对辊破碎机使用维护检修标准

1、对辊破碎机使用维护检修标准1 本标准内容与适用范围1.1 本标准规定了对辊破碎机的技术使用、维护保养和设备检修标准。 1.2 本标准适用于成型车间对煅后焦进行破碎的对辊破碎机。2 引用标准 本标准引用了公司设备管理的相关部分内容。3 对辊破碎机的技术操作(使用)标准3.1设备技术性能 对辊破破机技术性能 表1序号名 称单 位参 数1对辊工作尺寸mm750×5002对辊间隙mm一次8.5 残极10 二次3.5 12.53电机型号Y250M84电机功率kW285对辊转速rmin506原料粒度要求mm15407产品粒度要求mm0158产能t/h83.2 操作前的准备和检查3.2.1对辊启动

2、前，首先应检查轴瓦油杯，减速机是否有适量的润滑油。3.2.2检查弹簧螺栓及其它紧固螺栓有无松动。3.2.3与通风、筛粉、皮带、斗提等有关工序取得联系，作好破碎料流向选择。3.2.4 按照生产要求，调整好振动给料机下料量。 3.3 运行中注意事项3.3.1检查对辊破碎机的物料的理化指标及粒度应满足要求，严禁杂物及金属进入破碎机。3.3.2 破碎机运行中，给料要均匀，并要小于皮带输运机和斗式提升机的最大能力(20 th)，以防堵料。 3.3.3经常检查电动机，各轴承温度情况，铜瓦不得超过60，减速机、电动机不得超过70 3.3.4注意给料流向是否正确，并检查堵料现象。 3.3.5注意电机和 机械运

3、转有无异常声响。3.4 停机后的检查 3.4.1检查电机、轴瓦是否发热。3.4.2检查各紧固螺栓有无松动。 3.4.3填好原始生产记录。3.4.4清扫设备及环境卫生，搞好文明生产。4 对辊破碎机的维护标准 4.1设备结构 见下图l图1 对辊破碎机1、电动机 2、联轴器 3、万向接手 4、减速机 5、弹簧 6、拉杆 7、轧辊 8、罩壳4.2 润滑制度 对辊破碎机的润滑 表2润滑名称需加油类润滑制度电动机润滑油脂检修时加减速机30#机械油按油标线加轴瓦油杯润滑油脂生产时每日一次4.3 维护检查内容4.3.1检查地脚螺栓及各连结螺栓是否紧固。4.3.2检查减速机的油位、油质是否合乎要求。4.3.3生

4、产时，每班应对轴承加足润滑油脂。4.3.4检查电动机、轴承温度不应超过规定值。4.3.5检查减速机运转响声及温度均应正常4.3.6联轴器声响应正常。 4.3.7弹簧组丝杆螺帽应保持紧固。 4.3.8弹簧内不得夹有杂物，一旦发现有杂物在内，须停机及时清除。4.3.9检查辊子的磨损情况。4.3.10每次调整两轧辊间隙后，应将活动轴架与固定轴架之问垫板加够，固定紧。4.4 常见故障及排除方法 对辊破碎机故障、原因及处理 表3序号故障名称产生原因处理方法1堵料1、料鞋和料块过大2、辊子表面打滑调整料量和控制大块料辊皮轴向补焊2联轴器杂音球而衬或联轴孔磨损修换3辊子轴瓦发热1、调辊间隙后，轴瓦与轴不同心

5、2、润滑不良3、新瓦发热是刮研质量差l、重调2、搞好润滑3、重修瓦4电机跳闸进辊硬物或被大料卡住排除物料5电机转而辊不转减速机齿轮严重磨损、啮合脱离更换齿轮5 对辊破碎机的检修标准5.1 对辊破碎机检修周期与结构 检修周期 表4检修性质小修中修大修检修周期3月1年5年检修台时6小时24小时40小时 检修结构 DXXXZXXXZXXXZXXXZXXXD 注：符号D大修、Z中修、X小修。 大修周期如有特殊情况，可用分项中修完成大修工作量。5.2检修内容及范围5.2.1 小修内容：5.2.1.1 减速机油位检查加油。5.2.1.2 传动部位漏油处理，工作部位漏油处理。5.2.1.3 各联轴节磨损情况

6、并调整间隙。5.2.1.4 调整轧辊轴瓦间隙。5.2.1.5 辊皮补焊，凋整轧辊间隙。 5.2.1.6 更换各密封填料。5.2.1.7 更换或修补辊子护板。5.2.2 中修内容：5.2.2.1包括小修全部内容。5.2.2.2 更换减速机中的己损件和不能维持到下次中修的磨损件。5.2.2.3 更换万向联轴节球面瓦衬或调整间隙。5.2.2.4 刮研轴瓦及调整间隙。5.2.2.5 更换弹簧拉杆螺杆和螺母。5.2.2.6 检修齿轮、联轴节或更换。 5.2.2.7 修补各部机罩或更换。 5.2.3 大修内容： 5.2.3.1 包括中修各项内容。5.2.3.2 更换辊皮及主轴。5.2.3.3 更换轴瓦。5

7、.2.3.4 更换部分弹簧。 5.2.3.5 更换瓦座或调整基础座之间的间隙。5.2.3.6 修补基础。5.2.3.7 更换所有密封填料。5.3 设备检修质量标准 5.3.1机架纵横向不水平度均不超过0.2l000。5.3.2装配滑动轴承时，应将轴瓦和球面进行刮研，使其配合符合下列规定：5.3.2.1轴瓦与轴颈的接触孤面应为lOO120度。 5.3.2.2接触面与接触点数，在每25×25平方毫米面积内，不应少于3个点。5.3.2.3轴瓦与轴颈之间的顶间隙应为轴颈直径的0.100.15，每侧的侧间隙应为顶间隙的5070。5.2.3.4球面瓦的接触面积不应少于球面总面积的60，并应集中在

8、中间位置，接触面上的接触点数在25×25平方毫米内不应少于2个点。5.3.3装配轧辊时，辊皮补焊高低差不超过3mm。5.3.4可动辊与固定辊之间的间隙应在4lO毫米之间。(根据生产需要可调)。5.3.5对辊弹簧受力均匀，螺杆不应弯曲、脱扣、H轴线平行。5.3.6 固定辊瓦座底面与基础底座接触良好，不得松动，活动瓦座应活动自如。5.3.7辊皮表面磨损量>2mm时应补焊，磨损量>5mm时应更换辊皮。5.3.8所有密封装置不应漏料。5.3.9传动装置及减速机要求按通用标准的技术要求执行。5.3.10基础要求，见通用标准。5.3.11 辊子间隙调整应符合下列要求： 5.3.11.

9、1根据所需间隙，决定限程垫片的增减，保证辊子间隙及平行度。5.3.11.2拉紧备帽使压缩弹簧受力均匀。5.4 易损零件修换标准 易损件修换标准 表5磨损件磨 损 限 度修 换 标 准小修中修大修轴 瓦顶间隙大于0.45 mm以上调 整刮研更换轴 颈锥度>0.05mm以上椭圆度>0.05mm以上修整车削 更换辊 皮表面磨损凹下510mm以上补焊补焊更换轴承衬顶间隙大于0.5mm以上调 整更换更换5.5 试运转与验收5.5.1试车前应检查下列各项：5.5.1.1检查所有紧固零件是否全部紧固。5.5.1.2轧辊间隙是否己调整到所需尺寸。5.5.1.3各润滑部位是否加足润滑油。5.5.1.4弹簧内是否有落入金属物或其它杂物。5.5.1.5周围是否有防碍设备运行的障碍物。5.5.2空负荷试车： 5.5.2.1空载负荷试车不少于2小时。5.5.2.2轴瓦温度不得超过60。5.5.2.3联轴节转动灵活，5.5.2.4滚动轴承温发不超过70。5.5.2.5各密封良好。5.5.2.6设备运行平