球场基础施工技术方案

1、第一节、基础部分：一、关于勘探地形、地貌，三通，水文地质等1 1、 观看现场的地形（山地、鱼塘，老场地，开挖、回填、整平）2 2、 三通（看场，水，电，路是不是直通场地及解决办法，一最近最好）3 3、 水文地质（看地质与地形， 其注意事项如： 土质类型， 让甲方提供该区域的地质资料， 方便我司决定具体施工方案） 。二、关于场地丈量和精度测量1 1、 场地丈量：丈量总平面的尺寸（能不能按甲方的计划要求布置甲方应计划的场地及临 时设施的布置）。2 2、 精度测量按场地的可供度来精确测定功能区和使用场地应有面积（要精准，可供设计 的需要画简图）三、关于设计和规划1 1、 规划：按甲方的要求和现场的丈

2、量场地简图作布置规划一个平面布置图厚提出说明及 甲方要求交设计部进行图纸设计和深化。四、基础施工1 1、 土方开挖，外运，压实，强夯机械设备等A A、 土方开挖看土质定设备，再看运输远近就近解决运输工具设备安全保护。B B、 平整场地后要进行压实， 压实设备看土质的情况来定， 什么土质用哪些机械设备来 碾压2 2、 砌筑排水沟，安装盖板，管道等。A A、 开挖沟槽土方外运，平整沟槽，验槽，浇筑混凝土垫层，砌筑沟壁定标高。B B、 粉刷沟壁抹底放坡，抹压水泥浆，盖盖板，以及埋下水管连通市政管道3 3、 碎石回填，量方，记重，压实，强夯，机械设备A A、 场地平整压实度达到要求后方可进石料， 石料

3、要看场地的地质情况来决定， 按图纸 设计厚度来定碎石的标高及颗粒大小。B B、 碎石摊铺可用挖掘机看场地大小来决定设备大小， 压实用压路机， 压路机不得小于1212 吨，压路机压实应按照先静压再震压，后强压，压实后采用人工摊铺级配砂石， 平整度达到混凝土所需平整度及平整标高。第二节 排水沟工程1 1、在土方工程时排水明沟挖土，按设计要求验收后，并检查沟底标高、坡向、尺寸。2 2、在原有水泥混凝土上修建排水沟：先根据图纸找到排水沟的位置，在采用切割、破除、浇筑 的施工工艺混凝土浇筑排水沟。3 3、沟底垫层按照设计要求采用 C15C15 砼，浇捣前出具配合比报告，按报告配合比施工。4 4、新建排水

4、沟宽 30cm30cm，排水沟沟壁采用 M7.5M7.5 水泥砂浆砌 MU10MU10 砖，用 1:21:2 的水泥砂浆抹面。沟盖板为 C30C30 水泥砼活动盖板。5 5、预制成品沟盖板外形尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求。安装时平整牢固，位置 准确，做到直线平直，曲线圆滑。6 6 砌排水沟砖墙时，质检员要经常巡回检验砖墙的标高平直度和粉刷的水泥砂浆质量，并做好砂浆配比试验及记录。第三节 碎石垫层施工方案一、施工准备1 1、 材料及主要机具2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。3、主要机具：挖掘机、手推车、平头铁锹、 2m2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2 2、 作

5、业条件：1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木撅。2、采取有效降水措施，保持无水状态。3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检 手续。二、施工工艺：1.1.工艺流程：检验碎石的质量一一铺筑碎石一一碾压或夯实一一找平一一验收。2.2.碎石垫层铺设，碾压密实，机械摊平。预先设好5 5X5m5m 网格标高桩，控制碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时根据设计标高找平。3.3.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于 50mm50mm。4.4.施工时应找平，碾压密实。并检验碎石的压实系数，压实系数

6、达到设计要求后，方可进行下一 道施工。5.5.压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、质量标准：1 1、 地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2 2、 施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1 1地基承载力设计要求2 2压实系数设计要求3 3顶面标咼 15mm15mm4 4表面平整度20mm20mm5 5砂石料有机质含量（% %） 5 56 6砂石料含泥量（% %） 5 5四、成品保护：1 1、 回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2 2、 地基范围内不应留有孔洞。3 3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石

7、铺筑不准而超厚4 4、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工 五、应注意的质量问题：1 1、 应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求， 铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大 面积下沉。2 2、 坚持检查碎石垫层的质量，压实系数必须达到设计要求，否则不能进行下一道工艺的施工。六、安全与环境管理措施：1 1、加强安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职 工的安全意识和自我保护能力。2 2、 挖掘机等设备的操作严格遵守国家现行标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33JGJ33 规定，操 作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。3 3、 作业区域应有明显的标

8、志和围栏。4 4、 夜间施工必须有足够的照明设施。5 5、 运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。第四节 稳定层施工1 1、施工方法（ 1 1）材料的准备1水泥：采用 PC32.5PC32.5 水泥。水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没 有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。 水泥使用前， 对其进行检验， 以确定其性能是否满足使用要 求。2粗细集料：石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%,3%,最大粒径不超过 37.5mm37.5mm。3拌和采用自来水，不含有害杂质。（2 2）机械的准备 检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。（ 3 3 ）拌和我部根据实验室提供

9、的配合比， 进行拌制， 以准确控制水泥稳定碎石基层配比， 拌合场设我部专职 实验工程师，对原材料进行控制。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符 规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。 水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用 自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。4 4 ）摊铺对碎石垫层进行验收， 合格后才进行稳定层的摊铺。 摊铺时气温在+8+8 C以上和非雨天才能进行 施工。施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线， 分一层摊铺， 摊铺主要采用机械进行， 人工 配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，用蛙式打 夯机

10、夯实。（5 5）碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快” 的原则，并在水泥终凝前完成。即先用 18t18t 压路机对路基进行稳压，稳压次数 2 2 遍，再用 18t18t 的压 路机碾压。 相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为 1/21/2 后轮宽。 碾压的顺序由两侧向中推进， 先压路这 两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量 洒水，整平压实。碾压至表面平整， 无明显轮迹， 压实度大于设

11、计规定值， 抗压强度 基层 3.5Mpa3.5Mpa 。若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除， 使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺； 或 预留 50cm50cm 不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。（6 6）养护摊铺完压实度达到要求后， 即采用淋水养护。 底层水泥稳定层碾压完后， 底层铺筑碾压完成撒 水养护七天，在养护期间禁止车辆驶入。第五节 沥青基础施工一、施工顺序：1 1、放样-2 2、清扫基层一 3 3、落实沥青混合料厂拌料委托-4 4、摊铺沥青混合料一 5 5、碾压成型f f6 6、养护摊铺沥青混合料施工方法：1 1

12、、 水稳层固化， 经过一定养护后， 即开始沥青混凝土的摊铺。 沥青产品一定要有出厂合格证， 并在铺设前对沥青的质量进行检验。2 2、 为控制好沥青摊铺的平整度与标高，在铺设前一定要定好虚铺系数。并每5M5M X X 5M5M 设一个 标高控制桩，用槽钢或工字钢连接做为平面控制标准，反复用水准校准后再进行摊铺。3 3、 要严格控制好拌和温度、摊铺温度、摊铺温度控制在8080C左右， 拌和温度在 12120 0 土 1010C左 右，防止过火变焦。在摊铺过程中，应随时检查平整度，及时纠正问题，力争碾压一次成型。三、沥青砼碾压成型：1.1.碾压时压路机应由边向中间进行，如双轮式压路机则每次重叠为30

13、cm30cm，如三轮压路机则每 次重叠为后轮宽 1/21/2。压路机不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从 碾压完毕的路段进出，碾压速度符合规范要求。2.2. 初压，拟用 812812 吨压路机压两遍。初压后检查平整度、必要时予修整，如在碾压时出现推 移，可待温度稍低后再压，如如出现横向细缝时，则检查原因及时采取措施纠正。3.3. 复压，拟用 2 2 吨压路机，碾压 4646 遍至稳定无显著轮迹。4.4. 开始碾压的温度，如为沥青砼时为 100120100120 摄氏度。碾压终了时间的温度控制不低于 7070 摄 氏度。5.5. 开放交通必须在路面冷却后进行。6.6. 沥

14、青面层要加固的完全平滑，如发现问题，要挖去重新铺设，完成后用3 3 米直尺检查，正负不得超过 3 3 毫米，沥青砼的接缝应先清洁，热沥青油预热，除去覆盖层，喷一层沥青继续施工。7.7. 球场细沥青砼的厚度为 40mm40mm，粗沥青砼的厚度为 6060 mmmm；8.8. 基础表面要保持干燥，完成后进行保养期，以使沥青面低沸点成分发挥掉，保证塑胶层与基 础有足够的粘结强度。四、质量标准及说明：1.1.粗沥青混凝土：底层粗沥青采用普通道路石油沥青AH-70,AH-70,类型为 AC-201,AC-201,2.2. 细沥青混凝土：细沥青采用普通道路石油沥青 AH-70,AH-70,类型为 AC-1

15、0I,AC-10I,五、沥青砼修补1 1 表面平整、坚实、不得有脱皮、掉渣、裂缝、推挤2 2、 用 1010 吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3 3、 接壤紧密、顺直、烫缝不得枯焦。4 4、 面层不得有积水现象，如有积水现象应及时补平。第五节 水泥混凝土施工1 1 、 摊铺前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。2 2、 混凝土拌和物从搅拌机出料后， 应尽快摊铺完毕， 出料后至摊铺完毕的最长时间应小于混凝 土拌和料的初凝时间，否则，该部分料应清除出场。3 3、 摊铺采用机械摊铺，摊铺机械依现场实际情况采用摊铺机或平地机。4 4、 摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸

16、料，严格撑握不能 亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。5 5、摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平， 同时要用铝合金直尺进行平整度初查， 确保砼表面平整不缺料，铺设（设计要求厚度）厚水泥砼。6 6、每天工作结束或当浇注工序中断超过 1 1 小时，则应依监理工程师的指示设置垂直于中心线的 平接施工缝。 施工缝应用干净的厚木模板做端板， 端板应准确定位且与混凝土表面垂直。 施工缝的 设置位置宜设在胀缝或缩缝处。实在无法设在上述位置时，应在砼强度达75%75%后将缝表面砼凿毛、清洗干净， 凿毛时用力的方向禁止垂直于缝面， 避免损坏已成型的砼面层。 下次摊铺邻板砼前应保

17、持干净和用水湿润，并用水泥清浆布洒。7 7、当摊铺到胀缝位置时， 应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆， 传力杆范围内的砼可用人 工振实和整平。 如继续浇注， 摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行， 留下部分待模扳拆除并套上胀 缝后用人工摊铺振捣成型。8 8、在摊铺时，两侧应各设 1 1 名辅助操作员，保证施工质量。9 9、凡不能用机械摊铺的区域， 经监理工程师批准也可用人工摊铺。 摊铺应在整个宽度连续进行， 中途如因故停工， 应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。 采用人工摊铺时，严禁抛掷和楼耙， 以防离析。1010、人工整修砼表面 用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面，路面不 规则处应用监理工程师批准的方法在初凝前修整， 修整作业不能填以表面的浮浆， 而必须用新制混 凝土填补与修整。严禁用纯砂浆找