消防管道焊接施工工艺

1、徐州矿务集团 150 万吨/年甲醇工程1337甲醇罐区及装车工程消防焊接施工工艺编制人：审核人：批准人：编制单位：陕西中胜安装工程日期：2021年07月05日目录消防管道焊接施工工艺：1、适用范围 22、编制依据 23 .对材料的要求 24 .焊接施工程序 3.5 .手工电弧焊 36 .瀛弧焊 6焊接设备准备管道组成件和焊接材料验收检验焊接工艺评定焊工资格和施焊环境确定认适用范围1 本规程适用于徐州矿务集团 150 万吨/年甲醇工程1337甲醇罐区及装车工程施工现场的碳素钢钢管含碳量 W0.3%的焊接.2 适用于本工程碳素钢钢管及不锈钢管道的瀛弧焊打底和全瀛弧焊接；二、编制依据：GB50268

2、-2021?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程及验收标准?DL5007-92?电力建设施工及验收技术标准?焊接篇SY/T407193?管道下向焊接工艺规程?三、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按标准要求的质量复验报告.四、焊接施工程序1 手工电弧焊焊前准备,焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并符合以下要求：1.1 管道对接焊口的中央线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于 100mm 与吊、支架边缘的距离不小于 50mm管道两相邻对接焊口中央线的距离L

3、,当公称直径小于150mm寸,L不小于管外径；当公称直径大于或等于 150mm 寸,L 不小于 150mm1.2 管孔应尽量避开在焊缝上,如必须在焊缝及附近开孔时,在管孔两侧大于孔径且不小于 60mme 围内的焊缝经无损探伤合格；1.3 管子的坡口型式和尺寸的选用,应考虑保证焊接接头质量,填充金属少,作业条件好,便于操作及减少焊接变形等原那么,并符合?手工电弧焊焊接接头的根本形式和尺寸?(GB986-80)规定；1.5 钢管的切割与加工,对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行,对焊缝级别低的管道可采用氧-乙快火焰等热加工方法,但必须去除坡口外表的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；1.

4、6 焊前将坡口外表及坡口边缘内侧不小于 10mme 围内的油锈、漆垢等杂质去除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷；1.7 为了预防焊接裂纹,减少焊接内应力,应预防强行组对焊缝；1.8 等厚管子或管件的对口,应做到内壁齐平,内壁错边量要求： 焊缝不超过管壁厚的 10%且不大于 1mm1.9 不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm厚度差大于3mmM管壁厚度大于10mm厚度差大于薄壁厚度的 30 域超过 5mm 寸,将超厚局部按 4:1 削薄；1.10 焊条使用前,必须按规定进行烘烤,烘烤次数不得超过 2 次,对重要部件的焊接用焊条,使用时应装入100-150C专用保温箱筒内,随用随

5、取.2 焊接工艺要求2.1 焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响,如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒举措,在以下条件下不得施焊：2.1.1风速大于 8m/s;2.1.2相对湿度大于 80%2.1.3焊接环境温度低于零下 20Co2.2 严禁在被焊工件外表引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物.2.3管子对接时,管内不得有穿堂风.2.4点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同,并不得有焊接缺陷.2.5不锈钢焊缝宜采用鼠弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺.2.6 为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于 195mm 勺管子的对接焊口宜采用二人对称焊.2.7 施焊时,应特别注意起弧、收弧质量,多层焊应将层间接头错开.2

6、.8 手工电弧点固焊焊缝尺寸要求： 焊厚 w4mm 焊缝高度4mm 焊缝长度 5-10mm 久厚4mm 焊缝高度 w6mm 焊缝长度 10-30mm3 焊前预热及焊后热处理3.1当壁厚 A26mm 寸,预热 100-200C；x3.2 当壁厚36mm 寸,焊后热处理温度 600-650.加热速度：升温至300c后,加热速度不应超过 200X25/sC时,且不大于 220C,恒温恒温时间为22.5 分钟/mm厚度,且不少于 30 分钟.冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过 275X25/sC 时,且不大于 275C,300c 以下可自然冷却.4.1 焊接前检查4.1.1工程所用母材及焊接材料,使用

7、前必须进行查核,确认实物与合格证相符合前方可使用；4.1.2检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；4.2 焊接中间检查4.2.1检查焊接工艺标准参数是否符合焊接工艺要求；4.2.2对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格,不合格应立即停止焊接工作,并全面进行质量检查,同时采取相应举措.4.3 焊接后检查4.3.1焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收标准进行；4.3.2焊缝无损探伤检查：根据工程要求及 GB/T50268-2021 的要求规定,探伤比例不超过 10%4.3.3强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；4.3.4对不合格焊应进行质量分析,订出举措前方可进行返修,同

8、一部位的返修次数不得超过两次.六、弧焊1 焊前准备1.1 施焊前,焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺标准参数.1.2 焊接设备选择及要求1.2.1检查焊接设备是否完好无损,熟悉专用鼠弧焊机的各项性能并能熟练掌握.1.2.2焊接不同厚度不锈钢管材时电源极性的选择：不锈钢： 材料厚度：0.1以mmk,手工和电动鸨极氮弧焊； 直流正接或交流材料厚度：0.5mm以上,自动和半自动溶化极量弧焊；直流正接1.3,1 鸨极瀛弧焊通常选用牡鸨棒和铀鸨棒,其成分见表化学成分电极种类均卑号氧化针氧化铀二氧化硅三氧化二铁三氧化二铝氧化钙钥鸨WTH-70.7-0.91WTH-101.0-1.49针鸨WTH-151.5

9、-2.00.060.020.01余量WTH-303.03.5WCE-50.5铀鸨WCE-0131.30.10.10.1余量WCE-202.01.3.2 电极的许用电流,见表.电极种类电极直径针鸨极A铀鸨极A1.015-8020-801.670-15050-1602.0100-200100-2003.0200-3004.0300-400直流正接鸨极许用电流较大,交流次之,直流反接电流较小2 .焊前清理2.1 瀛弧焊对被焊材料外表和填充材料外表的清洁度和敏感性较大,因此应严格出除金属外表的氧化膜、油脂和水分等脏物；2.2清理方法：宜采用机械清理在焊前需用机械法清理一次焊接坡口区.2.3施焊环境：施

10、焊前做好防风、防雨、防雪举措,有以下情况之一者,不采取防范举措不得施焊.2.4风速 22m/s;2.5湿度 A85%2.6雨、雪天气.3 .瀛弧焊的接头型式按图纸设计要求选择接头型式和坡口,通常选用的接头型式是：板厚 w1mm 采用弯边型接头；板厚 w3mm 采用对接接头 I 型坡口；板厚3mm 采用开坡口的对接型接头.4 .焊接工艺标准参数的选择手工鸨极敏弧焊焊接不锈钢的工艺标准,见表.焊接不锈钢时,焊缝反面应充瀛气保护.题*式板厚Tmm双弯边对接接头不加填充丝对接接头加填充焊丝电流种奥和极性电流(A)狙气濡里(L/min)电流(A)狙气濡里(L/min)i35-603.5-440-703.5-41.545-804-550-854-5直流正接275-1205-685-1305-6或交流3100-1406-7120-1606-7注：喷嘴直径为 6