框架结构钢筋设计实施方案.docx

1、目录1编制依据12工程概况13施工准备14主要施工方法及技术措施35质量要求216各项管理措施237工期方案251编制依据1.1施工图纸1.2主要规程、标准、图集工程概况多层建筑，钢筋混凝土框架构造，设计使用年限50年，材料 为 HRB400, HPB235 级钢筋。承包方式：钢筋的加工制作与绑扎；装车卸车，钢筋场地的完 善、钢筋加工机具；电渣压力焊；套筒机械连接；绑丝及手头小型 工具；所承揽生产区和生活区的平安文明施工。工程质量：分部、分项工程一次验收合格，必保到达优良工程 标准。2. 施工准备 接头，根底、墙、板构件，每500个接头作为一个验收批，缺乏500个 也作为一个验收批，每批抽检3

2、个接头。抽检的接头应全部合格，如有 一个接头不合格，那么该验收批需取双倍接头数进展进展检验和验收， 缺乏500个也作为一个验收批。直螺纹接头安装时最小拧紧力矩：钢筋直径mm)<1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩(N. m)100200260320360剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进展。同一施工 条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一 个验收批进展检验和验收，缺乏500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按?钢筋机械连接通用技术规程？JGJ107)中A 级接头的性能进展检验与验收，在工程构造中随机抽取三个试件做单向 拉伸试验：当三

3、个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值 时，验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 六个试件进展复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判 定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢 筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何 破坏形式均可判为合格。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000个。3. 5. 2钢筋搭接连接4. 5. 2.1钢筋直径W14的钢筋采用绑扎搭接接头4. 5. 2. 2所有搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。4. 5. 2. 3绑丝的型号及长度:直

4、径W * 12钢筋采用22号火烧丝绑扎,直径（1）12mm钢筋采用20火烧丝绑扎。绑丝的长度见下表:钢筋直径（mm）6-810-1214-166-815017019010-1219022014-162504.6钢筋的绑扎4. 6.1各部位钢筋接头位置的要求1）梁钢筋接头位置，根底梁下部钢筋接头放在跨中1/3范围，上 部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座1/3范围 内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。2）底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。（3）楼板钢筋采用绑扎接头，下铁在支座1/3范围搭接，上铁在跨 中1/3范围连接。（4）柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面5001以上

5、。同一连接 区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合以下规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%：2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大 于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面 积百分率，不宜大于50%。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm o（5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（6）有接头的受力钢筋

6、截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹接头25% （接头位位置不限制）不限4. 7保证钢筋保护层措施4. 7.1底板钢筋保护层厚度控制1）底板插筋保护层控制：底板内柱的插筋放置两道箍筋，墙体底 板插筋时，底板内放置一道与墙体同规格的水平筋；底板上口墙柱定位 筋：直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上 筋一样、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在 此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）底板上铁采用由中16以上的钢筋焊接的工字形马凳控制，马凳 高度二底板厚度-上下保护层厚度-上下铁钢筋直径，马凳不得直接放

7、置在防水保护层上，应放置在下铁钢筋上。每隔1.2m左右放置一棉，必须保证上层钢筋网片正确位置。马凳加工图如下所示:W600W600马凳加工图-siL-落基套H-4 、(3松柱顶扎完后，第一道芫E顶 50mm处设置柱钢筋定位框，保证钢筋保护层厚度不因浇混凝土时发生位移。2）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置竖向定位筋。竖向定位梯子钢筋顶模棍间距800mm,第一道顶模棍设置与距地面50mn） 处，最后一道距混凝土楼板下200mmo地下室采用10钢筋制作梯子筋， 地下室以上采用比设计墙体钢筋高一号的钢筋兼做梯子筋。在剪力墙顶 面lOOnun除设置水平定位筋，水平定位筋沿墙满铺设，其余部位使用

8、双F支撑铁'（共四根）支撑铁'（共四根）纵向梯子筋加工示意图墙体水平筋，墙体线A节点堵体水平筋堵体水平筋|墙体线B节点卡控制。墙体保护层采用塑料垫块，垫块间距600mm,梅花形布置。混凝土柱、暗柱、剪力墙内的顶模棍端头均要刷两道防锈漆。3）顶板、楼梯板钢筋保护层厚度控制：顶板钢筋下铁保护层采用 塑料垫块，间距600赋，梅花形布置，上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制, 每1.5m一根，马凳置于两层钢筋网片之间。4.7.3根底、顶板后浇带钢筋保护层控制在后浇带两侧各布置工字形马凳，以保证后浇带上铁钢筋的保护层厚度。如以下图所示:4.8节点构造和抗震做法及细部做法4. 8. 1现浇梁、板

9、、柱都应浇成整体，抗震等级为2级。2级抗震II 级钢筋锚固长度为34d,光圆钢筋末端应做弯钩，锚固长度大于或等于 27d, d为纵向钢筋直径。4.8.2抗震框架柱纵向连接构造，见标准图集“11G101-1"第36-38 页。本工程采用机械连接。4.8.3抗震框架柱箍筋加密区范围构造，见标准图集“ 11G101-1"第 40、41页及设计要求。4.8.4抗震剪力墙构造，见标准图集“11G101T"第47-50页。4. 8.5抗震框架梁构造,见标准图集"IIGIOI-I"第54-56页。4.8.6剪力墙暗柱，纵向钢筋连接，箍筋间距必须符合5d (d

10、为搭接 钢筋较小直径，旦符合? 100mm要求。伉600 I NLle I N500 NLlel剪力墙水平铜筋沸搭接注：沿高度每隔-根错开搭接4.8.6主次梁交接处，次梁上下纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁底部 筋保护层取50mm （指主次梁同高时），箍筋加密做法见标准图集 “11G101T”第62页及设计要求。4.8.7钢筋绑扎细部要求：过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50 mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50 mm；梁柱接头处的箍筋距柱 边50 mm；次梁两段箍筋距主梁50 mm；阳台留出竖向钢筋距墙边50 mm； 墙体水平筋或暗柱箍筋距楼地面30-50 mm；墙体纵向钢筋距暗柱、门

11、口 边 50 mm。4.9各部位钢筋具体施工方法4. 9. 1底板、根底梁钢筋1）工艺流程：根据工程实际情况进展布设）放线、根底梁标高放线一底板下皮钢筋绑扎一搭设梁脚手架一短向 梁上铁及梁箍放置、绑扎一长向梁上铁及梁箍放置、绑扎一放置三道柱 箍一短向板梁钢筋下铁放置、绑扎一长向板梁下铁放置、绑扎一放置底 板、根底梁垫块一撤除根底脚手架一调整根底梁位置一墙柱插筋放线一 放置墙柱插筋并临时固定一放置三道墙体水平筋一底板上铁标高放线一 放置马凳一底板上铁放置、绑扎一调整、固定墙柱插筋。（2）底板钢筋排列顺序为：底板下排钢筋先铺南北向、后铺东西向, 上排钢筋先铺南北向、后铺东西向。当地梁钢筋与底板钢筋

12、为同方向时, 可布置在同一平面内，为非同一方向时，地梁钢筋在底板钢筋上下通过 均可。3）底板钢筋的拉接筋，间距400顾梅花形布置。4）钢筋网的绑扎：所有钢筋 交织点均绑扎且必须结实。同一水 平直线上相邻绑扣呈“八字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻 绑扣露头局部朝向正反交织。5）地下室底板上、下层钢筋网之间，每1.2米加设马凳进展撑拉 以及断而尺寸的固定。6）多层排列的根底梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。（7）箍筋的接头弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与 受力钢筋穿插点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。8）在各建筑物根底底板以及根底梁位置按照图纸设后浇施工缝， 此部位钢

13、筋应按照设计要求进展加强。（9）根底梁、现浇板后浇施工带大样图如下：现浇板后浇施工带大样图如下:4. 9. 2柱钢筋(1)工艺流程搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线 -绑箍筋2)柱根底插筋应插入独立根底底部，在其底板上、中、下口各设 一道限位箍，保证柱筋的定位，主筋上口设一道钢筋定位卡，保证柱筋 位置准确。(3)搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，以备 进展柱筋连接，操作面满铺脚手板，有两道防护栏杆，并在脚手板下挂 一层水平网。4)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋，遇有直螺 纹套筒

14、处尤其是柱四角)箍筋可以上下移动几公分，防止主筋绑扎不 到位。(5)直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，连接接头、尺寸应 符合设计及有关标准要求。6)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 划箍筋间距线。(7)柱箍绑扎、连接：箍筋的接头弯钩叠合处)应交织布置在四 角纵向主筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交织绑牢，绑扣相互间应成八 字形，箍筋与主筋要垂直。(9)柱的箍筋加密范围；取柱净高的1/6,截面宽度和500mm三者 的最大者，如图纸要求按全高加密的那么全高加密。箍筋起步筋距离构 造4. 9. 3剪力墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑 扎

15、竖筋一绑扎横筋一放好保护层垫块摆放并固定好墙筋脚手架：绑扎墙筋前，在两侧搭设双排脚手架， 脚手架上满铺脚手板，使操作人员有较好的作业环境。钢筋为双排双向钢筋，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，双排钢筋之 间用拉结筋连接，浇筑底板时，墙体筋上、中部用648钢管与外脚手架 用扣件连接，保证位置准确。墙体插筋在根底底板内的位置及锚固长度应符合标准要求，为了保 证墙位准确，放线人员把墙体位置线用红漆标记在底板梁上，为了防止 插筋位移，把墙插筋与底板筋绑扎并与附加定位筋点焊。绑扎横向水平筋：由于竖向水平筋采用的是长度一次到地下室顶板 的做法，因此可直接绑扎横向水平筋，第一根水平筋距底板50mm,以后 依次按照

16、图纸要求排列。在绑扎横竖墙筋时，钢筋工应站在绑扎墙体另一侧，目的是将绑扣 外露局部控制在墙体内侧。墙体钢筋保护层为净保护层，采用竖向梯子筋、双F卡、塑料垫卡 控制，迎水面保护层的厚度为25 mm,背水面为15 mm,垫块装在水平筋 上，间距0. 8m,梅花型布置。剪力墙拉接钢筋间距400,梅花形布置。过梁处水平筋拉钩设置隔一 个拉一个。板内标高处水平筋可以不设置拉钩。墙体在高出板底30cm处设置水平施工缝。墙上孔洞必须预留，应密切配合其它专业图纸施工，图中未注明洞 口边加筋，按下述要求：当洞口尺寸W200时，洞边不再增设附加钢筋， 墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于200mni且不大

17、于800倾时，各洞口附加钢筋如以下图:1 11 11 11 11 1r1111111111 -连梁觥T U P V-11111111JrLv下即懒标高洞口上下不对齐的暗柱锚固构造洞口上下不对楠旌麴固构造1.2. 1.4、1.6分别为接头率为25%、50%、100%时的系数。4.9.4现浇梁钢筋绑扎U）梁筋绑扎采用模内绑扎流程如下：画梁箍筋间距一放梁箍筋一穿梁底层纵筋及弯起筋一穿梁上 层纵筋一按箍筋间距绑扎2）绑扎梁筋的脚手架采用满堂红脚手架。3）梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。4）穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距 逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距符

18、合图 纸要求，绑架立筋，再绑主筋，5）钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。主梁及次梁穿插处，次梁3.1技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记 录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关平安质量标准。 发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生 产。钢筋工长、劳务队管理人员及主要技术工人学习？混凝土构造 工程质量验收标准？GB50204-2002）、？混凝土构造施工图平面整 体表示方法制图规那么和构造详图？ （11G101-1）等相关标准、规 程。3. 1. 1技术交底准备分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批。方案审批后， 工程技术负责人要对工程部和相

19、关专业分包单位管理人员进展方 案交底，使工程所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。3.1.2器具配置筋在中层，主梁筋在下。一样箍筋接头交织布置在两根纵向架立筋上。 纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。序号仪器名称数量检验状态用途1扭力扳手3有效直螺纹连接检查2电子秤1有效钢筋计量3卡尺3有效钢筋检测4直螺纹通规止规16-25mm 规格各6组有效直螺纹丝头检查5电渣压力焊机具5有效柱子钢筋焊接6）梁纵向受力钢筋：上筋净距N30nim或1.5d（d为钢筋中最大直 径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置。两层时，钢筋水平方向 中距比下面两层中距增大一倍，第二排钢筋水平间距50mm

20、且N2d。4. 9. 5现浇楼板钢筋绑扎及安装1）板筋绑扎流程如下：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨方向上部主筋应置于于长跨方向上部主筋之上，短跨 方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。双层 钢筋楼板，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩 钢筋每个相交点均要绑扎，弯钩垂直向下。5）板的钢筋从距墙或梁边5cm开场配置。板的底部钢筋伸入梁或 剪力墙长度应不小于梁或墙宽度的一半，板筋为HPB300级钢筋时端部另 设弯钩

21、，板筋为HRB335级钢筋时端部不加弯钩。7）在底层钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，楼 板保护层为净保护层。8）板上孔洞应预留，防止后凿，构造平面图中只标注出洞口尺寸 大于300mm的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合 土建预留。的孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸配合土建预 留。6)板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩，施工时顶至模板。 板负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时, 此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长度，此 时当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩。4. 9. 6现浇楼梯钢筋绑扎及安装(1)

22、板筋绑扎流程如下：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋(2) 支完楼梯底模后先绑设楼梯梁钢筋，待支完楼梯板模时再绑楼 梯板筋。(3) 绑楼梯板筋时，休息平台的主筋与梯板的主筋一体绑扎。梯段 板的主筋锚入上休息板的上皮筋，与下休息板的下皮筋一体加工，上休 息板的负筋与梯段板的负筋一体加工，下休息板的负筋锚入梯段板的下 皮筋，梯段板的下部负筋锚入休息平台板的底筋。4)主筋布筋后即绑设分部筋。底筋下垫塑料保护层垫块，负筋下 加设马凳，确保楼梯的断面尺寸。5质量要求5. 1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸土 10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点

23、高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5. 2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2. 1钢筋绑扎安装必须符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GBJ50204-2011)、？钢筋机械连接通用技术规程？ (JGJ107)的要求。5. 2. 2主控工程和一般工程：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工标准、有关标准规 定：钢筋外表必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固 长度、接头位置必须符合设计及施工标准规定；机械连接的接头性能、 接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定，所有焊接的部位均不能 与主筋焊接。5

24、. 2. 3钢筋安装位置允许偏差工程项次项目允许偏差(mm)检查方法国家标准标准构造长城杯标准1绑扎钢筋骨架宽度、高度±5±5尺量2绑扎钢筋骨架长度±10±10尺量3受力钢筋间距±10±10尺量4受力钢筋排距±5±5尺量5钢筋弯起点位移2015尺量6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±10尺量连续5个问距7受力筋保护层根底±10±5尺量梁、柱±5±3墙、板±3±38梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、 5尺量入支座、节点锚固&#

25、177;5注：工程部质量检查合格：以“构造长城杯标准为准。4. 2. 4容易出现的质量问题及预防措施序号质量问题出现的原因预防措施1材质检验与保管不善进场后未及时检验；批量不清；超批量，漏检安排专人，加强管理，2锈蚀与污染保管不善；浇筑磔后不及时清理加强管理3加工成型差尺寸、角度差；复杂节点位置未放 样交底明确，经常检查，制定奖罚制度4接头、锚固错误接头、锚固长度缺乏；接头位置不当加强审核料单，重点检查5不符合抗震要求柱梁端未按要求加密；箍筋弯钩角 度、长度不符合要求交底明确，重点检查6绑扎错误主筋不到位；接头未绑三道扣；箍筋不垂直主筋；间距不匀交底明确，加强检查7保护层不符合要求垫块厚度、位

26、置不对；双层板筋支 撑缺乏交底明确，加强检查力度及成品保护6各项管理措施6.1成品保护6.1. 1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢 靠。6.1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋 沿平面左右弯仙，横向钢筋上下弯仙，绕开预埋管，但一定要保证保护 层的厚度，严禁任意切割钢筋。6.1. 3模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.1.4顶板钢筋绑扎完后，应搭设检查和浇筑佐马道，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。6.1.5负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢 筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6.1.6直螺纹套丝检验合格

27、后，及时套上护头。以免生锈。6.1.7预应力钢筋预留管安置好后，在混凝土浇筑期间，应防止预留 管的位置被移动、预留管被损坏；在混凝土养护期间，应保护好孔道口 的封堵，防止孔道中进去异物。5. 1.8每道工序完成后应做到活完料净脚下清。6. 1.9浇筑顶板役前用编织布将柱或墙体钢筋保护，以防浇筑税时污 染钢筋。玲凝结去掉编织布，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的磔擦干净。6. 1. 10浇筑楼板混凝土时，泵管要用马凳架高至少300mm,防止由 于过重的泵管压塌板的上部钢筋。6. 2绿色施工和环境保护措施6. 2.1钢筋加工过程中，防止套丝机、切断机、调直机油漏污染地面。6.2.2严格执行工作时间，并定

28、期检查各种零部件，发现问题，及时 紧固或更换，以降低和控制套丝机、切断机、调直机的噪音污染。6.2.3浇筑混凝土时，不要用振捣棒振动钢筋。6.2.4钢筋下料尺寸准确、接头位置合理，防止钢筋浪费，合理处理 钢筋头，直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品站。6. 2. 5切断的钢筋头应收集在一起，妥善处理,不允许在施工现场随 处丢弃。6. 3职业安康平安措施6. 3.1进入施工现场必须戴好平安帽，服装整齐，夏天不光膀子、不 穿拖鞋上班，使用礼貌用语，文明施工。6. 3.2使用机具对钢筋进展加工时，严格执行机械使用制度，防止发生钢筋反弹、碎屑飞溅等伤人事件的发生。6. 3.3钢筋绑扎时，注意脚手架、模板

29、、高凳的结实，并应根据高度 佩带好平安带，防止发生高处坠落事故。6. 3.4运输钢筋采用专用工具，防止钢筋运输时发生倾覆，砸伤操作 人员。6. 3.5钢筋加工机械出现异常时，应请专业人员进展检修，机操人员 或其他人员不得私自拆卸修理。6. 3.6所有施工人员不违章指挥、不违章作业，对不具备平安条件的 有权利不进展施工作业。7工期方案7.1具体开工时间以甲方要求为准，工程完成时间服从建立单位和总 承包单位的进度要求。钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长钢筋加工安装班长顶板钢IK水段由施工方墙 体 钢 筋 组墙 柱 钢 筋 组顶 板 钢 筋 组墙 钢 筋 组顶 板 钢 筋 组fTTLAjV段具体为每个

30、3.2机具准备工程部钢筋工K序号机械名称数量规格进场时间出场时间1钢筋弯曲机6WQ40开工完工2钢筋切断机4QD40开工完工3直螺纹套丝机4GHG40 型开工完工4无齿据4J-400开工完工5调直机4T-1.5开工完工标准层分成一段施工4.2钢筋原材的控制4. 2. 1为了保证钢筋原材料的质量，选择国有大钢厂为供货单位。4.2.2钢筋原材质量控制图合格的供货商合格的供货商钢筋进场方案>审核>材料员填写试验委托收集验收批量4.3钢筋检验填写材料报验报监理公司 用入佃田按规定取样4. 3. 1进场热轧光圆钢筋必须符合?普通低碳钢热轧圆盘条?(GB701) 和?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋？

31、 (GB1499. 1-2008)的规定；进场热轧带 肋钢筋必须符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋？ (GB1499. 2-2007)的规定, 每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规 定。4. 3. 2原材复试符合有关标准要求，且见证取样数必须100%o钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和 重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。每批由同一炉号、 同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；缺乏 60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组 成混合批的钢筋W60t可作为一批，但每批应W6个炉号，每炉号含碳量

32、之差应W0.02%、含锭量之差应W0.15%。外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。进场钢筋 外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、 油渍和漆污等，直筋每m弯曲度(用“凹形尺测量)。力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋，每根取两个试样分 别进展拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，钢筋 的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500nmi以上截取，在每 批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。以上拉力、弯曲试验如有

33、一项试验结果不符合要求，那么从同一批 中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，那么该 批钢筋为不合格品。对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁 用于工程中。4.4钢筋加工4. 4.1钢筋加工区根据现场布置。4. 4.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对外表有锈痕的钢筋应进展除 锈。油溃、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应去除干 净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈用钢丝刷子、 砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进展处理。 在除锈过程中发现钢筋外表的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在 除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通

34、过试验的方法确定 钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。一级钢筋可通过冷拉调直除锈。4. 4.3钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采 用卷扬机进展冷拉调直钢筋时，在常温下，I级钢筋冷拉率W4%。II级钢 筋冷拉率W1%。4. 4. 4墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸 确定，减少钢筋废料产生。4. 4. 5钢筋弯曲成型的方法及设备1）钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直 径2. 5d （d为钢筋直径），平直局部长度为3d； II、III级钢筋末端需做 90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级

35、钢筋弯曲直径为 5do2）箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径N受力钢筋直径或 箍筋直径的2. 5倍，弯钩平直局部的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45° /135° o3)弯曲成型工艺 根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根 据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣 除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半 圆钩时，该段长度划线时增加0.5d,划线从中间向两边进展，两边不对 称时，可从一端开场。但假设划到另一端有出入时，重新进展调整，调 整值见下表：弯折角度钢筋弯曲直径D备注6 6. 5-（|）16中

36、12222025O3290°2. 5d4d4d弯起钢筋中135°2. 5d4d间部位弯折180°2. 5d处为5d(4)弯曲成型的设备每个钢筋加工场各布置二台WQ40型弯曲机，根据不同要求将钢筋弯 曲成型。4. 5钢筋连接4. 5. 1钢筋直螺纹连接4. 5.1.1施工准备：直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由具 有专业资质的保定亚南机械供给。1)钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机4台数量根据工程进度要求随时增减2工作扳手20把出现损坏随时由厂家进展更换3接头检测工具4套数量根据工程进度要求随时增减2）钢筋机械连接设备的技术参数3）根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭 设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀 口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。设备种类设备型号可加工钢筋范围整机质量钢筋剥肋直螺纹滚丝机LBG-40中16中40590kg4）由厂家根据其工艺要求对操作人员进