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文档简介

1、水平1井井喷事故安全环保科一、基本情况事业部 水平1井是塔中四油田的第一口水平井,由某公司60161钻井队承钻,于1994年11月8日完钻，井口安装了70MPa的采油树，进入试油阶段。垂深：3614m水平段：长507m井深：4293m一开20in307m二开13-3/8in2199m三开95/8in3785m四开5-1/2 in尾管(4236-3222m)+7in套管二、事故发生经过事业部 1994年12月8日用清水替喷,关井；应：从采油树右翼套压闸门处用73mm的外加厚油管接放喷管线，但：由于没有转换接头，井队仅在套压闸门（内螺纹）焊接外加厚油管短接后，再接73mm的外加厚油管，开井放喷，见

2、油头关井。73mm平式内螺纹法兰73mm外加厚短接此处放喷管线焊接！此处放喷管线焊接！二、事故发生经过事业部 油压为16MPa时采油树盖板法兰刺漏,打开右侧套压闸门节流放喷。放喷管线固定较差，因强烈抖动朝天喷。抢接左翼放喷管线时，右翼放喷管线从焊接处断裂，井喷失控。人员撤离井场。1 1、油压升至、油压升至16MPa16MPa，盖板刺漏，盖板刺漏2 2、再次开井泄压再次开井泄压4 4、焊接处刺裂、焊接处刺裂！3 3、管线出口基墩重量不足，、管线出口基墩重量不足，因剧烈抖动朝天喷射因剧烈抖动朝天喷射三、处理过程事业部12月8日抢接左翼放喷管线，打开左翼放喷管线放喷，同时更换采油树上部压盖，接压井管

3、汇至5台700型压裂车组，正循环压井。泵入压井液800m3，套压降至0MPa，压井成功。3 3、抢换法兰盖板，接压井管、抢换法兰盖板，接压井管汇至压井车组，正循环压井汇至压井车组，正循环压井因节流损坏，无法关闭因节流损坏，无法关闭1 1、抢接副放喷管线抢接副放喷管线100m100m放喷放喷2 2、放喷、放喷四、事故原因分析事业部(1)对水平1井的完井工作缺乏应有的重视，在技术、物资准备不充分的条件下进行作业；(2)在安装完采油树之后，没有按照操作规程的要求对采油树进行试压；(3)安装油管挂时，没有上紧顶丝，管挂不密封，油气上窜；另外，盖板法兰上螺栓时，没有对称紧螺栓，造成法兰盖板刺漏；(4)现场仅接了一条放喷管线，未做有效固定，且现场焊接是事故的重大隐患；(5)使用平板阀节流，违反操作规程，导致阀门刺坏，井口失控制；(6)对于高产油气的水平井来说,选用单闸门组的采油树是不合理的，一旦闸门刺坏，出现险情无法及时更换。五、事故教训事业部(1)高产油气井的完井试油工作应选派责任心强、技术过硬、井控意识强的同志来负责,作业前,应制定周密的完井作业方案,并且进行技术交底,作业中,每道工序完成后,必须认真检查、验收；(2)现场人员在安装采油树之前,应该认真研究采油树的结构,掌握采油树的安装要点,按照操作规程进行安装；(3)严格按井控细则及工程设计的有关规定连

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