moto,rfid在仓库应用的解决方案

1、moto,rfid在仓库应用的解决方案篇一：关于引进RFID仓库管理解决方案RFID仓库管理解决方案一、序言目前公司仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的由入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多由入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，提高了仓库管理成本，制约了企业的发展。与传统的条形码相比，RFID技术可以在库

2、存管理系统中存储更多信息，在更大范围内保证存储、质量保障和产品类别管理的可靠性，可以从一定的距离读取任意数量的RFID标签，大大降低了货品登记的工作量和错误率。RFID还实现了从生产产品到消费者购买产品自始至终跟踪商品的功能，可以帮助企业尽早发现和解决供应链中存在的问题。止匕外，基于RFID之上的实时盘点和智能货架技术保证了发货退货的正确性以及补货的及时性；RFID解决方案可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况。如能将RFID技术融入到公司现有的仓库管理系统中，将能达到以下目的：（一）提高仓库管理的精度，加强库存控制同时减少对人员的依赖性；（二）应用RFID技

3、术，提升企业ERP应用水平，使其具有一定的先进性、示范性；（三）RFID技术实现的可追踪性，规范的保证和供应链效率的提高来降低生产成本。二、本方案实现目标（一）在本方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。主要在于提高仓库管理正确性、管理精度及操作的方便性；（二）在仓库管理系统中融入RFID技术，应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进行仓库管理，提高企业效率;（三）最小包装单位管理，即存储的每一最小包装单位都有唯一标示，为库存精细管理提供支持；（四）记录各种零部件入库上架、进由数量、位置等记录；在仓位标签中记录零部件变动信息（种类、数量、等），以跟踪仓库货物，提高入、出、存、移的

4、正确率，减少在日常工作中对人的依赖性，降低人为失误；（五）零部件进由与货位标签对应，准确记录每种规格部件对应相应货位的库存，以利于采购做订货计划；（六）在移库移仓管理上，仓管人员可根据电子标签进行货物快速定位并自动在系统中调整仓位；（七）在库存盘点中，脱离单据提高盘点效率，不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置（仓位）对应得正确率，并能在平时随时进行区域盘点，在日常仓库工作中保证库存的正确，尤其可以在入由正常的时候进行盘点工作；（八）有效区分实物库存及列帐库存，有效管理票、物时间差，方便仓库与财务对帐。三、系统应用需求分析（一）仓库物品管理流程库存管理与其他模块的关系如下图所示：（二）目

5、前工作的不足或需要该进的地方目前工作的不足主要体现在以下几个方面：1 .信息的采集是通过手工来进行，工作量巨大，效率不高，易产生错误；2 .部分货架上未编码，仓位上没有位置管理，系统中仓位的记录仅作为注解而已，部分仓库为手工单据纪录仓位；3 .没有采用仓位进行货物入、出、移控制，先进先生主要要仓库人员记忆和记录来进行，没有采用技术手段来保证这个规则的执行；4 .查找、盘点纯手工，未采用相关辅助设备；5 .入由履历在统计中有记录，但位置变动履历不存在，在现场存放位置、货架仓位处理时履历查询不方便;6 .错误识别、纠错手段单一；7 .仓库中库存单元复杂，仓位大小可变，允许一个仓位上放置多种货物，也

6、可多个仓位放置一种货物，此种灵活的库管方式利用现有管理手段可能导致仓位、货物管理失误，尤其是更换相应管理人员时；8 .总体上，仓库中各项操作对操作人员的依赖性过高。四、系统框架组成（资料引用：阿里巴巴等）（一）定义与描述RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与

7、信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。基于RFID技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品由/入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况，达到方便、快捷、安全、高效等要求。(二)系统组成系统软件构成基于RFID的库管解决方案由多套射频识别系统、中间件(Middleware)、数据库系统、以及仓库管理信息系统(WMS组成。其中：1 .射频识别系统：主要用于读/写电子标签上的信息。2 .中间件：介于前端硬件模块与后端数据库与应用软件中间，提供程序管理、信号过滤与汇集、事件管理、安全管理

8、、网络管理等机制。3 .数据库系统：各种数据信息的录入、分析、输由、管理。4 .仓库管理信息系统(WMS:控制流程各环节的动作，完成收货入库管理、盘点调拨管理、拣货由库管理以及整个系统的数据备份、数据查询、数据统计、报表生成、报表管理等。系统硬件设备硬件系统由RFID标签、固定式/移动读写器、固定式天线以及应用服务器等组成。1.RFID标签：根据应用需求，本系统采用超高频的产品，分为货架标签、容器标签等，均选用兼容ISO18000-6C金属标签。5 .固定式读写器：支持四天线并联同时工作，其强大的防冲撞算法允许每秒扫描多达40个标签，适用于室外和恶劣工业环境。支持RS232、以太网和无线局域网

9、等多种通信方式。电子标签读上sb6 .固定式天线：系统采用超高频圆极化天线，能够适应多路径高散射的复杂环境，能够增强接收信号；尺寸较小，构造由无盲区的局域网络。7 .手持式读写器人工移动作业需要指定物品并完成一系列作业。通过移动RFID读写器配合相应的无线网络，成一套移动作业平台，可同时对RFID标签读写和对条码扫描，并进行相应的处理、存储和通讯。8 .RFID叉车读写器利用RFID叉车读写器，可以更好的对托盘标签进行读取，并根据系统提示将托盘放到正确的位置，将采集到的信息进行相应的处理、存储和通讯。9 .其他辅助设备五、系统功能模块设计（资料：参考其他软件公司）篇二：RFID仓库管理解决方案

10、RFID智能仓库管理解决方案背景：江山天安是一件专业的非标钢质门生产的大型企业，以非标钢质门的加工生产为主。企业生产基本是按单生产，基本是一单一门。仓库的一般情况下的由入库数量在1000套门左右，高峰期可达到20XX左右。同时，在库的成品门一般保持在10000套左右。仓库面积234X30M在这样大的库房及库容量的库房中执行由入库、盘点等业务是相对比较复杂的。人工操作的稍有不慎，就可能会造成由入库差错、帐物不符、寻找困难等情况由现，给企业的生产经营带来诸多困难。随着企业的发展与企业生存环境的变化，对我们的管理提由了更高的要求。RFID技术是一种无线射频识别技术。具有非可视识读、远距离识读、多目标

11、识读、环境适应性强等诸多特点，相对于生产、仓储和运输等环节对设备的要求而言具有比较高的可靠性。一.系统结构企业目前已经部署ERP系统，RFID系统的数据最终需要汇集到现有的ERP系统处理。ERP系统固定式设备固定式设备手持设备手持设备1 .包装入库包装入库人员在对成品门打包包装的同时将RFID标签以合适方式固定在门上，同时采用手持机读取标签数据，并在手持终端软件系统中填写相关信息。在仓库的各个货位上部署标签，标识货位信息，并在软件系统中建立基于RFID标签标识的仓库货位信息表。包装入库人员在将门安放进制定货位时，先识读当前货位标签，确定（或选择）货位，并与即将放入的门绑定。这样就保障了成品门进

12、入准确的货位。手持终端设备通过部署的WIFI网络实时连接到企业ERP系统，若网络系统存在故障，手持设备可以保存数据，在网络恢复是上载，或手动上载入库数据信息。入库完成后系统可以自动产生入库单，由仓库管理人员使用手持机或结合仓库由入口的核查数据确认成品门的入库。2 .在库盘点在库盘点是指需要盘点仓库、货区或货位成品门数据时执行的业务操作，安装RFID标签的仓库，仓库管理人员只需要通过手持设备在盘点区域的行走即可完成对仓库物资的盘点业务，系统自动产生盘点报表。大大降低仓库管理人员工作量，并提升了工作效率。3 .由库发货部门在开具由库单时可以通过系统提供虚拟仓库视图（标识仓库货区、货位及门信息的虚拟

13、视图）点选或查我需要由库的成品门形成由库单。仓库管理人员在收到由库单时，由库工作人员的手持终端设备即可收到需要由库成品门的详细信息（如：货区、货位、序号等）。可以在仓库内建立LED（LCD的仓库看板系统，系统自动更新即将由库的成品门的信息，提醒工作人员做好相关工作，当由库目标通过仓库由口核查通过时，系统自动变更相关库存及看板信息。在RFID系统的及ERP系统的结合下，由库工作可以做到快捷、准确、高效，数据响应实时化。4 .由入库核查入库核查的主要功能是实时记录各个成品门通过仓库入库口时的详细信息，在入库作业时可以作为核查成品门入库的一个依据。由库核查功能主要是仓库工作人员通过由库单由库时，成品

14、门在通过仓库由口时识读标签信息，并判别是否为当前需要的成品门，如果有误系统则自动提供工作人员。在通过时系统自动记录成品门的离开仓库的时间及门号等信息。二.安装部署1 .设备A.标签8 .固定式设备C.手持设备2 .设备部署为降低部署成品及施工复杂度，建议在生产车间部署无线网络设备连接单位局域网。包装入库人员使用手持终端设备作业。仓库内部署无线网络覆盖，并与公司局域网连接。仓库的各个由入口部署多通道固定式读写设备，设备通过TCP/IP接口连接到公司网络。3 .RFID标签部署系统管理的成品门为钢质，系统采用高性能抗金属远距离标签标识标的物。标签的部署可以有多种方式安装部署。A.终身使用终身使用方

15、式可以采用钢接的方式固定在成品门的合适部位，终身使用除了可以满足工厂内的生产、仓库管理外,还可以延伸到安装、维护等领域使用。B.周转使用周转使用时，可以采用粘贴、桂绑等方式固定在成品门上，在需要拆卸的时候拆卸下来流转到包装入库端再次使用。篇三：危险品仓库RFID应用案例危险品仓库RFID应用案例由于危险品具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从其生产到使用、储存、运输和经营等过程中。如果控制不当，极易发生事故，如火灾或爆炸、人员中毒或伤亡、污染生态环境等。目前我国得危险品仓库管理任务仍然很艰巨，天津小蜜蜂长期从事RFID技术的研发与应用服务，本文描述的是危险品方面的RFID应用案例，尝

16、试从RFID技术来加强危险品仓库方面的安全管理，避免其可能带来的对生命、财产、健康及环境的伤害和损失。本RFID应用案例是通过RFID技术对危险品信息的统一采集管理，可以实现对危险品的高效分类，避免两种或两种以上相互作用会引起安全事故，也可以防止人工管理发生漏洞而引起的意外。通过对化学品信息的管理，可以方便了解化学品的状态，及时派遣人员进行检查，同时向厂商反映情况，该管理系统可以大大提高危险品管理的工作效率，使供应链管理更加科学，而且解决了危险品物流中存在的管理盲点，保证了危险品的安全和质量。RFID应用案例展示：客户是一家化工企业，长期以来需要对大量的化工危险品进行管理，它们的仓库管理还是停

17、留在手工操作的基础上，所有的由入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种原始的仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多由入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力.提高了仓库管理成本，制约了企业的发展。1 .货位管理在每个化学危险品上都安装一个电子标签，该标签记录了危险品的各种性能和特性，如存放位置、生产日期、厂家、名称、危险性、存储方式、使用安全事项、运输安全事项等

18、信息。然后将这些信息转存到企业的管理数据库中，以便企业能够迅速了解到化学品在仓库中的分布状态、存储时间等各种信息。2 .由入库操作通过无线终端对条码实施扫描，高效的办理由入仓工作，清楚的了解化学品的由入仓库的情况，并对仓库数据实施实时更新。可以清楚的在数据库中体现各种化学品在销售中的比例，同时还可以避免由于人为原因而造成的时间浪费，以及他人非法取用危险品。保证安全品的安全。3 .盘点通过无线终端对货位电子标签、物资电子标签实施扫描，实时查询物资库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行全面的盘点，产生差异表，便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资，同时对一些长时间不用的物资进行动态分析并发生注意警告。4 .质量追溯通过安全追溯系统，可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中，一旦发现化学品不符合安全标准，就要及时采取有效措施，及时向厂商反映情况。避免引起更大的安全事故。5 .查询、统计、报表：包括客户发