保护试验小汽机盘车调试小机启动前的条件确认小汽机启动试验手动打闸试验超速试验小汽机带泵组启动试验泵组随机启动试验。4. 试运条件4.1 高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕；4.2 闭式冷却水系统、循环水系统具备投入条件；4.3 各种表计经校验安装完毕，DAS系统显示正常；4.4 调节、保安、润滑油系统冲洗完毕，油质化验合格；4.5 小机调节系统静态

8、试验完成；4.6 汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕；4.7 主机、小汽机均具备抽真空，投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入；4.8 给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件；4.9 现场照明充足，道路畅通，环境清洁。5. 润滑油及调节保安系统调试5.1 润滑油系统调整汽泵独立供油装置，供小汽机润滑油、调节油速关阀和盘车用油。配备两台主油泵，一台运行，一台备用，另有一台直流事故油泵用于润滑油压低时事故启动。两台主油泵在盘车状态下同时运行，才能满足盘车用油量。主油泵运行，不经过冷油器，供应汽机调节用油，控制速关阀开关；盘车用油也取至主油泵出口，汽机润滑油经过冷油器及滤网等。油泵出口母管配

9、有一台蓄能器，保证主油泵切换时供油压力稳定。5.1.1 油箱上油，首次装油量约9.0m3需低于油箱面板150mm左右；检查蓄能器充气压力 0.45-0.5Mpa。5.1.2 系统调整保持双联滤油器及板式冷油器各有一路畅通，排气阀翻开，检查油箱油温大于30。启动一台供油装置的主油泵，检查系统供回油管道，冷油器、滤油器排气门出油时关闭。调整调节油出口压力0.9Mpa，润滑油出口压力0.25Mpa。油温46左右，再检查一次压力是否变化，压力降低再调整一次。开大顶轴油泵出口溢流阀后，启动顶轴油泵电机一台电机带两个顶轴油泵，调整两个顶轴油泵出口压力8.0Mpa(g)，分别调整顶轴供油管上的节流阀，调整汽

10、泵转子顶起高度为0.03-0.05mm，注意前轴承两个顶轴油管，调整顶起高度，油温应在45左右。启动盘车：启动另一台主油泵，启动盘车，调整插装阀开度，检查盘车转速120r/min左右。高速盘车后，停止顶轴油泵运行。首次启动盘车，检查盘车马达电流，倾听汽缸内和轴封处动静局部声音；检查记录轴承温度、回油温度、小机偏心率及轴向位移。5.1.3 联锁报警试验：两台主油泵联锁试验；直流事故油泵联动试验；盘车联锁试验；油箱油位上下报警。5.2 调节系统调整5.2.1 速关阀的调整速关阀用油来自汽泵独立的润滑油系统，不经过冷油器，速关阀用油压力0.8Mpa。先调整溢流阀，使启动油压低于速关油压0.05Mpa

11、；记录启动、速关电磁阀带电时间60、15S；速关阀开关时，记录启动油压与速关油压；测定速关阀开启、关闭时间；检查两个停机电磁阀状态；速关阀活动试验电磁阀试验，记录速关阀动作行程；5.2.2 调节阀及油动机行程检查： 启动主机EH 油系统：操作控制器，开启低压调节阀，检查调门全行程，油动机全行程；操作控制器，开启高压调节阀冷再，检查调门行程，油动机全行程。5.2.3 全开、全关速关阀、上下压调门，检查开、关反应信号正确； 仿真汽轮机升速试验，确认小机调节系统的稳定性及调节过程适合机组运行的正确性。5.2.4 保安系统试验将小机速关阀和调节阀翻开，采用加信号的方法，检查各项小汽机跳机保护及各项热工

12、信号报警；轴承温度高；轴振动大；轴向位移大；电超速>6150r/min；润滑油压低；EH油压低；速关油压力低；凝汽器真空低；排汽温度高；就地/远方的挂闸和打闸试验。前置泵轴承温度高；前置泵机械密封水温度高；除氧器水位低；给水泵出口流量小于最小流量, 泵最小流量阀开启故障；主给水泵径向轴承温度高；主给水泵推力轴承温度高；主给水泵机械密封水温度高。6. 小汽机单转6.1 启动前检查6.1.1 检查MEH操作运行状态正常；6.1.2 确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭，隔离阀的前后疏水阀开启；6.1.3 确认汽缸本体疏水阀、速关阀前疏水阀、辅助蒸汽供汽管道疏水阀在开启位置；6.1.4 确认汽泵冷

13、油器、双联滤网单侧运行，另一侧备用；6.1.5 主机轴封、真空、循环水系统、盘车投入，运行正常；6.1.6 主机凝结水、循环水、闭式冷却水系统投入，运行正常。6.2 启动小机油系统：油温大于35，启动油泵，向保安系统和润滑油系统充油排空气；投入备用油泵“联锁。6.3 投入盘车运行6.4 投轴封6.4.1 确认主机轴封系统运行正常；6.4.2 翻开小机轴封减温水调节阀前后隔离阀；6.4.3 翻开小机轴封供汽隔离阀，注意小机轴封蒸汽温度变化。6.4.4 调整小机轴封蒸汽温度及压力到规定值，36Kpa，调整少量蒸汽经前后冒汽口排出即可。6.5 抽真空：微开小机排汽蝶阀5，小机开始抽真空；注意凝汽器真

14、空变化。6.6 小机监视仪表全部投入，投入所有小机保护及联锁。6.7 小机启动左右。6.7.1 确认小机辅助供汽管路暖管完毕，开启供汽管路至小机电动隔离阀；6.7.2 确认速关阀前蒸汽压力及温度；6.7.3 确认小机真空抽至77KPa以上，盘车连续运行大于60分钟；6.7.4 检查“转速指示器显示盘车转速；6.7.5 冲转前，检查退出盘车装置，停止一台主油泵运行，确认调节系统油压正常；6.7.6 全开排汽蝶阀，小机挂闸，翻开速关阀；6.7.7 操作MEH控制器，使速关阀后调节阀缓慢开启，汽机开始升速； 6.7.7 汽机冲转后，缓慢升速至800r/min，控制此升速过程，冷态按约150r/min

15、升速率升速，全面检查机组运行情况，确认机组运行正常后，就地手动打闸，检查速关阀及调节汽门关闭是否正常，停止盘车运行；6.7.8 汽机重新冲转至800r/min，暖机45分钟，全面记录数据；6.7.9 继续升速至2800r/min，以200r/min升速率进行升速，对汽机进行全面检查记录，暖机20min；进行速关阀在线活动试验。假设机组为热态，自800r/min以后，按每分钟300r/min的升速率直接升速至2800r/min；参见附后的小汽机启动曲线6.7.10 速关阀严密性试验：转速2800r/min；MEH做好措施，关闭速关阀时，机组不跳闸，为维持转速，调节阀自动全开；转速降至1000以下

16、为合格。6.7.11 速关阀后的调节阀严密性试验：上述速关阀严密性试验结束后，转速降至1000r/min以下时，MEH恢复至正常控制，机组打闸重新挂闸，保持蒸汽参数为额定；挂闸后，速关阀全开，调节阀关闭，转速继续下降那么调节阀严密性合格。62 汽门严密性试验合格后，升速至2800r/min，稳定5min，继续升速至5800r/min，进行超速试验；在就地和远方停机按钮处各安排一人，如转速升高至设定值机组未跳闸，应立即手动停机；电超速动作值试验，动作值为6090r/min，MEH控制升速至动作转速；机械超速：MEH操作控制升速，缓慢升速至危急遮断器动作转速6150r/min；机械超速试验完成后，

17、超速试验钥匙开关恢复至正常位置。如果机械超速动作值正确，汽机转子惰走至盘车启动，记录转子惰走时间，绘制小汽机单转惰走曲线。6.8 小机停止正常运行转速降至2800r/min，打闸停机，检查以下内容：速关阀及调节阀迅速关闭，关闭排汽碟阀及进汽电动门；当转速降至零时，投入盘车。7. 汽泵启动与停止7.1 启动条件7.1.1 除氧器水位正常；7 前置泵及主泵密封水管路冲洗完毕，恢复正式管路；7.1.3 主机送轴封抽真空，盘车运行，循环水、凝结水、闭式水、开式冷却水系统运行；7.1.4 汽泵前置泵入口门翻开，管道注水，排空气门见水后关闭；7.1.5 汽泵前置泵及主泵机械密封水冷却水投入；7.1.6 汽

18、动泵最小流量气动再循环阀，及其手动隔离阀全开；7.1.7 汽泵本体及管道疏水翻开；7.2 汽泵组启动7.2.1 汽泵首次试运采用辅助蒸汽汽源；7.2.2 小机挂闸，开启速关阀；7.2.3 操作MEH控制小机开始升速，按冷态升速曲线控制升速率约150rpm/min，升速至800r/min，暖机40min；7.2.4 暖机结束，按每分钟300r/min升速率，升速至2800r/min，检查和记录运行参数，之后每增加1000r/min，全面检查记录一次，直至升速到额定转速5270r/min；再循环方式，最高转速5800r/min试验，依照厂家给水泵说明书要求进行。再循环转速提升试验结束后，降速至28

19、00r/min，锅炉给水备用，否那么停泵。7.2.5 整套启动时，当小机升速至2800r/min，小机控制自动切换至“远方控制方式，汽机转速随CCS来的给水量信号要求而变化；7.2.6 当汽泵转速大于3800r/min，关闭汽缸与蒸汽管道疏水门。7.2.7 机组带负荷后，汽泵由辅助汽源冲动后，可试验冷再来汽切换带汽泵运行，机组负荷大于40后，试验MEH控制切换为主机四段抽汽带汽泵运行。注意检查记录所有运行数据，以便与以后运行比拟。7.3 汽动泵停止7.3.1 随着主机负荷下降，自动降低小机转速；7.3.2 当主机负荷降到50%时，停用一台汽泵；解除欲停汽泵“自动调节，降速至2800r/min，

20、另一台汽动泵由CCS调节，满足锅炉给水要求；当转速降至2800r/min后打闸，检查速关阀、调节阀应快速关闭，小机转速下降，声光报警正常。7.3.3 当小机转速小于3500r/min时，小机本体与蒸汽管道疏水阀自动开启；7.3.4 记录转子惰走最大振动值与转速，绘制转子惰走曲线；7.3.5 当转速降至0r/min，盘车装置自启动，否那么手动启动盘车；7.3.6 当主机负荷降至35%时，启动电泵，当主机负荷降至30%时，停止另一台汽泵；7.3.7 停小机时，如要停止小机轴封系统，应关闭排汽蝶阀和小机疏水至主机凝汽器阀门，防止破坏主机真空。7.4 启停过程中检查/记录7.4.1 就地检查泵转向正确

21、，瓦振、瓦温、出口及入口压力；7.4.2 检查除氧器水位正常，泵的入口滤网差压正常；7.4.3 检查泵组润滑油压，油温及油位，轴承温度及回油温度；7.4.4 检查小机振动，轴向位移，真空及排汽温度。8. 考前须知8.1 启动泵组时，有金属摩檫声应立即打闸；8.2 小机发生水冲击时，应立即打闸停机；8.3 油系统着火不能及时扑灭时，应立即打闸停机；8.4 高/低压蒸汽管道破裂无法隔离时，应打闸停机；8.5 小机在其叶片共振区不得停留，约11001700r/min；8.6 小机停机后，盘车装置不能立即投入时，不要强行盘车；8.7 检查转速/流量/压力之间的关系，使给水泵工作在“特性曲线内；8.8

22、以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的运行时间；8.9 汽动给水泵联对轮后，未注水之前不能投盘车；8.10 滤油器压差高于0.08Mpa，切换滤网。8.11 启动各油泵，注意记录各油泵电机电流。8.12 运行中注意监视油温、油箱油位，投入相应的冷却器冷却水。8.13 给水泵热备用，采用倒暖方式暖泵。暖泵温升率23/min，暖泵结果为泵上下壳体温差小于5，与除氧器水温差小于10。8.14 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的标准；但凡措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。9 附录汽动给水泵系统调试方案 编制依据?火力发电厂根本建设工程启动和竣工验收规程2021年版及相关规程?电力建

23、设施工及验收技术标准汽轮机机组篇?；?火电工程启动调试工作规定?；?火电工程调整试运质量检验及评定标准2021年版?电力建设工程调试定额2002年版?；?电力根本建设工程质量监督规定?；?汽轮机启动调试导那么?2004年版；设计院设计施工图；制造商有关系统及设备资料。 调试目的为保障汽动给水泵及小汽机系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。本措施用于指导汽动给水泵及小汽机系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认汽动给水泵及小汽机系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。包括以下几方面的内容：检查汽动泵组及其系统的运行情况，

24、校验泵组的性能，发现并消除试运中存在的缺陷；检查电气、热工保护联锁和信号装置，确保其功能可靠；确认小汽机调节保安系统工作稳定、动作可靠，并完成小汽机单转时的试验工程。 调试对象及范围系统简介汽动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和汽动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。机组正常运行时，由两台汽动给水泵向锅炉供水，一台电动给水泵组处于热备用状态。国电哈尔滨平南热电厂新建工程1号汽轮发电机组给水系统配备2台汽动给水泵，容量各为50%；1台电动给水泵，容量为30%；3台高压加热器。系统根本流程为：除氧器

25、水箱汽泵前置泵汽动给水泵3号高加2号高加1号高加锅炉省煤器。小汽轮机正常工作汽源采用汽轮机四段抽汽，备用和启动用汽源采用再热冷段蒸汽或辅助蒸汽。四段抽汽及辅助蒸汽在小汽机入口阀前合并为一路作为小汽机的低压汽源，再热蒸汽冷段作为小汽机的高压汽源。小机排汽进入主机凝汽器，给水泵汽轮机排汽真空系统与主机合用。调节系统与润滑油系统分别独立，前者由主机EH油系统供油，后者有小汽机本身的低压供油系统供油。调节系统采用电液控制(MEH)调节系统，接受锅炉给水调节系统发出的流量信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以满足主机不同工况下的给水需要。设备标准前置泵型号：FALD53流量：m3/h额定工况/最大工况扬程

26、： mH2O轴功率：161kW转速：1490 r/min生产厂家：上海电力修造总厂前置泵电机功率：195kW频率：50Hz电压：380V转速：1500r/min主给水泵型号：HPT200-330I-6S流量：529 t/h扬程 m转速：5498 r/min轴功率：5628 kW效率：82.99% m生产厂家：上海电力修造总厂小汽轮机型号： TGQ07/7-1连续运行转速范围：30006000 r/min额定工况转速：5421 r/min危急保安器动作转速：5855-5963 r/min (机械) 5855 r/min (电气)转向：顺时针从机头向泵看额定排汽压力：5.98KPa(a)生产厂家：

27、 北京电力设备总厂 调试范围小机低压汽源系统；小机及辅助系统；给水泵组及再循环系统。调试前应具备的条件及工作准备给水泵组的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全并经验收签证；给水管道安装结束、支吊架经过调整并验收合格；中、低压给水管道、密封水管道、冷却水经过清冲洗合格；主机与小汽轮机试运相关的有关系统：如润滑油系统、顶轴油系统、盘车系统、EH油系统、真空系统、凝结水系统、循环水系统、辅汽系统、主机及小机轴封系统、冷却水系统、压缩空气系统等调试完毕，可以投运；小机的低压汽源管路经过冲管，管道干净无异物；小机润滑油系统循环结束、油质合格、各油泵已经过试运，EH油压正常，润滑油压正常，各轴承回油量正

28、常；润滑油冷油器通水试验合格，油箱油位正常；前置泵试运转结束，小机盘车装置试投正常，排汽蝶阀调试完毕，开关灵活；有关的电动门、气动门、气动调节阀经过调整；电气和热工的有关表计已经过校验，联锁和信号装置试验合格；调节系统校调完毕，符合厂方要求。调节保安系统调整完毕，可以投用；小机调节保安系统试验完成，小机保护试验完成；小机与主泵的联轴器已解开；试运现场道路畅通，照明充足，通讯设备方便可用，并配备足够的消防器材。调试方法及工艺流程汽动给水泵组调试从汽泵前置泵、汽泵各油泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括保护试验、系统投运及动态调整等工程；调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说

29、明及电厂?运行规程?执行，以确保设备平安运行。小机空载试运准备工作主汽门、调门应在关闭位置，危急遮断及复位装置在脱扣位置；油泵联动试验合格；启动油系统，投入主机、小机盘车，冲转前小机盘车状态；真空系统具备投用的条件，启动真空泵抽真空在真空满足排汽电动碟阀开启条件后，开启排汽电动碟阀；隔离辅汽母管、轴封母管上与试运无关的进汽、用汽阀门，将疏水阀翻开，逐步进行辅汽暖管；轴封送汽、轴加风机投运；开启小机主汽门前和本体疏水阀，对低压进汽管道暖管，准备启动；被驱动的主给水系统，确认已具备启动条件；投入相关保护真空正常后再投入低真空保护。冲转参数要求连续盘车；0330MPaa，温度121-177；蒸汽温度

30、在大于50的过热度；汽轮机Pa真空正常后再投入低真空保护；冲转前的试验注意低压主汽门前隔离阀必须确保关闭危急遮断装置试验先将保安系统复位，并将危急遮断装置至于正常位置，然后开启低压主汽门及低压调节汽阀，用手拍危急遮断装置，观察低压主汽门及低压调节汽阀关闭是否正常；电磁阀遮断试验用电磁阀重复上述试验，并比拟低压主汽门及低压调节汽阀的关闭情况与上述试验结果是否相等；油系统试验各油泵能够按照油系统所规定的油压范围到达自动切换，且性能良好。冲转复位小机保安系统，小机挂闸，设定目标转速900r/min，升速率300r/min。升速期间，全面检查机组运行情况正常，盘车脱扣正常，转子轴移、振动情况正常，油系

31、统正常，监听汽轮机内部及各轴封处无异常响声，检查各监视仪表正常；定速900r/min后，手动打闸，检查主汽门和调门关闭正常，监听汽轮机内部及各轴封处无异常响声；检查无异常，那么重新挂闸冲转，设定目标转速900r/min，升速率300r/min。定速900r/min后暖机不少于15min；检查无异常，设定目标转速1800r/min，升速率300r/min。定速1800r/min后暖机不少于15min；继续升速至最低工作转速3000r/min，升速率1200r/min。汽轮机转速到达3000r/min时，暖机不少于10min；对机组进行全面检查。此时可进行其他空载调整及试验；在此过程中保证润滑油温

32、在45±3. 远方、就地分别手动打闸，检查主汽门、调门关闭、汽机遮断动作正常； 超速试验300r/min升速至4500r/min进行全面检查，暖机5min，应一切正常；危急保安器动作转速：5855-5963 r/min (机械) 5855 r/min (电气) 假设到动作值而超速保护未动作，应及时手动打闸。空载调整及试验结束后停机，观察盘车自投及供油电磁阀动作应正常。冲转、试验中的考前须知冲转、试验中应定期记录数据，发现问题，及时汇报；升速过程中：轴承进油温度>42时，调节冷油器进水阀开度，使轴承进油温度维持在45±3。回油温度应小于65，最高不得超过75；升速过程中

33、，转速在临界转速附近，应防止停留；过临界轴振<125m；其他工况<76m；密切注视小机排汽缸温度，一般不应超过70；超速试验前应尽可能提高真空，超速试验过程中应加强机组的转速、振动、轴承油温、排汽缸温度的监视。泵组试运准备工作投用主给水泵冷却水、密封水；除氧器正常水位，水位控制投自动；翻开前置泵体、主给水泵体、管道上的放气门，微开前置泵进水门注水，出水后关闭放气门，全开进水阀；盘车启动前，给水泵上下泵体温差应 <20；再循环管道阀门翻开，首次启动采用再循环方式运行；按前置泵试运的准备工作进行前置泵启动前的检查和准备前置泵跳泵保护投入；按小机空载试运的准备工作进行小机启动前的检

34、查和准备包括小机进汽管道的暖管及疏水。冷态启动启动前置泵，投入跳泵保护；按照小机空载方式启动泵组；在900r/min处暖机，全面检查小机，记录振动、轴向位移、缸胀、差胀、各温度测点包括小机排汽缸温等相关值，从而判断决定小机暖缸时间不少于15min；汽轮机转速到达3000r/min时，可酌情投入真空保护；逐步提高给水泵出口压力，记录有关参数；在出口压力达17MPa时，维持最小流量工况运行2小时左右，记录有关参数；试运中，及时调整关闭各疏水阀，停运后开启各疏水阀。热态启动汽轮机从额定负荷停机后，在半小时内再启动称为热态启动；汽轮机冲转后，目标转速900r/min，升速率300r/min。定速900

35、r/min后低速暖机视情况而言；继续升速至最低工作转速3000r/min；其它要求同冷态启动。危急事故处理出现以下情况之一，应急停机：机组出现振动突然增加或缸体内有清晰的金属碰磨声时；机组发生水击时；油系统着火，不能迅速扑灭时；轴端汽封冒火花轴承回油超过75或轴承冒烟时；后汽缸排汽口背压超过跳机保护未动作时；油箱油位及油压降低低值，采取措施无效时；轴向位移超过跳机保护而保护未动作时；转速>额定转速111%时，超速保护未动作时；轴承温度到达跳机保护而保护未动作高压主汽管道或系统其它管道爆破；低压汽门卡涩。系统动态调整在汽动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的

36、情况及时进行调整，以确保系统处于最正确运行状态。调试验评标准各项参数符合要求，泵性能符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。调试所用仪器设备测振仪、温度检测仪。 环境、职业健康、平安、风险因素控制措施所有工作人员应着装标准整齐，配戴平安帽，电气操作人员应穿绝缘鞋；试运现场禁止吸烟，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理清扫；所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。试运前要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意；试运中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥；如在调试过

37、程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的平安；水泵升速过程中，要注意监视振动、温升等参数，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应急时补水。运行过程中要注意监视密封水工况，并及时调整密封水压力；试运中假设发生事故等紧急情况，试运和操作人员可不经请示，断开试验电源；严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后及时恢复；在整个试运过程中，每

38、个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守?电力平安工作规程?的有关规定，不得违反。所有人都有权有责任制止任何违反电力平安规程的行为。 组织分工组织形式成立汽动给水泵系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：各机构职责领导小组职责：审定和批准本系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工

39、作的质量。运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情，立即组织采取有效的抢救措施。各单位分工系统试运工作在试运领导小组领导下由黑龙江惠泽电力科技 、黑龙江省火电三公司、国电哈尔滨平南热电厂和江西诚达工程咨询监理分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新?启规?及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试

40、那么由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由分系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。电动给水泵调试措施目 录1编制目的- 1 -2编制依据- 1 -3调试质量目标- 1 -4系统及主要设备技术标准- 1 -5调试范围- 2 -6调试前应具备的条件- 2 -7调试工作程序- 2 -8调试步骤- 3 -9职责分工- 7 -10平安考前须知- 7 -11附录- 8 -附录1 调试前应具备的条件检查清单- 8 -附录2电动给水泵试运参数记录表- 10 -附录3电动开关门调试记录表- 10 -附录4工作危害分析(JHA)记录表

41、- 10 -1编制目的1.1为了指导及标准给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够平安正常投入运行，制定本措施。1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2编制依据2.1?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程?1996年版2.2?电力建设施工及验收技术标准?汽轮机组篇1992年版2.3?火电工程调整试运质量检验及评定标准?1996年版2.4?火电工程启动调试工作规定?1996年版2.5?电力工程“达标投产管理方法?2006年版3调试质量目标3.1符合部颁?火电工程调整试运质量检验及评定标准?1996年

42、版、?电力工程“达标投产管理方法?2006年版中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验工程合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。3.2专业调试人员、专业组长应按附录1调试质量控制点对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。4系统及主要设备技术标准4.1给水泵概述：MD100300E/15调速给水泵为100%容量，电机通过液力偶合器驱动给水泵，给水泵电机配套稀油站供应润滑油，各设备之间是通过叠片式挠性联轴器来传递动力，由于采用了诱导轮技术，该泵组不设前置泵；给水泵结构为水平卧式多级离心泵，泵体为径向剖分式，由进

43、口段、中段根据需要和出口段组成。这些元件用O形圈密封，通过外部穿杠螺栓固定在一起。转子由轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡盘、平衡管等组成。平衡管和平衡盘为泵的主要推力平衡装置，给水泵设有自动再循环调节，防止给水泵在低流量运行时泵组内部热量的聚集，保护水泵平安。该泵为9级泵，给水泵两端都采用机械密封。4.2YOTCGP型液力偶合器装置主要由箱体、旋转组件、供排油组件、加热冷却组件、仪表等组成，偶合器内设有齿轮油泵，提供勺管调速动力油同时作为偶合器内各轴承、部套润滑冷却。勺管调速装置在泄油腔内，它能沿径向移动。改变勺管的径向位置，就可改变泵轮、涡轮的充油量，从而改变负载的转速。勺管位置由锅炉的给水量负

44、荷信号通过执行机构操纵调速机构控制。项 目#1机VWO工况轴功率KW897给水泵型 号MD100300E/15必需汽蚀余量m4出口流量t/h效 率%进口压力Mpa最小流量m3/h39扬 程mH2O1750转速rpm最小1400rpm/最大3600rpm水 温轴功率KW897液力偶合器型 号YOTCGP500/3000额定传递功率KW5501600额定滑差率%3%调速范围%0.21输入转速rpm2980总效率%97%输出转速rpm5802900泄油阀动作压力Mpa电机电机型号YKK5602电压KV10功率KW1000转速rpm2980电机额定电流A稀油站稀油站型号XYZ16油箱容积m3供油压力M

45、pa0.4最高0.6/最低0.1滤油器精度um润滑油泵电机Y2-90S-4B5电加热器KW12×1套润滑油泵功率KW润滑油品质L-TSA32/46汽轮机油入口滤网型号滤芯材质TP304滤网型式斜插式滤网压降Mpa0.035最大0.05网眼规格60目再循环型式ARC阀设计压力Mpa型号TDM118UWCS设计流量m3/h38冷油器冷却面积m220冷却水温正常25，最高38冷却水量t/h30冷却水压Mpa5调试范围5.1电动给水泵试运从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等工程。5.2电动给水泵电机试运、电动给水泵单体试

46、运、系统水冲洗、热工仪表投入，由甘肃火电工程公司负责。6调试前应具备的条件6.1系统试运工作正式开始以前，对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。设备仪器 ，记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。6.2 电动给水泵试运过程中使用到的仪器、仪表有振动表 转速表 听音棒 红外线测温仪6.3给水泵热工联锁试验正常：6.3.1跳闸条件:a.给水泵、液力偶合器各轴承温度高于906.3.2闭锁条件 值700mmc.给水泵再循环电动门关闭；给水泵再循环电动隔离阀关闭f. 密封水压力低6.3.3联锁 a. 润滑油压低至0.09Mpa，联动备用油泵b. 联锁投入，运行泵跳闸，备用泵联动c.

47、 给水泵启动或停止时，联开或联关出口门7调试工作程序电动给水泵试运工作可按如下所示流程图进行：8调试步骤给水泵启动前的检查：检查给水泵各部正常，现场清理干净，脚手架撤除；给水泵所有静态联锁试验正常，报警信号正常；给水泵电机送电备用；调速给水泵液力偶合器调试正常，传动装置灵活无卡涩，校核就地与远方转速调整勺管位置无偏差；启动稀油泵进行油循环；试验低油压联动是否正常；油箱油位正常；油质合格，油位在4060mm之间；适当开启排氧门，进行除氧器补水，将水位补至12501450mm；表计齐全，指示正常；8.1 执行机构检查8.1.1 检查验收电动开关门，记录以下数据：名称假设电厂对门有具体描述，以电厂描

48、述为准就地位置指示是否正确电气盘上的操作方向是否正确、反应是否正确DCS上操作方向是否正确、反应是否正确阀门开、关时间试验日期试验负责人签名8.1.2 检查验收电动调节门，记录以下数据：名称假设电厂对门有具体描述，以电厂描述为准指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0% 时分别对应的就地位置指示和反应指示要求指令和反应相差不超过5%失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位是否有快开、快关功能试验日期试验负责人签名8.1.3新安装或检修后首次启动应先注水，关闭放水门，开启管道放水门，稍开进口门，放空气门见水后关闭；8.1.4待试给水泵所

49、有阀门全部隔离，对个别主要阀门挂禁止操作牌。8.1.5关闭给水系统以下阀门；8.1.5.1给水泵出口电动门、至锅炉减温水手动门、电动门；8.1.5.2给水泵冷油器进水门；8.1.5.3给水泵再循环管道放空气门；8.1.5.4高加进口电动门，出口电动门；8.1.5.5高加注水门及注水门后放水门、高加水侧、汽侧放气门；高加危急放水电动门、高加抽空气门、高加底部放水门；8.1.5.6主给水炉侧电动门。8.1.6开启以下各门：8.1.6.1给水泵进口门；8.1.6.2给水泵再循环电动门；8.1.6.3各冷油器出口门；8.1.6.4凝结水至给水泵密封水各阀门；8.1.6.5高加疏水至疏水冷却器进出口门、

50、汽平衡门；8.1.6.6高加汽、水侧放水门；8.1.6.7各表计一、二次门；8.2 联锁保护及报警检查8.2.1 将电动给水泵电源置于试验位8.2.2 检查以下工程DCS上启动电动给水泵，电气盘上反应正确,DCS上反应正确DCS上停止电动给水泵，电气盘上反应正确,DCS上反应正确8.2.3 事故按钮工作可靠8.2.4 电动给水泵事故联动试验8.2.5 电动给水泵保护试验见附录8.3 电动给水泵试运行8.3.1主电动机空转前的检查及准备工作：a.油循环已结束，管路已恢复；b.确认电机动力电源，控制电源在断开位置；c.确认电机与液力耦合器及前置泵的联轴器已脱开；d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；

51、e.耦合器油箱油位符合要求；f.确认电机冷却水已投入，且水量正常；g.启动辅助油泵，油温升至35，调整润滑油压至0.150.25MPa。检查主电机前后 轴承回油畅通，油箱油位正常；h.手盘电机转子，确认动静局部无摩擦，无异音；i.完成相关的报警和联锁试验；j.检查相关的启动条件。8.3.2 电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确；转动中无异音，动静局部无摩擦；记录启动电流、空载电流及回落时间。8.3.3 电机试运行：8.3.3.1 电机点动停后20分钟，重新启动电机：检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压

52、、电机绕组温度等正常；8.3.3.2 试运2小时，并记录有关参数；8.3.3.3 试转正常后停机，记录惰走时间。8.3.4 电机带液力耦合器试运行8.3.4.1试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及联锁试验已完成；c.油循环已结束，管路恢复；d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；e.耦合器油箱油位符合要求；f.冷却水系统可根据需要投用；g.确认电机联轴器已连接、液力耦合器与电泵的联轴器均已脱开；用手盘动转子正常；h.电机及液力耦合器的有关表计投入；i.所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；j.检查辅助油泵已经运行，润滑油压约0.150.25MP

53、a。检查各轴承回油畅通；k.检查液力耦合器勺管操作正常，与就地开度一致，检查结束后置于最小位置。8.3.4.2 电机带液力耦合器试运行a.合上电泵电源，DCS上启动电泵，5s后停泵，确认以下内容：电机及液力耦合器转向正确；电泵润滑油压正常；振动正常，无异常声音；油管路无泄漏；b.假设无异常，CRT上再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；c.确认辅助油泵在油压到达0.3MPa自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整润滑油和控制油的压力；d.电泵在最低转速运行20min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；e.在确认所有参数正常后，缓慢调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速达最高转速3000r/min左右，检查正常，然后降至额定转速稳定运行2h，记录振动、油温、油压及轴承金属温度等参数；在升速中注意勺管和转速的对应关系；f.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；g 确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；h.记录电机惰走时间。8.3.5 电动给水泵带再循环试运行8.3.5.1 试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及联锁试验已完成；c.电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；d.电动阀的联锁试验已完成；e.除氧器及及电动给水泵入口管道已清理和冲洗干净；f.电泵密封水管路冲洗已结束