仓库施工设计方案

1、-第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1-1：工程概况1-1-1：工程概况本工程为码头中转物流仓库工程工程，业主为家港港务集团，建立地点：家港市金港镇长江中路252号，招标工期为129天，投标工期为129天，质量标准为合格。1-1-2：建筑概况1、 本工程为仓库，层数为一层，建筑面积为：11822m2。主要构造类型：门式刚架构造；建筑高度15.5米；根底采用桩根底，独立柱下根底；设计使用年限为：50年；抗震设计等级为：四级，设计根本地震加速；设防烈度为：6度；耐火等级为：二级。2、砌体工程：根底墙采用MU15的混凝土普通砖，Mb10水泥砂浆砌筑；墙采用124厚纤维增强型硅

2、酸盐板填充100厚岩棉。 非承重墙采用150mm厚加气混凝土板墙ALC板立面体积抗压强度4.0MPa；其余为注明墙体采用C75系列轻钢龙骨。3、砼：采用商品砼。4、屋面做法：混凝土屋面：防水选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料及水泥基防水涂料。保温采用挤塑聚苯乙烯板。保护层采用细石混凝土按刚性防水要求施工，铺设钢筋网片。金属板屋面：采用材厚0.65mm镀铝锌压型板，屋面采光板采用板厚2.0mm耐候性FRP采光板，材质为玻璃纤维强化聚酯树脂。保温采用粉红色超细玻璃棉毡5、门窗：镀锌钢板门门、断热型铝合金窗1-1-3：构造概况工程 容根底类型桩根底、独立柱下根底构造类型门式刚架抗震设防抗

3、震设防烈度6度，抗震设防类别为重点设防。±0.00以下构造独立柱下根底±0.00以上构造门式刚架1-1-4：施工条件拟建工程位于家港市金港镇长江中路252号。施工用电、供水由业主提供临时水源接口及电源接口。1-2：方案针对性分析1. 本工程所处地段交通运输方便，施工场地较理想，能满足施工要求。连续施工期间必须设专人进展交通协调联络。2本工程施工地点位于业主用地围，必须把环境保护和平安防护作为施工管理的重点之一。3由于本工程功能用途为仓库用房工程，如何防治和消除类似工程施工中的常见弊病，成为本次施工组织的重要议题。4.根据本工程自身的施工特点，施工中现场主要布置施工机械及各项

4、材料堆放及制作场等。施工中为配合施工现场场地的布置，本工程材料输送要注意按方案分批进场，尽量减少占用场地。5.本工程施工用电、用水能满足施工要求。1-3：编制依据、编制说明及施工段划分1-3-1：编制依据1、本工程的招标文件、包括全部章节、补充答疑文件和。2、招标人提供的本工程的建筑、构造、水电工程图纸。3、国家和行业现行的施工及验收规。4、平安生产和文明施工应贯彻的标准规规程。5、?建筑法?、?消防法?、?平安生产法?、?建立工程质量管理条例?、?工程建立标准强制性条文?等法律法规。6、我公司的质量管理体系及技术经济条件包括技术装备、人员素质、管理水平和施工能力及部管理的各项规定。7、工程特

5、点、现场条件等综合情况。1-3-2：编制说明1、本工程建筑设计新颖，功能齐全。抓住本工程的特征及施工的重点、难点，认真研究其主要的施工方法及施工技术措施，是本施工方案的关键。建立完整的工程质量保证体系及质量保证措施，是本施工组织设计研究的重点。2、本工程施工工期紧，要求高。认真研究进度方案，完善安排工序穿插，狠抓总工期、总进度的控制及分阶段方案的实施，采取完整有效的工期保证措施，确保工程如期完成，是本施工方案考虑的要点。3、本工程位于家港市金港镇长江中路252号，环境特殊，所以严抓施工全过程的管理，现场的总体布局，立面防护以及洞口临边、穿插作业、垂直运输、平安用电、机械设备、工地防火、现场文明

6、、环境卫生等工作，是本施工方案不可缺少的组成局部。4、实施本工程的预期目标，对本工程工程部组织机构的配备、工程经理的选派、资源的充足、技术力量的雄厚、施工力量的强大、施工方案的全面、制度的完善、措施的落实、管理的到位是本工程质量、工期、平安、文明施工的重要保证，也是研究编制本施工方案的一大要点。5、主要施工技术的说明5-1、本工程构造砼全部采用商品砼，泵送砼施工技术。5-2、模板采用多层胶合模板，扣件钢管支撑固定。5-3、钢筋连接采用电渣压力焊、搭接焊、机械连接等连接技术。5-4、基坑降排水采用基底暗沟及明排水相结合的施工方案。5-5、垂直运输采用汽车吊。5-6、外部围护落地式脚手架。5-7、

7、砼按我清水混凝土施工方法组织施工，砼外表到达清水混凝土要求。1-3-3：施工段划分根据本工程的特征，采取构造施工平行流水、分项穿插，装修阶段、钢构造安装阶段立体分层，穿插作业的原则组织施工。顺序是先地下后地上，先深后浅；先主体后装饰；先室后室外的原则组织施工。并充分利用时间和空间，合理安排主体构造与装饰、装饰与水电、设备、专业设备等水平与立体穿插作业，尽量扩大施工面，做到均衡生产，加快施工进度，确保按期完成。施工流水段划分 1、构造施工阶段本工程主体构造施工阶段不分平面施工段，以保证构造的整体性及抗震性，如图纸有要求，按照图纸施工。主体构造施工按标高段采取柱、梁、板一次性浇筑，不留设施工缝。2

8、、装修阶段装修阶段施工段的划分为四个施工段：根底第一段，外装饰为第二段、装修为第三段、外墙涂料为第四段，每个施工段的施工作业是相对独立，但又严密联系的。1、 总施工流程 水电卫预留预埋及安装、调试门窗工程施工准备土方开挖竣工验收质量评定细部处理油漆、涂料内装饰地面钢构造基础内粉刷地上主体构造回填室外工程特殊部位装饰外装饰屋面工程2、 分部、分项施工流程： (1)根底构造施工：根底钢筋绑扎、预埋垫 层清理余土土方开挖柱、墙钢筋定位支 模根底砼回填土养护拆 模(2)钢筋砼构造层施工：施工放线基层清理柱墙钢筋绑扎预留、预埋验 收平台钢筋绑扎、预留、预埋支 模验 收上层构造养护柱、墙、平台、梁砼浇筑(

9、3)砌体层施工：验 收整 修墙体砌筑及埋管、留洞验收拉墙筋放线清理(4)室装饰： 管线试水打压各中端头板、电箱、安装验收清扫门窗扇安装乳胶漆施工门窗框安装楼地面施工内粉刷样板间验收样板间施工施工准备管线安装(5)室外装饰：弹分格线窗框安装大角挂线构造基层处理框边打胶拆脚手架清理窗扇安装外墙装饰外墙施工工外墙刮糙第二章、施工现场平面布置和临时设施布置2-1：施工现场平面布置原则科学、合理地做好各分阶段施工现场平面的布置是施工组织的重要环节，所有的施工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提。施工平面布置图见附表。2-2：现场标准化管理布置要求1.工地主要入口处设置大门，采用钢构造和砖砌体相结合

10、，大门4.50m，宽度6.00m，门柱为砖垛外刷白色外墙涂料，门头为钢构造，设灯光照明，有企业标牌，同时在大门两侧设置美观醒目的四牌两图。2.实行围栏施工，围栏高度2.22.5m，用砖砌并粉刷，刷白，高度色泽一致。3.实行施工道路、场地硬化施工，做到场地平整，道路通畅坚实，排水畅通。根底施工完后及时回填平整，去除积土，浇筑临时混凝土散水。4.各种临时设施，包括办公、教室、生活用房，仓库、材料与构件堆场，临时水电管线，严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放5.施工现场办公室要经常清扫，保持清洁，顶棚吊顶并刷白，岗位责任制及其配套图表嵌入镜框上墙，图牌清洁，挂放整齐

11、，位置适宜。资料存放有序，办公桌椅等摆放平齐。2-3：施工现场临时生产设施的布置1、垂直运输机械：施工吊装采用汽车吊。2、现场钢筋、加工场及材料仓库等临时设施布置在建筑物周边。3、钢筋加工棚处：分别安置3台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机。4、木工加工棚处：分别安置3台电锯，并设消防器材。5、现场设置临时仓库，放置小型电动机械及其他材料，设置消防器材。6、现场设置搅拌机2台。7、场地材料堆放按总平面布置图要求进展堆放，且布置整齐，并对所有的堆放材料按照要求悬挂标牌，进展标识，保证施工现场的标准化。2-4：施工道路及场地(1)、铺设场临时道路，宽4.5m，高出路面15cm，垫200厚天然级配砂石， 上

12、浇筑混凝土。两侧做好明沟排水，确保材料顺利进场，冬雨季能施工。(2)、搭设搅拌机棚，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地。搅拌机场地及砂石堆放场地均做混凝土地面。(3)、施工机械设备进场就位，并运转调试正常。(4)、施工现场排水，在拟建房屋四周脚手架外侧及临时道路两侧开好排水明沟(200宽、300深)，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，确保现场场地无积水。2-5：施工现场临时用电采用220/380V三相五线制TN-S系统供电方式配线，配电线路用电杆钢管杆架空敷设，使用铜芯橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆。在工地设一配电间，采用放射式混合配电方式，根据现场施工机械布置位置和用电要求，从配电间分出支路供电。2-6：

13、施工现场临时用水进水总管由建立单位提供至施工现场，管径要求DN100。施工现场用50钢管接到各施工搅拌站等地方，管线一律为暗埋，埋深为300以下；楼层供水用50钢管附在主体构造垂直向上架设。第三章、施工进度方案和各阶段的保证措施工期管理作为工程施工的一项重要容，是业主单位关注和最终评价承建本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益，还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须科学地安排施工方案，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我公司“重合同、守信用的良好社会形象。根据合同要求，确定本工程工期管理目标为：保证总工期为1

14、29日历天，详见附表。3.1施工方案管理按照合同工期分解确定工期控制点根底、主体构造、构造验收等按控制点编制月方案工期方案报建立单位和监理单位审核按月方案编制周方案按周方案编制日进度工程经理、技术负责人、工长、施工队负责人签字认可方案执行。3.2进度保证措施一、总体保证措施1、合同条款的落实在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。2、组织机构的落实调配经历较丰富和技术水平较高的工程经理、技术负责人、施工负责人、平安负责人等组成强有力的工程经理部全面负责本工程施工管理，并选择经历丰富的施工班组完成各专业工种的施工。3、选择性能优良的施工机具施工机械的准备将从日前着

15、手准备，选择性能优良，先进的施工机具，合理布置，根据施工机械进场顺序，对机械设备进展全面的组织。届时将按组织方案进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最正确状态。4、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制方案要求，进展工料分析，相应编制材料进场方案；材料采购选择公司制定的合格分供方名册围的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对材料做好盘点工作。5、施工程序的合理确定采用平面分区流水均衡插入立体穿插作业施工。一项工序紧跟一项工序向前推进,

16、既在平面分区流水，又在不同的上下楼层主体穿插作业，既充分利用施工面，又均衡施工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。6、科学合理管理工程施工进度编制优化的施工网络进度方案、月度方案，按照工程进度控制目标要求，合理调整每月方案，使之符合施工网络进度方案；搞好与建立单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查,每周到会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整方案,及时确定对策, 使进度方案确实能指导生产并真正付诸实施。7、落实质量管理严格按照公司编制的质量体系程序文件及作业指导书要求进展施工，执行施工程序，保证各分项

17、工程质量一次成活，防止返工，耗时费工。8、加强资金的运作工作以工程合同为原则，搞好资金的管理、催促、检查工程总包合同和各专业单位分包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，即使甲方资金万一不能按时到位，公司也将确保工程连续施工，按期完成。9、发挥微机作用采用工程管理软件进展方案编制，并运用计算机对方案进展动态跟踪管理，使工期方案更科学，更合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度方案进展比照，找出超前或滞后的工程工程，分析原因，及时对各种生产要素进展调整平衡，保证各项工作按方案完成。10、实行奖罚措施按经济规律办事，公司与工程经理部

18、签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；工程经理部为调开工程部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、平安、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程安康开展，按期完成和生产平安。二、各阶段进度保证措施从本工程的具体情况分析，工程的关键线路在根底施工、主体构造施工。因此，为保证工期，需保证钢筋工、砼工、模板工，各种安装工种及机械的随时调配，保证本工程工期的的顺利实现。1、根底工程本工程采用桩基根底和独立根底，所以根底工程的进度直接影响总体施工进度，为此我司配备汽车吊，同时作为主体钢构造施工时的运输设备。另外，还要根据实际情况配备足够的施工人员，以保

19、证根底工程能在不影响进度的情况下顺利完成。2、主体构造钢构造工程：工厂生产后运输进场安装。大型钢构件均采用机械吊装。主钢梁采用25T吊车吊装，其余构件采用16T吊车吊装。砌体工程：工程采用混凝土砖砌筑。砌体工程严格按照?非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程?D/T15-18-97以及?砌体工程施工质量验收规?GB50203-2001以及施工。3、其他配合工种设备、电气、消防、给排水、市政、绿化工程，须在总施工网络方案控制下进展。工程施工期间加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。第四章、各分局部项工程的完整施工方案及质量保证措施4-1：测量工程施工平面控制网及水准网测设根据甲方提供的测量

20、定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J6级经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。测量开场前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开场开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到结实、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。施工控制网点测量应进展闭合误差校核，

21、误差在15000。施工放线1建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。2主体构造施工抄平放线根据轴线放出相应墙、柱、梁和各种洞口平面位置。砌砖抄平放线，根据施工图纸在地面上弹出墙体边线，门窗线，并在柱上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标高墨线，窗位线，洞口位置线。4-2：桩基工程工程经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在工程部成员中进展学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指

22、导施工的预算，提供各种资源的需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用方案，以便进展定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。1、 图纸、规、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。4-2-1预制管桩施工工艺流程图送桩打桩插 桩吊 桩校核桩垂直度调平桩机验收、堆放外观质量检查预制桩检查合格证控制网建立桩位复核轴线复核桩机就位测放桩位轴线测量检测桩顶标高办理中间验收实测桩位移移 机实测桩顶标高提交资料分项验收4-2-1-1测量放线1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显

23、可靠的保护标志。2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。3.对放好的桩位进展复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字前方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。5.桩机就位后应对样桩再次进展校核，确认无误后再对中、压桩。6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以

24、上水准控制点。4-2-1-2桩材外观检查1.对进场的预制桩应及时进展外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。2.检查桩身混凝土强度是否到达设计强度100，否则不得使用。3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。4-2-1-3吊桩定位单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293LL为单节桩长处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5以，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。4-2-4打桩作业打桩刚开场速度不宜过快，当桩入

25、土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得连续，以免造成滞桩或打不到位。当桩至设计标高后，做好工程记录。4-2-1-5送桩1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。4-2-1-6常见质量问题其现象、原因分析与防治措施一、桩身断裂A.现象：在施工过程

26、中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂。B.原因：1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。C. 预防措施：1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定L/1000且20mm 3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移

27、机方法来纠正。4、桩的堆放和吊运应严格执行规，假设桩身裂缝超过验收标准严禁使用。二、桩顶损坏A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。B. 原因：1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。C. 预防措施：1、桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规养护。2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，假设不符合规要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进展处理才能使用。三、桩位偏移A. 现象：在施工过程中，

28、相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。B. 原因：1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。3、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。C. 预防措施：1、施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，假设发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2、在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。4-2-2水泥搅拌桩4-2-2-1水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：1、桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。桩机定位：首先熟

29、悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面如发现搅拌头被软泥糊住，须及时去除。4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进展。5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。6、成桩后，停顿搅拌开启灰浆泵，加

30、清水清洗全部管路中残存的水泥浆，去除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩见水泥搅拌桩施工工艺流程图。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷四搅工艺4-2-2-2、施工方法1测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 2制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进展用水量控制。3预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表

31、控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开场喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停顿钻进。4提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停顿喷浆。 5三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进展补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 6四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进展第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深围各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 7清洗 假设桩机停顿施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中

32、参加清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至根本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净8移位桩机移至进展下一桩位，重复进展上述步骤的施工。4-2-2-3、技术措施严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，假设停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比，B. 钻进速度，C. 提升速度，D. 泵浆压力。4-3：土方工程1.根据本工程

33、根底的特点，充分利用本公司自有的机械挖土机和运输设备的优势，根底土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，机械挖土采用履带式反铲挖掘机。 2.土方施工顺序：测量放线洒土方开挖轮廓线破砼地面降、排水土方开挖 。3.开挖前到市政和水、电部门详细调研，在开挖前对有疑点的地方先派人用28 的钢筋作钎探，发现异常，人工开挖，直至排除疑点或采取相关措施后再行开挖，此工作在放线后和挖土过程中，超机械挖土前一天进展。 4.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分阶段分层平均下挖人工修边和清底护坡。 5.土方开挖宜从上到下分层分段依次进展，随时做成一定坡势，以得于泄水。 6. 本工程基槽开挖时，假设有超过设计埋深处，须按

34、设计要求分层夯实回填至设计底标高，尽量防止对原状土的扰动，并作好护坡措施。挖土时遇到特殊情况时，必须与甲方和有关部门协商，不得破坏地下管道、电缆等公共设施及文物。开挖完后，及时会同、甲方、质监站、现场监理等有关部门验槽。 7.修帮清底，在距槽底设计标高 20 厘米槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线中心线引桩拉通线用小线或铅线，检查距槽边尺寸，确定宽标准，以此修槽边，最后去除槽底土方。 8.土方挖到设计标高后，会同设计单位，勘察单位，建立单位及质量监视等部门检查底土质是否符合要求，局部超挖局部按设计要求进展分层夯实回填。防止基土扰动，如不符合要求的松土层，坟

35、坑、枯井、树根等到情况时，应作地基处理记录，及时签证做好隐蔽记录。 9.控制离基底设计标高 20cm 处，暂停开挖，直至基底混凝土垫层施工前再开挖到设计标高，去除泥浆，及时做好混凝土垫层，再做根底。 10.该工程根底施工期要做好防雨、排水措施，根底开挖将至设计标高时，应预留15-20厘米，待验槽前组织人工突击去除，以防基底进水，人工扰动地基，基槽在周边基外侧挖水沟，设集水井，在基槽上部脚手架外边设一圈排水明沟，尺寸为 30 厘米宽*30 厘米深，每隔 20 米，设置集水井。 4-4：根底工程4.4.1、钢筋工程1、钢筋的制作与绑扎1本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规及规程要求，在场加工成型

36、二次运输进场，由吊臂运输到各施工段施工。2钢筋绑扎之前要保持外表干净，油渍及铁锈等要去除干净。3钢筋工施工员进展钢筋开料并由工程经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。4绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规施工绑扎。5梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。6梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段同一根钢筋不得有两个接头。2、钢筋工程技术措施a所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应

37、送样至实验室记进展物理试验，做到先试后用。b各种钢筋的焊接前进展试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进展试焊。焊接接头必须随机抽样进展试验。c混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂构造面筋，必须保证其位置准确。4.4.2模板工程 模板的制作及安装质量，对于保证砼构造构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及构造的强度、刚度都将直接的影响，故模板工程施工前必须熟悉施工图纸，进展模板设计，并翻样，各部位编号经复核无误后进展模板制作。4.4.2.1根底模板：根底垫层浇捣完毕后，校对龙门板中的轴线尺寸及标高，用线锤将轴线引至垫层上，弹出中心线，根据独立承台、

38、地梁外边尺寸弹出模板边框线，根底工程模板以钢模为主，辅以木模，模板支设位置应根据根底边框线进展安装，侧模须一次性支设完毕，根底模板面标高应符合设计要求，外侧竖杆、斜撑杆、平拉杆用钢管扣件固定。 地梁侧模固定必须拉线整直，保证截面尺寸，侧模边用小木桩及斜撑钉在两侧的基槽边，靠土的局部要用木块或砖垫牢，防止振捣时跑模。整个砼根底模板一次性安装完毕经历收合格后再进展下道工序。砌根底墙的同时安装独立柱模，高度安装至±0.00，用钢模作侧模，木模为辅，钢杆作夹杆，扣件固定，每档上下间距不大于800mm，具体安置方法同主体柱模安装。4.4.2.2主体构造工程 该工程为框架构造，楼面现浇楼板。外墙

39、采取先砌墙后安装柱模，墙除楼梯墙，隔墙外其余先浇柱后砌墙。每个流水段模板工艺流程：搭设钢杆承重排架安装柱模、校正固定铺框架梁底模及梁侧模斜撑校正固定铺板底模、补梁、柱接头补板缝验收模板。 排架搭设：该工程所有排架一律采用48*3.5钢管作支撑，排架必须立在砼或底脚木头上外挑构件排架支设在地基土上的木垫板上，同时应做好排水设施的布置，防止下陷。排架还应该加设扫地杆，排架间距为纵横向小于1000，要求水平牵杆保持同一平面，立杆垂直，钢管间连接一律采用接头扣件或转向扣件，纵横方向立杆成一直线，并设置纵横向剪刀撑，其斜角应在4560度之间，或使排架钢管间隔抵住墙体，确保整体排架的刚度与稳定性。排架中所

40、有扣件应拧紧，不得出现松脱现象。 一般模板支撑体系与操作平台体系相互分开，严禁以脚手架作为支模的立杆撑架，模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等严禁随意改变位置。柱模：柱模采用十一夹板加楞木的定型模板，每个流水段楼面构造浇筑完毕放完线后开场安装框架柱模，梁底承重排架同步进展。矩形柱由四片竖向侧板组成，详见以下图在模板外每隔60cm设柱箍，柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部设清扫口。构造柱：每层局部承重墙完毕即开场支模，支柱模前必须清理柱底杂物柱模支安前要拉通线及吊线锤校正，校正后固定，柱之间必须用钢管斜撑，使其绝对保证不位移，不跑模，要确保柱与梁板接头

41、不变形不漏浆。接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。因本工程层高均在3.3米以上，故在模板安装时在2米高左右设置门子洞，便于混凝土的振捣。 为保证柱模的稳定性和不变形，两侧加斜撑固定，在纵向相临柱之间设剪刀撑，并固定在模板上，使整个模板工程保持稳定，浇筑砼时，加强监测，发现变形及时纠正。梁、板模：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度在4米及大于4米时，要按3起拱，悬臂构件按跨度的5起拱，且起拱高度不大于20mm。当梁较高时，先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎好再安装另一面侧模板，梁高大于700以上的深梁模板，由于混凝

42、土侧压力随高度的增加而增大，为防止模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长横楞，采用对拉螺栓紧固。圆弧梁底模采用木模，按照1：1比例放样后支设梁底模，侧模采用竖直狭条模板加钉铁皮予以拼模，侧模采用对拉螺栓予以固定。板底支撑及模板见以下图：主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支顶下沉，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 模板撤除：非承重梁、柱侧模，在砼强度能保证外表棱角不掉落时才能拆模。板底模小于2米要到达设计强度的55%的强度。大于2米要到达75%

43、以上强度，梁底板拆模小于8米要到达75%以上的强度，大于8米要到达100%的强度才能拆模。悬挑构件要到达100%强度拆底模。砼的增强值必须记录好气温条件，并根据7天的试块强度测算，上层梁板浇筑时，下一层梁板底模不能撤除，上一层到达强度后墙体砌筑完成才可拆下一层的梁、板底模。但必须保存少局部支撑，拆底模前必须有工地施工员、质量员书面批准前方可撤除。拆下的模板随时清理、整修、擦脱模剂，分类堆放。4.4.3、混凝土工程1、材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进展校核，并交监理工程师审核方可进展施工。施工时严格按规要求进展混凝土的进场检验。2、混凝土浇

44、筑与养护1混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进展检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。2混凝土的浇筑：1梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。2混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振、“过振、“漏振，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开场泛浆和不冒气泡为准。3混凝土浇筑完毕后12小时对混凝土开场专人淋水养护。养护时间

45、不少于7天。4按规制作150×150的试件。4-5：主体工程4.5.1、钢筋工程1、钢筋的制作与绑扎1本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。2钢筋绑扎之前要保持外表干净，油渍及铁锈等要去除干净。3钢筋工施工员进展钢筋开料并由工程经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。4绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规施工绑扎。5梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。6梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件的

46、焊接接头应互相错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且不小于500区段同一根钢筋不得有两个接头。2、钢筋工程技术措施a所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实验室记进展物理试验，做到先试后用。b各种钢筋的焊接前进展试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进展试焊。焊接接头必须随机抽样进展试验。c混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂构造面筋，必须保证其位置准确。4.5.2、混凝土工程1、材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进展校核，并交监理工程师审核方可进展施工。施工

47、时严格按规要求进展混凝土的进场检验。2、混凝土浇筑与养护1混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进展检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。2混凝土的浇筑：1梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。2混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振、“过振、“漏振，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开场泛浆和不冒气泡为准。3混凝土浇筑

48、完毕后12小时对混凝土开场专人淋水养护。养护时间不少于7天。4按规制作150×150的试件。4-6：钢构造工程4.6.1钢构造加工制作1钢构造件制作工艺流程见以下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢构造件制作工艺流程图2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各局部的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板样杆的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.

49、5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±203号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差mm工程允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材外表切割区域的铁锈、油污等去除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应去除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与外表垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差mm工程允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局

50、部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5制孔A、B级螺栓孔类孔，应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5um。注：A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准?紧固件公差螺栓、螺钉和螺母?和?公差与配合?的分级规定确定的；Ra是根据现行国家标准?外表粗糙度参数及其数值?确定的。C级螺栓孔类孔，孔壁外表粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。工程允许偏差mm直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。工程允 许 偏 差mm5005011200120130003000同一组任意两孔间距离±1.0±1.5相邻

51、两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。7、钢构造件组装经检验合格前方可焊接。8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢构造件变形。9、预拼装和检验合格的构件方可进展打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准?涂装前钢材料外表锈蚀等级和除锈等级?和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进展涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。4.6.2钢构件运输进场1构件

52、出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层枯燥后进展，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进展包装，并标明规格型号。5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、结实，以防损伤和生锈。6彩板以20块为一包装单位，外表垫泡沫塑料以防损伤外表涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上

53、。7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、平安可靠、堆放整齐。8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层外表应均匀，无流坠，厚度到达设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格前方可出厂安装。4.6.3钢构造吊装4.6.3.1吊装本卷须知在具体操作中，工人需遵照起重工作规进展工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。4.6.4钢梁的吊装与校正钢梁

54、构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。4.6.5

55、屋面彩钢板安装1吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要枯燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。4-7：砌体工程1） 工艺流程摆砖撂底拌制砂浆抄平放线施工准备成品保护砌筑2施工准备砖进场必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规要求，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。进场的蒸压加气混凝土砌块必须进展外观尺寸检查，要求边角整齐，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。砂：中砂，含泥量不超过5%，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。3抄平放线砌墙前应对根底或楼板标高进展复核，偏差小于20mm 的部位用1：2.5 水泥砂浆找平，大于20mm 的部位用C20 细石混凝土找平。根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在根底顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出洞口位置线。二楼以上的轴线用垂球将轴线引上，并弹出墙的宽度线，划出洞口位置线。4砂浆拌制严格按配合比计量，设专人过磅，严格计量，确保精度，水泥为±2%；砂、粉煤灰控制在±5