拱涵施工方案

1、含水量小于是 ，粒径不大于o石拱涵施工方案本工程为石拱涵，其中心桩号为 ，主要工程为砌体， 总工程量为 M M3，为确保工程质量， 加快工程进度， 依据忻黑线 二级公路工程施工设计文件、JTJ041JTJ041 20002000公路桥涵施工技术规范 编制了一套确实可行的施工组织方案，作为施工中的质量保证体系。一、施工力量1 1人员配备：项目经理2 2总工：施工员：3 3试验员：4 4质检员：5 5机械配备：6 6工队：二、质量控制原材料检验：1 1水泥严格控制进场水泥质量，必须说明生产厂家、水泥品种、标号、出 厂日期、数量、厂家的品种、试验报告与合格证明书。必须经驻地监 理认可后方可使用。并按

2、时、按批进行抽检，对不符合规范要求的水 泥坚决清除出场。2 2 砂砂的级配应符合有关规范要求， 质量应坚硬、 清洁、干燥、无风化、3 3 石料所用料石必须符合规范要求，砌筑片石块厚度不小于 ，体积不 小于 ，每块质量在 以上，极限抗压强度不小于 。砌筑块石 形状大致方正，上下面基本平整，厚度不小于 ，宽度约为厚度 倍，长度约为厚度的 倍，用作镶面的块石，选择表面较平整、尺 寸较规范的石料。三、施工方案（一）准备工作1 1 对原材料进行检验，不合格材料进行清除。2 2 根据施工地形实际情况和图纸进行复核。并进行技术义底，强 化质量意识，健全质量保证体系。3 3 对劳动力、机械设备、材料进行合理安

3、排。（二）施工程序（三）施工方法1 1 挖基坑采用机械开挖人工整理， 保证基础尺寸达到设计要求， 并对基础进 行夯实，对基础进行检验不符合要求的进行返工， 时湿软土层换填为 强度高的砂砾或三七灰土，提高承载力。2 2 砌筑基础、台身（1 1）砌筑时严格按照施工规范进行施工。（2 2）严格按照施工配合比进行配制砂浆，砂浆随拌随用，并有良 好的各易性，宜在 3 34小时内用完(3)砌石在使用前必须浇水润湿表面，如有泥土、水锈应清洗干净。(4)砌筑时砂浆强度不小于设计强度，每层砌石间的砂浆必须饱 满，粘结牢固不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆要铺满，坚缝砂浆应 先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮

4、填满捣实。 石块下面 严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌块外露部分预留深约 20mm20mm 和空缝备勾之用。(5)砌筑上层石块时应避免振动下层砌块，砌块工作中断后，在 恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。(6)砌石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一个工作层，每一 工作层的水平缝应大致找平， 各工作层坚缝应相互错开不得贯通。 砌 块外露部分预留深约 20mn20mn 和空缝备勾之用。(7)砌筑墙身的墙面及两端面应砌筑平须，墙背与坡面密切结合， 墙顶与边坡缝隙就封严，表面与周边平顺按。片石之间应咬扣紧密， 严禁通缝叠砌和浮塞。(8)勾缝砌体勾缝应牢固美观， 勾缝前将墙身洒水湿润， 并对缝

5、内冲洗干 净，使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。( 9 9)养生 在砌筑过程中， 每天专人进行洒水养护， 浆砌砌体应在砂浆初凝 后洒水覆盖 7 71414 天，养护期间避免碰撞振动或承重。3石拱涵拱圈砌筑（1 1）填筑土胎a a、 土胎填土应在涵台砌筑砂浆强度达到设计强度75%75%后进行，就 妥层夯填，每层厚度宜为 2030cm2030cm 土的压实度达到 90%90%以上。b b 、填土宽度应伸出端墙外 ，并保持 的边坡，土台顶部用样 板拉线进行检查校核。c c 、土胎表面设置保护置。（2 2）砌筑拱圈a a 、严格控制砌长拱圈的用块石的规格。b b、拱圈的辐射缝应垂地于拱轴线，辐射缝两侧相邻

6、两行拱石的砌 缝相错开，错开距离不小于 100mm100mm。c c、拱圈的砌筑由两端拱脚向拱顶方向对称衡地砌筑。最后砌拱顶 石，并在拱脚附近临时设置空缝，靠空缝顶加工凿平，并用铸铁垫隔 开，当砌缝砂浆强度达到设计强度的 70%70%后进行空缝填塞，填塞时分 层捣实，拱圈砌筑后由专人进行不间断养护。d d、拱座应与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面应先拉毛或凿毛，安 装前用水湿润再用水泥砂浆砌筑。e e、当拱圈砌筑砂浆达到设计强度的 75%75%寸进行拆除土胎。4 4八字墙、跌井、帽石砌筑a a、严格按照施工规范进行施工。b b、涵底铺砌应密实平整，水流畅通。c c、砌体勾缝应牢固美观，勾缝前将墙身

7、洒水湿润，并对缝内冲洗 干净，使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。5 5台背及墙背回填a a、台背及侧墙背回填宜同时进行，施工方法按路堤填筑方法相同。 涵洞填土长度每侧不应小于 2 2 倍孔径长度。回填土应公层填宽并严格 控制含水量，分层松铺厚度宜小于 20cm20cm。b b、碾压机具采用小型压路机或手扶振动夯对碾压困难地点进行碾 压。c c、构造物回填应遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上 进行，防止不均匀回填造成对构造的损坏。质量检验。6 6.自检人员按照 JTJJTJ 9898公路工程质量检验评定准，对涵洞进 行自检，合格后再报驻地监理进行抽检。四、质量保证措施1.1. 建立健全自检体

8、系，调配 3 3 名专职自检员，并将专业检查与群 众性检查相结合。2.2. 在施工过程中，对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整 个施工过程中的材料、操作工艺符合要求并获得驻地监理的认可。3.3. 按公路工程质量检验评定标准和指挥部所规定和抽样频率 时间与方法，进行取磁试验，并爱国主义时进行自检。4.4. 雨季施工时，应加强防洪意识，保证材料符合标准，特别是水 泥等材料要加强防雨防潮，不合格材料坚决不用。五、安全措施 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，切实保证我项目部工程任务的顺利完成，努力实现施工安全无事故1 1 安全机构健全，设专职安全员，防止车辆、塌方造成工作作 亡。2 2

9、防患措施齐全，并能严格遵守工程施工中的确“五项注意，十项禁令。”3 3 施工现场设立安全标志。钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据本施工组织根据道 307307 汾阳至离石段公路改建设计文件的要求，依据 JTJ-033-95JTJ-033-95 公路路基施工技术规范编制。二、原材料质量控制1 1水泥严格控制进场水泥质量，必须说明生产厂家、水泥品种、标号、出 厂日期、数量、厂家的品种、试验报告与合格证明书。必须经驻地监 理认可后方可使用。并按时、按批进行抽检，对不符合规范要求的水 泥坚决清除出场。2 2 砂砂的级配应符合有关规范要求， 质量应坚硬、 清洁、干燥、无风化、 含水量小于是 ，粒径不大

10、于 。3.钢筋钢筋的质量规格必须符合规定要求，不同钢种，等级牌号、规格及 生产厂家应分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋应具有出厂质量证 明和试验报告单。4.碎石碎石应具有足够的强度和耐磨性能， 石料强度等级及技术标准应符合规范要求。5.砌石所用料石必须符合规范要求，砌筑片石块厚度不小于 ，体积不 小于 ，每块质量在 以上，极限抗压强度不小于 。砌筑块石 形状大致方正，上下面基本平整，厚度不小于 ，宽度约为厚度 倍，长度约为厚度的 倍，用作镶面的块石，选择表面较平整、尺 寸较规范的石料。三、施工方案(一)准备工作1 1 对原材料进行检验，不合格材料进行清除。2 2 根据施工地形实际情况和图纸进行

11、复核。并进行技术义底，强 化质量意识，健全质量保证体系。3 3 对劳动力、机械设备、材料进行合理安排。(二)施工放线按照设计图纸每5米设一桩，并测定其标咼。(三)施工方法1.盖板预制A、钢筋加工与绑扎(1)按设计图纸进行钢筋布置施工，在钢筋除锈后，进行布筋、 绑扎、弯曲、焊接，绑丝头向里或向下绑扎。(2)钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，骨架焊接时不同直 径的钢筋中心线应在同一平面上， 施焊顺序宜由中到边对称地向两端 进行，先焊骨架下部后焊骨架上部。(3)在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头不许中同一截面。E、模板安装(1)按结构尺寸进行测量放线。(2)模板安装前应对模板内的

12、杂物积水和钢筋上和污垢清理干净。模板安装前应对填严密，采用压软泡沫塑料条。模板内涂刷脱模剂。(3)按支撑设计图纸及结构要求顺序进行安装。浇筑混凝土前， 模板内侧必须涂刷隔离剂。(4)用木楔进行支撑加固。C、混凝土浇筑(1)拌制混凝土时，严格控制每一盘的材料用量，检验拌和物的均匀性，不得有离析和泌水现象，并保证拌和物在浇筑时的坍落度在 规定范围内。(2)混凝土的运输能力应适应混凝土结速度和浇筑地点时，混合 料仍保持均匀性和规定的坍落度。(3)混凝土应搂一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝 土初凝或能塑前浇筑完成上层混凝土。(4)使用插入式振动器时移动间距不就超过振动器作用半径的倍，与侧模应

13、保持的距离，插入下层混凝土，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋 及其他预埋件。对每一振动部位到该部位混凝土密实为止即混凝土停 止下沉，不再出气泡，表面呈现平坦泛浆。(5)混凝土的浇筑应边续进行。混凝土浇筑完成应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护7天，脱模时砼强度应达到，脱模后表面有缺陷时应及时予以修理， 浇筑混凝土基础，可按沉降缝、 伸缝划分施工段进行浇筑。(6)在浇筑混凝土过程中，制作六组度件，三组为现场养护，三 组送试验室养护。(7)混凝土浇筑完面后由专人进行不间断养护。2.挖基坑采用机械开挖人工整理， 保证基础尺寸达到设计要求， 并对基础进 行夯实，对基础进

14、行检验不符合要求的进行返工， 时湿软土层换填为 强度高的砂砾或三七灰土，提高承载力。3.砌筑基础、台身( 1 1)砌筑时严格按照施工规范进行施工。( 2 2)严格按照施工配合比进行配制砂浆，砂浆随拌随用，并有良 好的各易性，宜在 3 34小时内用完。(3)砌石在使用前必须浇水润湿表面，如有泥土、水锈应清洗干 净。(4)砌筑时砂浆强度不小于设计强度，每层砌石间的砂浆必须饱 满，粘结牢固不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆要铺满，坚缝砂浆应 先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮填满捣实。 石块下面 严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌块外露部分预留深约 20mm20mm 和空缝备勾之用。(5)砌筑上层石块时应避免振动下层砌块，砌块工作中断后，在恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。(6)砌石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一个工作层，每一 工作层的水平缝应大致找平， 各工作层坚缝应相互错开不得