住宅小区3楼工程施工组织设计方案地下室部分

1、 住宅小区3#楼施工方案（地下室部分）目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 主要分部、分项工程施工技术措施四、 垂直与水平运输机械五、 施工进度计划表六、 质量保证措施七、 安全保证措施八、 劳动力需求计划表九、 主要施工机具表十、 冬季施工技术措施一、 编制依据1. 甲方提供的施工图纸，地质报告2. 国家现行的施工验收规，相关规程，标准图集等3. 施工现场的实际情况与各种施工用料的供应情况二、 工程概况1. 工程名称：某小区3#楼2. 建筑地点：某市农业东路与第五城市中心轴线交叉口3. 建筑组成：某小区有6栋楼组成，由南向北分别为1#、2#、3#、45#、5#、6#楼，其中3#楼为地下车库

2、。该建筑地上7层，地下1层，建筑主体总高度为米。4. 结构形式：裙房为钢筋砼框架结构，住宅为钢筋砼短肢剪力墙结构。5. 抗震设防烈度：8度。三、 主要分部、分项施工技术措施1. 轴线控制：基础施工采用在基坑周围设置控制桩的办法，对主要轴线进行控制。根据目前现场桩基的轴线控制桩，做基础时对原轴线桩进行复核与校正。复核与校正完毕后予以保护，做为基础施工基本控制点。根据图纸轴线布置情况，采用轴线引测法，设定如下轴线控制点进行控制，地下室各部位轴线并作为向±0.000引测的依据。如下图所示：2. 土方工程：这里主要是指桩间土的开挖。大面积桩间土方开挖采用一台单斗容量为0.3m3的反铲挖土机，

3、挖出的土方做超市和主题商场地下室回填土。1） 目前基坑标高约-4.4米，距裙楼底板垫层标高-4.9米，还有0.5m深，距1#、3#高层砂石垫层下标高-7.57米还有1.97米，距2#高层电梯井最低点-10.07米还有5.67米深。2） 土方开挖前首先定出底板外边线，裙楼部分以底板往外500为挖土边线。第二、主楼部分根据设计标高分别需下挖1.97米和3.17米深，底板边线往外500做为基坑的边线，自500边线处往外做1：0.5放坡。第三、电梯井部分，先放电梯井基坑底部的尺寸，待所放基坑尺寸机械挖成后，再根据图纸设计的坡度进行人工配合机械放坡，余土人工与时倒出运走。3） 土方开挖考虑桩基间挖土的空

4、间狭小，选用容量0.3m3小型反铲挖土机自西向东依次进行开挖，挖出的土方由推土机、铲车运走，做超市和主题商场地下室回填土用。整个基坑土方分两段进行开挖，第一段为垫层以上，第二段为底板垫层至电梯井垫层。每段土方开挖的标高控制：首先，挖土机挖至距基坑底200的位置；其次，挖土机后面紧跟不少于4人随时人工清挖至比设计标高高50的位置，即保留50厚的土层。所跟挖土机清土人员数量必须保证所清挖土方能够让挖土机随时挖走。第三次挖土为所留50余土，待破完桩头、桩基检测完毕后，验槽之前，人工一次清至设计标高，并将余土倒运至基坑边。高层与主题商场交界处，高层土方先挖至bD轴外800mm位置，然后再根据设计变更进

5、行人工放坡。4） 基坑标高、轴线的控制机械挖土、人工清土的同时，现场必须有测量人员随时掌控各部位挖土的标高，保证不超挖。在保证挖土标高正确的同时，与时测控各边轴线与底板高差变化位置和电梯井位置，土方开挖是否满足设计尺寸，位置是否正确，如出现问题与时整修。土方开挖时，如出现深度超挖现象，绝不允许用虚土回填，应等到验槽后同垫层一起施工。5） 桩头破除：破桩前首先测控各桩顶的砼浇筑标高，然后在每根桩身上标高注出桩的有效顶标高。桩头采用人工破除。桩头破完后与时把桩头清运走，并把桩顶剔除，把桩顶剔凿平整，并把桩顶附近的泥巴清扫干净。6） 桩头保护措施：挖土前首先找出将要下挖区域的桩位，并作好标志。挖土机

6、下挖前要在下挖部位进行试探，找准桩头位置，并避开桩头。挖土时要小心操作，如有异常情况，立即停止施工。挖土时挖铲在桩间位置必须上下垂直操作，不得横向移动。7） 安全措施：对基坑相对深度超过1.5米的部位，一律按1：0.5进行放坡，以免塌方伤人。对于长度超过2米的桩头必须分成2次或多次进行破除，以免因桩头一次破除太长失去控制而伤人。8） 验槽：在桩头检测完毕后，所余50厚土层人工清运走后，并把基坑的标高、轴线复测无误后进行验槽，验槽后与时进行垫层施工。3、褥垫层施工基础下设3：7砂石褥垫层，厚度为300，砂子采用中砂，碎石粒径为1025mm。1）砂子、碎石的倒运砂子和碎石自基坑南侧按3：7的比例由

7、汽车直接倒入基坑（砂子、碎石分开），然后在基坑人工拌和均匀再进行铺摊。2）铺摊方法砂石垫层分两次铺摊压实，每次虚铺厚度为170mm，然后压实至150mm。夯填度不大于0.90.3）砂石垫层压实砂石采用平板振动夯压实，每层压实遍数视砂石压实情况而定,一般不少于两遍。4）厚度的控制分层厚度采用样桩控制，当一层压实符合要求后再施工第二层。第二层铺摊时要用水准仪与时控制表面的平整度，并控制在20mm。5）砂子和碎石中不能含有树根、树皮和杂草等垃圾。4.基础施工的主要工艺流程：（土方工程结束）1）底板 电梯井部分轴线校核 基坑尺寸校核 3：7砂 基础外围尺寸石垫层 C15砼垫层 防水层 细石砼保护层 基

8、础放线（含施工缝和后浇带钢筋的设置柱、墙位置）钢筋绑扎（含柱、墙插筋） 施工缝钢板止水带安装 模板的支设验收 砼浇筑 测温养护以上施工工艺流程在施工面能保证的情况下，先施工电梯井部位，遵守由低到高的原则。2）墙、柱、梁板墙、柱钢筋绑扎 （优先电梯井和外墙钢筋）墙、柱定位放线搭设满堂架子，支设梁、板模板 墙、柱模板支设墙、柱钢筋验收梁板钢筋绑扎验收施工缝、后浇带钢丝网的设置墙、柱、梁板砼整体一次浇注养护按上述施工工艺施工的同时，钢筋、模板的分项验收穿插进行，楼梯、自行车坡道、汽车坡道均按设计留设插筋（详见第7）主要节点部位施工），待地下室结构完成，再另行施工。3）钢筋的绑扎：底板砼浇注后，必须集

9、中人力，抢先绑扎电梯井部位钢筋，以免因电梯井相邻构件钢筋绑扎后，因无有场地核心筒洞口连梁钢筋穿插困难，影响钢筋的绑扎。5.钢筋工程：1）钢筋进场钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告，并按编号和批量取样进行复试，合格后方可使用。对于不合格的产品坚决查封和清退出场。对进场钢应按规格、按级别与使用的先后进行有序堆放。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。且框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.2）钢筋制作钢筋制作前必须对照图纸、03G101-1标准图集和规进行放样并提出钢筋料单。柱、墙钢筋的连接：柱、

10、墙钢筋采用相邻纵筋在两个截面逐层接长，接头形式为：当钢筋直径16d25时均采用电渣压力焊；钢筋直径d14时采用搭接连接；钢筋直径d28时采用直螺纹连接。a.框架柱第一截面插筋高度为不小于Hn/3， Hn为地下室各框架柱除梁、板高度以后的净高。第二截面插筋高度为Hn/3+35d（d为插筋直径）±0.000一层框架柱暗柱插筋第一截面高度按Hn/6，长度为800mm,第二截面插筋高度为800mm+35d。b.YAZ、YYZ、YJZ、YDZ构件纵向钢筋采用焊接或机械连接时，第一截面插筋高度为500mm，第二截面高度为500+35d。c.剪力墙（Qx）纵向钢筋直径14时采用搭接。第一截面插筋高

11、度为41d，第二截面插筋的高度为94d，钢筋的搭接长度41d.框架梁的纵向钢筋连接：梁钢筋的连接：梁上层钢筋接头位置在跨中1/3围，下层钢筋接头在支座处，且在同一截面的接头率，接头优先采用闪光对焊，每根接头数量不超过两个，次之采用直螺纹连接。地下室底板、顶板钢筋的连接： a.顶板上层受力钢筋位置设在跨中1/3围，下层受力钢筋接头设在梁中心或支座两边各1/3围，同一截面的接头率。当每层有多个接头时，相邻接头位置相互错开距离不小于1.0m，且底 板与顶板的上下层主筋接头位置围应正好相反。b.底板：主楼HRB40032配筋采用直螺纹连接；裙楼HRB40020配筋主要以闪光对焊接为主；顶板钢筋以搭接为

12、主，局部长度不够的情况下辅以闪光对焊。c.电梯井处钢筋下料制作以现场基坑实际尺寸为准进行放样制作，以免因基坑的放坡等问题造成基坑尺寸与设计有误差，影响钢筋的制作与绑扎。3）钢筋的锚固长度：纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE（）钢筋种类钢筋直径（mm）混凝土强度等级C25C30C35C40级（普）31d27d25d23d级（普）d2538d34d31d29dd>2542d38d34d32d级（普）d2551d41d37d34dd>2557d45d41d38d注：纵向钢筋的搭接长度为锚固长度的1.4倍在任何情况下，纵向受力钢筋锚固长度不得小于250，搭接长度不得小于300，受压钢筋搭接长度

13、不得小于200。4）钢筋绑扎：本工程柱、墙、梁板各构件钢筋骨架成型均采用现场人工外绑扎。钢筋绑扎前必须把钢筋表面老锈、油渍、污渍清理干净。钢筋的保护层 基础底板40、地下室外墙侧为25、地下室外墙外侧为50、框架柱与构造柱为30、梁为25、板、墙为15。基础底板钢筋的绑扎为保证底板上下层钢筋的位量准确，钢筋绑扎时:a.700厚底板采用“ 几 ”字型马凳筋支撑，规格为201120,呈梅花型布置。大样图如下：300300马凳钢筋和底板下层钢筋点焊固定。b.主楼1700厚底板钢筋采用条形马凳筋支撑，上、中、下三层钢筋网片。在下层钢筋绑扎完毕后，现场焊接条形支撑，支撑呈纵向布置。上层钢筋的下筋直接放置

14、在条形支撑的上面。条形支撑纵向通长布置。横向自基础边沿按间距1500设置，支撑如下图所示： 上层钢筋网片 C20细石砼上平钢筋直径同上层钢筋墙体包括电梯井中间隔墙钢筋绑扎时必须在浇注混凝土面下30处绑扎通长水平钢筋。（有梁时可不绑扎）水平筋的拉接筋与沙浆垫块必须按规定放置，同时每间隔1M用同墙厚尺寸与同墙厚直径的矩形钢筋焊于墙体竖筋处，以保证竖向钢筋同模板的相对位置。地下室外墙与水池墙体a.地下室外墙钢筋制作时一次成型至地下室封顶处。墙柱插筋时，外墙竖向钢筋一次安插到位。水平筋考虑外墙施工缝按图纸设计留在基础底板以上300高位置。因此水平钢筋按正规绑扎高度不低于300，且施工缝上至少留一道水平

15、钢筋。为保证墙竖向钢筋的位置准确，牢固，施工缝上部300高部位用于固定竖筋的水平钢筋不少于6道，且最上部一道水平钢筋高度不低于外墙高度的一半。拉筋数量不少于设计的1/3，另外在每跨中间竖筋侧绑扎2根同外墙水平钢筋直径一样的斜向交叉筋予以双面固定，固定长度不少于每跨的1/2。b.地下室其它部位柱墙钢筋制作均按要求留设插筋。绑扎时，墙体插筋应在浇注混凝土面以上500围绑扎两排水平筋。柱子插筋在离浇注混凝土面100处和第一截面插筋端部往下100处各绑扎一根箍筋。以上水平筋或箍筋均作为固定插筋使用。5）后浇构件钢筋的预埋：在结构施工时无法一次完成的混凝土构件，如构造柱、圈梁、过梁以与填充墙拉接钢筋，在

16、结构混凝土浇注之前，均按图纸设计的位置，规格按今后该构件钢筋的搭接长度进行插筋。支模根据后浇构件。除拉筋外在预埋插筋位置尽可能安装小块模板，箍筋时直接在该位置模板上打插筋。6）楼梯踏步板采用后浇，踏步板预留插筋，休息平台板和梯梁同墙柱梁板砼一起施工。7）钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋

17、间距±20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查4模板工程：根据工程的设计特点与目前高层建筑模板工艺普遍要求，该工程采用大型木模板。1）模板支设的技术要求：模板与支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。控制下沉和变形。模板侧面平整，接缝要严密，不漏浆。模板与砼接触面要涂刷不妨碍今后装饰工程施工的隔离剂。模板的位置、标高必须准确。悬臂长大于2m与短向跨度大于4m的梁板，均按1起拱。2）模板的制作与安装：柱、墙模板的制作与安装：a.模板制作采用在后台设置加工区专人制作,模板采用多层木板，规格为：18mm厚，920*1840。背面边部位加设50*100木枋，木枋中心间距不大于250，

18、木枋的50宽小面与木板接触。模板接缝处粘贴双面胶带，为保证两块大模板间的竖向接缝的强度和严密性，两块模板接缝处留置成企口，如以下所示：50×100木枋250250n×250250 250 n×250 250 注：安装时a与a,对接b.木板上设置对拉螺栓穿墙孔，孔径为16，竖向和水平孔中心的间距均为460，如下图所示：1840230460 460460230大模板穿墙孔不允许在施工现场随机打孔，要派专人在后台加工区先在木板上定出尺寸并弹线，打孔时先在木板上定出尺寸，然后打孔。模板安装先自同一立面的一侧端部开始安装，以方便对拉螺栓的穿设。某些部位需要加设小块模板可以根

19、据现场实际尺寸，现场制作打孔。对拉螺栓的设置地下室外墙，墙框架柱均设置对拉螺栓加强，小于等于700*700的框架柱不设。a.外墙和水池墙体对拉螺栓的设置：地下室外墙采用直径12的螺栓加强。考虑外墙的防水要求，对拉螺栓中间设置止水铁片，尺寸为3*80*80，止水片中间打孔后整在螺栓上，四周满焊。靠螺栓两端设置直径12，长50的限位钢筋。螺栓安装时在限位钢筋外侧模板侧放置18*50*50的木垫。螺栓大样图如下：Ø12螺栓 限位钢筋 螺栓丝长100-150mm 木垫止水片注：限位钢筋之间距离为墙厚减去两端木垫厚度螺栓长度=墙厚+500木垫待模板拆除后人工凿下，把对拉螺栓外露部分割掉用1：2

20、水泥沙浆加5%的防水剂分两次抹平。b.墙对拉螺栓的设置：墙对拉螺栓中间不设止水片,两端也不设限位钢筋和木垫，其余均同外墙螺栓。墙对拉螺栓穿设前必须先在穿螺栓孔位置穿15PVC管，且PVC管露出模板长不小于30，螺栓安装在PVC管，以保证今后螺栓能抽出来重复利用。c地下室外墙扶墙框架柱随外墙设对拉螺栓加强，上下位置同大墙面间距460，水平方向当框架柱附墙面小于等于700时，沿水平方向的中间位置设置一道对拉螺栓加强；当柱子另外两侧离墙自由翼长在600-800时设置一道螺栓加强。在800-1200之间设置两到螺栓加强。水平方向当设一道螺栓加强时设在中间，当设两道时按两等份设置。d室扶墙柱：部与剪力墙

21、相连的暗柱亦设对拉螺栓加强，设置方法同外墙扶墙框架柱，制作同墙对拉螺栓。 e墙框架柱：墙框架柱当其截面大于700*700时除用钢管打封闭箍筋正常加固外，亦设对拉螺栓加强。柱子截面的长宽尺寸L，当700<L<1000时，同一水平方向设置两道，上、下中心间距460mm。螺栓的制作与安装均同墙对拉螺栓。f.所有设置对拉螺栓加强的墙、柱，在墙、柱根部两排螺栓应特别加强。方法为：固定钢管的蝴蝶卡具与外侧的丝帽均应设置两个。g.框架梁除用枋木与钢管固定外，当h高大于800时，在梁中间部位设置一道对拉螺栓加强，其水平间距为460。螺栓的制作与安装方法同墙。梁模板的制作与安装 ： 梁模板仍采用18

22、厚*920*1840的多层模板与50*100枋木钉设制作。a.梁底的制作：所有梁底下统一加设枋木，当梁高小于800mm时，枋木中心间距不大于200mm,当梁高大于800mm时枋木中心间不应大于150mm，且枋木均为竖放，梁底制作如下图：梁宽钉设梁帮位置枋木200（150）200（150）安装时，梁直接放在靠边的两根枋木上，并且梁底板固定。b.梁帮外侧用枋木固定，最下一根枋木的位置在梁帮与梁底的固定处，枋木上下间距不大于200，梁帮的高度同梁高。现浇板底模同梁帮采用压帮连接固定。如下图所示： 现浇板底模：18mm厚竹夹板枋木梁帮梁宽现浇板模板的制作与安装：模板采用12*1220*2440的竹夹板

23、，下部用50*100枋木做支撑，枋木中心间距为300。托架采用钢管满堂脚手架，钢管直径48，壁厚3.5。a.立杆间距：考虑材料自重和施工荷载，根据以往施工经验，支撑立杆的纵横间距均不大于1200（按每跨的距离确定）。框架梁两侧对应的立杆间距不大于600，即梁两侧立杆保证与整体立杆间距一致的情况下，在每两根的中间增加一根立杆支撑梁底水平托架。框架梁底支撑水平托架对应的立杆间距为：梁外侧各300，即梁宽b+2*300，其中框架梁KL21截面800*650mm，因梁底较宽，梁底水平托杆长度大于1200mm,故在梁底中心位置纵向加设一排立杆与梁底水平支撑杆连接，间距同大面立杆间距。b.水平杆的连接：1

24、#、3#高层地下室层高4.2m，设置三道水平杆。2#高层地下室层高5.4m设置四道水平杆，水平杆均与立杆纵横连接。根部水平杆离地面高度不大于200，上部的两道或三道水平杆间距按落地杆上部的高度等距设置，最上部的水平杆设置于现浇板底位置作为水平支撑。c.立杆与水平杆的搭设：搭设时除按照上述间距设置外，首先：立杆搭设时其根部必须设垫木，垫木采用工地上的短枋木即可，但是长度不得小于500，两根或者多根立杆共用一根整垫木最好。其次：立杆搭设必须竖直，每排杆间距大小必须均匀，纵横成一条直线。第三：水平杆必须与立杆用扣件连接牢固，且与框架梁两侧支撑立杆连成一个整体。第四：水平杆搭设必须水平。第五：搭设所有

25、架杆均应轻放，绝不允许在刚浇过的混凝土面上用力捣动，特别是立杆。d.模板的铺设：模板铺设时根据每间的尺寸，作出模板配置图，原则为保证每间使用模板的整块数达到最多，然后自一边开始铺设;竹夹板与梁帮和平台支撑枋木的固定，竹夹板与梁帮采用压帮的形式固定，并与板下部枋木固定，且必须保证模板与纵向接缝处有枋木，竹夹板在接缝处与枋木在固定牢固保证不移动的情况下尽可能少用钉。模板缝隙的处理：首先：操作要认真、负责、精益求精。对需要进行切锯拼装的模板，要先在需切锯的模板上弹线，然后依线操作，以保证锯口的顺直。其次：两块模板之间的接缝在安装时用双面胶带粘贴。第三：现浇板模板的拼缝采用在模板上面用封口胶带贴缝。模

26、板的拆除：a.模板拆除时先拆除侧模，后拆除承重模板，如梁、板的底模。拆除侧模时必须保证其混凝土强度能保证其表面与棱角不受损伤。承重模板拆除时砼强度必须达到以下要求：侧模板的拆除时间一般不少于混凝土浇注后的24h，拆除承重模板必须依据该部位混凝土现场留置的试块的强度为参数。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2 ，875>8100梁875>8100悬臂构件-100b.对于局部拆除模板困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板。应在模板底部用撬棍撬动模板，另外要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可拆除。5.混凝土工程1）混凝土全部采

27、用泵送商品混凝土2）对混凝土原材料的要求:粗骨料，采用5-25级配碎石。细骨料，采用中砂或中粗砂。水泥：根据底板的厚度，底板混凝土的配置建议采用矿渣硅酸盐水泥，以降低混凝土的水化热量；上部墙、柱、梁板都采用普通硅酸盐水泥。外掺材料：在保证混凝土强度的情况下，尽量掺加粉煤灰，减少水泥的用量。另外在墙、柱、梁板砼中除按施工要求掺加减水剂、和具有抗渗、防裂作用的防水剂外，还应视天气情况。如果砼浇筑期间日平均气温低于5就应掺加防冻剂，但要求不具有早强作用。砼中砂率不大于45%，水灰比不大于0.55.坍落度：入泵砼坍落度控制在120±20mm.3）施工段的划分：根据1#、2#、3#高层的轴线划

28、分和底板标高的不同以与后浇带的施工要求，将底板划分为四个施工段。具体为：1#高层c1轴外侧后浇带西侧为第一个施工段，自后浇带往东至c17东侧后浇带为第二施工段，此处后浇带往东至b16轴框架柱外侧为第三施工段，b16轴向东至b25轴底板外侧为第四施工段。其中第二、第三、第四施工段底板砼浇筑过程中又分为两层，高层主楼底板下部1000作为第一层，上半部与裙楼700厚底板作为第二层。墙、柱施工缝的留设：外墙、柱、水池施工缝留设在底板以上300位置， 300高外墙、柱、水池混凝土随底板一起浇筑，墙柱施工缝均留设在底板上标高处。4）混凝土的浇注底板混凝土的浇筑时必须保证一次连续的浇筑，即必须保证在前面浇注

29、的混凝土的初凝之前上层的混凝土能与时浇筑上去，不能形成施工缝，因此混凝土采用分段、分层流水施工。主楼底板下层1000mm厚混凝土的浇筑：该层混凝土方量约800m3，该层混凝土浇筑时应分节、分层阶梯状向前推进，横向按每6m宽为一节，每节的混凝土有分两层浇注，每层浇注的厚度为500。电梯井基础混凝土的浇注：首先在电梯井基坑混凝土浇注前基坑水必须抽净。其次混凝土浇注到电梯井位置时，应先浇筑电梯井基坑，并一次浇注至底板底标高位置，然后再自该节离电梯井较远的底板边处往电梯井方向浇注，保证电梯井位置覆盖上层混凝土时，下层混凝土未达到终凝，不会造成施工缝。上层700厚混凝土的浇筑时，按砼的自然坍落形成的斜坡

30、，错层推进，一次到顶。混凝土泵和混凝土输送管的设置：每栋高层混凝土浇筑均安排两台砼泵，一台地泵、一台汽车泵，汽车泵在前面，地泵在后面，上下层移砼同时连续浇筑。1#高层混凝土地泵放置在底板西头，混凝土输送管自西向东沿中间布置，向东延伸至b11轴2#高层西侧后浇带位置。2#高层混凝土地泵设置在3#高层东头场地，混凝土管沿底板南侧边沿布置（因为3#高层正在进行底板混凝土浇筑前的各工序施工），向西至1#高层混凝土输送泵相接位置。 3#高层地下室与2#同时用一砼泵。如下图： 砼泵管1#2#3#砼泵管基坑边注：距砼泵管出口3米处接2米长软管5）地下室、墙、柱、梁板混凝土的浇筑：浇筑方式地下室墙、柱、梁板混

31、凝土分段、分层整体一次浇筑完成。第一，施工段的划分：外墙、柱按后浇带和伸缩缝划分；室墙柱按跨进行划分。每跨作为一段；电梯井与核心筒剪力墙作为一段；2#高层水池墙体为一段；3#高层b23b25轴所有独立柱为一段（在地下室结构施工完成后，另行安排施工）。第二，施工层的划分：1#、3#高层墙、柱混凝土每施工段分两层浇筑至梁底下50位置。每层浇筑高度约为1.5m。2#高层墙、柱混凝土每施工段每三层浇注至梁底下50处，每层浇注高度约为为1.5m。第三，梁板混凝土随墙、柱分段进行一次性浇注。第四，在梁板混凝土浇注过程中，除在后浇带位置或必须留设施工缝的位置留设施工缝外，其它各部位在混凝土在整个浇筑过程中均

32、不得留设施工缝，因此，必须保证下层混凝土初凝之前浇注上层混凝土。施工缝的留设a.后浇带砼为膨胀砼带，主楼一侧留设一条施工逢。b.1#高层汽车坡道外墙KZ5往外1.2m位置留设一道竖向施工缝。c.地下室外墙、水池墙体在底板往上300mm位置留设施工逢。d. 2#高层水池顶板即-0.03m处现浇板上留设预留洞，作为后期模板拆除和抹灰安装等各项施工的施工洞，预留洞的具体位置如下：b15 4800 dKbCbCd7d11Dk轴处消防水池预留洞尺寸为1200*1800吸水井预留洞尺寸为900*1200为保证预留洞口部位砼的强度以与与现浇板的整体性，在板钢筋绑扎与最后混凝土补浇注时将采取以下措施：第一在留

33、设洞口的每间（四周为梁所围成的区域），上下层钢筋均增加8200钢筋网片，两端均延伸至梁中心处。第二预留洞区域相邻钢筋的断开位置必须错开且在距洞口边500处，保证今后钢筋绑扎时搭接长度不小于500且同一截面搭接数量不大于50%。第三补浇混凝土时，混凝土强度应比原设计混凝土强度提高一个等级且采用微膨胀混凝土。第四底板与外墙的施工缝均采用密目钢丝网加钢筋绑扎固定，详见节点施工。混凝土浇注过程中对混凝土泵的要求：为了保证墙、柱、梁板混凝土浇筑的连续性，减少人工拆除混凝土泵管的时间，加快浇筑速度。首先，每幢高层柱、墙、梁板混凝土浇注时，必须保证两台泵同时浇注，以方便浇注部位的随时调整。混凝土的振捣：各部

34、位砼均采用机械振捣a.基础底板：振动棒：基础混凝土浇注过程中底板选用70系列的振动棒。每台混凝土泵配备4根，两备两用。300外墙宜采用50系列振动棒，每台混凝土泵配备2根，一备一用。振捣方式：振捣棒一根紧跟混凝土输送管，另一根在后面逐点逐排进行振捣。移动间距为400，作到振捣均匀、密实。振动棒插入时要快插慢拔，且振捣上一层时，应插入下一层50-100，以消除上下层混凝土间的接缝。振动时间以混凝土无明显下沉，顺振动棒向上翻浆为宜。振动棒操作人员一定要有丰富的扶棒经验，能与时准确的把握混凝土的振捣情况。混凝土标高的控制：混凝土浇筑前先在框架柱插筋上标注结构50线，标注在每根框架柱或剪力墙的对角钢筋

35、上，且不少于两个点，在砼收面时在每个标高点上拉线用尺往下翻出砼面的相应标高。拉线一定要把线拉紧，防止下垂。砼的收面：砼振捣基本平整后用木抹子抹压一遍，作到大致平整，浆液均匀。在砼终凝之前，人踩上去有明显下陷之时，再用木抹子整个抹压一遍。随后用宽1米左右的木推子顺长方向慢拉一遍，作最后的抹面。砼收面时绝对不允许在表面浆液较少部位加水。如果此部位浆液较少，可以根据现场需要加素水泥浆。b.墙、柱混凝土的振捣振捣墙、柱混凝土采用长6m50型振动棒，每台混凝土泵均配置4套振动棒，2用2备。浇注时一根振动棒紧根混凝土输送管，保证混凝土不在一处一次浇筑高度过高。另一根在后面逐点进行振捣，移动间距为400，振

36、动棒振捣时一定要注意快插慢拔且振捣上层混凝土时，应插入下层50-100，以消除上下层混凝土间的接缝，振捣时以混凝土无明显下沉且顺振捣棒向上翻浆为宜。预留洞口部位的振捣：凡是宽度大于600小于1000的矩形洞口，在模板制作时均要在洞口底模中间位置开设100*100溢浆孔。对宽度大于1000的矩形洞口，在模板制作时要在底模与上模中间位置开设上下中心对照的振捣孔。振捣时，振动棒要尽可能自两侧斜向插入到预留洞口底模下面。对于模板上、下设有振捣孔的预留洞口，洞口下部混凝土振捣时，除自洞口两侧斜向插入振捣棒外，还要从振捣孔中插入振动棒对下部混凝土进行振捣。在振捣结束后要对模板上部振捣孔与时封堵，保证上部混

37、凝土的浇注。另外对于需要设振捣孔的预留洞口，在钢筋绑扎和支模板时要对振捣孔处的钢筋位置进行适当的调整，使之不影响今后振动棒的插入。混凝土振捣时不允许用振动棒碰触模板，也不允许私自将墙柱钢筋挪位。c.梁板混凝土的浇注：梁板混凝土振捣时，振动棒仍选用50型振动棒，另外，用振动棒振捣以后，要用平板振动器再整体平振一遍。现浇板表面标高的控制以与混凝土表面的抹压同底板混凝土的浇注。底板、墙、柱梁板混凝土浇注过程中必须采取的措施: a混凝土浇筑前必须对混凝土泵做好全面的检修工作，其它设备亦应做好维修与配件的准备。b与混凝土厂家提前做好联系，对浇筑部位和各部位混凝土的强度等级以与工程量准确报予混凝土厂家，以

38、便混凝土厂家与早做好准备工作。c与供电部门与时联系好、在基础底板和墙柱混凝土浇筑过程中不能出现断电现象。d混凝土浇注过程中要对劳动力进行合理的安排，在保证混凝土浇注连续性的前提下，不打疲劳战，以免因操作不当而影响混凝土的浇筑质量。e木工、钢筋工要安排人员对浇筑部位的模板、钢筋进行全程跟踪看护，出现问题与时整修，特别是在墙、柱混凝土浇注过程中，木工要与混凝土工密切配合，确保振捣密实且不发生爆模现象。f对混凝土浇注过程要采取措施减少非浇筑区域混凝土的散落，如在拆混凝土泵管时要先用木板等接住。混凝土的养护a.底板和梁板混凝土养护：先在砼表面覆盖塑料薄膜再满压草帘一层。养护时间以混凝土初凝之后，终凝之

39、前人踩上去无明显下陷时开始连续养护时间不少于7d。b.墙柱混凝土的养护：墙柱混凝土浇注完成后24小时后，可以拆除加固模板的钢管、枋木等，但模板先暂时保留，利用模板对墙、柱覆盖养护并沿模板浇水。3天后模板可以拆除。模板拆除后在墙、柱上悬挂草帘遮盖，并保证草帘的湿润。6）主要节点部位的施工:.钢板止水带的设置：钢板止水带按止水要求设置在地下室底板、外墙柱和2#高层水池墙体的施工缝部位，宽度为300，底板止水带厚为3。外墙和水池墙体止水带厚为4mm,放置位置在地板和外墙厚度的中间，并与形成的施工缝垂直。止水钢板在施工缝两边各1/2。.地下室底板后浇带止水钢板和钢丝网的固定与安装：地下室底板后浇带：原

40、设计后浇带已改为膨胀混凝土带，膨胀混凝土分别与两侧底板混凝土用钢丝网隔离，靠高层一侧留设施工缝，止水钢板与钢丝网的安装如下图所示： 上层筋 固定钢丝的钢筋网片 密目钢丝网 下层筋2000注：设置有止水钢板的一侧，止水钢板自中间把钢丝网分成上、下两部分。上下钢丝网分别用扎丝固定钢筋网格上，钢筋网格为1280。钢筋网格分别与底板上下层钢筋和止水钢板焊接固定。另外，为保证钢筋网格的牢固，在主楼一侧设12拉结钢筋，与底板筋和网格钢筋焊接，拉住钢筋网格，拉结钢筋长1000，间距为1000。.地下室外墙施工缝和膨胀带地下室外墙施工缝和后浇带处均设4厚300宽止水钢板和密目钢丝网，止水钢板设置在外墙外侧钢筋

41、网片中间，埋入先浇部位与后浇部位各150。施工缝和后浇混凝土带分别用密目钢筋网把不同时浇筑的混凝土和不同规格的混凝土隔离开。a.底板以上300高外墙和水池水平施工缝如下图所示：止水钢板底板b.地下室外墙垂直施工缝的设置如下图：-0.030现浇板止水钢板 aa止水钢板固定网片的钢筋网格密目钢丝网底 板止水钢板 钢丝网地下室外墙aa剖面 钢筋网格注：止水钢板从中间把钢丝网分成里外两块，钢丝网用扎丝固定到钢筋网格上。并在止水钢板两侧均用3根同墙立筋直径的钢筋做竖撑，横向Ø880的钢筋做分布撑，做成网格，网格钢筋与止水钢板焊接牢固，并用Ø8钢筋自下而上按间距500斜向把止水钢板和墙

42、体里外侧水平筋焊接固定。.止水钢板切断框架柱或暗柱箍筋的加强:首先：柱子的箍筋间距为100，止水钢板为300宽，因此止水钢板竖向每处只允许切断两根箍筋。其次：被切断的箍筋必须用同箍筋直径的钢筋把被切断的箍筋和止水钢板焊接。双面焊接长度不小于5d（d为处箍筋的直径），焊接的钢筋做成直角。如下图所示：90°直角钢筋止水钢板5d被切断箍筋.膨胀砼的浇筑：膨胀砼带分别同底板砼同时浇筑。膨胀砼严格按配合比要求进行。施工方式同其他相应部位砼的浇注。.b7轴和b17轴底板高差处模板的支设：模板支设时，除下面设12钢筋托架外，在底板里面设道斜向拉结螺栓固定模板，上、下拉结螺栓分别与底板上、下层钢筋焊

43、接。具体如下所示：注：12拉结螺栓，长度1000，上、下设置两排：中心间距800，左右间距460，拉结筋一端伸入底板里面与底板上下层的钢筋的纵向钢筋焊接。另一端伸出模板用蝴蝶卡卡在钢管外侧固定模板，模板下设12钢筋托架，并在托架模板外侧设限位钢筋，卡住模板，使模板不能外移。模板外侧方枋间距不大于250，且最下部的一根方木落于托架上，限位钢筋里侧。1#高层自行车坡道与汽车坡道的施工：自行车坡道与汽车坡道均采用先按图纸设计预留插筋，待地下室结构完成后，另行安排施工的方法，具体如下：a.自行车坡道坡道板钢筋主筋在地下室墙、柱、梁板砼浇注之前，必须在KZZ1、KZZ2和梁L24中预埋插筋，插筋在同一截

44、面钢筋接头率不大于50%，伸出长度分别不小于2倍和1倍的搭接长度。框架柱中插筋分别顺坡道板自框架柱两侧穿出；在L24中一端锚入梁，另一端外伸。梯梁配筋：在地下室墙柱砼浇注之前，必须分别在框架柱、楼梯柱或墙板上进行插筋，方法同坡道主筋在L24中插筋。b.汽车坡道该坡道板的横向主筋在外墙砼浇注之前，预埋设置插筋。插筋方法同L24中自行车坡道板的插筋。设备管井每层楼板按结构设计绑扎钢筋，待设备管道安装完毕后再用同楼板强度等级一样的砼进行封闭。梁的上层纵筋伸入支座的平锚长度小于0.45倍的最小锚固长度时，在纵筋在支座的打弯部位应焊一根同纵筋直径的水平钢筋，把梁上部纵向筋连为一体，连接钢筋长度同梁宽，具

45、体如下图所示：加焊一根d钢筋，长度同梁宽上层筋d当门窗洞口离结构梁底尺寸小于等于钢筋砼过梁的高度时，应将结构梁底局部下沉至洞顶，其下沉部分梁宽与墙厚一样，如下图所示： 梁箍筋加长或附加箍筋梁纵向钢筋洞顶2122502509） 为与时掌握底板砼浇后外温度变化情况，在主楼底板砼浇筑前在底板中设置测温管，测温管在1#、2#、3#高层底板中，纵向分别设5排，间距6m，每排横向设置4个，间距8m。测温管长度分别为1200、800、500.长短测温管交错布置。测温管布置如下图所示：注：测温管为大管套小管，大管直径32，壁厚1.5；小管直径16，壁厚1.0.测温管下口用3厚钢板封闭堵。测温时大、小管均注满水

46、，温度计放在小管。四：现场水平和垂直运输机械1、2高层各安装一台QT60塔吊，3高层安装一台T80塔吊，作为现场生产材料和小型机械的水平和垂直运输工具。具体位置见现场位置平面图。五：根据甲方要求和工地的人员、机械、材料等情况，地下室施工进度计划如下表所示：六：质量保证措施： 认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，切实做到精心组织、精心施工，必须坚持“谁施工，谁负责”的原则。1、 建立完整的质量保证体系，对工程质量实行动态跟踪检查，定期总结，使工程质量始终处于监理控制状态。2、 认真执行隐蔽验收制度，先行自检，合格后再提请甲方和监理验收并签字，未经甲方或监理验收并通过，不能进行下一道工序施工。3、 钢筋必须对照图纸和标准图集对钢筋的品种、规格、尺寸、数量、位置、间距与焊接质量认真检查，并对焊接接头取试样进行检查，检查和试验合格后才能进行隐蔽。4、 模板除必须保证图纸设计尺寸正确外，模板的支撑、拼缝等都必须满足施工验收规。5、 加强对进场材料的抽检与复试，做到先复试后试用，不合格和无复试报告的材料决不能使用。七：安全保证措施以“建筑施工安全检查标准”和“建筑施工高空作业安全技术规”为依据，实施安全管理，坚持做到生产必须管安全。1、 认真执行安全生产责任制，成立以项目经理为组长，专职安全员与有关人员参加的安全领导小组，定期或不定期的进行安全生产监督、检查。2、 每天上