生产计划及物料控制程序

1、*公司的生产计划及物料控制程序目的:;此程序的目的是为检讨客户要求及内部能力 ,以确定能满足客户要求 ,并统筹各营运细节范围包括所有在 * * 有限公司生产之业务参考F-OPQ-07-004采购程序F-OPQ-07-010不合格品的控制程序F-OPQ-07-014出货程序F-OPQ-07-012搬运,储存,包装,防护和交付程序定义职责生产管理经理负责统筹各营运部门 ,包括技术 ,质量 ,生管,生产 ,供 货商及运输公司 ,以整体配合满足客户之要求 ,同时 ,控制及改 善运输安排以降低运输成本 .PMC 主管负责计划，生产与出货之排程，并跟进其进度，在出现问题时作出应变 , 同时,负责计划物料之

2、采购及发出 ,并跟催供货商之交货期 以满足生产需要 , 对物料之使用情况 ,实行监察并要求纠正 ,对不合格 或怀疑不合格品统筹各部门以得出处置方案 ,负责使用采购部在计算机系统内设定每一物料之选定供货商,价格及付款条件等 ,并对非经常性事项作出处理 (例如 :价格 变动 ,索赔处理等 ).程序中期业务规划 (参与附件 7.1)每月作成中期业务规划(Five-Month Plan),参考数据包括a) 已收订单或销售单Forecastb) .个别客户的过往采购模式c) .公司的库存政策由生产管理经理及社长确认及审批 分发致各部门 ,目的为:a) . 作成物料采购计划b) . 人力计划c) . 生产

3、能力及空间计划d) . 机器,治具等设备的能力检讨 当期之生产及出货计划 (参与附件 7.2,7.3)PMC 主管根据香港营业部的要求或者客户的订单要求(包括口头订单要求 ,如果是口头订单 ,将会记录在案 )在每月 25 日 左右作成下月的生产计划并取得制造部认可及副总经理 审批, 然后分发致各相关部门 ,并以此生产计划作成下月 之出货计划 ,在每当生产或客户要求有变动，必要时，由 PMC 主管更新生产计划并取得制造部认可及副总经理审批 , 然后分发致各相关部门 ,同时更新出货计划每当接到客户的紧急订单或临时追加的短纳期订单时 ,PMC 主 管应根据工场的实际情况会同制造部、采购部、品证部、

4、技术部作详细的评价 （包括查询仓库库存、 确定物料采购 是否能准时到达、生产计划是否饱和、生产制程程序是否 顺利）,并回复客户是否可以按纳期交货.如果不能满足客户的订单要求 ,PMC 主管应该根据工场的实际 情况统筹香港营业部及客户,协商出一个最佳的解决方案.制造部需按照生产计划进行生产及控制进度,并对生产进度的所有已知或可能出现的延误或提前向生产管理部报告 .对所有已发生或可能发生的交货期延误,生产管理部应当协调客户 ,香港营业部及各有关部门以落实最佳之方案.物料采购计划 （参与附件 7.4）每月的月底 28 日左右,作成物料采购计划 ,并参考下列数据 :a）. 中期业务规划b）. 当期之生

5、产计划c）. 供货商之交货 Lead Time, 质量稳定性等d）. 公司的库存政策f）.其它环节（如运输经济性，合理性等）由物料采购计划产生订购单（供货商及价格数据由采购部预先 在计算机设定）订购单需由采购经理审批 ,最后由副总经理批准 .所有生产物料的订购单（另附:Forecast） 由生产管理部传真各供 货商 ,同时要用电话 ,电邮或传真确认对方已收并清楚各项 要求 ,并要求对方要确认之后用传真回复订购单或作为其 具体表现形式的排期表.对于体积大之物料 ,如包装材料及大塑料件 ,需定期向供货商检 讨交货排期，以减少货仓空间之负荷.国外及香港供货商之材料,由生产管理部以 TR（Transf

6、erRequest） （参与附件 7.5）方式统筹物流课 ,运输公司 ,外租仓 及香港富士电机以安排物料准时到位 .物料控制6.4.1 跟据生产计划及物料清单 （BOM）, 由生产管理部统一产生 发料单（MIN）,并得物料控制员签字.而发料程序参考.6.4.2在生产线破坏或评定不良之物料 ,可从该坏料回仓 单MRN 补发同等数量之物 料回生产部 ,但须物料控制员签 字方为有效 .6.4.3其它用途之发料可由物料控制员 ,斟情批核 .其中包括 :a）. 受控制数量的备用物料b）. 实验用途之物料 （实验要求书需符于发料单上 ）c）. 送交供货商或客户之各种样本6.4.4 不合格物料的处置及控制6

7、.4.4.1 物料控制员需定期检讨不正常损耗 ,包括 :a) .来料判定不良之物料b) 由生产部退回之不合理破损量c) .因各种原因导致失效之物料(例如:版本更改)6.4.4.2 上述情况由物料控制员统筹处理 ,在平衡实际情况 及公司利益 ,方案可以是下列其一 :a) .产生退货单(R0),将物料退回供货商.b) .产生 MRB,由 QA 指定特采方案c) .产生 MRB,由 QA 指定拣用标准d) . 产生 MRB, 由 PE、QA 协助返工方案e) .产生 MRB,供货商到厂返工或更换 再由 IQC 检测f) . 由 MRB 会议协议的其它方案6.4.4.3当物料处置完成后 ,物料控制员需

8、将损失之工时 ,材料及其它资源汇报采购部 ,以便向 供货商或有关方面追讨赔偿 ,物料控制员需跟进 赔偿方案 .6.5 出货安排6.5.1 生产管理课应当于三个工作日前（特别情况除外 ） 分发出 货计划给物流课以安排运输 ,通关 ,打板等工作 ,同时分发 给质量保证部以准备出货质量确认等工作 ,如有变更 ,应 当及时通知有关部门 .6.5.2 物流课及质量保证部应当回复生产管理部各准备情况 , 并汇报所遇到之困难 .6.5.3 生产管理部出货日前产生出货单（DO）作为行动的正式指令，出货单需由 PMC 主管签字后送交货仓.6.5.4 生产管理部需统筹及监察各出货情况 .6.6 记录 .所有中期业务规划 , 生产计划 ,出货计划 , 物料采购计划，转运要求（T