业务人员染色专业技术培训

1、业务人员染色专业技术培训业务与跟单应该了解的事宜业务与跟单应该了解的事宜 一、一、 要了解的相关资料要了解的相关资料：1 颜色原样。2 原手感样。3 客人确认的小样（B/T样）。4 原品质样。 5 客户下单的合同文本（根据它下达指令书，明确品质要求、标准、交期，数量，物化指标，对色光源，用途等）。6 其它相关信息（客户喜好，后道工序，最终客户信息，产品最终目的地等等）。 二、打小样：二、打小样： 1 按客供样（原色样）的颜色，书面要求实验室 打小样，并提供以下信息（坯布品番，坯布规格，对色光源，物化指标，染化料的要求，完成时间）等。2打样坯布：打样坯布与大货一致，避免打样用一种坯布，染色用另一

2、种坯布而造成实验室重打的情况。既减轻实验室的负担，也避免了重新确认而延误货期的情况。3小样的确认尤为重要，既指定了客户的许可范围，也规定了染色的色差范围。必须要客户认真确认，准确反馈。三、首缸样的生产与确认：三、首缸样的生产与确认：B/T确认后，染色部生产出首缸产品，按要求进行确认（本厂确认，客户确认）。确认意见书面形式反馈有关部门，并附上相关信息颜色意见，其他品质意见（毛效、手感、风格、物化指标等）及样布。生产部门再根据情况安排下面的生产。四、生产大货应注意：四、生产大货应注意：品质跟踪，进度确认，颜色缸差范围，交期。异常反馈。 五、成品注意：五、成品注意：布面品质，物化指标，颜色，包装要求

3、等等。 六、大货的确认意见务必及时反馈相关部门，进行相应的纠正与处理（方法同首缸的确认方式）。 七、个人形象代表着企业形象，不但在外要注意，在内也要注意。同事间的交往、沟通，工作协商。要注意言行举止，多换位思考。 八。希望业务的有关制度能参考以上意见和想法，使业务员的工作能更具体化。 一个染厂，主要的问题集中地就是染色。而一个颜色的染色成功是需要多部门各岗位的共同努力来完成的。换句话说，产品的质量取决于整个工程中每一个人的工作质量。 染色部对颜色问题是要负主要责任的，解决颜色上的问题也是责无旁贷的。我会尽力去解决染色内部的问题，这里主要说说需要大家相互支持的几点事情： 染色需要得到的帮助与支持

4、染色需要得到的帮助与支持一：下单的问题下单的问题：订单的下达务必详细精确，物化指标明 确，对色光源明确，对色标准明确，客户要求明确A。首单要有原样到染色部，如：3998D本厂加拿大的单，原样业务拿走了，说按确认样做。一句简单的话，但对染色来说是一个难题。俗话说：千缸不同色。一模一样是不可能的，我们要有个参照样。这样也便于控制色差。染出两缸客人确认后就会产生范围样，这个时候标准就是范围样，原样也好，B/T样也好都是一个参考的作用。B。翻单，要明确标准。客户留样的标准（客户认为哪一缸最好,最好是拿一个客户认为最好的我们生产的布头过来），不要写“按前大货样”。客户只有一个样，我们的前大货有很多，而且

5、每缸布有很多的颜色不完全相同的布头。这样不易控制缸差。C。指令书的准确性。如：二部的点子麂皮要求平方克重140g/，事实上是不可能的，造成了染色及加工的工艺错误。二：确认意见的反馈二：确认意见的反馈：A。确认意见要及时准确，并付上客人意见以及出厂麂皮样，及最终成品样（复合水洗样），最小要有A4纸大小。B。注意客户的沟通，避免信息传达错误，造成不必要的损失。如：猎马的226B-11同一天来两次不同的确认意见造成染色错误；剑峰的FC-C1颜色一个星期更换四次不同的确认意见（要去实际了解客户，帮助客户解决问题，不能说跟我们没有关系）；造成不必要的时间耽搁，也加重了加工成本。C。客户信息与意图的了解：

6、色光的喜好；后道加工工艺色变情况；最终客户的标样与我们工厂的标样是否一致。如：二部OLIVE绿色就是原样与提供给染色样不一致而造成回修。 三：业务员，跟单员与染色部的沟通：三：业务员，跟单员与染色部的沟通：目前双方都觉得难沟通。问题：A。自己确认，没有客户意见，标准不明确；或染色时提供一个样，原样留着等成品出来了再拿来对色，都是一些错误的做法。B。品种不了解，客户意图不明确，首缸客户未确认，自行要求大货生产，造成回修，特别是自营单，染色感觉没底。双方都觉得对方的支持力不够。C。急单未经生管统筹，自行催促染色。染色由于色系，排缸等原因无法满足。D。无明确意见，就说“不象”二字，要染色回修，染色因

7、意见不明而搁置，使色坯耽搁，延误交期。E。染色内部班组长为了本班产量等问题，对难做的单进行压后也是一个重要的问题。这我已在内部会议中进行了强调，提出了批评。以上的问题都是事实存在，严重影响交期和增加回修成本，希望在以后的工作中要相互了解各自的工作难处，互相配合。本厂产品的染色基础本厂产品的染色基础海岛丝海岛型超细纤维“海岛丝”是一种俗称，它的学名是“海岛型超细纤维” 海岛型超细纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”。经编麂皮绒的绒面主要由前梳的延展线构成，其延展线通过起毛、染色、磨毛等工艺形成短、密、匀、齐的绒毛。绒毛的长度最好以0.11

8、mm为主体。短于0.1mm时容易露底，有损仿麂皮的外观，长于1mm则容易缠乱。 它的特点是：它的特点是： 1、独特的风格 覆盖于织物表面的纤维极细，且形成多层结构，使织物的反光点小，光泽、色泽柔和，表观丰满、细洁、精致。织物飘逸、潇洒。芯层为粗旦高收缩丝，更赋予织物极佳的悬垂性。2、优良的舒适性 由于纤维空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得较好的吸水、吸油性。织物间的微孔结构，允许织物内拥有较多的静态空气，因而可获得较好的隔热保暖作用。纤维极细的纤度，使织物手感柔软、滑爽，在触感和生理的舒适性方面具有明显的优势。 3、极强的去污能力 超细纤维的比表面积极大，空隙多，使织物具有极强的清洁作

9、用，纤维纤度纤细柔软，保护被清洁的物品不受伤痕，是新一代高性能的清洁用产品。 4、广泛的用途 通过织物的设计加工，海岛纤维极度的细纤化特点，可以获得许多特殊的织物风格，如仿羊绒、仿麂皮、MOSS绒、超高密织物等。这类织物可广泛运用于家纺、服装、服饰领域、箱包、室内用品及各产业领域等。 海岛纤维仿麂皮绒织物的许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮。其织物手感柔软，悬垂性好，质地轻薄，可织成不同厚度和重量的织物；可以进行种种表面处理（烫金、印花等），取得形形色色的表面效果。表面有书写效果，立体感好；湿热收缩变形小，具有良好的透气防水透汽效果，织物强度高，远优于天然麂皮。 织制超高密织

10、物，利用高收缩丝的收缩性能，可织成密度更大、耐水压更高的织物。这类织物虽密度很高，但由于纤维极细，质地轻盈，悬垂性好，色泽柔和手感柔软而又丰满，外观雍华而温馨，同时能保持相当的透湿性和透气性，穿着十分舒适。 经编麂皮绒的一般工艺流程为：白坯退卷起毛剪毛预定型开纤染色热定型磨毛成品定型成品检验打卷。前处理： 除去纺织或织造过程中粘着的杂质的工序叫精练。除去经丝浆料的工序叫退浆。两者一般是同时进行的。织造过程中，为了平滑度和集束性，防止起毛，需加入浆料和捻丝油剂等；作业中机械油、锈、灰等附着在织物上。这样的坯布含有的杂质不完全去除，在染色加工过程中纤维本来的特性会降低，染料的浸透性和附着性会受到影

11、响，造成染色不均。 精练可分为洗净作用（除去油剂等杂质）和退浆作用（除去上浆工序中附着的浆料）以及松弛作用。松弛就是缓和织造时附加的各种潜在的内应力，以解捻惯性形成皱布。这种非常不稳定的状态，通过机械的、热的、化学的作用，使部分张力和内应力缓和。赋予织物伸缩性，改善手感，提高外观效果、服用性、形态稳定性等，防止加工过程中褶皱、色斑发生和色牢度降低等。开纤工艺 海岛型超细纤维是在制成织物后把海组分溶解掉，留下岛组分而形成连续不断的超细纤维织物的。正常的开纤率一般控制在2226，目前我们的开纤率在2530（为了客户的克重、米长、手感等要求可能更高）。随着开纤剂使用以上问题将得到解决，减量率也会有所

12、下降。水洗的重要性： 织物经开纤工艺以后，在进行染色以前必须进行充分水洗，为使坯布上的碱液要充分中和，必须先在80含醋酸1g/L的溶液中洗10min，然后用清水冲洗，使其PH值在6.57这一范围内。如果水洗不足，残留的碱及纤维杂质滞留在布上，易造成染色色花、碱斑等疵布。 目前业务有两位在染色布上班，她们的工作就是监督前处理的工序，若前道工序做不好，很多疵病是后道工序无法弥补的。（其它工序也是如此）分散 染料E - 染料（低温型）均染性好，升华牢度良，所以多用于淡色的染色，再现性良好。染料分子小，染色時分子運動非常活潑，从比較低的溫度就开始上染。SE - 染料（中温型）均染性和昇華牢度适中，主要

13、适合使用中色的色相，适用范围广泛。S - 染料（高温型）昇華牢度好但均染性及耐日光性良，適合要求昇華牢度高的中濃色染色，樹脂加工性、後加工性好，染料分子比较大，在高溫上染。工艺的选择： 染色工艺的选择是在多方位的衡量下作出的。颜色的深浅、染料的组合、染料的性质、纤维的不同、客户要求的布面效果等等染 色 染色 染料上染現象 纤维进入适当溫度的染料水溶液，染料在水的动力作用下，在水中保持均匀的附着在纤维的表面，通过加热增加染料分子和纤维分子的运动能量使染料在纤维内部扩散，最终达到内外平衡状态并在纤维上固着的现状叫上染。染色現狀不只是纤维和染料间的反应，还有纤维、水、染料、助剂等的相互作用，是一个比较复杂的上染过程。染色过程 染液中的染料微粒子以染料分子状态在水中溶解。染料分子被纤维表面吸着(染料和纤维间的結合过程) 纤维 表面向纤