全套管咬合桩施工工艺

1、全套管钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程及施工方法1导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导 墙，这是咬合桩施工的第一步。2、单桩的施工工艺流程（见图三）图三2.1桩机就位导墙有足够的强度后， 拆除模板， 重新定位放样排桩中心位置， 将点位反到导墙顶 面上，作为桩机定位控制点。 移动套管桩机至正确位置， 使套管桩机抱管器中心对应定 位在导墙孔位中心。2.2取土成孔钻机水平就位后， 吊装第一节套管安放在桩机钳口中， 找正套管垂直度后， 磨桩下 压套管，压入深度约为1.52.5m,然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨， 将第一节套管全部压入土中后（地面

2、以上要留1.21.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至到达设计孔底标高。第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用， 只要头一节套管成垂直状态， 以后的挖掘方法及套管连接方法又适当， 后续套管自然成 垂直状态。利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外， 卸在地面上， 用装载机装入翻斗车 运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。2.3钢筋笼的制作及吊装钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作， 安装钢筋笼时应采取有效措施保证 钢筋笼标高的正确1、操作要点凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装；为防止暴筋

3、，同时也为了保证钢筋笼 中心与孔中心的重合， 应在主筋外侧焊定位块。 定位块不宜多， 每节笼子上下有两道即 可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度， 这一数据可用于判断， 钢筋笼是 否与套管一起被提上来。2、 引起钢筋笼上拱的原因套管灌注桩施工中， 钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、 提升套管 时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整 个桩的报废。3、 引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项成孔垂直度较低， 钢筋笼与套管之间阻力太大； 钢筋笼制作不顺直， 或分节制作安 装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状） ，插入了套管的

4、连接 销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起；砼的灌注时 间掌握不当， 砼发生凝固，砼与套管之间有较大的粘着力， 致使提升套管时连钢筋笼一 同带起；套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢 筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间。4、防止钢筋笼上拱的技术措施使用前检查套管的尺寸， 套管提出孔后及时用水清理干净； 仔细检查加工好的钢筋 笼尺寸；钢筋笼定位卡应做成圆弧形；在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋， 增加钢筋笼的抗变形能力；在钢筋笼下端焊一个钢筋网片（16150）,并在网片上固 定两块厚约10

5、cm的砼块，由导管注入的砼积压在砼块上， 用砼自重防止钢筋笼的上坡；用反复夹紧与放松的办法让套管摇动，用在相同方向转动套管l2次的办法消除套管与钢筋笼之间可能出现的摩阻力；灌注砼之前，让套管来回摆动并上下移动45cm，检查钢筋笼是否与套管卡在了一起； 套管内径与主筋外径之间的间隙应不小于砼中粗骨 料（石子）最大粒径的两倍；钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；全面清理并充分紧固套 管的锁销。2.4、混凝土采用导管法灌注。一般均采用导管法灌注砼，施工时应注意以下几点：1、 导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀（或密封球）将下口封住，否则孔内的泥 渣有可能进入桩身砼中，影响砼质量；2、 随着砼的灌入，慢慢提升

6、导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不小于2m；3、 如导管意外地被拔出了砼顶面，不得马上再插入砼中，而应将导管全部拔出孔 外，再重复上述1、2工序；3、 边浇注砼边利用引拔机提升套管，但应保证套管埋入砼内的深度为1-2m， 砼 浇筑到标高后将套管全部拨出；4、 实际浇筑高度应比设计标高高出0.51.0m这部分砼中渗进了被顶上来的 泥渣，基坑开挖后再予以凿除。3、排桩施工工艺流程总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1A2B1A3B2A4 B3，如图四所示:图四二、质量控制咬合桩施工在国内还没有专项的规范， 本工程施工中按照现行的 水下灌注桩及地下工程验收规范作为咬合桩质量检验评定标准，具体参数见下表：序 号项 目允许偏差（mr）i检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度不低于设计规定每根桩1按混凝土强度 评定方法检