QA(过程,成品检验培训)

1、过程/成品检验培训学习如何准确而高效地工作介介 绍绍 检验员将学到的内容检验员将学到的内容 过程检验，成品检验 产品检查标准 仪器的操作 目的、职责、联系与内容 人际/工作技巧 检验员的背景和兴趣术 语 词 汇抽样准则 -抽样方案（正常检查单一抽样法/C=0） -检查水平 -及格品质水平缺陷MRBSPC图表紧急放行单 （Urgent Production Release Form)每日机器设置参数表成品检查记录表格缺 陷1、何谓缺陷2、不同种类过滤器的缺陷种类 ABA，SRF，ARF，APF3、严重缺陷（C ）、主要缺陷(M) 、次要缺陷(m) 严重缺陷critical defect：爆边、封

2、口不良、面纸离层、数量不符 主要缺陷major defect：甩毛、边毛、面毛、大小边、夹碳、内/外胶圈偏移、 焊接过熔、胶件损坏、 次要缺陷minor defect：切割不良4、常规检查标准和公司内控标准 常规检查：空气过滤器成品外观检查标准（QA-WI-700） 内控标准：1、一般内控标准* 2、临时标准5、 不同部门对标准产生争执时怎么办？ 1、对照标准文件和缺陷样本作出合理的判断 2、将有疑问的样本收集交主管作决定 3、主管将结论通知检查员，并将记录在案，供其他人员参考和 存档，也作为培训的依据和原始材料过 程 检 验过程检验的步骤一、准备工作1、熟悉参数总表（QA-WM-OO4）2、

3、准备需要使用的工具二、操作步骤1、生产线按总表要求随机抽取样品2、用合适的工具量度产品的参数和适当的图表 投影机、镊子、厚度机 X Bar & R Chart、X-MR Chart、P-Chart3、书面记录数据，若数据超出管制范围，则及时通知主管4、数据员数据员及时将所量度的数据录入电脑（C：过程图表产品名称月份参数)注意点：当参数的数据跌出管制上/下限时，检查员要即时通知主管，主管应 留意生产工序有是否有改动（新刀具？物料？），当确认该参数有 改动时，生产部应统计该生产二小时内的半制品/成品的数量，QA根 据此数量发出MRB单。举 例 说 明成 品 检 验 成品检查步骤一、准备工作 剪刀，

4、油性水笔、红色标贴、放大镜（3X，6X，10X，40X） 合格（蓝色）/不合格（红色）印章、质量检查记录表二、 操作步骤 1、 生产部有关人员将待检成品送至检验待检处（标识牌堆放处） 2、 检查员按不同产品的抽样计划，填写检查记录表格 3、 如果检查发现问题（抽样数量大于收退标准），则用红色标 签标明问题，并交由线长确认 4、如果检查没有问题或缺陷数量小于收退标准，则盖蓝色印章 5、检查合格的产品交货架处 测 试 仪 器来料所用仪器和如何使用 平度计、卡尺、直尺、厚度计、针规、投影仪、焊接强度计 PUSH OFF 测试机、MYLAR TEMPLATE注意点： 1、正确了解仪器的使用方法和要点 2、使用时应轻拿轻放 3、在合适的环境中操作 4、不要使用极限尺寸 容易造成仪器的损坏或数据失真 5、在校正时间内使用 6、仪器不能使用不合适的用途 如卡尺口用作划具使用工 作 技 巧工作中遇到问题怎么办？指出应用所学内容的方法（寻求帮助） -主管 -工作指示 - 样品 -有经验的员工 将自己的经验与同事分享申诉的途径？如何