QC法控制高层框剪结构砼截面尺寸偏差

1、QC法控制高层框剪结构碌截面尺寸偏差通州建总集团有限公司业勤QC小组、工程概况（表1）项目内容工程名称如家酒店连锁（中国）有限公司总部项目建设单位如家酒店连锁（中国）有限公司监理单位吴江市建设监理有限公司设计单位上海同建强华建筑设计有限公司/江苏建工设计研究院有限施工单位通州建总崇湖T限公司建筑面积55524.45m2质量目标确保“姑苏杯”，力争“扬子杯”、OC小组概况：（表2）小组名称业勤QC小组成立时间2013.3小组人数8人课题名称高层框剪结构混凝土截面尺寸偏差控制课题类型问题解决型平均接受QC教育时间45小时本课题活动时间2013.3-2013.11姓名性别职称职务组内任职葛勋建男工程

2、师生产负责人组长（全面管理）王林华男工程师技术负责人组贝（制7E对策）顾宇轩男助工技术贝组员（组织实施）严超男助工质检员组员（实施记录）钱海清男助工质检员组员（实施对策）邱国琪男助工施工员组员（资料汇编）江吕贵男助工施工员组员（现场实施）叶红兵男助工安全员组员(测量管理)三、选题理由单位工程一次验收合格率100%,响应政府倡导建立“节约型社会”本工程混凝土浇筑量大，如能有效的控制混凝土构件的截面尺寸，将会合理减少混凝土量，降低原材料的消耗本工程要创精品工程，目标为省“文明工地”高层框剪结构混凝土截面偏差控制四、现状调查2013年3月5日至2013年5月11日，组织小组成员对与该工程结构类型相同

3、且结构已封顶的工程的剪力墙、楼板的截面尺寸进行了调查，该工程建筑面积49424m2,模板面积203255m2,数据详见统计表：偏差数值+8+7+6+5+4+3+2+10-1-2-3-4-5不合格数量218244236208323471218平均值(mm)+5.01合格率90.53%（表3）数据表明：截面尺寸偏差绝大多数都趋于正公差，按平均值+5.01mm计算，可增加混凝土632.96m3,虽然合格率较高，但增加了原材料的消耗。计算式：建筑面积+(模板面积-建筑面积)+2x平均增加值=49424+(203255-49424)+2X0.005013=632.96m降低原材料的消耗。QC小组成员针对

4、本次调查数据做出截面尺寸偏差分析表:如能有效的控制混凝土构件的截面偏差，将会合理减少混凝土量,序号项目频数累积频数频率(%)累积频率(136mm偏差989851.5951.59268mm偏差4414223.1674.753不合格点181609.4784.22403mm偏差131736.8491.065-30mm偏差141877.3798.436-5-3mm偏差31901.58100（表4）根据表4的分析数据，绘制成已建工程结构校截面尺寸偏差质量问题的排列图，见图一:图一：结构校截面尺寸偏差质量问题排列图根据排列图可见，结构校截面尺寸偏差控制的主要因素是：截面尺寸36mm差和68mnj差。五、确

5、定目标和可行性分析1、目标设定a、截面尺寸实测合格率达100%b、将允许偏差控制在-33mm勺数值占总数的80%以上，为评优奠定良好的基础2、可行性分析针对上述主要问题，我们QC小组成员做出关联图，找出了墙板、楼面截面尺寸偏大的9条末端因素如下：（图二）七、要因确认我们QC小组通过调查分析、现场测试、试验、测量等方法，对以上9个末端原因进行了要因确认。（表5）序号末端原因要因确认确认方法结论1模板安装截面控制差如模板截面为正公差，再加胀模量，磔的截面尺寸为正公差，甚至超出规范规定范围施工现场要因2工人成本意识差将工程质量和成本与每个工人的收入联系起来，奖优罚劣分析研究非要因3钢筋的制作、绑扎差

6、钢筋制作和绑扎如果为正公差，支模和浇筑为了保证保护层，必然增大截面和厚度施工现场要因4钢筋加工机械状态差加工机械均为常规作业，现有机具在良好的维护后，可以满足制作精度要求钢筋加工非要因5模板材料验收/、严只要加大检查力度就能保证质量施工现场非要因6周转材料不足公司材料部门大力支持，周转材料能及时、足额供应施工现场非要因7模板加固不牢固要尽量减少胀模就必须对模板的加固慎重施工现场要因8磔浇筑振捣/、严是否严格按施工工艺操作将严重影响截面尺寸，甚至胀模施工现场要因9放线时未考虑负公差只有意识到就能做到，加大检查力度，就能保证施工现场非要因序号要因对策目标措施地点实施完成时间1板装面制差模安截控差借

7、鉴成功经验控制截面尺寸控制模板安装截面尺寸偏差a、使用钢筋限位梯b、塑料垫块代替水泥砂浆垫块c、模板截回控制在负公差办公室王林华2013.8.152钢筋的制作绑扎差加大跟踪检查力度，从钢筋下料、安装来控制截面钢筋制作尺寸偏差控制a、钢筋下料制作必须控制在负公差b、钢筋的安装负公差现场邱国琪2013.8.113模板加固不牢固专项方案科学可行，技术交底详细，针对性强杜绝胀模a、编制模板专项方案b、缩小刈拉螺栓和木肋间距现场江吕贵2013.8.154磔浇筑振捣不严严格安照操作工艺施工，控制浇筑厚度从浇筑工艺上控制胀模a、严格控制施工法浇筑混凝土b、浇筑楼板混凝土时采用探位钎控制厚度办公室王林华201

8、3.8.15制定对策表:（表6）八、对策实施编制了完善的专项施工方案,针对剪力墙容易胀模的通病，我们采用黑色九夹板，从地面上15cm起每隔50cm一道卡具，采用力14高强度对拉螺栓结合蝴蝶卡和钢管加固模板,减小木肋的间距等措施来加固模板，保证墙体的垂直度和平整度，防止胀模。1、剪力墙钢筋安装时，使用了钢筋限位梯，横档长度为（墙厚度-4mm,相应两边各减少2mm,用横档长度控制剪力墙的厚度，这样即保证了剪力墙模板厚度在负公差范围内，又保证了钢筋的绑扎质量，还使保护层厚度控制在评优标准土3mm范围内。2、在支设楼板模板时，楼板模板底标高高出3mm按跨度2/1000起拱，实现楼板模板安装负公差，来控

9、制楼板混凝土的厚度。3、实施负公差支模后，为防止影响保护层厚度，我们按规范要求布设了塑料垫块。-3mm下钢筋制作过程中，将涉及到混凝土构件截面尺寸的负弯矩钢筋和拉钩，按偏差料来保证混凝土构件在模板支设时截面尺寸，从而控制在负公差的范围。1、浇筑剪力墙混凝土前，组织操作人员进行专项技术交底，要求沿墙长度方向均匀入料，并且每层浇筑高度控制在50cm左右，振捣工挑选有多年工作经验的工人，避免过振和碰撞模板。2、为了控制楼板混凝土厚度，研制了楼板混凝土量具，将一根长度约一米的圆巾12的钢筋一端摸尖，在中下部安装可以调节的金属标志，使用时只要将一头插入混凝土中，尖端接触模板，便可测定楼板截面尺寸。九、效

10、果检查100%达到了目标值。对已完成的结构构件的截面尺寸的实测，实测值达到了预期的目标。目标一：经甲方技术负责人和监理工程师检查，截面尺寸合格率为目标二：截面尺寸偏差在-33m册间的实测值数占实测值数的84.21%,超过了预定目标值。偏差数值+8+7+6+5+4+3+2+10-1-2-3-4-5（mm）竣量12445187101832383777平均值（mm）-0.62合格率100%-33mm实测总数84.21%活动后截面尺寸偏差统计表（表7）序号项目频数累积频数频率（%）累积频率（1-30mmU差10713656.3256.32203mMU差3514218.4274.74336mMU差271

11、6914.2188.954-5-3mm偏差141837.3796.32568mMU差71903.681006不合格点01900100截面尺寸偏差统计分析表（表8）-33mmK间目标值活动前后对比图:（图三）经济效益和社会效益：本工程由于有效控制了结构校截面尺寸偏差，不仅结构磔观感质量良好，而且节约了材料用量，降低了成本。十、巩固措施1、通过这次QC小组活动，项目部在高层框剪结构混凝土截面偏差控制施工方面积累了施工经验，我们对本次活动成果进行了总结，在集团公司每年一度的成果交流会上得到好评并在集团内推广。2 、现场的技术人员、班组长、工人普遍反应良好，认为本小组的控制方法，在施工中派上了用场，确保了工程质量，创造了效益，效果良好。、进一步加强质量意识，组织其他项目部工人与本次操作工人及技术人员进行经验交流，提高集团公司所有施工班组的技术水平。十一、总结与打算1、通过这次QC小组活动，使全体组员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性。小组成功的活动，取得了丰硕的成果，更增强了我们全体成员的成就感和自豪感