(国内标准)GBT镍及镍合金焊条

1、（国内标准）GBT镍及镍合金焊条20XX年XX月峯年的企业咨GB/T1381492镍及镍合金焊条1、主题内容和适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。本标准适用于镍及镍合金钢焊条。2、引用标准GB700 碳素结构钢 GB790 高温合金化学分析方法GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123 镍的光谱分析方法GB8647 . 1 8647 . 10 镍化学分析方法3、型号3.1 型号编制方法3.2 型号表示方法如下所示：ExxxI I lL焊条药皮类型代号（见表 1）

2、丨丨- 同壹合金系统焊条细分类序号（见表 1）I1-熔敷金属中主要元素符号（见表 1）1-焊条代号型号示例：ENiCrFe-1 15I IL焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接I1-细分类序号为 11-熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁- 焊条代号3.2 型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）表 1 焊条型号序号型号药皮类型电流种类序号型号药皮类型电流种类3交流11ENiMo-715直流1ENi-015直流16交流或直流16交流或直流12ENiCrMo-015直流3交流16交流或直流2ENi-115直流13ENiCrMo-115直流16交流或直流16交流或直流3ENiC

3、u-715直流14ENiCrMo-215直流16交流或直流16交流或直流4ENiCrFe-015直流15ENiCrMo-315直流16交流或直流16交流或直流5ENiCrFe-115直流16ENiCrMo-415直流16交流或直流16交流或直流6ENiCrFe-215直流17ENiCrMo-515直流16交流或直流16交流或直流7ENiCrFe-315直流18ENiCrMo-615直流16交流或直流16交流或直流8ENiCrFe-415直流1915直流16交流或直流ENICIVIO-716交流或直流9ENiMo-115直流20rzKTic o15直流16交流或直流ENiCiMo-816交流或直

4、流10ENiMo-315直流2115直流16交流或直流ENiCrMO-916交流或直流注：药皮类型中，03 表示焊条为钛钙型药皮；15 表示焊条为碱性药皮；16 表示焊条为碱性药皮。4 技术要求4.1 焊条尺寸4 . 1.1 焊条尺寸应符合表 2 规定。表 2 焊条尺寸 mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差20. 05230 - 30022.53.2250 - 350454.1 . 2 根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。4 . 2 焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表 3 规定 表 3 焊条夹持端 mm焊条直径夹持端长度基本尺寸极限偏差21552.53.220454.3

5、 药皮4.3.1 焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、 杂质及剥落等缺陷。4.3.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露岀，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直 径的三分之壹或 2.4mm 俩者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。4.3.3 焊条偏心度应符合如下规定：a. 直径为 2.0mm 和 2.5mm 焊条，偏心度不应大于 7%;b. 直径为 3.2mm 和 4.0mm 焊条，偏心度不应大于 5%;c. 直径为 5.0mm 焊条，偏心度不应大于 4%。偏心度计算方法如下（见图1）T1 - T2焊条偏心度=

6、-X00 %（T1 + T2 ）/2式中：T1 -焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径，mm ;T2 焊条同壹断面药皮层最小厚度+焊芯直径,mm ;4 . 4 熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4 规定。4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5 规定。4.5.2 焊接接头弯曲性能4.5.2.1 对于直径 2.0mm 的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm 的焊条应做三个横抽侧弯试验。4.5.2 . .2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6 中的规定。但长度为 0.4mm 以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。4.6

7、 焊缝射线探伤4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7 规定。于平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。表 4 熔敷金属化学成分（略）表 5 机械性能型号熔敷金属拉伸试验抗拉强度bb延伸率65MPaKgf/mm2%ENi-0410-4220ENi-1ENiCu-7480-5030ENiCrFe-0550-56ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4650-6620ENiMo-1690-7025ENiMo-3ENiMo-7760-77ENiCrMo-0620-6320ENiCrMo-1ENiCrMo-2650-66ENiC

8、rMo-3760-7730ENiCrMo-4690-7025ENiCrMo-5ENiCrMo-6620-6335ENiCrMo-7690-7025ENiCrMo-8620-63ENiCrMo-9表 6 机械性能 mm型号焊条直径裂纹条数（条）裂纹长度ENi-02.2,2.5,3.234.0,5.043.2ENi-12.2,2.5,3.234.0,5.04ENiCu-72.2,2.5,3.234.0,5.04ENiCrFe-022ENiCrFe-1ENiCrFe-22.5ENiCrFe-3ENiCrFe-43.2ENiMo-1ENiMo-34ENiMo-72.4ENiCrMo-05ENiCrMo

9、-13ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7ENiCrMo-8ENiCrMo-9表 7 焊接位置型号焊条直径 mm焊接位置射线探伤检验拉伸及弯曲试验熔敷金属化学成分分析ENi-02.0,2.5,3.2立焊平焊平焊4.0,5.0平焊ENi-12.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCu-72.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-02.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-12.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-22.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊E

10、NiCrFe-32.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊462 焊缝射线探伤检验结果应符合GB3323 中 II 级要求。4.7 特殊性能耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。5 试验方法5.1 试验用母材5.1.1 化学分析试验用母材采用GB700 规定的低碳钢，或和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。5.1.2 射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。如母材化学成分和试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）于坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于3mm。于确保熔敷金属不受母材影响的情况下，

11、也可采用其他方法。仲裁试验时，应采用母材化学成分和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面及垫板面有 隔离层的试板。5.2 焊条烘干和焊接电流种类5.2.1 低氢型焊条试验前焊条应于 200 - 300 C 保温 1 - 2h 或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可于供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。5.2.2 试验用的焊接电流种类应符合表1 规定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。5.3 熔敷金属化学分析5.3.1 熔敷金属化学分析试件应按表1 规定的电流种类和焊接位置施焊。5.3.2 采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应

12、清渣干净，堆焊金属尺寸应符 合表 8 规定。表 8 堆焊试件尺寸 mm焊条直径堆焊金属最小尺寸取样部位离试板表面最小距离225X25X1362.53.2435X35X20854.0,5.0平焊ENiMo-12ENiMo-3ENiMo-72.5ENiCrMo-0ENiCrMo-13.2ENiCrMo-2平焊ENiCrMo-44ENiCrMo-5ENiCrMo-75ENiCrMo-8ENiCrMo-9ENiCrMo-32.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrMo-62.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊2.0,2.5,3.2立焊ENiCrFe-4533 化学分析试样能够从 53

13、2 条规定中的堆焊金属上制取，也能够从其他的熔敷金属上制取，但分 析结果应和堆焊金属上取样所得到的结果壹致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。5.3.4 化学分析仲裁试验应按 GB8647.1 - 8647.10、GB5123 及 YB790 中规定进行或供需双方协商的 方法进行。5.4 机械性能试验5.4.1 机械性能试板的制备1.1 试板应按图 2、表 9 及 5 . 1、5 . 2 条规定制备，焊接位置见表7。1.2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5 的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。表 9 机械性能试件尺寸 mm焊条直径最小试件厚度 T最小根部间隙 b垫板尺

14、寸EXS最少焊层数（层）22.5126不规定3.2适宜的尺寸41812651.3 开始焊接时的试件温度和道间温度应高于15C,试件和道温度超过 150C时，应于静态大气中冷却。于试件纵向的中央及距缝中心25mm 处的表面点，用测温笔或表面温度计测量温度。1.4 每壹焊道于射线探伤区内至少有壹个熄弧点和引弧点，同壹焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向能够交替进行。 焊缝采用窄焊道或摆动焊疲乏，但焊道宽度不得大于焊芯直径的四倍，如试验焊条直径大于 3. 2mm 时，则根部焊层可用直径 2. 5mm 或 3.2mm 焊条施焊。1.5 表面焊层至少应和母材表面齐平，试样应于焊后状态截取和检验。5

15、.4.2 熔敷金属拉伸试验2.1 按图 3、表 10 要求从射线探伤后的试板（见图 2）上加工壹个熔敷金属拉伸试样。2.2 熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652 进行。表 10 熔敷金属拉伸试验尺寸 mm试板厚度 Td0最小 rL0L1810 0.235d0L0+d0126 0.12.55.4.3 焊接接头弯曲试验3.1. 根据 4 . 5 . 2 . 1 条规定进行横向侧弯试验时，应按图4、表 11 要求从射线探伤后的试件（图 1）上加工三个侧弯试样。3.2. 根据 4 . 5 . 2 . 1 条规定进行横向正弯曲试验时，应按图 5、表 11 要求从射线探伤后的试（图 1） 上加工二个横向正

16、弯试样。3.3. 弯曲试验采用任何适宜的方法进行。仲裁试验应按GB2653 中规定的辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验法进行。弯曲试验用直径 40mm 压头应弯曲到 180 角。试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹尺寸及 位置。表 11 弯曲试样尺寸 mm试样类长度 L宽度 B试样厚度 a棱角 r侧弯试样150T102-3正弯试样注：T 为试板厚度。5.5 焊缝射线探伤试验5.5.1 按表 7 规定焊接位置试验的焊条，射线探伤检验试件应按图6、表 12 规定制备。焊接试验应按541.2、541.4、及 5.4.1.5 条规定进行。5.5.2 按表 7 规定平焊位置试验的焊条，射线探伤检验应于截取拉伸

17、和弯曲试样之前进行。 表 12 射线探伤试件尺寸 mm焊条直径最小厚度 T根部间隙EXS233适宜的尺寸2.5563.2984512125.5.3 焊缝射线探伤之前应去掉垫板。5.5.4 焊缝射线探伤试验方法应按 GB3323 进行。5.5.5 评定焊缝射线探伤底片时，试板俩端25mm 应不予考虑。5 . 6 特殊性能试验本标准中的焊条通常用于耐热、耐蚀等要求的场合，需要进行耐热、耐蚀等性能试验时，应按供需双方协议的试验项目和方法 进行。6 检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。6.1 批量划分每批焊条由同壹批号焊芯、同壹批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。镍及镍合金焊条的

18、每批最大重量为2t6.2 焊条取样方法每批焊条试验时，按照需要数量至少于6.3 验收每批焊条应按 6 . 3 . 1 - 6. 3. 5 条规定验收。6.3.1 每批焊条的尺寸、夹持端、药皮检验结果应符合6.3.2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表4 规定。6.3.3 每批焊条的机械性能检验结果应符合4 . 5 条规定。6.3.4 每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合4 . 6 条规定。于保证符合 4 . 6 条规定时，射线探伤能够不按批检验6.3.5 每批焊条的特殊性能检验结果应符合供需双方协议中规定。6.4 复验任何壹项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可于原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的规定。如复验结 果不合格，则为不合格品。7 标志、包装、运输和质量证明书7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条外面应标出下列内容:a. 标准号、焊条型号：b. 规格及净重或根数；c. 制造批号及检验号；d. 制造厂名及商标。7.2 包装、运输、储存7.2.1 焊条按 1、2、2 5 或 5kg 净重，或按相应根数作壹包装，这种包装应封口。7.2.2 焊条应按壹定的包数装箱。焊条包装材料和包装箱应牢固