混凝土浇筑方案

1、混凝土浇筑专项方案一、 工程概况本工程位于樾阁南路西侧,集街北侧的集街西村小区内，主要是对小区的雨污水及道路改造工程，其中道路工程施工内容为：主干路：30cm厚三合土+10cm厚碎石找平层+20cm厚C30水泥混凝土+4cm厚AC-20C中粒式沥青+3cm厚AC-13C细粒式沥青；组团路：30cm厚三合土+10cm厚碎石找平层+18cm厚C30水泥混凝土+4cm厚AC-20C中粒式沥青+3cm厚AC-13C细粒式沥青；宅间路：原土压实+10cm厚1:1砂石+10cm厚C25水泥混凝土+3cm厚1:3水泥砂浆+6cm厚舒勃克洛砖；混凝土路面：原土压实+20cm三合土+20cm级配二灰碎石+22c

2、mC30混凝土；停车位：原土压实+20cm厚三合土+15cm厚C25水泥混凝土+3cm厚1:3水泥砂浆+8cm草植砖。二、各参建单位建设单位：昆山市城区建设管理处设计单位：昆山市建筑设计院有限公司监理单位：昆山市建设咨询监理有限公司施工单位：江苏通力建设工程有限公司三、编制依据表3-1 编制依据序 号名 称1集街西村小区改造施工图2混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）3建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）4混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）5城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）四、施工条件4.1浇筑混凝土段的模板、预埋件及管线等全部安

3、装完毕，检查和控制模板、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。4.2水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。4.3振捣器等机具经检验试运转正常。4.4检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。4.5混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。五、材料供应考虑现场条件比较复杂泵车无法进入小区故本工程的混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的非泵送混凝土。

4、商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。 六、施工准备6.1技术准备6.1.1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。混凝土浇筑准备混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。6.2.机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随

5、时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。表6-2-1 机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土振捣棒30、50台3/52平板震动器台2表6-2-2 结构混凝土施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工52养护工13瓦工14普工25信号工16试验工17测量放线18电工1七、混凝土技术要求7.1混凝土的运输路线选择，由于本工程使用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。浇筑混凝土尽量避开车流量高峰期。混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/m

6、in的速度慢速转动。混凝土搅拌车到达率必须保证与现场人力机械等待时间不超过30分钟，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。7.2混凝土浇筑方式表3-1 浇筑方式浇 筑 部 位浇 筑 方 式砼基层砼灌车自卸及翻斗车配合砼面层砼灌车自卸及翻斗车配合八、混凝土施工方法8.1混凝土的工艺流程作业准备混凝土运送到浇筑部位砼面的浇筑与振捣养护。8.2浇筑过程要求8.2.1在浇筑砼面，条件允许的情况下采用混凝土灌车自卸到各个部位；只在混凝土方量小，砼灌车又不方便进入的地方使用翻斗车运送混凝土。8.2.2混凝土浇筑与振捣的要求：混凝土下落的自

7、由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜槽。浇筑混凝土时要连续进行，浇筑层高度根据结构特点。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派模板工随时观察模板有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去。在混凝土终凝

8、前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。8.3混凝土养护8.3.1各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往砼面涂刷养护液或洒水进行养护；在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。8.3.2混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。8.3.3混凝土试件的制作8.3.4混凝土试件应在浇筑地点随机取样。标准养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。8.3.5普通混凝土每检

9、验批制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组标养试块，每组3块，用钢筋笼子装好,条件允许的情况下应多备用一组。砼浇筑前必须提前进行配合比试验，以满足工程所需混凝土的强度要求并且要得到业主、设计和监理单位的认可后方能进行浇筑。九、成品保护9.1在混凝土浇注交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。9.2拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。9.3已拆除模板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量施工材料。当需要承受施工荷载大于

10、计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。9.4角落等处各个用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止碰掉或碰坏。 9.5在浇筑完混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证砼面的平整与清洁。十、技术质量保证措施10.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。11.2检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）表5-1 坍落度及允许偏差要求坍落度允许偏差120±3010.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于砼面易

11、发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。 10.4浇筑厚度控制：混凝土浇筑厚度是控制要点，本工程道路中线部位采用灰饼控制，边线根据模板高程控制厚度。浇筑时要派专人检测模板状况，防止模板变形导致厚度不足或者超厚。10.5浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。10.6浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且插入深度100mm。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。从施工缝

12、处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。10.7混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。砼基层浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。砼面层浇筑完必须刻纹。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于

13、混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。10.8支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。10.9雨期施工措施10.9.1遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。10.9.2混凝土浇筑前必须将砼面污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。10.9.3进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。10.9.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。11.其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小