PU低压发泡机使用说明书

1、目录第一章：前言第二章：安全规范1安全符号解说2机械使用的安全条件3基本的安全规范4紧急停止装置第三章机械说明1机械构造说明2机械主要部分名称说明3机械主要之技术资料3-1动力需求规格表3-2气冷式冷冻机规格表3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表3-3-5环境条件规格表3-4正确的使用方法5管路系统图第四章机械的运与储存1搬运1-1机械重量及装箱尺寸1-2搬运步骤2储存2-1最小的储存空间2-2储存环境第五章安装1机械之安装位置2机械允许的操作条件3电源供应3-1电源供应数据4接口设备4-1冷却及保温系统4-2压缩空气5-4-3冷却干澡除湿机5- 5地基第六章使用前的准备6- 1操作

2、前的检查和准备第七章操作7- 1主控制面板7-2压力表操作说明7-3操作型态设定7-4设定及更改选择键7-5注入发泡操作顺序7-6原料注入量之计算方法7-7操作完毕之注意事项7-8每日下班前必须完成之处理作业7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。7- 11成型上的基础知识第八章保养与维护8- 1日常保养与注意事项8-2特殊状况处理8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法8-4备用零件8-4-1灌注机计量系统结构组合图8-4-2灌注机讲师系统结构图8-4-3泵浦系统图8-4-4成达座系统图8-4-5原料上盖系统图8-4-6原料桶本体

3、系统图8-4-7过滤网桶系统图8-4-8MC桶本体系统图8-4-9清洗气缸系统图8-4-10混合室系统图8- 4-11灌注头系统图第九章电控系统1主要电路配置图第二章安全规范1安全符号解说警告指示的用意在指出部分或全然的疏忽将造成机械或人员的损伤。注意注意指示的用意在提供操作上的解说和其它一些有用的信息。2- 2机械使用的安全条件'操作手册1Operationmanual1. 机械操作手册必须妥善保管以作为维修服务时的参考。2. 如果机械移交或转让给其它公司，请将本手册一并移交列管。3. 唯有正确的操作和使用机械并合格的遵守操作手册上的一切的使用和安全规模，才是确保安全及提高生产力的最

4、佳保证。4. 本机械在设计上已经将可能的危险因素考虑进去，尽管如此有不可预期之危险变因,因此请小心谨慎的熟读“基本安全规范”内的内容。当您有操作或使用上的疑虑时，本操作手册将提供您正确的使用和操作上的信息。个人防护装置Personalprotectiveequipment1 .当您在搬运PU原料或在操作、维修PU混合机时，请带上护眼镜、防水手套及安全护盔以及工作服必须安全覆盖皮肤，以防止危险发生。.在工作区附近应设一个冲洗眼睛的水源装置，当你不慎接触到PU化学原料时，请立刻以水冲洗。3. 在工作区的地板必须能够抗止滑，而工作人员必须穿上橡胶底的工作鞋。2-3基本的安全规范1. 未经授权充许及未

5、受教育训练，不可操作或维修此机械。2. PU混合机之工作区域必须安装抽风设备。3. 在开始生产前，机械系统必须先运转10分钟以上。4、工作区域必须有充足之照明设备。5、每天工作完毕必须将工作区域及混合头上之PU残留物清除干净。6、有毒的废弃物（如ISO等），清洗溶剂（M.C）、D.O.P可塑剂，必须分别以容器装置并标示清楚。7、当运送ISO及POLYM料时，必须非常小心，勿使两者直接接触而发生发热反应。8、定期保养或更换零件时，请采用科玛斯工业原厂零件，才能使机械保持最佳的效能和寿命。9、当您欲打开电控箱做维修时，必须将电源先关掉。2- 4紧急停止装置当您在机械操作当中，遇到紧急状况，请立即按

6、下强制复位按钮（参考下图）第三章机械说明3- 1机械构造说明本公司所制造之低压混合灌注机可分为聚酰型及聚酯型，其特色分述如下：1. 聚酰型系统：为聚酰类(polyether)系统，其操作温度一般均在19-22C左右，但实际必须根据原料商提供之条件为基准，建议提供冷却系统之功能(外加)。主要用于生产发泡玩具，汽车用品。2. 聚酯型系统：为聚酯类(polyester)系统，其操作温度一般均在3545C左右，但实际必须根据原料商提供之条件为基准，因此必须提供加温系统之功能。主要用于生产鞋底用品。本公司低压混合灌注机主要由以下各模块所构成：1. 混合头：原料自原料槽内经过所需温度恒温控制，通过计量PU

7、M所，行经计量功能，再送往混合头，进入循环位置，作好循环与吐出动作，当所须的量经过聚氨酯设备电脑控制器控制与设定，使每次的吐出量能达到精确，然而使ISO/POLYOL两液同时做同步吐出，执行搅拌分割混合清洗之各种之功能。2. 计量PUM做块：本系统为提供混合头做计量及混合之功能，采用高精密且耐磨耗性佳之齿轮PUMP且附有可调整的驱动马达及减速机，使其流量具有可做调整之功能，而且采用原液再循环方式使过剩的原液再回到原液槽，形成一个周期性流动。3. PU原料储存槽模块：本机具有两个原液槽，以供两种成份原料之需，(ISO/POLYOD其结构如下：(1) 压力装置：最大承受压4KG/CM。(2) 压力

8、排放阀及压力表。(3) 夹层水套：用以调整原料温度之作用。(4) 调节器及安全阀。(5) 附马达之搅拌机。(6) 流动原料之液位上下限控制(外加)。(7) 警报及自动补原料装置(外加)4. 主控制器本单元可进行自动控制，即集中了主机的电控部分和全部操作功能：(1) 泵浦的起动停止。(2) 压力的安全措施。(3) 原料温度的设定。(4) 检视各部分组件的运转状态正常与否。5. 温度控制所需冷热水之供应模组之冷冻机、加热装置：(1) 温度控制模组，借着供应恒温之冷热水，进入原槽及热交换器。(2) 采用循环方式以送水，使送进水套的温冷水又回到水槽，加热或冷却后再度循环使用。3- 2机械主要部分名称说

9、明编勺名称编勺名称编勺名称1混合座马达9三点组合172电脑控制器10分气罐18料罐搅拌马达3混合头11水泵马达19水箱4悬臂12计量泵马达20转速传感器5调节器13计量泵21进料管6张力弹簧14过滤器22回料管7立柱15视镜法兰23电热器8主电柜16加料口法兰24温度传感器3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表机型马力电热电压总电量KMS-410系列KMS-510系列KMS-610系列KMS-710系列KMS-810系列KMS-910系列3-3-2冷冻机规格表（R型用）马力冷冻能量3HP37700Btu/hr5HP63300Btu/hr3-3-3压缩空气规格表项目规格空气压力67KG

10、/CM2压缩机马力510HP3-3-4环境条件规格表特征规格温度运输，保存时实际操作5C-40C15C-35C相对湿度30%-80特5%噪音73-76db(A)高度0M-2000M海平面高度湿气室温并保持干燥In本公司有权因设计上的J需要而对上述之数据做适当|、|的变更.Thecompanyreservestherighttotheneedfordesignoftheabovementioneddataappropriatelychanges.2- 4正确的使用方法本机械的设计是以安全性，实用性和有效提高效率，增加产能着眼点，有关正确的使用方法，可以依据本操作手册，如果有其它的技术问题没有记载

11、于操作手册上，请迳洽本公司服务处。下列所述为使用本机械一般的正确使用方法：1 .请遵照本操作手册所记载之操作程序和各部机能的操作指示。2 .请使用本操作手册所记载之标准电源供应器，任意更换电源供应器是不被允许。3. 请遵守本操作手册所记载之工作环境限定，恶劣的工作环境将减短本机使用寿命。4. 请指定受训合格之人员操作本机。5.请遵守本操作手册所记载之保养步骤并确保实施。因为不正确的使用方法或未指定受训合格之人员操作本机而造成人员或机械之损伤，本公司将不负赔偿责任.Becauseoftheimproperuseornotdesignatedpersonneltrainingqualifiedpe

12、rsonnelormachineandoperationofmechanicaldamage,thecompanywillnotliable.第四章机械的搬运和储存3- 1搬运1. 搬运机械时，请小心以避免机械不必要的受损。2. 搬运机械时，请使用适当之搬运工具搬运本机。3. 搬运机械时，请指派受训合格人员搬运。1-1机械重量及尺寸1.机械的重量及尺寸如表4-1所示。机型净重/KG尺寸聚酰型1540聚酯型12904- 1-2搬运步骤1 .请指定合格的运用人员搬运本机械。2 .请确认堆高机之负载能力是否超过表4-1所列之重量。4-2储存不管是暂时性或较长时间储存本机时请遵守下列几点：1. 机械请

13、置放于箱子内或防尘布覆盖本机。2.请添加防锈油于机械易腐蚀之部位。3. 勿置放于顷斜或不安全检查的环境，请置放于可稳固平放本机之场所。4. 请装箱保存本机，并避免存放本机于容易受潮、雨淋、电击之场所。请遵守上述储存要项，因未遵守而致使机械功能丧失或损坏，如于保固期LY_J内本公司将酌收维修费Pleasekeeptothestore,forfailingtocomplywithandcauseslossofordamagetothemechanicalfunctions,suchasYuBaoGuperiod,thecompanywillwiringmaintenance4-2-1储存环境本机储

14、存环境请遵守下列规格表储存环境规格表温度5C-40C相对湿度30%-80咂5%高度0M-2000M海平面高度第五章安装5- 1机械安装位置安装之位置请遵照下列事项：1. 所放置之场所需可确保稳固的支撑本机。2.请将本机安装于电源附近，方便本机主马达和电器控制盒之安装。3. 请将本机安装于通风良好的地方。4. 请将本机安装于光线良好的地方。5. 请利用堆高机械来搬运本机械。5-2机械允许的操作条件机械允许的操作条件规格表储存环境规格表温度5C-40C相对湿度30%-80咂5%高度0M-2000M海平面高度恶劣的操作环境使本机部分或全部0机能丧失，本公司将不保证机械功能的正常动作.Severeop

15、eratingconditionsthatthelossofallorpartofafunction,thecompanywillnotguaranteethenormalfunctionofmachinery.4- 3电源供应4- 3-1标准电源供应数据电压电压适用标准220VAC土10%380VAC土10%5-4接口设备频率频率标准适用50Hz60Hz动力1. PU原料之ISO,POLYOLS须完全杜绝水分(湿气)之侵扰。2. 干燥空气可充分除去水份，其使用情况为：(1) 做为料桶之背压之用离型剂与涂料喷出及清理模具之用增加各种电磁阀之灵敏性。5-6机械之整厂配置图20第六章使用前的准备5

16、- 1操作前的检查和准备1.确保检查您的机械是否有零件短缺，机件脱落。或因搬运过程不慎而造成机械的损作，如有上述情事请速与本公司联络，本公司将予以妥善处理，请详细确认以下之事项：(1) ,电源开关、控制盒内之接线是否正确无误。(2) 检查各部的电器组件接线是否正确，有无脱落或破损。(3) 机械的各部机件是否皆在适当的位置，机件连接部分是否有松脱。打开主控制箱，将电源线连接至电气箱内部端子盘并连接接地线至地面，如图6-1所示，按下PUMPB动按钮,并检视其马达之转向是否依箭头之指示方向旋转，如转向未依箭头损害报告程序：当您检视后发现机械有受损时，请您将受损的情况记录下来，您可以请维修负责人处理或

17、将记录单传真至本公司服务处或电话告知，本公司将竭诚为您服务.Damagereportingprocedures:Whenyouhavefoundafterreviewmechanicaldamage,wouldyoupleasedamagedcondition,canyoupleaserecordmaintenancechargeprocessingorwillrecordsheetbyfaxortelephoneservice,thecompanywillserveyouwholeheartedly.2. 设定各部分空气压力：首先将空气压缩机之送气管，连接至空气三点组合之入气口，如图6-3所

18、示，旋转三点组合上之压力设定钮，将压力设定在6-7kg/cm2,其余各部分之压力设如表6-1所示。项目设定值单位MC(二氯甲烷)之背压1kg/cm2原料桶之背压0.5-1.,2kg/cm离型剂之背压1.5-2.，2kg/cm(1) 检视M溢剂槽之液面指示软管之液面高度是否在适当之位置，如图欲将MC§剂加入桶槽前，必须将背压之压缩空气排放。(2) MCB剂桶槽设有压力安全阀以使压力限制在2kg/cm2以内。打开原液桶槽之投入口前，必须将背压之压缩空气排放，以免造成危险.OpentheTouRuKouprefiltrationbuckettrough,mustbebackbeforeth

19、epressureofcompressedairdischarge,lestcausedanger.检视原液桶是否有足够原液：(1) 首先驱检视原液桶槽壁之液面指示窗，确认原液是否足够，若原液不足时，则打开原液桶槽上面的投入口，填充原料。(2) 倒入原液后，为不使空气中的水份与原液进行反应，一般在槽内灌入氮气或干燥洁净的空气，槽内背压设定在0.5-1.0kg/cm2.检查过滤网：拆下装在原液槽内下方之过滤器滤网，检查是否有凝固物付着，若有，请以溶剂清洗并将过滤器滤网装回。检查搅拌头上之喷嘴口径是否正确。通常循环压与吐出压之压力差，由原液吐出口之喷嘴尺寸大小来控制。若3-4天以上不操作机械时，先

20、将搅拌器拆下，然后再将A/B循环座拆开取下喷嘴，以凡士林或黄油堵住循环之座孔径，以防止空气水分与渗漏之原液起反应。检查吹气及冲洗溶剂动作是否正确：先按电脑控制器之“清洗”按扭，并检视M溢剂是否安然喷射出来，溶剂冲洗后自动进行吹气，而往外排出搅拌头容器内的溶剂残液，关于溶剂冲洗及吹气程序所需要时间，可以在电脑控制器上预先设定，一般来说，溶剂冲洗时间为3-5秒，吹气时间约3-6秒为宜，吹气用的压力设定与空气三点组合的压力相等，均为6-7kg/cm2。确认原料压力表之上下限设定是否正确，主要是为了让新操作者能够顺利的操作机械，以进入状况。(1) 若一开始，上限设定太低或下限设定过高，PUMP勺电动变

21、速器将无法运转。(2) 上限压力设定为25kg/cm2(AL2)下限压力设定为1kg/cm2(AL1)11. 检查温度表上的数字，是否符合该原料之温度，其设定如下：(1) 自成皮、合成皮、硬质、软质其温度均为20-22C左右。(2) 鞋材温度均为40-45C左右第七章操作1主控制箱面板仗0tn(3)(5)(7)(9)(H)(13)(15)(2)(4)(6)(6)(10)(12)(14)(16)编号名称编号名称编号名称1电源启动按钮10POLY1料罐搅拌停止19ISO温度表2电源停止按钮11POLY浏罐搅拌启动20水箱温度表3POLY1泵浦启动按钮12POLY2M罐搅拌停止21POLY1电磁水阀

22、加热-制冷开关4POLY1泵浦停止按钮13ISO料罐搅拌启动22POLY2电磁水阀加热-制冷开关5POLY2泵浦启动按钮14ISO料罐搅拌停止23ISO电磁水阀加热-制冷开关6POLY2泵浦停止按钮15电脑控制器开关24加热-制冷总开关7ISO泵浦启动按钮16水泵马达开关25POLY1压力表8ISO泵浦停止按钮17POLY1温度表26POLY2S力表9POLY1料罐搅拌启动18POLY2M度表27ISO压力表7-2温度表操作说明以原料商提供之条件为基准，再根据产品加工时的要求，控制料槽内原料温度。当原料温度低于生产所需温度之时，采用加热控制系统。当原料温度高于生产所需温度之时，采用制冷控制系统

23、。a8.aaSV旬AbKCi.tme名称内容操设定/确<i!iJ按“SET键0.5秒进入参数修改状态，修改完毕再按“SET键0.5秒，即确认。按“SET键3秒进入第二设定区，当PV窗口显示参数代码，按一下，显示下一项参数代码。修改完毕再按“SET'键0.5秒，即确认。作<移位务i设定状态下，当“SV'窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁光标左移一位。增加键设定状态下，当“SV'窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁数值加一。.键递减键设定状态下，当“SV'窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁数值加一。.显示PV显示测量温度。在参数设定状态下，显示参数代

24、码。器SV显示设定温度。在参数设定状态下，显示设定的数值。7-3-1面板说明名称内容操设定/普篷匚）正常状态下，按住本键3秒进入参数设置状态。设定状态下，当“PV'窗口显示参数提示符时，按一下，即打开该页数据内容。设定状态下，单“PV'窗口显示参数数值时，按一下，即保存该项设定数值。设定状态下，按住本键超过3秒则退出参数设置状态。作形>9位键设定状态下，当“PV窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁光标位左移一位。键增加键设定状态下，单"PV'窗口显示参数提示符时，按一下，返回上一项参数提示符显示。设定状态下，当“PV'窗口显示参数设定值时，按一下

25、，使闪烁数值加一。.V递减键设定状态下，单"PV'窗口显示参数提示符时，按一下，显示下一项参数提示符显示。设定状态下，当“PV'窗口显示参数设定值时，按一下，使闪烁数值加一。.显示器测量值"P寸显示器显示测量压力在参数设定状态下，显示参数符号或设定值。指示AH上限报警指示灯上限报警ON时灯亮点AL下限报警指示灯下限报警ON时灯亮7-3-2操作方式在仪表PV测量值显示状态下，按住SET键，仪表将转入控制参数设定状态。符号名称设定值上限报警值40上限报警回差0下限报警值0下限报警回差0密码参数项（进入二级层序）555警告！非工程人员不得进入修改二级程序，否则，将

26、造成仪表控制错误。符号名称设定值分度号小数点测量量程下限测量量程上限显示输入零点迁移滤波系数显示输入量程比例第一变送输出上限报警类型下限报警类型非标信号输入最大值非标信号输入最小值7-3-1基本功能概述本控制器为聚氨酯浇注设备的一个组成部分，用来控制聚氨酯浇注设备的各种浇注及辅助动作，减轻操作人员的操作强度，提高生产效率。可控制两组组分注料，但同一时间只能控制一组经行工作。两组组份之间可通过手动随时切换动，也可自动进行转换。7-3-2使用环境1、电源:电压AC220壮15%频率50/60Hz.2、环境温度：-10C50C。3、相对湿度：4.585%RH无凝露。4、应防止腐蚀性、易燃气体，水、油

27、、化学品、烟雾、蒸汽、过多的灰尘或金属粉末等污染7-3-3操作面板介绍1、“组份号/功能代号”显示窗口在正常注料状态和注料量设定时，显示注料组份号。其它情况下显示功能代号，功能代号可见后面的详细列表。2、“工位号/原设定值”显示窗口在正常注料状态和注料量设定时，显示工位号。在其它状态时，显示存储在控制器中的与功能代号所对应的各项数据（在注料次数显示时，显示注料次数的低三位一百位、十位、个位）。在比例显示时，显示B/A1的比例值。3、“注料量/设定值”显示窗口在参数设定时作为参数输入窗口，在注料次数显示时，显示注料次数的高三位百位、十位、个位。在其它状态显示时显示该状态的实时剩余值（相应动作的剩

28、余时间或剩余注料量）。在比例显示时，显示B/A2的比例值。4、A1转速窗口显示A1泵电机的转速，单位为转/分钟。5、A2转速窗口显示A2泵电机的转速，单位为转/分钟。6、B转速窗口显示B泵电机的转速，单位为转/分钟。7、机头搅拌指示灯灯亮表示正在进行机头搅拌。8、注料一指示灯灯亮表示正在浇注A1、B组份。9、注料二指示灯灯亮表示正在浇注A2、B组份.10、气冲指示灯灯亮表示正在执行气冲动作。11、液洗指示灯灯亮表示正在执行液洗动作。12、料罐搅拌指示灯灯亮表示料罐正在搅拌。键盘名称功能描述数字键数字键包括09,用来输入各种设定数值设定键在正常工作状态，按此键2秒进入数据设定状态，依次按此键即可

29、逐个设定数据，直至数据设定完毕，退出数据设定状态。当处于空闲状态时，或者处于注料量设定模式下，按此键，工位前进一个。处于其它参数设定模式下，按此键，设定下一参数。在测试排量时，泵号前进一个。该键具有快进功能V功能同向上键，只是顺序向反。注料次数键按此键，在“工位号/原设定值”窗口显示注料次数的低三位，在“工位号/设定值”窗口显示注料次数的搞三位。名称功能描述比例键按此键，“工位号/原设定值”窗口显示B/A1的比例值，“工位号/设定值”窗口显示B/A2的比例值。重复键在空闲状态下，按此键，在某一工位上重复注料，工位不递增。在注料量设定状态，按此键，工位号前进一个并使单签工位号的注料量与上一工位号

30、的注料量相等。A1/A2键注料1与注料2之间的切换功能键，按一下此键，重注料1切换到注料2,或从注料2切换到注料1测试键测试A1、A2、B三个计量泵的排量值。气冲键按下此键，气冲开启，再按一下则关闭气冲。复位键按下此键，控制器结束单签正在执行的功能，返回到空闲状态。此键也可作为控制器急停功能键。此键为控制器的软件复位键确认键处于数据设定状态时作为保存设定数据并退出设定状态的功能键在工位选择时，确认输入的工位号，比例显示时，按此键，退回到正常空闲状态。在排量设定时，保存所设定的排量，并退出排量测试状态。试样键按一下该键，试样一次。搅拌键按一下此键，机头搅拌电机开始搅拌，再按一下，停止搅拌。清洗键

31、清洗混合头余料键，按一下该键，自动按照气冲液洗气冲顺序进行混合头清洗。强制复位键按一下此键，控制器退回到开机的空闲状态。这是控制器的硬件复位键7-3-4数据设定功能详解1、开机时，第一个显示窗口显示组份号，中间显示窗口显示该工位的工位号，最下排显示窗口显示注料量。显示如下（具体显示数据视情况而定）其中第一个显示窗“A-1”，表示注料1,若为“A-2”，表示注料2.若显示“d-1”,表示单色注料1,若显示“d-,2”，表示单色注料2。中间显示窗口显示工位号，这里为第一号工位，最下面一个显示窗口显示此工位的注料量，这里为100克（假定处于计重量方式）。2、按住设定键2秒钟，进入数据设定状态，此时显

32、示内容不变，但第三个显示窗口的第一位数字（千位）闪烁，此时可用数字键输入此工位的注料量，若想输入1234克，可先按1键，此时第一个数字变为1,第二个数字（百位）开始闪烁，然后输入2,闪烁位移到第三位（十位），输入3,闪烁位移到第四位（个位），最后输入4,闪烁位又回到第一位，（千位），至此，A-1组份的第一号工位的注料量输入完毕。若输入有错，比如本来想输入的注料量是0234克，而不是1234克，则可在第一位上输入0即可，此时所输入的数据变为0234.第一个工位输入完毕后，可按键设定下一个工位的注料量，按键设定上一个工位的注料量，若下一个工位的注料量与本工位的注料量想等，则可直接按重复键，此时工位

33、号前进一个，注料量不变。设定过程中，工位号无论是前进一个，还是后退一个，当前所设定的数据马上被保存。若用户只是想修改这个工位的注料量，则当这个工位的注料量设定好以后，可按确认键退出参数设定状态，设定的注料量被保存。若是由于用户误操作而错误的修改注料量，可按复位键退出设定状态，当前工位所设定的注料量不被保存。以后各项参数的设定状态均可用确认键确认退出，或用复位键取消退出，以后不再说明。3、单A1组（或是A2组）的注料量设定完毕后，再按设定键，进去设定A2（或是A1）组的注料量的状态，此时显示如下（具体参数值视情况而定）依照设定A1组份的方法，把A2组份的注料量设定好。4、继续按设定键，则进入A1

34、组份的工位数量设定状态，显示如下:“E-1”是功能符号，表示设定A1组份的工位数，中间窗口显示的为原来所设定的A1组份的工位数，此时的工位数为255个，最后的一个窗口时数据输入窗口，用来输入现在所需要的工位数。在海没有输入数字前，最后一个窗口的显示内容与中间窗口的显示内容是相同的。此时最后一个窗口的第二位闪烁（第一位不会闪烁，且永为0）,提示操作者输入数据。5、当A1组份的工位号设定好以后，继续按设定键（按键也可以,按键则退回到设定A1组份的注料量，以后各项功能均可用此键进行前进后退）进入设定A2组份工位数的状态，显示如下：6、设定好A2组份的工位数以后，继续按设定键，进入液洗时间设定状态，显

35、示如下（单位：秒）7、继续按设定键，减去气冲一时间设定状态，显示如下（单位：秒）气冲1时间是指在清洗过程中，液洗前的一段气冲时间。、继续按设定键，进入气冲2时间设定状态，显示如下（单位：秒）气冲2时间是指在液洗完成后，机头处于搅拌状态中的一段气冲时间。、继续按设定键，进入气冲3时间设定状态，显示如下（单位：秒）气冲3时间是指在气冲2完成后，机头处于停止状态中的一段气冲时间。10、继续按设定键，设定取样克数或时间，显示如下处于计重量方式时，单位是克。若处于计时方式，则单位是秒，例如1.00秒、继续按设定键，进入机头提亲搅拌时间设定状态（单位：秒）因为在注料时，机头搅拌电机的启动有一个过程，为了使

36、AB两种料更充分的混合,机头搅拌电机可以在注料阀开启前启动，以便在注料时达到很高的搅拌速度。、继续按设定键，进入A1计量泵排量设定值状态（单位：克）关于排量，详见后面的说明。、继续按设定键，进入A2计量泵排量设定值状态（单位：克）关于排量，详见后面的说明。、继续按设定键，进入B计量泵排量设定值状态（单位：克）关于排量，详见后面的说明。、继续按设定键，进入料罐电机关的时间设定（单位：秒）若料罐电机关的时间设定为0,贝U料罐电机常开，若料罐电机开、关的时间都设定为0,则料罐电机常开。11 、继续按设定键，进入料罐电机关的时间设定（单位：秒）若料罐电机关的时间设定为0,贝U料罐电机常开，若料罐电机开

37、、关的时间都设定为0,则料罐电机常开。12 、继续按设定键，进入打料方式设定状态：用来设定打料方式，201为双色单次注料，202为双色双次注料，102为单色双次注料，101为单色单次注料。双色：是指每浇注完一个组份后，能自动切换到另一个组分的第一号工位。单色：是指每浇注完一个组份后，工号返回到这个组份的第一个工位。双次：是指每浇注两次料，工位号前进一个工位。单次：是指每浇注一次料，工位号前进一个工位。13 、继续按设定键，进入计量方式设定状态：设定计量方式：074代表以时间为基准对注料量进行计量，这符合以前使用时间继电器的用户的习惯，且其不一定需要转速传感器，但泵电机转速的变动将影响计量泵的每

38、秒钟排量。设定其他任意值时代表以计量泵转速为基准对料的重量经行计量的一种方式，它会因泵电机转速的变动而自动调整注料时间，但它必须使用转速传感器。14 、继续按设定键，用来对注料次数清零：显示的为已注料的次数，中间显示窗显示百位、十位、个位，下排显示窗显示十万位、万位、千位。如这里显示的为2015次，若此时输入987,并一定要按确认键退出（按设定键退出不会清零注料次数），则注料次数被清零。15 、继续按设定键，则退出参数设定状态。7-3-5控制器其它操作说明1、工位号输入在正常空闲状态，可用数字键直接输入某一工位号，再按确认键即可，若输入超过该组份设定的最大工位号的数字，控制器会自动取消该次输入

39、。2、泵排量测试与设定按测试键，上排显示窗口显示“PL1”，表示对A1泵进行排量测定，先关掉A2泵与B泵，按测试键，则注料口流出的为A1料，用天平称号后，用数字键直接输入排量值（中间显示窗输入）再按加键（减键亦类似），上排显示窗口显示"PL2",表示对A2泵进行排量测定，关掉A1与B泵，再按测试值。按加键，上排显示窗口显示“PL3'，表示对B泵进行排量测试，关掉A1与A2,再按测试键，则注料口流出B料，用夭平称好，把B泵排量输入至控制器。然后按确认键即可退出排量测定状态。在退出排量测定状态之前，可按向上键（或向下键）、测试键进行多次任意的排量测定，也可修改任意多次排

40、量值。当控制器处于计时间模式（JLF为074）时，所设定的排量值除了方便操作者记忆之外，无别的用处。当控制器处于计重量模式时，若泵电机转速改变，控制器会根据每个泵的排量值，及时地自动调整注料时间，而使注料量保持准确。注意：每进过一段时间，由于管道堵塞或其它等原因，必须重新检测一遍各个泵的排量值，确保注料量的准确性。3、比例按一次比例键，则上排显示窗口显示"bL-"，下面两排窗口分别依次显示B/A1,B/A2的比例值。若比例超过可显示范围（大于9.99）则显示为0.00,。通过调节泵电机的转速，就可以调节比例。只有在泵排量设定准确的情况下才能正确的显示比例，当处于计时方式（J

41、LF为074）时，是不能显示比例的。比例和转速显示在调节配料比例时时十分有用的，我们可以先准确的设定好各个泵的排量，粗调好每个泵电机的转速，接着让控制器显示比例，然后调节一个泵电机的转速（一般为A泵），使比例显示达到配料要求。4、若在注料中项跳过某几个工位，则只要把欲越过的那几个工位的注料量设定为0即可，若想恢复，则重新设定注料量即可。在正常状态下，每按一次向上键，控制器不注料，而是越位至下一个注料量不为0的工位上。特别地，当所有工位的注料量都为0时，则每按一次向上键，工位号加1,向下键的功能与向上键一样，但次序相反。每按一次A1/A2键，若当前组份号为A1组份（若当前为A2组份也相同）贝U切

42、换到A2组份的第一个注料量不为0的工位上。若注料2所有的工位的注料量都为0但注料1的工位的注料量不全为0,则不能进行A1/A2切换。7-3-6显示代码表序号显示代码功能说明1双色注料A1组份2双色注料A2组份3单色注料d1组份4单色注料d2组份5A1组份工位数（1-255）6A2组份工位数（1-255）7液洗时间（0.00-9.99秒）8液洗前气冲时间（0.00-9.99秒）9液洗后至机头搅拌结束前的气冲时间（0.00-9.99秒）10机头搅拌结束后的气冲时间（0.00-9.99秒）11取样（1-999克）12机头提前搅拌时间（0.00-9.99秒）13A1泵排量（1-999克）14A2泵排量

43、（1-999克）15B泵排量（1-999克）16料罐搅拌电机关时间（1-999秒）17料罐搅拌电机开时间（1-999秒）18打料方式（101单色单次、102单色双次、201双色单次、202双色双次）19U里方式（074表刀、时间方式，其匕表刀、重里方式）20打料次数21显示B/A1、B/A2泵的比例值（0.00-9.99）7-6原料注入量之计算方法1. 由搅拌头卸下搅拌容器与搅拌叶片。为防止机头搅拌时原料飞溅，造成误差，可将配电柜内机头搅拌马达之空气开关关闭。2. 设定定时器为3秒。3. 请选择或更换适当的喷嘴并装于A或B循环座里。4. 启动计泵浦之电源，让泵浦运转传送流体原料。（注意：电动变

44、速机的转向是否正确）并藉变速机的速度来调整改变所需的混合比。切记经不可在电动变速机静止状态下，行使其变速.Rememberthatthevariableinelectricmachine,staticstate,exerciseitsspeed.计量之另一方法：1. 首先必须取得欲生产之成品重量(W).2. 决定灌注之时间为多少?(不能超过5-6秒)设g(A+B)产值炎每秒吐出量.3. 由原料配方得到规定之混合比A/B值.-A设Q如翊N每秒吐出量，则Qa=Q挣成B4. 设Q的翊N每秒吐出量，则Qb=Q-A+B-Qa、Qt值，分别调整其泵浦之RP。来达到A液、B夜之吐出量。5. 做最后混合比之微

45、调。Measurementofanothermethod:1 firstmustobtainthefinishedproducttoproduceweight(W).2 thedecisionperfusiontime(T)?(nomorethan5-6seconds)3 Q,setfor(A+B)outputpersecond.Inflammationutters4 haveprescribedbytheformulamaterialsmixedthanA/B.5 forAsetofQapersecond,spit6 forAsetoffluidatQb,spit7. Thevalue,Qa

46、,Qbadjustedrespectivelyofthepump.P.ToachieveAliquid,theliquidout.B,8. Themixingratiooffine-tuning.10. 如上求得二液混合比之后，把需要的注入量换算成注入时间，以决定注入的秒数,而设定电脑控制器。11. 计量注入量之时应注意事项：(1) 计量并设定指定的两液混合比及所需的注入量后，方可进行注入。注入发泡操作时，二成份(多元醇与)的混合比若有偏差将会影响到试验质量量之场合，应立即卸下搅拌主座及搅拌叶及搅拌容器，并需要再度进行正确计算修正其混合比。经过再度计量后的试件，如果尚存偏差之场合，A液和B液两

47、者之中，在主控制箱操作任何一者之(原液定量泵回转可变装置)使之稍微降低转速调整混合比即可12. 两液混合比过大时，采用下述二种方法之一，可解决其种程度之问题。(1) 调整二液定时泵之R.P.M。(2) 配合压力表调整二液原液吐出喷嘴直径大小。13. 在同秒数要使注入量之多少，除改变定量泵速(R.P.M)的方法之外，还有改变原液吐出喷嘴尺寸也可以解决某种程度。14. 由于两液注入时定量泵压力差越小(压力表上指示压力)，即搅拌效果越好，故为吻合两液注入压力(输出压力)，采用变换喷嘴直径之方法亦可。15. A.B液均测量后，比较是否为A、B所指定的比率与所需之吐出量。根据上述之事项完成计量后，装上搅

48、拌叶与混合室，进行自由发泡，其达到理想状态时，即可注入生产。16. 吐出量之计算方法：（1）单位时间（以秒数计算之）（Pg+Ig）+计算用量秒数=Ag/sec（每秒吐出量）（2）比率换算方法（正确理论值）I .ISO（B）=47II .POLYOL（A=100III .B/A=47/100（3）例题：I.POLYOL夜现为45G,求ISO液的量？解：ISO液为POLYOL勺0.47倍45X0.47=21.15ISO=21.15II.吐出量为245g/sec求ISO,POLYO修别之吐出量？解：ISO245+147X100=166.6POLYOL24分147X47=78.37-7操作完毕之注意事

49、项1.每天工作完毕后，必须卸下搅拌器和搅拌叶子，将之放进溶剂中（D.M.F）浸泡以便去除净粘着在其上的原液混凝合物，另外搅拌头主座下部的搅拌叶，周围粘着的原液混合物，也应使用铜丝刷沾上MC§剂进行刷净。上述之冲洗工作最好于上午及下午机器启动之前各进行一次。2. 由搅拌主座或AB循环座，卸下原液输出用喷嘴换上堵塞孔（抹些凡士林以便容易拆卸）。其目的为遮住空气，防止喷嘴里粘着的原液，接触空气中的水份而起反应，形成凝固体。3. 定期卸下原液循环用软管或过滤器，提供空气除湿气，以便进行排除工作。4. 对槽内原液应进行全大性（24小时）温度管理（指鞋材用）。（1）使用一般性硬质、半硬质、软质泡

50、沫用原液的R型的温度控制。应将原液槽用温度调节器（装在主控盘上）的温度设定为20C-22C后，启动原液槽调温、用温、冷水供应单元即可。（2）使用加热性原液（例如：聚脂性鞋底用原液，合成橡胶型原液等）的N型注入发泡机的温度控制，应对温度指示调节器（装在主控盘上）的温度设定为40C,后启动原液槽调节温，用温，冷水供应单元即可。由于加热型原液若降低到一定温度以下时即变成凝固体，故N型原液采温水热循环用管道，没有电热设备，而该电热器以主控盘上的原液管道加热用温度调节器设定约40C时便可进行自动控制。5. 槽内的温度和计量泵关系：使用加热型原液的N型PU鞋底注入成型机之场合，在工作完毕(下班后)，也需要

51、连续运转热循水装置，热水供应单元及原液循用电热器而控制槽内原液温度，与此同时定量泵也需连续运转。为若使定量泵停止时，则循环用尼龙输送管和搅拌主座内部残留原液温度，必定降低到规定温度(40C)以下，原液将变成凝固体，故为防止该现象必须使定量泵浦保持运转而使原液不断的循环。一句话，即只要槽内有原液，就不该进行或停止其作业，必需连续运转定量泵浦，保持所规定温度之管理。(若使用R型种时，在进行一般性原液控制之场合，可以停止定量泵浦。)6. 应注意计量泵浦运转期间，绝不能切断空气压缩机的电源。7. 若有4-5天以上不运转机械时，应抽出原液，而投入D.O.P液(可塑)启动定量泵浦运转约30分钟，而进行循环

52、洗净，然后抽出D.O.P液，投入新D.O.P液反复冲洗，详细方法请参考7-7章节说明。7-8每日下班前必须完成之处理作业1. 搅拌叶处理：(1) 松开结合圈，取下漏斗顶盖。(或松开固定螺丝，取下混合室及搅拌)(2) 取下混合室上方槽内之油封圈。(3) 将漏斗顶盖、混合室及搅拌叶置入D.O.P液溶剂内，洗净之。(4) 混合室取下过程若有困难，可将固定螺丝完全取下，再将混合室连同搅拌叶一起取下。(5) 固定用螺丝，应保持固定于原位置上，避免丢失。A不可强行拆除，以免造成机件受损注意Donotforciblyremoved,lestcausepartsdamaged2. IS。吐出机构之处理。(1)

53、松开结合螺丝使吐出机构与枪头结合基座分开。(2) 取下枪头其座之油封圈并加以清理，使结合口保持清洁。取下吐出机构之吐出口射出嘴，并立即加以清洁(可用MC清洗)。若污染严重可浸置于DMFW剂中隔日再清洗。但必须有NOZZLE品，否则会影响隔日之生产。(3) 用清洁布将吐出口三通球阀及附近区域擦试干净。(4) 用凡士林封住三通阀前之吐出口，防止ISO与空气接触而硬化。(5) 把组合用之二支螺丝，固定在枪头基座之螺丝孔上避免遗失。3. 检视机械运转状况：(1) 压缩空气输入阀是否关闭。(2) MCB剂桶压阀是否关闭。(3) 检视主电源。I .ISOPUMP马达、POLYOLPUM码达、ISO料桶混合

54、马达、POLYOLM桶混合马达及热水循环供电是否正常。II .热水箱水量是否足够？原料温控装置是否正常。7-9原料槽、原液循环道管、过滤网、计量泵清洗进行方法1. 原液抽净方法：(1) 应按下列顺序进行之：定量泵维持在运转状态下，打开原液循环道管的原液排出用排渗阀，底下放空罐抽回原液，道管加热器电源均需要“ON条件下才能进行抽出的原液动作。(2) 停止定量泵卸下原液循环道管的过滤器，排出过滤器上储存的原液，然后打开放原液槽排放阀，向外部排出槽内残液。关闭原液排放阀使原液循环道管排出，装回原液循环道管的过滤器，然后由原液投入口，投入D.O.P液(可塑剂)，启动定量泵使该原料在槽内，及循环道管、胶管内循环使搅拌头内之全部残留原液，该循环洗净工作进行大约30分钟后，依照前述(1)之方法向外部抽出D.O.P液。2. 排出的液，并清洗管路之方法：(1) 如果有4-5天以上不使用原液槽时，必须先经原液按第1项之步骤，在原液槽中放入少量D.O.P液(可塑剂)，启动定量泵使D.O.P液循环2-3分钟，之后按下射出头副控制箱之射出按钮，而由搅拌头