涵洞施工组织设计

1、目 录一、工程概况- 3 -1.1编制依据- 3 -1.2概况- 3 -二、施工程序- 5 -三、施工工艺和施工方法- 6 -3.1 施工工艺- 6 -3.2 施工方法- 7 -3.2.1 施工准备- 7 -3.2.2 测量放线- 7 -3.2.3 开挖基坑- 7 -3.2.4 基底处理- 8 -3.2.5 主体施工- 8 -3.2.6沉降缝处理- 13 -3.2.7防水层- 13 -3.2.8进出口附属砌筑施工- 13 -3.2.9土方回填- 15 -四、施工人员、设备及检测试验设备- 15 -4.1 主要人员配备- 15 -4.2 主要施工机械配备- 16 -4.3 检验和试验设备配置-

2、17 -五、施工进度计划- 18 -六、雨季的施工安排- 19 -七、质量检验标准- 20 -7.1、模板与支架- 20 -7.1.1主控项目- 20 -7.1.2一般项目- 20 -7.2钢筋工程- 21 -7.2.1主控项目- 21 -7.2.2、一般项目- 21 -7.3砼工程- 23 -7.3.1主控项目- 23 -7.3.2一般项目- 23 -7.4浆砌体工程- 25 -7.4.1主控项目- 25 -7.4.2一般项目- 25 -八、质量保证措施- 26 -九、安全文明施工- 27 -十、环境保护- 28 -十一、注意事项- 29 -钢筋混凝土盖板明涵施工措施一、工程概况1.1编制依

3、据新建白音库伦至浩来呼热工业站铁路勘察设计合同；新建白音库伦至浩来呼热铁路的可行性研究报告；关于新建白音库伦至浩来呼热铁路（申请报告）的核准评估意见；铁路桥涵设计规范TB10002.1-2005TB10002.5-2005；铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006）；铁路工程水文勘测设计规范（TB10017-2005）;桥涵设计细则（Q/YY65-1995）；公路桥涵设计规范（TJGD60-2004TGD63-2004）;铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号）;铁路建设项目预可行性研究、可行性研究和设计文件编制办法（TB10504-2007）；铁道工程勘察作业规程

4、（试行）；客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008新建铁路白浩线白音库伦至门迪诺尔段施工图桥梁、涵洞施工图（2008年11月版）；新建铁路白浩线白音库伦至门迪诺尔段施工图桥梁、涵洞变更设计图（2010年6月版）。1.2概况本标段设计有28道涵洞共计408.02横延米，其主要功能为放牧和道路立交，其分布情况见表1-2：表1-2 主要工程量表序号项目单位数量备注1挖基（土方）m3182632回填m346603C20砼m315995.64C30钢筋砼m3874.65M10浆砌片石m31618.36钢筋t78.5二、施工程序本标段设计有28道涵洞共计408.02横延米，为了能快速高质量的完

5、成盖板涵的施工，不影响路基的填土，拟配备两个涵洞施工队，分六个工作面平行流水作业施工。总体优先进行路基施工方向涵洞之间距离较近的涵洞施工，然后对距离较远的涵洞进行施工，以满足路基的施工进度，不影响本标工程的总体工期，涵洞砼采用拌和站集中拌制和现场拌制相结合，自卸车运输至现场卸至集料斗内，挖机或吊罐入仓。施工用电：涵洞施工用电采用移动式15KW发电机供电，移动式发电机配备6台。施工用水：砼生产用水为拌合站处机井水，涵洞砼养护采用涵洞处井水，用移动式水泵抽取使用。钢筋加工：钢筋加工设置于拌合站附近加工。涵洞盖板制作：根据设计提供的壹桥参（2006）5212中要求，盖板可预制吊装或现场直接浇筑，本标

6、段拟采用现场直接浇筑。施工模板： 考虑到施工工期紧，涵洞施工任务重，施工用模板采用5套模板同时使用，以达到总体施工进度要求。通讯设施：利用施工区的移动通讯网络和有线电话进行通讯联络，对没有移动通讯网络施工路段采用配备一定数量的对讲机进行作业调度和施工安排。三、施工工艺和施工方法3.1 施工工艺施工准备基坑开挖立模板及支架、验收浇（砌）筑边墙及支（拱）座现浇拱圈或盖板预制拱圈或盖板安装防水层、沉降缝施工端翼墙及铺砌施工涵背回填浇（砌）筑基础测量放样合格不合格不合格合格3.2 施工方法3.2.1 施工准备 将施工场地大致平整，清除施工场地内树木、草根等杂物，在规划取水位置打井满足施工用水，配备好施

7、工用电发电机。3.2.2 测量放线用全站仪做控制点之后，采用水准仪进行精确的施工放样，在施工现场附近预留控制桩，以利于支砌和浇筑过程中对轴线、高程进行控制。3.2.3 开挖基坑依据涵洞的纵向、横向十字线，定出开挖边桩，即可开挖基坑。为减少大面积开挖对植被的破坏，开挖过程中尽可能进行施工支护，并根据地形的特点，在基础周围设置施工临时排水沟，若地层含水量大，基坑内有渗水时，可在基础边沿开挖20cm×40cm 的汇水沟，于下游在坑内的一角挖设集水井，用抽水机排出坑外。基础开挖完毕经监理工程师检验合格后立即进行基础垫层的处理。盖板涵涵身开挖根据设计文件现场测量放样，涵身采用明挖施工，尽量避开

8、雨季在旱季施工，开挖坡度根据现场地质情况确定，在现场条件允许时先采用挖土机开挖大样，开挖至距基坑底30cm时，用人工进行基底清理、整型，达到设计要求。3.2.4 基底处理本标段涵洞均位于沙地内，应做好基础处理工作。基坑挖好后，由试验人员进行基底承载力试验，基底采用轻型触探仪进行触探试验；当基底承载力达到设计要求时才允许进行下道工序施工，基底承载力不足时应及时通知技术部以便及时与设计沟通，做好设计变更工作。3.2.5 主体施工1、C20砼基础施工根据设计要求，基础采用现浇砼。浇筑时，先用全站仪校正涵洞轴线、中心线，准确定出基础位置和标高。涵洞各部位采用组合大钢模立模，支模以对拉为主，辅以外撑。砼

9、采用拌和站集中拌制，自卸车运输至现场卸至集料斗内，挖机或吊车入仓。混凝土浇筑完毕后在基础顶面墙身范围内插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm 一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用20 长80cm 的二级钢，基础部分插入40cm,外露40cm；接茬石应选用强度高且细长的条块石，于墙身与基础交界面布置两排接茬石，接茬石布置时应错开，且接茬石埋设后应基本保证一半埋入已经浇筑砼，一半外露于已浇砼表面。混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。2、C20砼墙身施工（1）墙身底部放线 按照已布

10、设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm 以内。 （2）模板 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 模板位置的控制为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施 A、墙身底部模板的固定 用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。 B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制 由于涵身及翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况我们采用如下方法： a、控制模版不往墙外移措施自基础顶面往上每70cm，纵向

11、120 cm 设一道8mm的钢筋拉杆，控制侧墙厚度，并采用钢管脚手架加固。b、控制模板不往墙内移的措施 内层为横助，间距为1.0m，外层为纵助，间距为1.5m，采用钢管支撑，钢管之间采用万能扣件连接，并设置一定数量的斜撑，将模板撑住。 模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足以下： A、用2m 靠尺检查，平整度不大于5mm B、轴线位置偏差：不大于15mm C、顶面高程在±5mm 以内。 （3）墙身混凝土的浇筑：涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇筑。

12、混凝土浇筑时要分层浇筑、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。（4）砼养生混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。3、现浇盖板砼施工本标段盖板采用满堂脚手支架现浇施工法，盖板按设计图分块浇筑施工。（1）脚手架的搭设盖板施工前人工搭设钢管脚手架，钢管采用48×3.5mm钢管，用碗扣的方式进行固定，钢管间排距1.2m×1.2m，层高1.5m。脚手

13、架立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。排架中间立杆接头采用交错对接，顶层接头采用搭接。脚手架与地面接触应紧密、牢固，保证钢管底部的受力均匀，防止脚手架的局部受力不均而导致脚手架整体失稳。脚手架底部离地20cm处设置纵横向扫地杆。说明：图中a表示横向间距，b表示纵向间距，c表示层高，根据涵洞孔径的不同a、b、c的取值,按照下表。 序号跨径涵高a(m)b(m)c(m)122.51.01.21.02331.01.21.03441.21.21.24551.21.21.25661.21.21.5（2）铺装盖板底模支撑脚手架搭设好并验收合格、批准使用后，在搭设好的脚手架顶部铺设纵横向方木，横向方木垂直于

14、涵洞轴线布置，位于纵向方木下部方木尺寸宽×高=10cm×10cm,排间距1.2m,纵向方木置于横向方木上方平行于涵洞轴线布置，方木尺寸宽×高=5cm×10cm排间距0.6m,并于方木上方支立盖板地膜。盖板底模统一采用钢模型号为P3015，边角采用P1015钢模堵缝，模板安装前检查模板是否平整，并清理干净模板内杂物、施工碎屑、其他附着物质和滞水，并均匀涂刷脱模剂。支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。底模组装好后，应仔细检查模板接头缝隙的大小，模板接触不紧密部位用木塞填充紧密，确保砼浇筑过程中不漏浆。（3）钢筋加工和绑扎盖板钢筋在钢筋加工

15、场加工成形后运至现场,待底模铺设完成后人工在底模上进行绑扎,盖板钢筋应重点控制主筋的加工长度及主筋的保护层厚度、斜交加固区钢筋的位置及间距，特别注意盖板顶部泄水管处相交钢筋按补强钢筋设置，盖板钢筋与补强钢筋相碰处均应点焊。（4）安装侧模盖板侧模统一采用大块整体钢模板拼接组装，安装方法同底模安装方法。（5）砼浇筑盖板砼浇筑前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行详细的检查，符合要求后再进行浇筑，再次检查模板上的积水、油污、杂物，钢筋上的污垢、模板缝隙是否填塞严密，是否均匀涂刷脱模剂。砼浇筑时应连续浇筑，避免出现施工接缝，盖板分缝设在涵洞的沉降缝处。砼振捣采用插入式振捣器振捣和平板振捣器振捣，插入式

16、振捣器振捣时，振捣器移动范围不得超过振动半径的1.5倍，并要保持与模板510cm的距离，插入下层砼510cm，至振捣部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面平整、泛浆时可停止振捣，振捣时要快插慢拔，并且保证不碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面收光时采用平板振捣器对表面进行振捣，振动时控制振动器与已振捣部位搭接10cm左右，避免出现漏振。（6）盖板拆模、养护盖板砼强度达到设计强度80%后方可拆模，在盖板砼浇筑24小时后开始进行洒水养生，若天气干燥、气温较高，在盖板上铺一层细砂或草袋以保水养生。吊装用人工配合机械进行吊装。3.2.6沉降缝处理涵洞的洞身及基础按照设计要求设置沉降缝，基础沉降缝处理为采用3cm

17、厚木填塞，外部填塞5cm深沥青浸制麻筋。涵身沉降缝处理为外侧填塞5cm深沥青浸制麻筋，内侧用M10水泥砂浆填塞深约15cm，在沉降缝外敷设50cm宽一层沥青浸制麻布两层石棉沥青做防水层，防水层应铺至基础顶面以下20cm。沉降缝贯穿整个断面，均用沥青麻絮处理，必须塞满填实。3.2.7防水层涵洞防水层甲种防水层：再生橡胶沥青涂料型防水层即“二布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层，施工方法为主体工程完工后，沿涵洞顶部和两侧与路基接触面先涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料铺设一层中碱玻璃纤维布，待涂料干燥具有一定强度后再涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料铺设一层中碱玻璃纤维布，最后再涂刷一层再生橡胶沥青防水涂料。防水层

18、施工应保证涂刷厚度均匀，且保证布满所有涵洞与路基的接触面。3.2.8进出口附属砌筑施工涵洞附属结构主要包括涵洞进出口边坡、沟床、锥体、围裙以及进出口铺砌和检查梯等，附属设施均以M10砂浆浆砌体，边坡及锥体结构为10cm厚碎石垫层、和35cm厚M10浆砌石。1、砂浆的拌制水泥砂浆在现场安装0.3m砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好后用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后，必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和，符合要求后才能使用。 砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在3-4小时内使用完毕，在

19、运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。 2、砌筑要求基坑检查合格签证后，立即进行封底和涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。分层进行砌筑，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。铺底用的M10浆砌片石，片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌

20、筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。3、砌体的防护与养护不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。 如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10-12小时以内，炎热天气在砌完后2-3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7-14天。养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一

21、般条件下（15及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。水沟的顺接在基础砌筑后立即进行。涵洞砌筑、浇筑完后按设计做好防水层和锥体护坡。涵洞出入口沟床整理顺直、与上下游排灌系统的连接圆顺、稳固、流水畅通。消力池的糙面铺砌时应注意小石子的平面布置形式和埋置深度。3.2.9土方回填涵背的回填采用A组料进行。填土的范围为台背顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m。填筑时应在两侧对称均匀分层回填压实，压实度按93%进行控制。其

22、填筑层高超前于涵洞两侧的路基一层。四、施工人员、设备及检测试验设备4.1 主要人员配备表5-1 主要人员配备表序号工种人数主要人员姓名备注1管理人员4陈方勇、江勇、蒲文军、陈俊强2技术人员3刘卫东、艾建军、陈霞3安全员2夏精平、高财贵4驾驶员85钢筋工106模板工207混凝土工248设备运行工89砌体工2010电工411焊工412测量工4秦彪、魏魁义、黎跟相、张明13试验工3罗培华、黎向东、李宾14其他1615合计1304.2 主要施工机械配备表5-2 主要施工机械设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机CAT330辆1可调用路基队2混凝土运输车6m3辆43水泵50QW15-25-2.2

23、台44柴油发电机15KW台65切割机HDT5台26钢筋弯曲机GJ2-40台27钢筋调直机GT4-8台28钢筋切断机GQ40-1台29交流电焊机AXC-400-1台310电渣压力焊机BX3-500台211蛙式打夯机HW60台212插入式振动器ZB110-50台184.3 检验和试验设备配置序号仪器设备名称型号规格数量备注1压力机SYE-2000E12强制式单卧轴混凝土搅拌机SDQ-1A13干燥箱101B414标养室温湿自控仪BYS-15标养室空调16混凝土回弹仪ZC3-A17砼试模150*150*150308砂浆试模7.07*7.07*7.0769容积升1-30L110重型击实仪111K30平板

24、荷载仪112电子天平2000/0.02113架盘天平2000/1214架盘天平200/0.1115试验用温度计、玻璃器皿若干16轻型触探仪CT10117标准砂石筛30118土壤筛20219针片状规准仪120虹吸筒121案秤10Kg222台秤100Kg1五、施工进度计划计划完成28座涵洞，2011年6月10日开始，2011年9月10日完成，总工期92天。各段施工安排如下：序号中 心 桩 号计划开日期计划完工日期长度m1DK3+2352011年6月10日2011年7月20日10.092DK4+7502011年6月27日2011年8月23日26.273DK5+3032011年7月20日2011年9月

25、10日28.274DK5+3262011年6月10日2011年7月25日38.395DK7+5552011年7月03日2011年8月10日12.126DK7+9052011年7月20日2011年8月26日10.097DK8+2102011年8月06日2011年9月10日14.128DK8+8002011年6月10日2011年7月15日10.099DK9+2802011年6月25日2011年7月30日12.0910DK10+2602011年7月10日2011年8月22日16.1511DK11+0832011年7月30日2011年9月10日18.1812DK11+5702011年6月10日2011

26、年7月15日10.0913DK12+0052011年6月25日2011年7月30日10.0914DK12+5502011年7月10日2011年8月15日11.1215DK12+8472011年7月25日2011年8月25日10.0916DK13+6302011年8月8日2011年9月10日13.1217DK14+0642011年6月10日2011年7月15日13.1218DK15+5002011年6月25日2011年7月28日14.1519DK15+9002011年7月0日2011年8月10日10.0920DK16+4002011年7月22日2011年8月23日11.1221DK16+8402

27、011年8月05日2011年9月10日14.1522DK17+7002011年6月10日2011年7月13日12.1223DK18+2042011年6月24日2011年7月25日10.0924DK18+7752011年7月08日2011年8月10日11.1225DK19+3002011年7月23日2011年8月30日15.1526DK19+7002011年8月10日2011年9月10日10.1227DK20+4002011年6月10日2011年7月15日14.1228DK21+4002011年6月25日2011年8月15日21.21施工计划横道图：详见附表六、雨季的施工安排1、工地生产调度加强

28、对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。2、备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。3、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库存放或垫高保护措施。4、加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。5、雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，进行适合于雨季施工项目的安排，提前做好防护工作。七、

29、质量检验标准7.1、模板与支架 7.1.1主控项目 1、模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。 3、拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度28 米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。 7.1.2一般项目 1、模板安装允许偏差和检查方法。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量板、墙±5

30、4模板的侧向弯曲板、墙l/1500拉线尺量5板、墙两模板内侧宽度±510尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量L为板跨度2、拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。拆除承重模板时砼强度要求序号结构类型结构跨度达到砼设计强度标准值的百分率（%）1板、拱250287581007.2钢筋工程7.2.1主控项目 1、钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013） 和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。 2、钢筋加工必须符合设计要求和（TB104242003） 条规定。 3、纵向受力钢筋的连接方式

31、必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式，焊接形式主要采用电弧焊。4、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.2、一般项目1、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5（桥梁±3）3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距

32、基础、板、墙±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）c35±510尺量，两端、中间各2处25c35±25c25±137.3砼工程7.3.1主控项目 1、砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）第-6.2.6 条,6.3.1 条,6.3.2 条,6.4.1-6.4.3 条的规定。 2、砼涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到

33、设计强度50%后， 再施工中、边墙及顶板的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。 3、预制盖板的砼达到设计强度75%后方可吊装。涵身强度必须达到设计强度后，才可分层对称上土。7.3.2一般项目1、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。2、砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。3、原材料每盘称量允许偏差原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%4、砼结构表面应密实平整、颜色均匀、

34、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置基础20mm每边尺量不少于2处板、墙10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺测量不少于3处3高程基础±30mm测量不少于2处板、墙±10mm4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸0+20mm尺量不少于3处5、预制砼盖板允许偏差和施工方法预制砼盖板允许偏差和检查方法序号项目允许偏差检验方法1长度10、0尺量检测不少于2处2宽度10、0尺量检测不少于4处3厚度10、5尺量检测不少于5处4对角线差5尺量检测不少于2处6、砼涵洞允许偏差和检验方法预制砼盖板允许偏差和

35、检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙距设计中心位置20尺量检测不少于2处2墙顶顶面高程±153孔径±20尺量检测不少于5处4涵长+100、-505厚度+10、-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检测不少于5处7.4浆砌体工程7.4.1主控项目 砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）第8.2.5 条和第8.3.1 8.3.6 条的规定。 7.4.2一般项目 1、砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泻水孔坡度向外，无堵塞现象。 砌

36、体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石或砼砌块（mm）1表面砌缝宽度403015202每找平一次的砌筑高度120012003两层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙705砌筑方式一丁一顺2、砌体端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法砌体附属工程允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1端翼墙距设计中心线距离20测量检测不少于4处2出入口流水面高程±203砌体墙体表面平整度201m靠尺检查部少于5处结构尺寸+50、0尺量检测不少于5处八、质量保证措施1、涵洞机械挖基时预留510cm人工开挖清理,达到设计标高后，检

37、测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。 2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮。电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。 3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。4、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生。捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面,蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝不得超过0.1mm。5、涵洞工程砌体圬工