和泰最新技术协议

1、PM40型破碎机稀油润滑系统技术协议(红色字为更改过，蓝色请注意)买方：哈尔滨和泰电力设备有限公司卖方：二零一二年一月审批/日期： 编制/日期： 1 总则1.1 本技术协议用于破碎机PM40型稀油润滑系统。它提出了稀油润滑系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 卖方应提供满足标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。2 稀油站使用环境及设计条件2.1 室内安装2.2 环境温度：0552.3 相对湿度：35 85RH2.4 主电源AC三相四线380V，50HZ2.5 控制电源A

2、C单相220V，50HZ2.6 稀油循环润滑系统部位：下轴承。应将润滑油液强制地送到破碎机的轴承的摩擦部位，在相对运动的轴承间形成油膜，减少轴承的摩擦，磨损，同时对轴承部位进行冲洗，并带走本机内物料及摩擦产生的热量。保证机器正常运转，延长机器的使用寿命。2.7 几何参数：润滑点的进油位置1550mm，润滑点的回油位置1360mm，工况参数：转速580r/min,破碎物料，且物料温度为120度。传动形式：带传动。传递功率：220KW。运动形式：连续同向转动。2.8 润滑系统公称流量不低于6L/min。2.9 润滑系统公称压力为0.4MPa。3 技术要求3.1 总的技术要求3.1.1 卖方提供的破

3、碎机稀油润滑系统应功能完整、技术先进。3.1.2 外购配套件必须选用优质名牌产品，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定，卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。3.1.3 结构应考虑方便日常维护（如加油）需要，易于磨损、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并使结构便于检修、拆装。3.1.4 所用的元器件应符合有关规范的要求，具有良好的互换性，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。3.1.5 保证系统密封严实，无渗漏油现象。装置的元部件及管路在公称压力下不允许有渗漏现象。3.1.6 保证设备外观美观，焊缝平滑，焊接质量合格。3.1

4、.7 保证设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。不得采用带有试制性质的部件。3.1.8 设备要求采用防锈漆两道，面漆两道，面漆颜色纺绿GY02（磁漆）。3.1.9 所有元、部件必须检验合格，外购件应有合格证方可使用。3.1.10 稀油润滑系统整体工作应平稳、无异常振动噪声。3.1.11 设备出厂前要进行耐压试验，试验压力为1.5倍额定压力，且无材料变形、无渗漏油现象。并附出厂耐压试验报告。3.2 具体的技术要求:3.2.1 稀油润滑系统，应满足润滑油由泵，从油箱中吸出，经单向阀、双筒过滤器、冷却器，被直接送到设备的润滑点。油泵应为一用一备。润滑系统的油

5、泵电机防护等级：应不低于IP54，运行时噪音：距设备1米处85dB。油泵最大供油流量不低于6L/min。稀油站的工作介质粘度等级为N68的抗压耐磨机械油润滑，公称压力为0.4mpa，过滤精度0.08-0.12mm。3.2.2 润滑系统的最高压力为0.4MPa,最低供油压力为0.1Mpa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，压力调节范围0-0.5MPa，当油站压力超过安全阀压力时安全阀自动打开，多余油即回油箱。为系统压力稳定，也增加节流截止阀。3.2.3 压力采用优质、可靠的压力变送器，输送4-20mA电流信号，压力范围0-1.0MPa。压力应分高、中、低三级控制，压力在高值与低值之间

6、时，允许主机启动；当压力低于中值时，自动启动备用泵；压力降至低值时，发讯报警。压力振摆应不大于公称压力的±0.05Mpa。3.2.4 冷却器的冷却面积为3.0m2，并留有增加冷却器的接口。应采用列管式油冷却器，介质工称压力1.6Mpa；油侧压力损失小于0.1Mpa，水侧压力损失小于0.05MPa。3.2.5 冷却水及油口的参数：进出水口通径G1，轴承进油口选用M14X1.5,回油口选用M33X2。进油管选用无缝钢管外径14mm，内径为8mm；进油管选用无缝钢管外径34mm，内径为25mm。3.2.6 进油管设置可视的油量显示器，进油管且在冷却器出油口后，应将有PT100 铂电阻温度传

7、感器。3.2.7 进水管的油的高度为距油箱底面为700mm，回水管距油箱底面高度为770mm。3.2.8 回油管应尽可能低，但不得底应设磁网过滤器，可吸附清除油泵中的铁屑微粒，保证油的清洁度，且回油管上应将有温度传感器。回油部份也能看到回油。3.2.9 进油应采用双筒过滤器，保证在不停车时切换到备用滤芯工作；应放在冷却器之前，可提高过滤通过能力；过滤器进出口压差不得大于0.03Mpa；当大于0.05Mpa，压差发讯器应发讯报警。3.2.10 油箱内设上、中、下设定值液位控制，在到位时应发讯报警。应安装在油箱正面的壁板靠两侧的位置。油面最高液位不得高于地面600mm的位置。3.2.11 油箱焊接

8、外形美观，应能保证足够的刚度和强度，无漏油现象，且加、换油方便，油箱内应做防锈处理。回油区应在隔板和滤网与其余部分分开，油箱上部应装有空气滤清器；油箱应设有人孔，人孔的尺寸应不小于280mm*380mm，其位置应便于人孔盖的安装和拆卸；油箱底部最低处应安装有放油闸阀，以便清洗油箱时放掉污油。3.2.12 油箱、泵装置、过滤器、冷却器的纵横中心线极限偏差为±5mm，标高极限偏差为±5mm；其纵横中心线的水平度或铅垂度公差为1/1000。3.2.13 所有元、部件必须经检验合格，外购件应有合格证方可装配。油泵在安装前应进行复验，其安装精度应符合泵装置的相应规定。3.2.14 各

9、元件应保证内部清洁的条件下进行装配。油箱、过滤器、冷却器的各连接口，在安装前除检验外，不得将防污物的封装打开。3.2.15 管路：管路在酸洗合格后安装。管路冲洗采用过滤精度不低于0.08mm的润滑油冲洗，满足系统及安装要求，应固定牢靠，且不得有预应力。供方配合需方设计管路布局，接头规格如因现场特殊情况改动，供方必须及时调换，送货到安装现场，协助更换。3.2.16 涂装：管路的涂装应在耐压试验合格后进行。4 制造、安装验收标准4.1 破碎机稀油润滑系统的设计、制造、包装、运输和验收以国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的

10、基本形式与尺寸GB8923 图装前材料表面锈蚀等级和除锈等级GB3766 稀油润滑系统通用技术条件JB/T8522 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸JB/T10465 稀油润滑装置 技术条件GB7935 液压组件通用技术条件4.2 验收项目：4.2.1 空载试验：安全阀或溢流阀至最大开口状态，启动泵，空载运行10min。4.2.2 耐压试验：将系统压力升至公称压力的1.5倍，保压10min，再降至公称压力进行全面检查。采用精度为1.5级、量程为0-1.0Mpa的压力表。4.2.3 液位报警：当油箱液位达到液位设定值时，检查电控箱上是否发出报警信号。4.2.4 油液污染报警：调整过滤器压差发讯器

11、，当过滤器进出口压差达到或超过设定值时，检查报警信号是否正常。4.2.5 管路冲洗检查：管路冲洗检验用目测法：在正常状态下，连续工作1h，检查过滤器滤网。4.2.6 装配质量检查：油箱、泵装配、过滤器、冷却器的纵横中心线、标高的中心线的水平度或铅垂度。采用角尺、钢直尺、水平仪、吊线锤等。4.3 标志、包装、运输：应能满足、装卸要求5 供货范围：两套功能完整的满足本协议要求的稀油站及其相应附件6 供货明细如下表，但不包括润滑站自身所带元件及电控系统。6.1 润滑站的元件清单后附并双方确认。（供方先提出，沟通后确认为准）6.2 润滑站的元件清单如下：（供方先提出，沟通后确认为准）6.3 润滑站原理图如下：（供方先提出，沟通后确认为准）7 安装调试卖方应派出合格的工程师到买方所在地点进行安装和试运行的调试，并承担其派出人员的一切费用。8 质量保证及售后服务8.1 系统在运行之日起，卖方负责维修12个月；8.2 卖方对该套系统的完整性、可靠性负责；8.3 稀油站到需方工厂（哈尔滨市）以后，供方必须在接到需方通知后两个小时内到达现场，配合主机调试工作。8.4 供方应保证润滑系统的运行平稳，否则无偿调整元件。9 设计及技术文件交付9.1 稀油润滑系统工作原理图9.2 元器件清单（含名称、型号、数量等）9.3 元器件使