装修改造工程主要施工方案通用

1、二、施工方案的选择： 1 1，施工顺序、起点流向：开工后先对各班的进行书面交底， 同时全面开始施工， 以此 次拆除、水、木、油、瓦、电和墙、顶、地为主要工序，同时相 互工序进行穿插施工、 每道工序完工后、 要经过专业质检员验收 后方可进行下一道工序的施工、 应对已完的分项工程进行合理的 成品保护、 首先进行各层的拆除工程， 然后依次进行各分项工程 的施工。第一、修补在拆除过程中损坏的地面、墙面及顶部找平 的施工。第二、进行吊顶工程的施工、在进行骨架的施工过程中 注意电路的敷设。第三、进行墙面砖的铺设，特别要注意对隐蔽 工程的报验。第四、进行门窗、门窗套及细木工制品的制作与安 装。第五、进行涂料

2、工程的施工，在进行涂料工程的施工前、一 定要注意对基层的处理。第六、进行地砖的铺设，在地砖的铺设 过程中要注意卫生间与外界地面的高低差， 同时应注意卫生间的 找坡方向。第七、进行卫生间、 设备间吊顶工程及楼梯间的施工。 第八、进行地毯工程的铺装。第九、进行灯具的安装。第十、进 行洁具的安装。第十一、进行清理。在各项工序施工的同时，应 注意穿插施工和相关分项工程的成品保护。 2 2，主要工程项目的施工方法和质量要求：2.12.1 吊顶工程2.1.12.1.1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺及质量标准2.1.1.12.1.1.1 施工工艺流程2.1.1.22.1.1.2 施工工艺要点弹线：用水准仪

3、在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm12mm 用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用？6 6 的吊杆，采用制作好的？6 6 吊杆，同时应做防锈处理，吊杆用冲 击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱） 上的水平龙骨线把 L L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋 木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距 应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9009001000mm1000mm 主龙骨采用 uc38u

4、c38 主龙骨。主龙骨宜平行房间长向 安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/2001/3001/300。 安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距为300300600mm600mm 用自攻螺丝钉安装板材，板材接逢处必须安装在 宽度不小于 40mr40mr 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、 水电等应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊 顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。纸面石膏板安装： 饰面板应在自由状态下固定，防止出现 弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固 定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边） 应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸

5、面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以 101015mr15mr 为宜，切割的板边以 1515 20mr20mr 为宜；钉距以 150150170mr170mr 为宜，螺丝应与板面垂直， 已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50mr50mr 的部位另安螺 丝；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四 边进行固定， 不得多点同时作业； 螺丝钉头宜略埋入板面， 但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。2.1.1.32.1.1.3 质量标准主控项目钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要 求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连 接牢固，无松动。罩面板应无脱层、

6、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必 须牢固。一般项目 整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件 应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、 洁净、颜色一致， 无污染， 反锈等缺陷。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目石膏板允许偏差（mrmr）检验方法1 1龙骨间距2mm2mm尺量检查2 2龙骨平直3mm3mm尺量检查3 3龙骨起拱高度 10mm10mm拉线尺量4 4龙骨四周水平 5mm5mm尺量或水准仪检查5 5表面平整2mm2mm用 2m2m 靠尺检查6 6接缝平直3mm3mm拉 5m5m 线检查7 7面板接缝高低1mm1mm用直尺或塞尺检查8 8顶棚四周水平 5mm5mm拉线或用水

7、准仪检查2.1.1.42.1.1.4 成品保护轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。轻钢骨架、 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程 中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。为了保护产品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。2.1.1.52.1.1.5 安全环保措施2.22.2 饰面砖工程（卫生间墙砖）221221 卫生间墙砖施工工艺及质量标准:2.2.1.12.2.1.1 工艺流程2.2.1.22.2.1.2 操作工艺在

8、原有墙面进行 1.81.8 米高的防水处理（防水与地面一起施 工，必须在一次试水无渗漏的情况下）然后进行挂钢丝网 沙浆刮操处理（水泥：沙 1 1： 3 3）面层要求基本垂直、 平整。 并在干湿度 8 8 成左右为最佳粘贴时间。排砖进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图 纸要求，注意排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均 不得有小于 1/21/2 砖的非整砖。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上， 用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比 地面低 1c1cm m左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色

9、、规格一致的砖； 浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖；粘贴应自上而下进行。抹 8mn8mn 厚 1 1 : 0.10.1 : 2.52.5 水 泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，面砖要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。墙砖与各门窗口必须预留 5-8MM5-8MM 勺伸缩缝，并 用软组织进行填充，然后进行打胶面层处理。 贴完经自检无空鼓、不平整、不垂直后，用棉丝擦干净， 用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝勺素浆擦 匀，面砖擦净。2.2.1.32.2.1.3 质量标准主控项目饰面砖勺品种、规

10、格、颜色、图案和性能必须符合设计要 求。饰面砖粘贴工程勺找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方 法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及 国家环保污染控制等规定。饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工勺饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围勺饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深 度应符合设计要求。饰面砖粘贴允许偏差顺次项目允许偏差（mmmm检查方法内墙面砖1 1立面垂直度2 2用 2m2m 垂直检测尺检杳2 2表面平整度2 2用 2m2

11、m 直尺和塞尺检查3 3阴阳角方正2 2用直角检测尺检查4 4接缝直线度1 1拉 5m5m 线，不足 5m5m 拉通线，用钢直尺检查5 5接缝咼低差0.50.5用钢直尺和塞尺检查6 6接缝宽度1 1用钢直尺检查221.4221.4 成品保护要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是门窗宜粘贴 保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰 坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设 备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。2.2.1.52.2.1.5 安全环保措施抹灰时应防止砂浆掉入眼内。饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。2.2

12、.22.2.2 石材干挂施工工艺及质量标准2.2.2.12.2.2.1工艺流程222.2222.2 操作工艺1 1、预检项目（1 1）根据设计要求，核对选用材料的品种、规格和颜色，并 统一编号。（2 2） 按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网，并与结构预埋件 绑扎牢固。（3 3）柱面安装前，应先按平面图的位置放好平面位置线，确 定柱墩的位置。（4 4）拱、脸安装前，须根据设计图纸，用三合板画出样板， 并根据拱、脸样板定出中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后 自上而下进行安装。（5 5） 块材要用镀锌钢筋或不锈钢挂件与钢筋网连接。块材与 块材之间可采用扒钉或梢钉连接。（6 6）大理石块材安装后，如果在

13、上层还需要进行其他抹灰时， 则应对块材表面米取保护措施。（7 7）大理石受污染，可酸洗后用清水冲洗。（8 8） 若以钢结构骨架或铝型材骨架作为干挂基层，则应该对 骨架是否符合设计要求，检查构架是否与主体结构连接牢固，是否有防腐措施。2 2、 过程检验项目（1 1）防线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直 线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基 层面的空隙（即架空）为50-70MM50-70MM 为宜。按吊出的垂直线，连 接两点作为起始层挂板材的基准，在基层立面上按板材的大 小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格线。（ 2 2）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划 线、

14、集中钻孔，孔径一般为 5MM5MM 孔深为 30MM30MM 孔的纵向要与 端面垂直一致。（3 3）挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的 要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺每上栓和连 接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。（ 4 4）板材连接：在板材端面的孔，灌人适量的环氧树脂混合 料并插入锚固针； 环氧树脂混合料的配比要保证有适当的凝 固时间， 应视具体而定，一般在 4-84-8 H H 为适宜，避免过早凝固 而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。（ 5 5）板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由 上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少 偏差，并注意

15、板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次 外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检 复验。（6 6）应着重检查挂件是否扣挂牢固。（7 7）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝， 填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平 缝或表面比板面稍凹少许即可。2 2 2 2 2 2 3 3 质量标准1 1、主控项目（1 1）石材的品种、规格、颜色和性能应符号设计要求。（2 2）石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。（3 3）石材板安装工程的预埋件、 连接件的数量、规格、位置、 连接方法和防腐处理必须符号设计要求。 板材安装必须牢固。（4 4）必须进行现场拉拔检测报

16、告、隐蔽工程验收记录和施工 记录。2 2、一般项目（1 1）面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污辱。（2 2）面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符号设计要求，嵌填材料色泽应一致。（3 3）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。饰面板安装的允许偏差顺次项目允许偏差（mrh检查方法石材光面剁斧石蘑菇石1 1立面垂直度233用 2ml直检测尺检查2 2表面平整度23用 2m 直尺和塞尺检查3 3阴阳角方正244用直尺检测尺检查4 4接缝直线度244拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5 5墙裙、勒脚上 口直线度233拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查

17、6 6接缝高低度0.53用钢直尺和塞尺检查7 7接缝宽度122用钢直尺检查2.2242.224成品保护要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面板上。222.5222.5安全环保措施饰面板等用材料必须符合环保要求2.32.3 涂饰工程2.3.12.3.1 木饰面施涂混色油漆施工工艺：231.1231.1工艺流程2.3.1.22.3.1.2 施工工艺要点 基层处理： 在施涂前， 应除去木质表面的灰土、 油污胶迹、 木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。 刷底子油：严格按涂刷次序

18、涂刷，要刷到刷匀。 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮 到。磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好 棱角，注意不要留松散腻子痕迹。刷第一遍混色漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰 0.50.51.0mm1.0mm,以起到密圭寸作用。刮腻子；待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处， 需再用腻子仔细批刮一次。打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用 1 1 号砂纸打磨。 刷第二遍调合漆：同刷第一遍施工工艺要点。刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、 光亮均匀、色泽一致2.3.1.32.3

19、.1.3 质量标准主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起 皮和反锈。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝般项目木饰面施涂溶剂混色涂料质量和检查方法项次项目高级涂饰检查方法1 1颜色均匀致观察2 2刷纹无刷纹观察3 3光泽、光滑光泽均匀致光滑观察、手摸4 4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5 5装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mmmm1 1拉 5m5m 线（不足时拉通线）用尺量231.4231.4 成品保护刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆

20、质量。每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该 临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻 璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。231.5231.5 安全环保措施人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁设油漆材料仓库， 场外的油漆仓库应有足够 的消防措施。施工现场应有严禁烟火安全标语， 现场应设专职安全员 监督保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应 收集后集中处理。废弃物（如

21、废油桶、油漆、棉纱等）按 环保要求分类堆放、消纳。现场清扫设专人洒洗，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布 擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时 间，涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施 工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。232232 木饰面施涂清色油漆施工工艺：2.3212.321 工艺流程基层处理润色处理满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆2.3222.322 操作工艺处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑 刮干净，注

22、意不要刮出毛刺。磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口 平面。润滑粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进 棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。满批油腻子：颜色要浅于样板 1 12 2 成，腻子油性大小适宜。 刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要 轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留 有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷 铅油相同。刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便 消光和快干，并使用已磨口的旧刷子。使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕， 不可损伤漆膜。修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材

23、色不一致处拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清 漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光 亮均匀。冬期施工：室内油漆工程，应在米暖条件下进行，室温保 持均衡，温度不宜低于+10+10c，相对湿度不宜低于 60%60%2.3222.322 质量标准主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符 合设计要求溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、 透底、起皮和反锈。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。一般项目木料表面施涂清漆质量和

24、检验方法项次项目高级涂饰检验方法1 1颜色均匀致观察2 2木纹棕眼刮平、木纹清楚观察3 3光泽、光滑光滑均匀致观察、手摸4 4刷纹无刷纹观察5 5裹棱、流坠、皱皮不允许观察、手摸6 6装饰线平、分色线直线度不大于（mmmm）1 1拉 5n5n 线（不足拉通用尺）7 7五金、玻璃等洁净观察2.3242.324成品保护每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬， 影响油漆质量。每遍油漆后，都应将门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷 干净。2.3252.325安全环保措施：人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保 险链。油漆施工前应集中工

25、人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够 的消防设施。施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监 督保证施工现场无明火。每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应悼念后集中处理。现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时 间。涂刷作业时操作工人应配相应原保护设施如：防毒面具、 口罩、手套等。严禁在民用建筑工室内用有机溶剂清洗施工用具。油漆使用后，应及时封闭存入，废料应及时清出室内，施 工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。民用

26、建筑工程室内装修中，饰面人造木板拼接施工时，除 芯板为 A A 类外，就其断面及无饰面部位进行密圭寸处理。233233 墙顶面乳胶漆施工工艺:2.3212.321 工艺流程2.3.2.22.3.2.2 操作工艺基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要 清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水清刷墙面，然后用 清水冲刷干净。喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶 水（重量比为水：乳胶 =5=5：1 1），以增强腻子与基层表面的 粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。填补缝隙、 局部刮腻子： 用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不 平处分遍找平。石膏板面接缝处理： 接缝处应用嵌缝腻子填塞

27、满， 上糊一 层玻璃网格布、麻布或稠布条， 用乳液或胶粘剂将布条粘 在拼缝上， 粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子 时要盖过布的宽度。满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同， 刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配 合比为重量比：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或 大白粉：20%20%羟甲纤维素溶液 =1=1：5 5：3.53.5 。刷（喷）第一遍浆：刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm20cm 用排笔刷好， 如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷 20cm20cm以利接搓，然后再大面积刷浆。复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮 痕等用腻子

28、重新找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘 扫净，达到表面光滑平整。刷（喷）第二遍浆：所用浆料与操作方法同第一遍浆。刷（喷）交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅 沫、喷点等轻轻磨掉， 并打扫干净， 即可刷（喷） 交活浆。 刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等。2.3232.323 质量标准主控项目：选用刷（喷）浆的品种、型号和性能应符合设计要求。 选用刷（喷）浆的颜色、图案应符合设计要求。刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、 起皮和掉粉。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝； 内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T 3 0 4 9）的规定。卫生间墙面必须使用耐

29、水泥子一般项目室内、外刷（喷）浆工程质量和验收方法项次项目中级涂料检查方法1颜色均匀致2返碱、咬色允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微观察4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹顺通5装饰线、分色线直线度允许偏差（mmmm）2拉5仃仃线，不足5m m 拉通线，用钢直尺检查2.3.2.42.3.2.4 成品保护刷（喷）浆工序与其他工序要合理安排，避免刷（喷）后 其他工序又进行修补工作。刷（喷）浆时室内外门窗、 玻璃、水暖管线、 电气开关盒、 插座和灯座及其他设备不刷（喷）浆的部位，及时用废报 纸或塑料薄膜盖好。浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。 为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大

30、面积浆活的施涂工作。刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严格落浆 造成污染。刷（喷）前墙、地，应进行遮挡和保护。 移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止 损坏地面。浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。2.3.2.52.3.2.5 安全环保措施人字梯应四角落地， 摆放平稳， 梯脚应设防滑橡皮垫和保 险链。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作。抹灰时应防止砂浆掉入眼内， 采用竹片或钢筋固定八字靠 尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。2.42.4 门窗工程2.4.1.2.4.1.木门制作与安装施工工艺241.1241.1 工艺流程241.2241.2 操作工艺放样：放样是根据施工

31、图纸上设计好的木制品，按照足尺 1 1 :1 1 将木制品构造画出来。配料、截料：配料是在放样的基础上进行的，因此，要计 算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配 料。2.4.1.32.4.1.3 质量标准主控项目：通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检 验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线 型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗的结合出和安装配件处不得有木节或已填补的木 节。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒 翘。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢 固，位置应正确，功能应满足使

32、用要求。般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗的割角、拼缝应严密平整。木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差(mm)(mm)检验方法高级1 1翘曲框2 2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2 22 2对角线长度差框、扇2 2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3 3表面平整度2 2用 1m1m 靠尺和塞尺检查4 4高度、宽度框0 0； -1-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1+1； 0 05 5截口、线条结合处高低差框、扇0.50.5用钢直尺和塞尺检查6 6相邻棂子两端距离扇1 1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和

33、检验方法项次项目留缝限值（mmmm允许偏差（mmmm检查方法高级高级1 1门窗槽口对角线长度差2 2用钢尺检查2 2门窗框的正、侧面垂直度1 1用 1m1m 垂直检测尺检查3 3框与扇、扇与扇接缝高低差1 1用钢直尺和塞尺检查4 4门窗扇对口缝1.51.5 2 2用塞尺检查5 5工业厂房双扇大门对口缝6 6门窗扇与上框间留缝1 1 1.51.57 7门窗扇与侧框间留缝1 1 1.51.58 8窗扇与下框间留缝2 2 2.52.59 9门扇与下框间留缝3 34 41010双层门窗内外框间距3 3用钢尺检查1111无下框时门扇与地面间留缝内门6 67 7用塞尺检查卫生间门8 81010241.42

34、41.4 成品保护安装过程中，须采取防水防潮措施。调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。2.4.1.52.4.1.5 安全环保措施严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递 物件工具时不得抛掷。电器工具应安装触电保安器，以确保安全。应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。2.52.5 细部工程（、门窗套的制作与安装）2.5.12.5.1 窗帘盒的制作与安装施工工艺及质量标准2.5.1.12.5.1.1 工艺流程暗窗帘盒的安装

35、过程：定位-固疋角-固定窗帘盒2.5.1.22.5.1.2操作工艺暗窗帘盒的安装：暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的内藏式和外接式。内藏式窗帘盒主要形式在窗部位的吊顶处，作出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。2.5.1.32.5.1.3 质量要求主控项目窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求 及国家现行标准的有关规定。窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符 合设计要求。窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。一般项目窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一 致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

36、窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑窗帘盒安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mrmr）检查方法1水平度2 2用 1m1m 水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3 3拉 5n5n 线，不足 5n5n 拉通线，用钢直尺检查3两端距洞口长度差2 2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3 3用钢直尺检查2.5.1.42.5.1.4 成品保护安装窗帘盒后， 应进行饰面的终饰施工， 应对安装后的 窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗 帘盒碰伤、划伤。2.5.1.52.5.1.5 安全环保措施材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。严禁用手攀窗框、窗扇和窗

37、撑。操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。2.5.22.5.2 门窗套的制作与安装施工工艺及质量标准2.5.2.12.5.2.1施工工艺检查门窗洞口及预埋件制作及安装木龙骨- W装钉面板2.5.2.22.5.2.2 操作工艺制作木龙骨：根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。横撑间距根据筒子板厚度决定。木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。安装木龙骨：首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青装钉面板：面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口， 同一房间。 裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面 刮直，木纹根部朝下。长度方向需要对接时， 木纹应通顺， 其接头位置应避 开

38、视线范围。一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m2m 以上;门洞筒子板 拼缝离地面 1.2m1.2m。当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。 板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所有钉子的长度为 板面厚度的 3 3 倍，间距一般为 100mm100mm 钉帽砸扁后冲进 木材面层 1 12mm2mm 筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧 要与墙面齐平，割角要严密方正。2.5.2.32.5.2.3 质量标准主控项目：门窗套制作与安装所使用材料的材质、 规格、纹理和颜色、 木材的阻燃性能等级和含水率、 人造木板的甲醛含量应符 合设计要求及国家现行标准的有关规定。门窗套的造型、尺寸和固定方法

39、应符合设计要求，安装应 牢固。一般项目门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mmmm检验方法1正、侧面垂直度3 3用 2m2m 垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1 1用 1m1m 水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3 3拉 5M5M 线不足 5n5n 拉通线，用钢直尺检查2.5242.524 成品保护有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染 或碰撞。不能将水、油污等溅湿饰面板。各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火 人员。对各种木方、夹

40、板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整 洁2.62.6 建筑地面工程2.6.12.6.1 水泥砂浆面层施工工艺及质量标准261.1261.1 工艺流程:261.2261.2 操作工艺:基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷 清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒 水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆。 找标高：根据水平标准线和设计，在四周墙、柱上弹出面 层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60*6060*60），间距双向不在于 2M2M。 搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。必须严格过磅，精确控制配合比或体积比，拌制均匀， 稠度不应大于 35M

41、M35MM。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上收一道素水泥浆 或界面结合剂，并搅拌均匀，从房间内退着往外铺设。搓平：用大根据标筋高度将砂浆刮平， 立即用木抹子搓平， 并随时用 2M2M 靠尺检查平整度。压光：第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直出浆为止， 面层均匀； 第二遍抹压： 当面层砂浆初凝后，用铁抹子把不平的砂眼真实抹平，注意不得漏压；第三遍 抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹 纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：应在施工完成后 24H24H 左右和洒水养护，每天不少于 2 2次，严禁上人，养护期不得少于 7d7d 。2.6.1.32.6.1.3 质量标准

42、：主控项目：水泥砂浆面层强度等级符合设计要求， 且体积比应为 1 1： 2 2，强度等级不应小于 M15M15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目：面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2.6.1.42.6.1.4注意事项：作业环境：应连续进行，尽快完。面层空鼓、有裂缝：（原因：刷素水泥浆不到位或未能随 刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不 够，形成空鼓。）埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15MM15MM，否侧铺钢板网加固。2.6.1.52.6.1.5成品保护：施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所的隐蔽工程要有可靠保护

43、措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等等。地面压光 24h24h 后应铺锯沫洒水养护，保持湿润。砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。261.6261.6 安全环保措施：在运输、堆放、过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工手忙脚乱 车辆、机械的废气、噪声等应符合珠还合浦要求。2.6.22.6.2地砖面层施工工艺及质量标准2.6.2.12.6.2.1 工艺流程：检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备-找标高|- 基底处理|-铺抹结合层砂浆J J铺砖|- 养护-，勾缝j j-1 1检查验收2.6.2.22.6

44、.2.2操作工艺：基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一 道素水泥浆或界面结合剂， 随刷随设搅拌均匀的干硬性水 泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿 起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm1mm 的素水泥膏，再将砖入团在找过平的干拌料上， 用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 铺砖时应先在房间中间按

45、照十字线铺设十字控制砖， 之后 按照十安控制砖向四周铺设，并随时用 2m2m 靠尺和水平尺 检查平整度。如设计有图案要求时， 应按照设计图案弹出准确倚马可待 线，并做好标记，防止差错。养护：当砖面层铺贴完 24h24h 内应开始浇水养护，养护时间 不得 d do勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候， 进行，用同种、 同强度等级、 同色的水泥膏或 1 1： 1 1 水泥砂浆， 要求缝清晰、 顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.50.5 1 1 m m m mo2.6.2.32.6.2.3 质量标准：主控项目：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度要求，不倒泛水、无积水，与

46、地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。一般项目：砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深 浅一致，周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 面层邻接处的镶边用料及以尺寸应符合设计要求， 边角整 齐光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙一致。 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。2.6.2.42.6.2.4 注意事项：作业环境： 应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻，防止受冻，面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥 浆结合层之间的粘结力不够，造成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，造成空鼓。2.6.2.52.6.2.

47、5 成品保护 ： 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺线的保护，不得触 动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆 造成漏水、破坏或降低等级。砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡， 保持湿润，避免受侵害。后续工程在砖面上时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在 砖上动火、焊接、拌灰、调漆、等相关工作时，必须采取 可靠保护措施。262.6262.6 安全环保措施：在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撤、沾带 等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要 求。电气装置应符合施工用电安全管理规定。地砖质量允许偏差项次项目允许偏

48、差(mm)(mm)检查方法1 1表面平整2 2用 2m2m 靠尺和楔形塞尺及检查2 2缝格平直3 3拉 5m5m 线检杳，不足 5m5m 拉诵线检杳3 3接缝咼低差0.50.5直尺和楔形塞尺检查4 4灰缝宽度22尺量检查2.6.3地毯施工工艺及质量标准2.6.3.1工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位裁剪地毯钉倒板铺饰地衬铺饰地毯清理验收2.6.3.2操作工艺1 1、预检项目（1 1）材料：地毯材质、颜色、花纹、地毯胶的选用以及铺贴方 式必须满足设计要求。（ 2 2）施工准备： 1 1、在铺设地毯前，室内的各项施工包括装饰 施工必须完工。室内的设备均已进入房间就位，并已经开 通调试，运行正常

49、，验收合格。2 2、铺设地毯的基层是底 层必须做防潮层，并在防潮层上做 40MI40MI 厚的 1 1 :2 2: 3 3 细石 混凝土和水泥沙浆找平层。要求基层表面平整、光滑、干 净，应具有一定的强度，含水率不大于 8%8%，表面平整度偏 差不大于 4MM4MM 3 3、铺设地毯的基层是水泥楼面，要求表面 平整、光滑、洁净，如有污染，应擦洗干净。应具有一定 的强度，含水率应不大于 8%8%。4 4、铺设地毯的房间、 走廊 等的四周必须先做好踢脚板，踢脚板的下口均应离开地面 8M8MM M左右，以便铺设时可将地毯毛边掩人踢脚板下。5 5、对拼花地毯大面积铺设，应在施工前放出施工大样，预铺、 配

50、花、做编号，经设计、监理等有关部门认可后，再进行 施工。2、过程检验项目（1 1）基层处理:基层表面应平整、光洁、干燥、洁净、无油脂 及其他杂质，强度应满足验收规范的要求。2 2）弹线、套方、分格、定位：施工时要严格按照设计图纸的要求对铺设地毯的各个部位进行具体的弹线、 套方、分格、 定位工作。如施工图纸上没有具体要求， 应对称找中并弹 线，定位铺设。3 3）地毯裁剪：根据尺寸数据，登记编号，确定铺设方向，然 后在地毯背面弹出尺寸线，用裁边机裁断地毯料，应注意 切口的整齐。4 4）钉倒刺板：沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上，间距 400M400M 左右，倒刺板要离开踢脚板 8 8

51、10MM10MM 以 便用锤子砸钉子，钉牢倒刺板。5 5） 设橡胶海绵地毯地衬：橡胶海绵地毯地衬有白胶粘到基层 上，刷胶不宜满刷，应采用点刷的办法，地衬应离开倒刺 板 10MM10MM 左右，以免拉伸地毯时影响倒刺板的尖钉对地毯 底面的钩结。6 6） 地毯铺设：先将裁剪好的地毯虚铺在地衬上，然后再将地 毯卷起，在拼接处进行缝合。缝合时，先将两端对齐，再 用直针隔一段先缝合几针临时固定，然后用大针满缝，背 面缝合完毕，在缝合处用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝 处不被划破或钩起。在地毯表面可以做到不显拼缝。地毯 缝合完毕，要进行拉伸。掩好毛边，长出的地毯，用裁割 刀割掉。7 7）细部处理及清理：在两

52、种不同材质的地面相接部位，要加 设收口条或分割条，必口的目的一方面是为了固定地毯，另一方面是为防目地毯外露毛边。有高低差的部位， 一般 使用“L L”型铝合金收口条； 在室内地毯与走廊地面的分界 处，选用铝合金倒刺条，起到固定与收口的双重作用；同 一标高的两种地面，选用铜条或不锈钢条作分割条。 地毯 铺设完毕， 待收口条固定后， 应用吸尘器清扫一边，并将 毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。2.6.3.32.6.3.3 质量标准主控项目（ 1 1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及材质必 须符号设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。铺设 地毯平整、光泽均匀、收口顺直。（2 2）地毯表面应平

53、服， 拼缝处粘贴牢固、 严密平整、 图案吻合。 一般项目（1 1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、路线和 无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。（ 2 2）地毯同其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、 压紧。2.6.3.4注意事项（ 1 1）卷边、翻边：地毯固定不牢；地毯粘结不牢。（ 2 2）表面不平、打皱、鼓包：地面本身凹凸不平；未做拉抻处 理；地毯受潮变殂。（3 3） 拼缝明显、收口不顺直：地毽接缝毛绒未做片理；收口处 未弹线、收口条不顺直。（4 4） 发霉：首层地面未做防潮处理；铺设时，基层表面含水率 过大。（5 5） 拼缝处露衬底、露缝线：地毯接缝时未张平

54、。263.5263.5 成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得 触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设地毯 造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。地毯完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。后续工程在地毯上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直 接在地毯动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。263.6263.6 安全环保措施施工所有机械的噪声等应符合环保要求。电气装置应符合施工用电安全管理规定。 防止机械伤害。2.7洁具安装2.7.12.7.1 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卩生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检杳通

55、水试验2.7.22.7.2 卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。2.7.3卫生洁具安装：备水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢 水管口应低于水箱固定螺孔 10-10-20mm20mm 。备水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水 客上好后煨弯至溢水客口内。安装扳手时，先将圆盘塞入备水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装备水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连 接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。备水箱、座便器稳装 将座便器预留排水口清理

56、干净，取下临时管堵，检查 管内有无杂物。将座便器出水口对准预留口放平找正，在座便器两侧 固定螺栓眼孔处画好印记后移开座便器，将印记做好 十字线。在十字线中心外剔？ 2020 x60mr60mr 的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上 套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。 对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平 800mr800mr 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离， 在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔？ 3030 x70mm70mm 深的孔洞，把带有燕尾

57、的镀锌螺栓（规格？ 1010 x100mm100mm 插入孔洞内，用水泥栽牢将背水箱挂在螺栓上放平， 找平，与座便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上 眼圈，螺母拧至松紧适度。座便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。2.7.42.7.4 洗脸盆安装配件安装 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下。 将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内， 下水口中的 溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼、外面加上垫 好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手 卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应安装排水管口中心在墙上画出竖 线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，

58、根据 盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成 ?30?30X120mr120mr 的孔洞，将脸盆支架找平载牢，再将脸盆 置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找正平。洗脸盆水管连接：S S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧 适度，用油灰将下水管口塞平，抹平。2.7.52.7.5 质量标准 1 1，卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排 水的出口与排水管承口的连接处必须

59、严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。 2 2，卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工 规范的规定。检查方法：观察或迟量检查。 3 3，基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平 稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。4 4，允许偏差项目见表：卫生洁具安装的允许偏差项目允许偏差（mmmm检验方法坐标单独器具1010拉线、吊线和尺量检杳标高单独器具 1515器具水平度2 2用水平尺和尺量检查器具垂直度3 3用吊线和尺量检查2.7.62.7.6 成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用 防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾 子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛， 以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损失，如拉链，堵链等材 料，配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具 损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分