地基与基础工程质量通病

1、1）地基与基础工程质量通病：柱短肢墙插筋偏移、基础细部处理、基坑（槽）泡水影响地基承载力的、 回填土下沉影响上部结构安全的、 地基不均匀下沉造 成局部墙体开裂的、 房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、 基础 防潮层失效、设备基础轴线位移、 基坑支护结构出现位移、 裂缝、 倒塌等。混凝土工程质量通病：混凝土未按配合比进行配料、柱墙混凝土烂根、构件错位、 护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夹渣、缺棱掉角、蜂窝麻 面，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表面平整度差、混凝土结 构裂缝、养护不到位等。钢筋工程质量通病：电渣压力焊接头偏心、焊接质量差、钢筋绑扎错误、钢筋保 护层偏差、梁二排筋下沉、搭接长度及锚固

2、长度不足、钢筋严重 锈蚀并未经除锈、 钢筋严重偏位、 受力钢筋机械接头或焊接接头 其位置未相互错开、下料尺寸不准、同一截面接头过多等。 模板工程质量通病：支撑体系不规范、现浇梁板下挠、后浇带两侧模板及支撑提 前拆除、柱墙模板垂直度超差、模板变形、梁板柱细部不到位、 模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。砌筑工程质量通病：砂浆配比不准、拉结筋长度不够或漏安、构造柱顶部浇筑不 密实、墙面平整度及垂直度超差、拉接筋不按规定放置、砂浆饱 满度未达标准要求、灰缝超标、砌体组砌混乱、墙体留置阴槎及 接槎不良、严重通缝透亮、附墙烟囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂 缝等。电气工程质量通病：金属线管无保护接地、 线管穿防水

3、层处漏水、 开关安装位置 不对、成排灯具不在一条中心线上、 成排开关不在一个水平面上、 线头外露过长等。防水工程质量通病： 屋面防水工程：女儿墙收头不牢渗漏、屋面、露台等管理不当， 不合理使用造成防水层破坏、 屋面积水及漏水、 防水层起泡开裂、 上人屋面地坪空鼓开裂、 防水卷材搭接不良及空鼓、 屋面排水沟 倒坡等。地下防水工程： 地下室混凝土结构自防水渗漏、 防水混凝土蜂窝 麻面孔洞、大体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗 漏、管道穿墙 （地）部位渗漏、水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏、地 下室外墙渗漏及阴湿等。楼地面工程质量通病： 水泥砂浆地面：起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水； 水

4、磨石地面：石子不均、分格条显露不明显以及压弯或压碎、不 同颜色石子浆色彩污染、表面光亮度差、裂缝、空鼓； 楼梯踏步：高度与宽度不一致、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓；装饰装修工程质量通病：抹灰：阴阳角不顺直、过梁不水平、细部收口等;栏杆：未做成品保护、未设置接地等；工程质量通病防治标准原因分析预防（维修）措施序通病案号例一、地基与基础工程质量通病1 1 柱短肢1、短肢墙（柱）插筋1、按轴线位置拨开密集钢筋墙插筋由于下部钢筋密集插筋锚入用点焊或增加箍偏移安装插筋偏移；筋固定；2、插筋安装后未固2、插筋上部用钢管或木枋井疋；子架固定，复核轴线；3、浇筑砼时插筋偏3、浇筑砼后及时扶筋、调校；

5、移，未扶筋及复核4、加强旁站监理的责任心教育。2 2 基坑1、基坑挖好后，未及1、基坑挖好后，立即浇筑混（槽）泡时浇筑垫层进行下凝土垫层保护地基。不能立即进行下到工序施工时，应预留一层 150150200200 厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高； 机械开挖应由深而浅，地基应预留一层 200300200300 厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动基坑挖好后，避免在基土 上行驶施工机械和车辆或 大量堆放材料。必要时， 应铺路基箱或垫道木保 护；4、基坑周围应做好排水、降 水措施，降水工作应持续 到基坑回填土完毕；5、雨期施工时，基坑应挖好 一段浇筑一段垫层，并在 坑周围筑土堤或挖排

6、水 沟，以防地面雨水流入基 坑（槽），浸泡地基；6、冬期施工时，如基坑不能水影响道工序施工，施工地基承机械及车辆、操作载力工人在基土上行走，造成扰动；2、地基被长时间暴2、晒、失水；3、冬期施工，地基表层受冻胀；4、基坑周围未做好排3、水降水措施，被雨水、 地表水或地下 水浸泡。立即浇筑垫层，应在表面 进行适当覆盖保温，防止 受冻。3 3 回填土1、基坑（槽）中的积1、基坑（槽）回填前，应将下沉影水、淤泥杂物未清槽中积水排净，淤泥、松响上部除就回填；或基础土、杂物清理干净，如有结构安两侧用松土回填，地下或地表滞水，应有排全未经分层夯实；或水措施；槽边松土落入基坑2、回填土才去严格分层回（槽），

7、夯填前未填、夯实。每层虚铺土厚认真进行处理，回度不得大于 300300, 土料和含填后受到水的浸泡水量应符合规定。回填土产生沉陷。密实度要按规定抽样检2、基槽宽度较窄，米查，使符合要求；用手夯回填夯实，3、填土土料中不得含有大于未达到要求的密实5050 直径的土块，不应有较度。多的干土块，急需进行下3、回填土料中夹有大道工序时，宜用 2:82:8 或 3:73:7量的土块，受水浸灰土回填夯实；泡产生沉陷；或采用含有水量大的粘性土、淤泥质土、4、严禁用水沉法回填土方。碎块草皮作土料，回填质量不合要求。4、回填土米用水泡法 沉实，含水量大， 密实度达不到要 求。4 4 地基不1、斜裂缝主要发生在1

8、、加强地基探槽工作，对于均匀下软土地基上的墙体复杂的地基，在基槽开挖沉造成中，由于地基不均后应进行普遍钎探，待探局部墙匀下沉，使墙体承出的软弱部位进行加固处体开裂受较大的剪切力，理后，方可进行基础施工；当结构刚度较差，2、合理设置沉降缝。凡不同施工质量和材料强荷载（高差悬殊的房屋）、度不能满足要求长度过大、平面形状较为时，导致墙体开裂。复杂，同一建筑物地基处2、窗间墙水平裂缝产理方法不同和有部分地下生的原因是，由于室的房屋，都应从基础开地基沉降量较大，始分成若干部分，设置沉沉降单元上部受到降缝使其各自沉降，以减阻力，使窗间墙受少或防止裂缝产生，沉降到较大的水平剪缝应有足够的宽度，操作力，而发生

9、上下位中应防止浇筑圈梁时将断置的水平裂缝。开处浇在起，或砖头、3、房屋底层窗台下竖砂浆等杂物落入缝内，以直裂缝，是由于窗纪房屋不能自由沉降而发间墙承受荷载后，生墙体拉裂现象；窗台墙起着反梁作3、加强上部结构的刚度，提用，特别是较宽大咼墙体抗剪强度。由于上的窗口或窗间墙承部结构刚度较强，可以适受较大的集中荷载当调整地基的不均匀下情况下( (如礼堂、厂沉。故应在基础顶面房等工程) )，建在软( 0.0000.000)处及各楼层门土地基上的房屋，窗口上部设置圈梁，减少窗台墙因反向变形建筑物端部门窗数量；过大而开裂，严重4、宽大门窗口下部应考虑设时还会挤坏窗口，混凝土梁或砌反砖碹，以影响窗扇开启。另适

10、应窗台反梁作用而变夕卜，地基如建在冻形，防止窗台处产生竖直土层上，由于冻胀裂缝。为避免多层房屋底作用也可能在窗台层窗台下出现裂缝，除了处发生裂缝。加强基础整体性外，也米取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。5 5 房心回1、填土土料含有大量1、选用较好土料回填，认真填土下有机杂质和大土控制土的含水量在最优范沉造成块，有机质腐朽造围以内，严格按规定分地坪空成填土沉陷。2、层回填夯实，并抽样检验鼓及开2、填土未按规定厚度密实度使符合质量要求。裂分层回填夯实，或3、回填土前，应对房心原自底部松垣，仅表面然软弱土层进行认真处夯实，密实度不够。理，将有机杂质清理干净。3、房心处

11、局部有软弱4、房心回填土深度较大( (土层，或有地坑、1 1. 5m)5m)时，在建筑物外墙坟坑、积水坑等地基回填土时需米取防渗措下坑穴，施工时未施，或在建筑物外墙基外经处理或未发现，采取加抹一道水泥砂浆或使用后，荷重增加，刷一度沥青胶等防水措造成局部塌陷。冬施，以防水大量渗入房心期回填土中含有冰填土部位，引起下沉。块。5、对面积大而使用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土碾压密实，然后再进行回填。6 6 基础防1、防潮层的失效不是1、防潮层应作为独立的隐蔽潮层失当时或短期内能发工程项目，在整个建筑物效现的质量问题，因基础工程完工后进行操此，施工质量容易作，施工时尽量不留或少被忽视。如施

12、工中留施工缝。经常发生砂浆混2、防潮层下面三层砖要求满用，将砌基础剩余铺满挤，横、竖向灰缝砂的砂浆作为防潮砂浆都要饱满，240240 墙防潮层浆使用，或在砌筑下的顶砖，应米用满丁砌砂浆中随意加一些法。水泥，这些都达不3、防潮层施工宜安排在基础到防潮砂浆的配合房心土回填后进行，避免比要求。填土时对防潮层的损坏。2、在防潮层施工前，4、如设计对防潮层作法未作基面上不作清理，具体规定时，宜采用 2020 厚不浇水或浇水不1 1:2.2. 5 5 水泥砂浆掺适量防够，影响防潮砂浆水剂的作法，操作要求如与基面的粘结。操下。作时表面抹压不1）清除基面上的泥土、砂实，养护不好，使浆等杂物，将被碰动的防潮层因

13、早期脱砖块重新砌筑，充分浇水，强度和密实度水润湿，待表面略见风达不到要求，或者干，即可进行防潮层施2）两边贴尺抹防潮层，保 证 2020 厚度。不允许用 防潮层的厚度来调整 基础标高的偏差。3）砂浆表面用木抹子揉 平，待开始起干时，即 可进行抹压（2 21313 遍）。抹压时，可在表 面撒少许干水泥或刷 一温水泥净浆，以进一 步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工应尽量 不留施工缝，一次做 齐，如必须留置，则应 留在门口位置。4）防潮层砂浆抹完后，第 二天即可浇水养护。可 在防潮层上铺 2020 一 3030厚砂子，上面盖一层 砖，每日浇水一次，这 样能保持良好的潮湿出现裂缝。3、冬期施工防潮层因受

14、冻失效。养护环境。至少养护3d3d,才能在上面砌筑墙 体。5、6060 厚混凝土圈梁的防潮层 施工，应注意混凝土石子 级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹压，也可采 取撤干水泥压光处理，养 护方法同水泥砂浆防潮 层。6、防潮层砂浆和混凝土中禁 止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬期施工。防潮层应按隐蔽工程进行验 收。7 7 设备基1、基础是将龙门板中 础轴线线引至基槽内进行位移摆底砌筑。基础大放脚进行收分（退 台）砌筑时，由于收 分尺寸不易掌握准 确，砌至大放脚顶1、在建筑物定位放线时，外 墙角处必须设置标志板， 并有相应的保护措施，防 止槽边推土和进行其他作 业时碰撞而发生移动。标 志板下设永久

15、性中心桩（打入地面一平，四周用混处，再砌基础直墙凝土封固），标志板拉通线部位容易发生轴线时，应先与中心桩核对。位移。为便于机械开挖基槽，标2、横墙基础的轴线，志板也可在基槽开挖后钉般应在槽边打中设。心桩，有的工程放2、横墙轴线不宜采用基槽内线仅在山墙处有控排尺方法控制，应设置中制桩，横墙轴线由心桩。横墙中心桩应打入山墙一端排尺控与地面一平，为便于排尺制，由于基础般和拉中线，中心桩之间不是先砌外纵墙和山宜堆土和放料，挖槽时应墙部位，待砌横墙用砖覆盖，以便于清土寻基础时，基槽中线找。在横墙基础拉中线时，被圭寸在纵墙基础外可复核相邻轴线距离，以侧，无法吊线找中。验证中心桩是否有移位情若米取隔墙吊中，

16、况。轴线容易产生更大3、为防止砌筑基础大放脚收的偏差。有的槽边分不匀而造成轴线位移，中心控制桩，由于应在基础收分部分砌完堆土、放料或运输后，拉通线重新核对，并小车的碰撞而丢以新定出的轴线为准，砌失、移位。筑基础直墙部分。4、按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置标志板8 8 基坑支1、设计方案不合理，X 深基坑支护方案必须考虑护结构或过分考虑节约费基坑施工全过程可能出现出现位用，造成支护不足；的各种工况条件，综合运移、裂2、支护结构施工质量用各种支撑支护结构及止缝、倒低劣，发生断裂、水降水方法，确保安全、塌位移和失稳；经济合理，并经专家组审3、埋入坑下的支护结核评定；构锚固深度不足引2、制定

17、合理的开挖施工方起管涌；案，严格按方案进行开挖4、止水帷幕质量差，施工；地下水带动砂、土3、加强施工的质量管理和信渗入基坑；息化施工手段，对各道工5、开挖方法不当；序必须严格把关，加强实6、基坑边附加何载过时监控，确保符合规范规大。定的设计要求；4、基坑开挖边线外，1 1 倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。二、混凝土工程质量通病1 1 混凝土1、预拌混凝土设计坍1、正确进行配合比设计，保坍落度落度偏小，运输途证合理的坍落度指标，充差中坍落度损失过分考虑因气候、运输距离、大。泵送的垂直和水平距离等2、现场搅拌混凝土设因素造成的坍落度损失。计坍落度偏小。2、混凝土搅拌完毕后，及

18、时3、原材料的颗料级在浇筑地点取样检测其坍配、砂率不合理。落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在 浇筑时随意加水。3、所用原材料如砂、石的颗 粒级配必须满足设计要 求。对于泵送混凝土碎石 最大粒径不应大于泵管内 径的 1/31/3。细骨料通过 0.30.35 5筛孔的组分应不少于 1515%,通过0.160.16 筛孔的组 分应不少于 5 5%。4、外加剂掺量及其对水泥的 适应性应通过试验确定。2 2 混凝土 x 运输过程中产生离、通过对混凝土拌和物中砂离析析主要原因是小车运输距离过远，因 振动产生浆料分 离，骨料沉底。2、浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离 析。3、混凝土自

19、身的均匀性不好，有离析和 泌水现象。1、混凝土水灰比过 大，或现场浇筑混 凝土时随意加水。2、外加剂使用不当（如高效缓凝型减 水剂与所用水泥的 适用性未经试验） ,浆稠度和粗骨料含量的检 测，及时掌握并调整配合 比，保证混凝土的均匀性。2、控制运输小车的运送距 离，并保持路面的平整畅 通，小车卸料后应拌匀后 方可入模。3、浇捣竖向结构混凝土时， 先在底部浇 5050100100 厚与 混凝土成分相同的水泥砂 浆。竖向落料自由高度不 应超过 2 2m m 超过时应采用 串筒、溜管落料。4、正确选用振捣器和振捣时 间。1、正确设计配比，尽可能采 用较小的水灰比，工地上 发现混凝土和易性不能满 足施

20、工要求时应与搅拌站 联系，采取调整措施，严 禁任意往混凝土中加水。2、通过试验确定外加剂的合3 3 混凝土凝结时间过长或掺量过大。理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用 水泥的适应性试验，以确 定合理掺量。4 4 混凝土1、混凝土配合比设计1、正确进行配合比设计。由 强度不 不当。于目前原材料供应渠道足2、搅拌生产未严格按多，质量不稳定，特别是配合比投料。水泥相当一部分是立窑生3、搅拌时间不足，均产，安定性有时不合格，匀性差。强度偏差大，因此要根据4、试块制作、养护不来料采样试配，水泥一定符合规定要求。要先检后用，不能光凭经验确定配合比。2、无论是预拌混凝土还是现 场搅拌都应严格按配合比

21、 进行投料拌制，严禁任意 更改。3、严格按规程或搅拌机说明 书规定的搅拌时间进行充 分搅拌，保证拌和物的均 匀性。4、按规定制作试块，并及时2、在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土，模板拆除后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度，尽量不要采用；3、在模板支设好后检查模板 底口，墙柱都应该仔细检 查，有下口不严的应用砂 浆封堵。用此种方法时， 必须提前至少 4 4 小时进行，柱墙混凝土烂根混凝土烂根主要原因1、在楼面施工时墙柱根部尽是由于漏浆而产生，量

22、用刮杠刮平，然后用木在模板支设时底口封抹搓毛。搓毛过程中，轴堵不严，产生烂根缺线尽量检查误差不大于 3 3陷。为最佳；进行标准养护。5 5否则在浇筑混凝土时，砂浆强度过低达不到封堵目的；4、外墙配有专用“吊梆模”，在施工过程中，必须采用，否则外墙底口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。6 6 混凝土1、混凝土浇捣后未及1、按施工规程及时进行养结构裂时进行养护，特别护，浇筑完毕后 12h12h 以内缝是高温干燥情况下加以覆盖和浇水，浇水时产生干缩裂缝。间不少于 7d7d（对掺用缓凝2、使用安定性不合格型外加剂或有抗渗要求的的水泥拌制混凝混凝土不少于 14d14d）。大体土，造成不规则的积混凝土如初

23、凝后发生表并随时间发展的裂面风干裂纹，应进行二次缝。抹面或压实。3、大体积混凝土产生2、所有水泥必须经复检合格温度裂缝与收缩裂后才能使用。缝。3、对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。槽，产生咬边主要污等全部清理干净，直至三、钢筋工程质量通病：1 1 电渣压1、钢筋端部歪扭不 力焊接 直，在夹具中夹持 头偏心不正或倾斜。2、夹具长期使用磨 损，造成上下不同 心。3、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移 位。4、焊后夹具过早放 松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜2 2 焊接质1、咬边：是焊脚处因量差焊接而造成的沟1、钢筋端部歪扭和不直部分

24、 在焊前应采用气割或矫 正，端部歪扭的钢筋不得 焊接。2、两钢筋夹持于夹具内，上 下应同心；焊接过程中上 钢筋应保持垂直和稳定。3、夹具的滑杆和导管之间如 有较大间隙，造成夹具上 下不同心时，应修正后再 用。4、钢筋下送加压时，顶压力 应适当，不得过大。5、焊接完成后，不能立即卸 下夹具，应在停焊后约 2 2 再卸夹具，以免钢筋倾斜。1、焊缝坡口及焊缝两侧 2020 区域内的氧化皮，赃物、油原因有焊接电流过见到金属光泽。防止气孔、大，电弧太长、焊夹渣在焊缝中出现；接速度太快及运条2、管道组对时每道焊缝焊接操作不当等；前，焊工应认真检查组对2、焊瘤：是焊接过程质量，如超出焊缝的要求中，融化金属流

25、溢或管道错口超出规定时，到焊缝之外的未熔焊工应拒绝施焊，防止焊化的，在母材上而缝因管口组对不当而产生形成的金属瘤；未焊透及未熔合的缺陷；3、裂缝：焊接裂纹有3、施焊中，焊工要依据焊接热裂纹和冷裂纹工艺正确选用焊条，一边等，热裂纹是在焊在电弧焊接过程中脱氧、接过程中，焊条和脱碳、脱硫；焊工正确选热影响区金属冷却用较大的焊接线能量，仔到固定相线附近的细清理层间熔渣、摆动焊热高温时产生的裂条，压低电弧，以减少有纹，冷裂纹是焊接害夹杂物残留在焊缝中；接头冷却到较低温4、焊缝应设引弧和收弧板，度下时产生的裂焊接过程中禁止在焊缝以纹；外打引弧，氩气气体保护4、气孔和缩孔气孔是焊前应在试板上进行调焊缝熔池中

26、的气泡焊，调好参数后方可正式在凝固时未能逸出施焊；而残留下来所形成5、焊接中应注意起弧和收弧的空穴。产生气孔质量，收弧时应将收弧坑的原因有焊条受潮填满，防止焊接速度过快，或未烘干，坡口及产生焊缝缩孔现象；多层附近两侧有锈、水、焊的层间接头错开，层间油污而未清除干应清理干净再焊，减少焊净、焊接电流过大缝夹渣形成。或过小，电弧长度6、焊工在施焊过程中，不许太长以至熔池保护使用未经烘干的焊条，要不良，焊接速度过注意焊接速度不要太快，快等。缩孔是熔化电流、电压等工艺参数严金属在凝固过程中格按作业指导书操作，防缩而产生的残留在止咬边、焊瘤在焊缝中产焊缝中的孔穴；生。5、夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中

27、由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小， 焊接电流太小，多 层多道焊时清渣不干净，运条操作不 当等。6、未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金 属与母材之间或焊 道金属与焊道金属之间未完全熔化结 合部分，产生未熔 合原因，主要是呆焊金属表面不干 净；未焊透是在焊 接时接头根部未完 全熔透的现象，产 生未焊透是焊接电 流过小， 钝边太大， 根部间隙太小，焊 接速度太快等原因 造成的。3 3 钢筋错1、钢筋未严格按设计1、钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有 效。为使 保护层厚度准 确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对 柱头外伸主筋部分要

28、加一 道临时箍筋，按图纸位置 绑扎好，然后用 8 8 1010 钢筋焊成的井字形铁卡固 定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2、混凝土浇捣过程中应采取 措施，尽量不碰撞钢筋， 严禁砸压、踩踏钢筋和直 接顶撬钢筋。 浇捣过程中 要有专人随时检查钢筋位 置，及时校正。施工中钢筋混凝土保1、严格按照设计图纸下料及护层常见质量通病为力口工；因人员素质、工程材2、钢筋安装时严格控制保护料、机械设备、施工层厚度，确定保护层垫块方法、环境条件等诸的位置及垫块的强度；多因素，导致钢筋保3、混凝土浇筑时，运输工具4 4 钢筋保 护层偏 差尺寸安装，2、浇捣混凝土：过程 中钢筋被机具碰歪 撞斜，没有及时校 正，

29、或被操作人员 踩踏、砸压或振捣 混凝土时直接顶撬 钢筋， 造成钢筋位 移。或操作人员不得直接在钢 筋上进行，必须在操作面 上铺设架空临时通道；4、混凝土浇筑前对钢筋保护 层仔细检查、查看，浇筑 时安排专人跟随混凝土浇 筑，钢筋如有变形，以便 及时调整；5、振动棒振捣时，不得直接 作用于钢筋上，混凝土浇 筑时，混凝土入模应注意 减少对模板、钢筋的冲击。避免出现胀模或钢筋移位5 5 梁二排梁二排筋固定办法不1、利用一些同钢筋强度等级筋下沉当，振捣砼时碰撞。直径 2525 的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣棒尽量避开碰撞；2、梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用

30、拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。6 6 套筒挤1、套筒的质量不符合1、套筒的材料及几何尺寸应护层厚度过厚、过薄，这两种情况都将导致 钢筋混凝土结构强度 降低的后果压接头要求。套筒、压模符合相应的技术要求，并质量不与钢筋没有相互配应有相应的套筒出厂合格符合要求套使用。2、钢筋伸入套筒内的 长度不够。3、挤压力过大，挤压 操作方法不对。证。2、套筒在运输和储存时，应 按不同规格分别堆放整 齐，防止碰撞，避免露天 堆放，防止锈蚀沾污。3、压模、套筒与钢筋应相互 配套使用，不得混用。压 模上应有相对应的连接钢 筋规格标记。钢筋与套筒 应进行试套， 如钢筋有马 蹄、弯折或纵肋尺寸过大 者，应

31、预先矫正或用砂轮 打磨；对不同直径钢筋的 套筒不得相互串用。4、挤压时务必按标记检查钢 筋插入套筒内深度，钢筋 端头离套筒长度中心点不 宜超过 1010。挤压时挤压机 应与钢筋轴线保持垂直， 挤压宜从套筒中央开始， 并依次向两端挤压。挤压 力、压模宽度、压痕直径 波动范围以及挤压道次或 套筒伸长率应符合规定的 技术参数。5、对挤压后的套筒有肉眼可 见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不 符合要求的接头应切除重 新挤压。7 7基础钢1、设计图纸的构造不1、应在图纸会审解决图纸未筋穿明确或不全。明确的构造。插、锚2、规范理解不透彻。2、基础插筋，厚板（承台）固、接3、对基础底板、基础可不插到

32、底，梁则要到底。头位置梁受力特点不了3、“底反按反楼盖布筋”，不当解。顶部筋在支座 1/51/5 跨、底部筋在跨中 1/31/3 跨内连接。4、锚固起算点从承台过起算，当承台无上层配筋时， 从墙柱边起算。5、如无设计要求，地上室底板按 7 7 度三级抗震。四、模板工程质量通病1 1 支撑体预埋件位置不准或支1、保证每跨吊装精度，加强系不规撑加工尺寸与安装尺支撑系统图纸审查和支撑范寸不符，无法安装加工尺寸复核。2、给安装操作者设置可靠的操作环境，提高焊接工人的操作技能，确保仰焊，立焊的质量。2 2 梁模板1、梁的侧模刚度差，1、圈梁木模的上口必须设临底板下对拉螺栓设置不合时撑头，以保证梁上口宽挠

33、底模理，斜撑角度大于度；端部嵌6060 ，致使梁上口2、斜撑应与上口横档钉牢，入梁柱模板歪斜；并拉通长直线，保持圈梁间混凝2、梁底模板刚度差或上口平直；土内中间未起拱，顶撑3、组合钢模板采用挑扁担支未撑牢，浇筑混凝模施工时，枋木或钢管扁土时何载增加，支担长度为墙厚加 2 2 倍梁高；撑下沉变形，导致4梁底模应按规定起拱。支梁模板中部下挠；撑在泥土地面时，应夯实3、木模下口夹木未钉并铺放通长垫木，以确保牢，围檩未夹紧；4、组合钢模板使用前 未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡 具未卡牢或侧模支 撑不牢，在混凝土 侧压力作用下，侧 模下口向外歪斜造成胀模漏浆；5、支模时梁底模端头 与柱模间未留空 隙，

34、木模在浇筑混 凝土后吸水膨胀， 造成拆模困难；6、钢木混合模板材质 不同，接头固定不 紧，拼缝不严。1、后浇缝两侧的杂物1、必须全面清除后浇缝两侧没有清除干净；两的杂物，如油污等；打毛侧混凝土没有浇捣混凝土两侧面。密实。2、后浇混凝土的间隔时间，2、后浇混凝土收缩性应在主体结构混凝土完成3 3 后浇带漏水支撑不沉陷。梁底支撑间 距应保证在钢筋混凝土自 重和施工荷载作用下不产 生变形。当梁高超过 600600， 侧模应加设钢管围檩。大；新旧混凝土接303040d40d 之间。宜选择气合处不密实，后浇温较低的季节施工，可避混凝土养护不好。免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝 土。3、要认真按

35、配合比施工，搅 拌均匀，随拌随灌筑，振 捣密实，两次拍压，抹平， 湿养护不少于 7d7d。1、基土应密实、坚实，有足够的支撑面积；2、雨季或木模施工需较大量 浇水时，应有防止土方遇 水下沉的措施，表面应为 不易渗水的土层，并能有 效的排水。尤其对湿陷性 土体，应有防水措施，不 应积水；3、不仅对保证强度的腕力体 系应注意上述问题，对保 证刚度和稳定性的斜向支 持体系也应防止土体变4 4 模板变形1、组拼小钢模，未按 规定设置， 造成建 筑的整体性能差；2、安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地 基下沉；3、采用木建筑模板或胶合板施工， 经验 收合格后未及时浇 筑混凝土， 长期日 晒雨

36、淋面变形；4、支撑间距过大，钢板的刚性度差；5、浇筑墙、柱混凝土 速度过快，一次浇 灌咼度过咼，振捣 过度。形；4、防止外力干扰，模板体系 要自行独立，不得与其他 可晃动体系相勾联；5、重要结构的模板，对模板 类型的选用，料具的种类 数量、受力性能（包括强 度、刚度、稳定性三大要 素）的计算，并应绘制安装图及节点大样。5 5 模板表1、钢筋绑扎完毕，模1、钢筋绑扎完毕，用压缩空面未经板位置未用压缩空气或压力水清除模板内垃清理气或压力水清扫。2、圭寸模前未进行清 扫。3、墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孑L,或所留位置不当无法进行清扫。圾。2、在封模前，派专人将模内 垃圾清除干净。3、墙柱根部、

37、梁柱接头处预 留清扫孔，预留孔尺寸 100100X100100,模内垃圾清 除完毕后及时将清扫口处 封严。五、砌筑工程质量通病1 1 拉结筋X 米用后埋法，植筋1、植筋易操作主筋、老化变构造1、施工人员对哪些部1、如设计无具体要求，墙长柱、圈位应设置、有什么大于 5M5M、填充墙拐角处、梁设置具体要求不清楚。2、构造柱顶部与梁衔接不规范，受力不明确。纵横向填充墙父接处、楼不当梯井四角需设构造柱，冋于 4M4M 设圈梁。2、构造柱筋与梁底插筋焊接，衔接处 2020 mmmm 高用水 泥砂浆嵌 填，不可浇实。3、构造柱、 圈梁丙侧面模板 应收紧，混凝土不可过 振。墙面平1、砌墙未挂线。砌乱1、砌筑

38、时必须认真跟线。在整度及毛石时，未将石块满足墙体里外皮错缝搭接垂直度的平整大面放在正的前提下，尽可能将石块超差面。较平整的大面朝外砌筑。埋设不或打膨胀螺栓焊当，长度不 够、未 弯钩接。2、埋设位置不合模数，须弯折才能埋 入。3、长度偏短，端部未弯钩。脆；对拉螺栓规范不允许，最好钻孔预埋。2、位置应与砌块模数协调。3、伸入墙内应不少于 1M1M，端 部弯直钩。如遇窗洞，伸 至洞边。球形、蛋形、棕子形或过 于扁薄的石块未经修凿不 得使用。2、砌筑中认真检查墙面垂直 度，发现偏差过大时，及 时纠正。3、砌乱毛石墙时，应将大小 不同石块搭配使用。禁止 外表面全用大石块和里面 用小石块填心的做法。4、浇

39、筑混凝土构造柱和圈梁 时，必须加好支撑。混凝 土应分层浇灌，振捣不过 度。砂浆饱计量不准，未按重量1、砂浆配合比的确定，宜按满度未比配制砂浆；砂子过砌筑砂浆配合比设计规达标准细，含泥量偏大；砂程（9898 9696），并结合现要求浆搅拌不匀，影响砂场实际材质情况和施工要浆的匀质性及和易 性；砂浆试块的制作、求，由试验室试配确定。2、建立施工用计量器具校2、砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直 度，以致出现偏差 后，未能及时纠正。3、砌乱毛石墙时，将 大石块全部砌在外 面，里面全部用小 石块，以致墙里面 灰缝过多， 造成墙 面向内倾斜。4、在浇筑混凝土构造柱或圈梁时， 墙体 未采取必要的加固 措施，

40、 以致将部分 石砌体挤动变形，造成墙面倾斜。养护方法不当等。验、维修、保管制度。3、砂浆搅拌时应分两次投 料，先加入部分砂子、 水 和全部塑化材料，通过搅 拌，再投入其余的砂和水泥。4、试块的制作养护和抗压强 度取值必须按砖石工程 施工及验收规范 (203(203 83)83)附录二规定执行5、砂浆和易性( (工作8、改善砂浆和易性是确保灰度) )差，如使用低强缝砂浆饱满度和提高粘结度水泥砂浆；采用强度的关键。如不宜选用不适当的砌筑方标号过高的水泥和过细的法，如推尺铺灰法砂，可掺水泥量 1010 %砌筑。2525%的粉煤灰。其掺量必6、干砖上墙。须经试配确定，以达到改7、砌筑方法不良。善砂浆和

41、易性的目的。5 5 砖缝砂 浆不饱 满9、改进砌筑方法。不得采取 推尺铺灰法或摆砖砌筑， 应推广“三一砌筑法”或“ 23812381 砌筑法”。10、严禁用干砖砌墙。冬季施 工时，应将砖面适当润湿 后再砌筑。6 6 灰缝不1、未挂线，吊线砌筑。1、砌筑时，必须挂线、吊线。均匀、2、砌块裁切不准确，2、砌块裁切应准确，水平缝、不饱而使竖缝加宽。3、砌法不当，采用灌浆法，灰缝不饱竖缝分别宜为 1515、2020mmo满，通3、水平缝饱满度不低于缝80%80%竖缝宜采用挤浆或满。加浆法，严禁冲浆灌缝。4、忽视周边的砌块搭砌体与混凝土间灰缝应接，砌缝未错开。饱满。4、搭砌长度就不小于砌块长度的 1/3

42、1/3 。7 7 砌体组1、混水墙面要抹面，1、提高操作工对砌砖组形式砌混乱操作工作容易忽视的重视，使其认识到不单组砌形式，因此，纯为了清水墙美观，冋事出现多层砖的直缝也为了满足传递何载的需和“二层皮”现要；因此，不论清水墙、象；混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于 1/41/4 砖长；内外皮砖层砖最多隔五层就应包心砌法。有一丁砖拉结（五顺一丁），为了充分利用半砖 头，但也应满足 1/41/4 砖长 的搭接要求，半砖头应分 散砌于混水墙中；2、砖柱的组砌方法，应根据 砖柱断面和实际情况统一 考虑；但不得采用包心砌 法；3、砖柱横、竖向灰缝的砂浆 都必须饱满，每砌完一层 砖，都要进行一次竖缝刮 浆塞缝

43、工作，以提高砌体 强度；4、砌体组砌形式的选用，应 根据所砌部位的受力性质 和砖的规格尺寸误差而8 8墙体留由于施工组织不当，1、在安排施工组织计划时，置阴槎造成留槎过多；退槎对施工留槎应作统 考及接槎留置方法不当；随意虑。外墙大角应同时砌筑。不良留设施工洞口纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同 时砌筑，应按施工规范留 砌斜槎，如留斜槎确有困 难时，也可留直槎，且应 用阳槎，并按规范规定加 设拉结筋。2、退槎宜采取 1818 层退槎砌 法，为防止因操作不熟练， 使接槎处水平缝不直，可 以加小皮数杆。3、后砌非承重 120120 的隔墙， 宜采取在墙面口留榫式槎 的作法，不准留阴槎。接

44、槎时，应在榫式槎洞口内 先填塞砂浆，顶层砖的上 部灰缝，用大铲或瓦刀将 砂浆塞严，以稳固隔墙， 减少留槎洞口对墙体的影 响。9 9墙体温由于钢筋混凝土楼1、严格控制砌体房屋温度伸度裂缝（屋）盖和砖砌体组缩缝的间距。伸缩缝应设成的砖混房屋是一个在因温度和收缩变形可能空间结构，当自然界引起应力集中、砌体产生温度发生变化时，房裂缝可能性最大的地方。屋各部分构件都会发2、屋面应设置保温、隔热层，生各自不同的变形施工中应严格按照设计选（钢筋混凝土线膨胀用的相应图集节点做法执系数约为 1010X10-610-6行，良好的保温、隔热层/ / C C，砖砌体线膨胀可有效减少屋盖与顶层墙系数约为 5 5X10-

45、610-6 / / 体的温差，从而起到C C，两者相差一倍“防”裂作用。多），结果由于彼此3、屋面保温（隔热）层或屋间相互制约作用而产面刚性面层及水泥砂浆找生附加应力，当砖砌平层应设置分隔缝，并与体所受到的附加应力女儿墙及梯间出屋面墙体超过其极限抗拉强度隔开。其中，利用保温（隔时（砖砌体抗拉强度热）层找坡的单坡屋面坡弱），温度裂缝就会高点及双坡屋面两侧应特出现别注意与女儿墙、梯间出屋面墙体的分隔，工程实 际中，采用厚约 3535 的泡沫 板全长分隔的效果较好，施工操作简单，价格也较 低。4、根据情况在某些部位适当 增加构造配筋来“抗” 裂。如顶层门窗洞口过梁 上的水平灰缝内，顶层挑 梁末端下墙

46、体灰缝内，以 及顶层圈梁下墙体内六、电气工程质量通病1 1金属线1、金属线管保护地线1、发现接地线截面积不够管保护截面不够，焊接面大，应按规定重焊。接地和防腐不够标准太小，达不到标准。2、煨弯及焊接处刷防 腐油有遗漏，焦渣 层内敷管未用水泥 砂浆保护，土层内 敷管砼保护层做得 不彻底。2、线管煨弯及焊接处发现漏 刷防腐油，应用樟丹或沥 青油补刷二道。3、发现土层内线管无保护层 者，应浇筑素砼保护层。2 2电气安片面强调降低成本，1、电器安装附件除涂防腐油装辅材使用非镀锌或防腐质漆的外，均应采用镀锌件，锈蚀严量低劣的安装附件对户外及架空线路所用的重各种金属构件和辅材均应热镀锌。2、对镀锌及防腐质

47、量差而已具不在 不够，安装时没有调灯重量相配，重量超过 3 33 3电缆桥管理不严格，施工人 架、支 员违反规范规定，施 架以及工现场设备不配套 电线保 护管的支吊架 不符合 要求4 4开关安 暗装接线盒标咼相差 装位置 太大，开关、插座安 不对装马虎，没有调整；同一场所的开关、插 座预埋时没有拉等高 线。5 5成经锈蚀的，应调换或重新 防腐。1、所有非镀锌制品的支、吊 架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。2、支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂 直。3、应用机械切割和钻孔，必 须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化 物，并作防腐保护。1、根据土建的基准线确定预 埋接线盒

48、的高度。2、开关、插座相接安装时应 调整，保证开关咼差不大 于0.50.5 ;面板垂直度偏差不 大于0.50.5 ;同一场所安装的 开关咼度差不大于 5 5。1、悬吊灯具的支吊物应与吊一条中整；成排灯具安装碰时，应预埋吊钩或螺栓；心线上吊顶龙骨；灯具在吊成排吊灯在安装好后应拉顶上固定不牢固，吊线调整吊灯高度。顶材料强度低，安装2、成排灯具安装前应先拉线孔开得过大。定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于 5 5。3、灯具应固定在专设的框架 上，开孔不能过大，固定 灯罩的边框边缘应紧贴在 顶棚上。七、防水工程质量通病女儿墙找平层、刚性防水层施工屋面找平层和刚性防水收头不等施工时直接靠紧女层时，在女儿墙

49、交接处应留牢渗漏儿墙，不留分格缝，3030 的分格缝，缝中嵌填柔性长条女儿墙砌体没有密封膏；女儿墙根部的阴角粉留伸缩缝，在温差作成圆弧，女儿墙咼度大于 800800用下，山墙和女儿墙时，要留凹槽，卷材端部应裁开裂；女儿墙等根部齐压入预留凹槽内，钉牢后用阴角没有按规定做圆水泥砂浆或密封材料将凹槽弧，铺卷材防水层没嵌填严实。女儿墙咼度低于有按规定做缓冲层，800800 时，卷材端头直接铺贴到卷材端边的收头密封女儿墙顶面，再做钢筋混凝土不好，导致裂缝、张压顶屋面找平层或刚性防水口而渗漏水。层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20203030 宽的槽，扫刷干净， 槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙

50、体有裂缝，要用灌浆材料修 补，如山墙的女儿墙已凸出墙 面时，须拆除后重砌，对卷材 收头的张口应修补密封严实。4、2 2天沟、天沟、檐沟的结构变沟内防水层施工前，先检查预檐沟漏形，温差变形导致裂制天沟的接头和屋面基层结水缝，防水构造层不符合处的灌缝是否严密和平整，合要求，水落口杯直水落口杯要安装好，排水坡度径太小或堵塞造成溢不宜小于 1 1 %，沟底阴角要抹水、漏水。成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做 防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为 200200 的卷材条，防水 卷材必须铺到天沟外邦顶面。 天沟、檐沟出现裂缝，要将裂 缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“ V V形槽，上口宽

51、2020,并扫刷干净，再嵌填柔性 密封膏，在缝上空铺宽 200200的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽 350350 的卷材防水层。3 3 变形缝变形缝细部构造不检查抹灰质量和干燥程度，扫漏水当，根部阴角没有做刷干净，按图 7-87-8 所示，在根圆弧和防水附加层，部铺一层附加层，附加卷材宽顶面圭寸盖没有做缓冲300300,卷材上端要粘牢固（其余层，封盖拉裂后破坏为空铺），在立墙和顶面，卷致使防水层出现渗漏材要满粘贴，墙顶面盖一条与水。墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另面，上面再覆盖层卷材，卷材比墙外两边宽 200200,覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板

52、的接缝用密封膏嵌填密实。变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变 形缝墙顶面卷材拉裂或破损 时，应将混凝土盖板取下，按 照要求重新修复。4 4水落口水落口杯安装的高度现浇天沟的直式水落口杯，要漏水高于基层，水落口杯先安装在模板上，方可浇筑混与结构层接触处没有凝土，沿杯边捣固密实。预制堵嵌密实，横式穿墙天沟，水落口杯安装好后要托水落口与墙体之间的好杯管周的底模板。用配合比空隙，没有用砂浆填为 1 1:2 2: 2 2 的水泥、砂、细石嵌严实，没有做防水子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与附加层，防水层没有天沟结合处上面留

53、 2020X2020 的伸入水落口杯内的一凹槽并嵌填密封材料，水落口定距离，造成雨水沿杯顶面不应咼于天沟找平层。水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。见图 7-97-9。水落口的附加卷材粘贴方法： 裁一条宽大于或等于 250250,长 为水落口内径加 100100 的卷材 卷成圆筒，伸入水落口内 100100 粘贴牢固，露出水落口外的卷 材剪成 3030 宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上， 再剪一块直径比水落口杯内 径大 200200 的卷材，居中按水落 口杯内径剪成米字形，涂胶贴 牢，将米字条向口内下插贴 牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用 1 1: 3 3 水泥砂浆或细

54、石混凝土， 嵌 好水落口与墙体之间的空隙， 沿水落口周围留2020X2020 的 槽,嵌填密封膏，水落口底边 不得高于基层，底面和侧面加 贴附加层防水卷材，铺贴方法 同上。当水落口杯平面高于基 层防水层时，要拆除纠正，水 落口周围与结构层之间的空 隙没有嵌填密实时，要将酥松 处凿除，重新补嵌密实，并留 2020X2020 的凹槽，嵌填防水密 封膏，做好防水附加层，再补 贴好防水层。5 5防水层1、基层含水率过高，1、基层必须干燥，清理干净，基层水分蒸发， 水 汽无法排出而起 泡、 空鼓。2、冬季低温施工，水 性涂膜没有干就涂 刷上层涂料， 有时 涂层太厚， 内部水 分不易逸出，被圭寸 闭在内，

55、受热后鼓 泡。3、基层没有清理干 净，涂膜与基层粘 结不牢。4、没有按规定涂刷基层处理剂。5、建筑物的不均匀下沉，结构变形，温 差变形和干缩变 形， 常造成屋面板 胀缩、 变形， 使防 先涂刷基层处理剂，干燥 后涂刷首道防水涂料， 等 干燥后， 经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂 料。2、基层要按规定留设分格 缝，嵌填柔性密封材料并 在分格缝、排气槽面上涂 刷宽 300300 的加强层，严格 涂料施工工艺，每道工序 检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必 须经抽样测试合格后方可 使用。3、在涂膜由于受基层影响而 出现裂缝后， 沿裂缝切割 2020X2020 （宽X深）的槽，扫 刷干净，嵌填柔性密封膏， 再用涂料进行加宽涂刷加 强，和原防水涂膜粘结牢 固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓起泡开在夏季施工，涂层裂表面干燥成膜后，水涂膜被拉裂。6、使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。的部分，再用涂料修补， 对龟裂的地方可采用涂料 进行嵌涂两度。6 6