箱梁焊接质量

1、提高钢箱梁焊接施工合格率提高钢箱梁焊接施工合格率广东省基础工程公司广东省基础工程公司深圳深圳107国道机场立交桥国道机场立交桥QC小组小组 一、一、QC小组概况 制表：制表：* 2007年年8月月1日日小组名称小组名称深圳深圳107107国道机场立交工程国道机场立交工程QCQC小组小组注册时间注册时间0707年年8 8月月1 1日日课题名称课题名称提高钢箱梁焊接施工合格率提高钢箱梁焊接施工合格率登记号登记号08040804小组接受小组接受TQCTQC教育情况教育情况本本QCQC小组成员均接受小组成员均接受TQCTQC教育教育4848小时以上，小时以上，并获得合格证并获得合格证活动次数活动次数5

2、 5次次小组类型小组类型现场型现场型姓名姓名性性别别年龄年龄文化文化程度程度职称职称职务职务组内职务组内职务* *男男2828本科本科工程师工程师工程部长工程部长组长组长* *男男2828本科本科助理工程师助理工程师项目副经理项目副经理副组长副组长* *男男2626本科本科助理工程师助理工程师技术员技术员组员组员* * *革革男男4141高中高中助理工程师助理工程师技工技工组员组员* *男男2525大专大专助理工程师助理工程师资料员资料员组员组员* *男男2727大专大专助理工程师助理工程师助理工程师助理工程师组员组员二、工程概况 深圳市深圳市107国道机场立交桥改建工国道机场立交桥改建工程及

3、交通疏解工程是深圳市一个重点程及交通疏解工程是深圳市一个重点工程，由我广东省基础工程公司承建。工程，由我广东省基础工程公司承建。由于机场立交桥不能满足交通要求和由于机场立交桥不能满足交通要求和质量要求，需要改建。改建的立交桥质量要求，需要改建。改建的立交桥采用采用25.525.5米两跨一联的钢米两跨一联的钢混混凝土组合连续梁，桥面全宽凝土组合连续梁，桥面全宽46.0米，米，主梁由底板、腹板组成开口箱形截面，主梁由底板、腹板组成开口箱形截面，箱高箱高0.94米，箱宽米，箱宽4.984米。每组钢梁米。每组钢梁在工厂加工成在工厂加工成2段运至桥位，分段用段运至桥位，分段用吊车架设安装。吊车架设安装。

4、三、选题理由三、选题理由 1 1、深圳市、深圳市107107国道机场立交桥位于深圳市宝安机场和国道机场立交桥位于深圳市宝安机场和107107国道的交叉点，交通位置十分重要，是深圳的窗口，因此该工国道的交叉点，交通位置十分重要，是深圳的窗口，因此该工程备受关注，桥梁的质量要求达优良，合格率达到程备受关注，桥梁的质量要求达优良，合格率达到95%95%以上，以上，但是经检测焊接合格率为但是经检测焊接合格率为87.587.5，没能达到相关标准。，没能达到相关标准。 2 2、在本工程中，立交桥的主梁采用钢箱梁，因此钢箱梁、在本工程中，立交桥的主梁采用钢箱梁，因此钢箱梁的焊接就成为了质量控制的重点。由以前

5、的工程状况可以了解的焊接就成为了质量控制的重点。由以前的工程状况可以了解到，钢箱梁很多问题都出在焊接质量上。一旦焊缝出现问题，到，钢箱梁很多问题都出在焊接质量上。一旦焊缝出现问题，将直接影响整个工程的质量。将直接影响整个工程的质量。 提高钢箱梁焊接施工格率提高钢箱梁焊接施工格率故故钢板编号钢板编号检测点（个）检测点（个）合格点（个）合格点（个）累积合格率累积合格率（%）W4252184D4252288D8252184C1252288D13252288C5252288D26252288C18252392合计合计20017587.5钢板焊接检查统计表钢板焊接检查统计表现场钢板焊接图现场钢板焊接图四

6、、四、现状调查现状调查 对已经焊接的钢箱梁焊缝进行抽检，随机抽取了对已经焊接的钢箱梁焊缝进行抽检，随机抽取了200个焊接检个焊接检查点，通过查点，通过X射线检验和肉眼的检查，发现影响焊接合格率的主要射线检验和肉眼的检查，发现影响焊接合格率的主要问题有焊缝不饱满、焊缝超高、焊瘤、表面气孔和夹渣，不合格点问题有焊缝不饱满、焊缝超高、焊瘤、表面气孔和夹渣，不合格点共共25个，钢箱梁焊接合格率为个，钢箱梁焊接合格率为87.5 。序号序号影响施工合格率原因影响施工合格率原因点数点数占不合格点总数占不合格点总数% %累计累计% %A A钢箱梁焊缝不饱满钢箱梁焊缝不饱满181872727272B B焊缝超高

7、焊缝超高4 416168888C C焊瘤焊瘤1 14 49292D D表面气孔表面气孔1 14 49696E E夹渣夹渣1 14 4100100 不合格点调查表不合格点调查表 制表人：陈溪制表人：陈溪 审核人：张明德审核人：张明德 制表日期：制表日期：2007.8.12 四、现状调查72%88%92%96%802015105251002004060累计百分比（%）174111累计频数N=250ABCDE钢箱梁焊接施工不合格项目排列图钢箱梁焊接施工不合格项目排列图 以上排列图中可以看出，钢箱梁焊缝不饱满在不合格项目中占了以上排列图中可以看出，钢箱梁焊缝不饱满在不合格项目中占了72%，是，是造成钢

8、箱梁焊缝施工不合格的主要问题。造成钢箱梁焊缝施工不合格的主要问题。 五、目标设定五、目标设定 87.5%现在合格率现在合格率目标合格率目标合格率95%五、目标设定五、目标设定 1、焊缝不饱满占全部不合格项、焊缝不饱满占全部不合格项的的72%，如将焊缝不饱满的问题，如将焊缝不饱满的问题的的90得到解决是有可能的，钢得到解决是有可能的，钢箱梁焊接施工合格率可达箱梁焊接施工合格率可达90%(100-87.5)%72+89.0%=95.8%，达到目标，达到目标95%是可行的。是可行的。 目标依据目标依据 2、根据我司多年的施工经历，以、根据我司多年的施工经历，以往在焊接质量的控制方面曾有过许往在焊接质

9、量的控制方面曾有过许多成功的经验，有十分的把握达到多成功的经验，有十分的把握达到预定目标。还有就是小组成员具备预定目标。还有就是小组成员具备相当高的文化素质和施工经验，公相当高的文化素质和施工经验，公司领导对此也十分重视，给予了充司领导对此也十分重视，给予了充分的人力和财力支持。分的人力和财力支持。 钢箱梁焊接施工合格率提高到钢箱梁焊接施工合格率提高到95%,目标是完全可行的目标是完全可行的六、原因分析六、原因分析 人机料法环焊接机械设备精度不准焊条质量不合格钢板质量差焊接电流过大或过小焊接时风速影响装配间隙不均焊接精度差钢箱梁焊缝不饱满因果图工人焊接技术不熟练未进行专业培训工人责任心不强制度

10、不健全焊件剖口不合格焊接顺序不合理 钢 箱 梁 焊 缝 不 饱 满未进行技术交底焊条S元素含量过高钢板C元素含量过高预拱度设置不当焊接机械设备老化焊接机械设备未定期校核焊接时运条顺序不当制图：陈溪制图：陈溪 日期：日期：2007年年1月月11日日 七、要因确认七、要因确认 序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1工人未进行专业培训工人未进行专业培训复查培训记录复查培训记录考核合格考核合格100袁壮飞袁壮飞2007.9.12未进行技术交底未进行技术交底复查交底记录复查交底记录技术交底技术交底100张明德张明德2007.9.23奖罚制度不健全奖罚制度不健全对现

11、行管理制度对现行管理制度进行讨论进行讨论满意度满意度90%李晓光李晓光2007.9.14焊接机械设备老化焊接机械设备老化对现场调查对现场调查机械折旧率机械折旧率85%李晓光李晓光2007.9.35焊接设备没有定期校核焊接设备没有定期校核检查校核记录检查校核记录校核频率校核频率2天一次天一次邱楚松邱楚松2007.9.16焊条焊条S元素含量过低元素含量过低复查焊条证书复查焊条证书S含量含量0.0100.020李晓光李晓光2007.9.47钢板中钢板中C元素含量过高元素含量过高复查焊条证书复查焊条证书C含量含量0.20邓汉生邓汉生2007.9.18焊件剖口不合适焊件剖口不合适现场调查现场调查剖口角度

12、剖口角度2.50 0，钝边，钝边1mm王文革王文革2007.9.19预拱度设置不当预拱度设置不当现场测量检查现场测量检查预拱度预拱度L/200fL/400（L为钢板宽度）为钢板宽度）王文革王文革2007.9.210焊接顺序不当焊接顺序不当现场检查现场检查100%按规范要求两边按规范要求两边对称焊接对称焊接袁壮飞袁壮飞2007.9.311焊接时风速太大焊接时风速太大现场检查测定现场检查测定风速风速2m/s袁壮飞袁壮飞2007.9.1要因确认计划表要因确认计划表 制表人：陈溪制表人：陈溪 日期：日期：2008年年1月月10日日七、要因确认七、要因确认 QC小组对小组对11个末端因素进行分析研究，通

13、过现场调查、个末端因素进行分析研究，通过现场调查、检测分析等方法对各个要因逐一分析确认，最终确定了钢箱检测分析等方法对各个要因逐一分析确认，最终确定了钢箱梁焊缝不饱满的主要因素有三个。梁焊缝不饱满的主要因素有三个。 要要 因一因一要要 因二因二要要 因三因三八、制定对策八、制定对策 序序号号要要 素素对对 策策目目 标标措措 施施负责人负责人完成完成时间时间地地点点1 1奖罚奖罚制度制度不健不健全全由工程部制由工程部制定奖惩制度定奖惩制度90%员工员工满意满意（1 1）成立奖惩制度实）成立奖惩制度实施监督小组，坚强监督施监督小组，坚强监督管理管理（2 2）吸收工人意见，）吸收工人意见，不断完善

14、制度。不断完善制度。张明德张明德袁壮飞袁壮飞07.9.107.9.10 007.9.107.9.12 2会会议议室室2 2焊件焊件剖口剖口尺寸尺寸不合不合适适技术部组织技术部组织工人重新进工人重新进行了专门的行了专门的技术交底会技术交底会及培训及培训（1 1）焊）焊件剖口角件剖口角度误差度误差2.50 0，钝边钝边1mm（1 1）加强质检，对每）加强质检，对每项工序严格把关。项工序严格把关。（2 2）对现场操作工人）对现场操作工人重新进行技术交底。重新进行技术交底。（3 3）采用六角切割机）采用六角切割机张明德张明德李晓光李晓光07.9.107.9.13 307.9.107.9.14 4现现场

15、场3 3焊接焊接顺序顺序不当不当由工程技术由工程技术部安排施工部安排施工员现场检查员现场检查工人工人100%100%按规范要按规范要求两边对求两边对称焊接称焊接（1 1）施工员现场加强）施工员现场加强管理发现焊接顺序不对管理发现焊接顺序不对的及时纠正；的及时纠正；（2 2）对接焊时要设置）对接焊时要设置引弧板施工。引弧板施工。张明德张明德邓任明邓任明07.9.107.9.15 507.9.107.9.18 8 现现场场对对 策策 表表九、实施对策九、实施对策 实施一实施一 ：1、制定合理、制定合理的施工计划，的施工计划，合理安排施工合理安排施工流程，不盲目流程，不盲目追求进度。以追求进度。以免

16、因为休息不免因为休息不足造成工人心足造成工人心情烦躁，影响情烦躁，影响生产质量。生产质量。 2、施行挂、施行挂名制，每个名制，每个焊工完成的焊工完成的工作量进行工作量进行记名，使每记名，使每个人焊接的个人焊接的构件和人直构件和人直接挂钩，出接挂钩，出现问题便于现问题便于对号解决。对号解决。 3、定期进、定期进行评比，根行评比，根据前面的挂据前面的挂名制度，把名制度，把一段时间内一段时间内每个工人的每个工人的工作量以及工作量以及完成工作量完成工作量的优差进行的优差进行综合评比。综合评比。4、实行质量、实行质量分级把关，把分级把关，把工作班组合理工作班组合理编排分配，委编排分配，委任小组长，先任小

17、组长，先是小组自检，是小组自检，然后质检员检然后质检员检查，最后工程查，最后工程部安排专人定部安排专人定期抽检期抽检 5、实行班组长、实行班组长承包责任制，承包责任制，奖金与质量挂奖金与质量挂钩，验收合格钩，验收合格率达到率达到100%者者可以取得奖金可以取得奖金的的100%，合格，合格率每增减一个率每增减一个百分点，本月百分点，本月应奖罚应奖罚1%奖金奖金针对奖罚制度不健全问题针对奖罚制度不健全问题QC小组实施小组实施5个措施个措施工人进行定期评比工人进行定期评比九、实施对策九、实施对策 实施奖罚制度后，我们开始对实施奖罚制度后，我们开始对20名工人进行满意度调查，统计如下：名工人进行满意度

18、调查，统计如下： 满意程度满意程度 人数人数满意满意不满意不满意很不满意很不满意201910 结论：结论：通过实施合理的奖惩制定，工人对奖罚制度满意度达到了通过实施合理的奖惩制定，工人对奖罚制度满意度达到了19/20*100%=95%，大大提高了工人的积极性和责任心。对于工人提，大大提高了工人的积极性和责任心。对于工人提出好的施工意见，积极吸收，不断完善制度，很大程度上提高了施工出好的施工意见，积极吸收，不断完善制度，很大程度上提高了施工的质量和效率。的质量和效率。九、实施对策九、实施对策 实施二：实施二： 1、加工剖口时，、加工剖口时，腹板的曲线切割采腹板的曲线切割采用半自动切割下料用半自动

19、切割下料，剖口切割同样采，剖口切割同样采用焰切，施工过程用焰切，施工过程中不能一次完成中不能一次完成“切切”和和“剖剖”，应，应分开进行，注意剖分开进行，注意剖口方向。口方向。 2、剖口加工好、剖口加工好后应及时清理油后应及时清理油污、飞边和切割污、飞边和切割熔渣。避免这些熔渣。避免这些残留物附着在剖残留物附着在剖口上，在焊接时口上，在焊接时产生不良影响，产生不良影响，影响焊缝的焊接影响焊缝的焊接质量。质量。 3、剖口加工、剖口加工后要严格复核后要严格复核剖口尺寸是否剖口尺寸是否合格，合格，焊件剖焊件剖口角度误差口角度误差2.50 0，钝边，钝边1mm，剖剖口表面不得大口表面不得大于于0.2m

20、m的沟的沟槽。槽。 4、在不等厚、在不等厚度的材料对度的材料对接剖口时，接剖口时，应进行减薄应进行减薄处理，使剖处理，使剖口对接质量口对接质量比较好，便比较好，便于焊接。于焊接。针对焊件剖口尺寸不合适问题针对焊件剖口尺寸不合适问题组织全体员工关于焊件剖口的技术交底，记录如下：组织全体员工关于焊件剖口的技术交底，记录如下：九、实施对策九、实施对策 焊接口技术交底记录表技术交底记录表九、实施对策九、实施对策 技术交底后，对现场钢板剖口进行检查。现场抽检了技术交底后，对现场钢板剖口进行检查。现场抽检了20个点，采用钢卷尺个点，采用钢卷尺和游标卡尺进行度量。其结果如下：和游标卡尺进行度量。其结果如下：

21、 剖口角度误差范围剖口角度误差范围10 010 02.50 02.50 030 0数量数量1550钝边尺寸误差范围钝边尺寸误差范围1mm1mm2mm2mm3mm数量数量2000制表人：邓汉生制表人：邓汉生 审核人：袁壮飞审核人：袁壮飞 制表日期：制表日期：2007年年9月月15日日 结论：结论：经过抽查的焊件剖口角度误差均经过抽查的焊件剖口角度误差均 2.50 0 ，钝边均，钝边均1mm，焊件剖口尺寸，焊件剖口尺寸合格率合格率100%，达到了对策目标，达到了对策目标 。九、实施对策九、实施对策 实施三：实施三：1、底板焊接顺序：先焊接横向拼接缝，后焊纵向拼接缝、底板焊接顺序：先焊接横向拼接缝，

22、后焊纵向拼接缝 2、腹板焊接顺序：先焊接腹板拼接缝、腹板焊接顺序：先焊接腹板拼接缝 3、箱体焊接顺序：先焊腹板与隔板立缝，再焊隔板与、箱体焊接顺序：先焊腹板与隔板立缝，再焊隔板与底板，然后焊通筋与底板，最后焊接翼板拼接焊缝底板，然后焊通筋与底板，最后焊接翼板拼接焊缝 4、设置引弧板，用弧板导焊，加强焊缝的质量、设置引弧板，用弧板导焊，加强焊缝的质量 5、对、对20个焊接工人进行技术再交底，并安排跟踪工人个焊接工人进行技术再交底，并安排跟踪工人焊接过程，制定了专人的质量检查制度焊接过程，制定了专人的质量检查制度 焊接现场焊接现场针对焊接顺序不当问题针对焊接顺序不当问题现场施工员加强管理并要求工人

23、按规定操作，记录如下：现场施工员加强管理并要求工人按规定操作，记录如下：九、实施对策九、实施对策 对策实施后，我们对对策实施后，我们对9名工人的焊接顺序做了记录，记录如下：名工人的焊接顺序做了记录，记录如下： 焊接顺序焊接顺序工人编号工人编号 按规范要求两边对称焊按规范要求两边对称焊接接不按规范要求两边对称不按规范要求两边对称焊接焊接焊一边焊一边1#2#3#4#5#6#7#8#9# 结论：结论：9名工人都按规范要求两边对称焊接，按规范要求两边名工人都按规范要求两边对称焊接，按规范要求两边对称焊接的工人对称焊接的工人100%遵从规范要求，到达了对策目标遵从规范要求，到达了对策目标 制表人：陈溪制

24、表人：陈溪 审核人：张明德审核人：张明德 制表日期：制表日期：2007年年9月月19日日十、效果检查十、效果检查 1、实施对策后，工人的工作积极性大大提高，焊接质量也大幅度、实施对策后，工人的工作积极性大大提高，焊接质量也大幅度提高，而且进度也加快了很多。经过钢箱梁提高，而且进度也加快了很多。经过钢箱梁QC小组成员的努力，使整小组成员的努力，使整个钢箱梁的焊接情况得到了前所未有的进步。个钢箱梁的焊接情况得到了前所未有的进步。 我们对钢箱梁焊接施工质量进行检查，选取了我们对钢箱梁焊接施工质量进行检查，选取了500个焊接点进行检个焊接点进行检查，其检查结果如下：查，其检查结果如下：焊接质量优良焊接

25、质量优良焊接质量合格焊接质量合格焊接质量合格焊接质量合格4504010 由以上表格可知：焊接质量合格率达到（由以上表格可知：焊接质量合格率达到（450+40）/500*100%= 制表人：邓汉生制表人：邓汉生 审核人：袁壮飞审核人：袁壮飞 制表日期：制表日期：2007年年10月月8日日十、效果检查十、效果检查 89%89%95%95%98%98%十、效果检查十、效果检查 对不合格点进行分析如下对不合格点进行分析如下：序号序号影响施工合格率原影响施工合格率原因因点数点数占不合格点总占不合格点总数数% %累计累计% %A A钢箱梁焊缝不饱满钢箱梁焊缝不饱满2 220202020B B焊缝超高焊缝超

26、高5 550507070C C焊瘤焊瘤1 110108080D D表面气孔表面气孔1 110109090E E夹渣夹渣1 11010100100 影响钢箱梁焊接质量的主要问题钢箱梁焊缝不饱满从原来的影响钢箱梁焊接质量的主要问题钢箱梁焊缝不饱满从原来的72%，下，下降到降到20%，其他不合理点也得到了改善。，其他不合理点也得到了改善。十、效果检查十、效果检查 2、经济效益、经济效益发生项目名称发生项目名称成成 本本检测费用检测费用860元元试验费用试验费用465元元合计合计1325元元 根据规范要求，焊缝不合格要求剖开不合格位置后重新焊根据规范要求，焊缝不合格要求剖开不合格位置后重新焊接。本工程

27、焊缝约接。本工程焊缝约1310013100条，一条焊缝不合格缝返工费用约条，一条焊缝不合格缝返工费用约1010元元，本工程节约成本为（，本工程节约成本为（98%-87.5%98%-87.5%）* *1310013100* *10=10=1375513755元，直接元，直接节约成本为节约成本为13755-1325=1243013755-1325=12430元元十一、巩固措施十一、巩固措施 1 1、我们将继续完善以上制度、我们将继续完善以上制度, ,并进一步探索改进措施，不断提高并进一步探索改进措施，不断提高施工工艺水平。施工工艺水平。 3 3、编制、编制钢箱梁焊接质量作业指导书钢箱梁焊接质量作业指导书（编号为（编号为GDJCZ-2007-GDJCZ-2007-1212），指导下一步的施工。），指导下一步的施工。 2 2、将本次、将本次QCQC小组活动中对钢箱梁焊接质量的经验和体会报到公司小组活动中对钢箱梁焊接质量的经验和体会报到公司技术部，为以后公司在焊接施工方面提供经验。技术部，为以后公司在焊