研磨加工应用技巧

1、研研 磨磨 加加 工工 應應 用用 技技 巧巧講帥講帥:HZBGNWInG事業處塑模加工部事業處塑模加工部 謝增濤謝增濤大綱簡介大綱簡介:第一章第一章 研磨加工原理、設備及治工具簡介研磨加工原理、設備及治工具簡介第二章第二章 成型研磨加工技術講解成型研磨加工技術講解 1.基礎成型研磨基礎成型研磨 2.進階成型研磨進階成型研磨 一、研磨加工原理一、研磨加工原理: : 研磨加工是通過高速旋轉的砂輪與被加工物体研磨加工是通過高速旋轉的砂輪與被加工物体表面進行磨擦表面進行磨擦( (擠壓擠壓), ),從而達到去除余量之目的。從而達到去除余量之目的。基本研磨作業要求基本研磨作業要求: :1. 1. 裝上校

2、正平衡后之砂輪於機臺主軸上裝上校正平衡后之砂輪於機臺主軸上2. 2. 用毛刷、刮板等將磁力平台擦拭干凈、工用毛刷、刮板等將磁力平台擦拭干凈、工 作物輕放穩定於吸盤上作物輕放穩定於吸盤上3. 3. 運轉前應確認砂輪之運轉有無障礙運轉前應確認砂輪之運轉有無障礙4. 4. 砂輪與工作物接近時、注意不可進料太多、以砂輪與工作物接近時、注意不可進料太多、以 免危險免危險 JL-618平面手平面手搖磨床搖磨床 加工之最高精加工之最高精度為度為: 0.001mm, 最大加工範圍最大加工範圍為為:160*465*310mm,成型研磨所用治工具簡介成型研磨所用治工具簡介 成型研磨目前所使用的傳統加工治具包括成型

3、研磨目前所使用的傳統加工治具包括以下几种以下几种: : 正角器正角器 R R 成型器成型器 正弦臺正弦臺 角度成型器角度成型器 正弦杆正弦杆 V V型鐵型鐵 衝子成型器衝子成型器 精密平口虎鉗精密平口虎鉗正角器正角器用途用途: : 利用正角器本身正角抓工件的正角利用正角器本身正角抓工件的正角類型類型: : T T型型 L L型型 X X型型特點特點: : 方便方便 快捷快捷 R R成型器成型器用途用途: : 用於平面磨床修整由直線和用於平面磨床修整由直線和圓弧組成的各种截面砂輪圓弧組成的各种截面砂輪原理原理: : 通過鑽石修刀尖運動軌跡來通過鑽石修刀尖運動軌跡來修整砂輪圓弧內修整砂輪圓弧內R

4、R或外或外R R內內R: R: 所需塊規高度為所需塊規高度為 L=16.002+R L=16.002+R外外R:R:所需塊規高度為所需塊規高度為 L=16.002-R正弦臺正弦臺用途用途: : 裝夾工件并配合裝夾工件并配合塊規使工件成一定塊規使工件成一定的角度的角度. .以便對工件以便對工件進行斜面研磨加工進行斜面研磨加工原理原理: : 通過正弦台配合塊規通過正弦台配合塊規 將正弦台墊某一高度所將正弦台墊某一高度所形成的角度來研磨工件。形成的角度來研磨工件。H=127H=127* *SINSIN角度成型器角度成型器用途用途: : 通過配合塊規使鉆石修通過配合塊規使鉆石修刀的移動路線與水平成一刀

5、的移動路線與水平成一角度來修整砂輪、以達到角度來修整砂輪、以達到砂輪至斜面成型的目的。砂輪至斜面成型的目的。工作原理圖工作原理圖H 為所墊塊規尺寸. H=LsinaL 角度器之中心距為50cma 為斜面與水平面所成夾角 角度器如圖角度器如圖正弦杆正弦杆用途用途: : 在塊規的配合下、以靠板為在塊規的配合下、以靠板為基准調整一角度、來完成工件基准調整一角度、來完成工件所要求之角度加工、同時可配所要求之角度加工、同時可配合正弦台、斜度成型砂輪等來合正弦台、斜度成型砂輪等來加工導向角、复合斜面、不規加工導向角、复合斜面、不規則斜面等則斜面等原理原理: : 通過配合塊規、使正弦杆與靠板成一角度來完通過

6、配合塊規、使正弦杆與靠板成一角度來完成斜面的加工。成斜面的加工。H=LH=L* *SINSINH:H:所墊塊規尺寸所墊塊規尺寸 L:L:正弦杆中心距為正弦杆中心距為100100mmmm沖子成型器沖子成型器用途用途: : 利用能夠繞中心做利用能夠繞中心做圓周運動和分度定位圓周運動和分度定位等特性，以達到快速等特性，以達到快速成型批量加工。成型批量加工。原理原理: : 使裝夾在沖子成型器上的工件中心與沖子成使裝夾在沖子成型器上的工件中心與沖子成型器中心重合、讓沖子成型器延順時針方向型器中心重合、讓沖子成型器延順時針方向360360旋轉所加工的圖形。旋轉所加工的圖形。沖子成型器如圖沖子成型器如圖精密

7、平口虎鉗精密平口虎鉗用途用途: : 利用精密平口虎鉗、利用精密平口虎鉗、將大批量工件夾在一起保將大批量工件夾在一起保証工件粗始研磨、特殊情証工件粗始研磨、特殊情況下、可直接將工件裝夾況下、可直接將工件裝夾在精密平口虎鉗上、進行在精密平口虎鉗上、進行精密成型研磨精密成型研磨。 原理原理: : 利用自身的正角來完成其它工件的正角研磨、對一般利用自身的正角來完成其它工件的正角研磨、對一般 精度不高的工件、可直接用精密平口虎鉗進行研磨加工、精度不高的工件、可直接用精密平口虎鉗進行研磨加工、正角可達到正角可達到0.0050.005mmmm。二、成型研磨加工技二、成型研磨加工技基礎成型研磨基礎成型研磨v

8、斷差成型斷差成型 斷差以形狀可分為斷差以形狀可分為: :直斷差、圓弧斷差、斜面斷差、直斷差、圓弧斷差、斜面斷差、異形斷差。異形斷差。( (如圖所示如圖所示) )研磨斷差的方法研磨斷差的方法 斷差的加工按其斷差的深淺及面積大小來斷差的加工按其斷差的深淺及面積大小來決定是否需粗加工，具體判斷按以下几個標准決定是否需粗加工，具體判斷按以下几個標准v 斷差是否深淺斷差是否深淺 直接精切會導致發熱太大不能保證尺寸直接精切會導致發熱太大不能保證尺寸 直接精切會導致工件燒傷變形直接精切會導致工件燒傷變形v 斷差面積是否過大斷差面積是否過大 直接精切會造成工件變形，不能保證尺寸直接精切會造成工件變形，不能保證

9、尺寸 直接精切砂輪不易切削直接精切砂輪不易切削 工件斷差雖然不深工件斷差雖然不深, ,面積也不大但卻會導面積也不大但卻會導 致工件變形致工件變形( (如薄片如薄片) )v 斷差粗切條件選擇斷差粗切條件選擇斷差面長度斷差面長度 砂輪型號砂輪型號 進刀量進刀量轉速轉速留量標準留量標準L6.5mm46J0.01-0.02 3000轉轉/分分側面留量側面留量:0.10-0.15底部留量底部留量:0.02-0.03L6.5mm 60J、80J 0.01-0.02 3000轉轉/分分側面留量側面留量:0.10-0.15底部留量底部留量:0.02-0.03粗切注意事項粗切注意事項: : 當粗切砂輪與底部還剩

10、當粗切砂輪與底部還剩0.100.10mmmm余量時，應將工件進行余量時，應將工件進行冷卻到室溫狀態，然后再切至底部留量冷卻到室溫狀態，然后再切至底部留量0.02-0.030.02-0.03mmmmv 精切斷差條件選擇精切斷差條件選擇加工材質加工材質進刀量進刀量轉速轉速清角狀況清角狀況X軸進刀量軸進刀量0.002-0.0103000-3400轉轉/分分砂輪接觸底部砂輪接觸底部時時: X軸進刀量為軸進刀量為0.001-0.0021800-2400轉轉/分分X軸進刀量軸進刀量0.002-0.0083000-3200轉轉/分分砂輪接觸底部砂輪接觸底部時時:X 軸進刀量為軸進刀量為0.001-0.002

11、1800-2400轉轉/分分VIKINGSKD61清角清角2次次:R角角0.050100J120J180JSKD11ASP23清角清角3次次:R角角0.050項目項目型號型號v 直槽的加工直槽的加工 在研磨加工中、直槽的加工是一項基本的重在研磨加工中、直槽的加工是一項基本的重要成型技術、為了使加工的品質能符合客戶要要成型技術、為了使加工的品質能符合客戶要求、砂輪的選擇极為重要、選擇适合的砂輪直求、砂輪的選擇极為重要、選擇适合的砂輪直接影響到加工品質與效率。接影響到加工品質與效率。 6 6 mmmm以上槽的加工以上槽的加工 1-6 1-6mmmm槽的加工槽的加工 0.5-1.0mm 0.5-1.

12、0mm槽的加工槽的加工 0.5mm 0.5mm以下槽的加工以下槽的加工根據上面直槽的寬度應選擇之砂輪及條件的設定如下根據上面直槽的寬度應選擇之砂輪及條件的設定如下: :槽寬槽寬加工材質加工材質 選擇砂輪型號選擇砂輪型號 砂輪打制方法砂輪打制方法砂輪轉速砂輪轉速留量標準留量標準6.0mm以上6.0mm以上粗切:60J.80J粗切:60J.80J精切:100J.120J精切:100J.120J利用10鑽石修利用10鑽石修刀兩邊對稱去余刀兩邊對稱去余量,側面光平量,側面光平2800-3600轉/分2800-3600轉/分3000-3400轉/分3000-3400轉/分側面側面:0.08-0.15底部

13、底部:0.01-0.021.0-6.0mm1.0-6.0mm粗切:60J.80J粗切:60J.80J精切:100J.120J精切:100J.120J利用10鑽石修利用10鑽石修刀兩邊對稱去余刀兩邊對稱去余量,留0.10余量半量,留0.10余量半精打或精打精打或精打2800-3600轉/分2800-3600轉/分3000-3400轉/分3000-3400轉/分側面側面:0.08-0.15底部底部:0.01-0.021.0-0.5mm1.0-0.5mm粗切:80J.100J.粗切:80J.100J.120J120J精切:100J.120J精切:100J.120J180J180J利用多點修刀兩利用多

14、點修刀兩邊對稱去余量邊對稱去余量,留留0.01余量進行余量進行精打精打3000-3400轉轉/分分如需粗切側面如需粗切側面留量留量0.05-0.10底底部留量部留量0.005-0.010.5mm以下0.5mm以下 精切:220J.320J精切:220J.320J500J500J利用多點修刀兩利用多點修刀兩邊對稱去余量邊對稱去余量,留留0.005-0.010余余量進行精打量進行精打3000-3600轉轉/分分根據實際情況根據實際情況是否粗切留量是否粗切留量VIKINGVIKINGSKD61SKD61v 加工方法加工方法 根据上表中四种槽寬的分類狀況，一般情根据上表中四种槽寬的分類狀況，一般情況以

15、下的槽不需粗切況以下的槽不需粗切 當槽寬大于當槽寬大于1.01.0mmmm時，需粗加工和精加工兩時，需粗加工和精加工兩 步驟完成，且加工參數按上表要求進行加工。步驟完成，且加工參數按上表要求進行加工。當槽寬小于當槽寬小于1.01.0mmmm此類的槽一般都是直接精此類的槽一般都是直接精 切到位，或考量工件實際狀況進行粗加工。切到位，或考量工件實際狀況進行粗加工。v 槽加工注意事項槽加工注意事項 砂輪修好后，在工件上切削時最好每次砂輪修好后，在工件上切削時最好每次 走刀都要將砂輪移出工件。走刀都要將砂輪移出工件。 切削過程中，視砂輪磨損程度，多次修切削過程中，視砂輪磨損程度，多次修 整砂輪底部，保

16、證砂輪底部整砂輪底部，保證砂輪底部R R角一致性，角一致性， 槽不易傾斜。槽不易傾斜。 切削過程中，進刀量不能太大，否則砂輪切削過程中，進刀量不能太大，否則砂輪 容易磨損，導致槽寬尺寸不易保證。容易磨損，導致槽寬尺寸不易保證。v 斜面的加工斜面的加工 斜面的加工原理如同斷差加工基本一樣，不斜面的加工原理如同斷差加工基本一樣，不 同之處同之處是斜面加工要配合一些正弦工具作輔助加工，所涉及是斜面加工要配合一些正弦工具作輔助加工，所涉及 到斜面治具有，正弦台、正弦杆、角度成型器、到斜面治具有，正弦台、正弦杆、角度成型器、V V型型鐵、成型砂輪等。鐵、成型砂輪等。 斜面的種類如下斜面的種類如下: :

17、開放式斜面開放式斜面 半封閉斜面半封閉斜面 全封閉斜面全封閉斜面 V V型斜面型斜面 復合型斜面復合型斜面開放式開放式半封閉半封閉全封閉全封閉V V型型復合型復合型v 斜面的加工方法斜面的加工方法 開封式斜面加工方法開封式斜面加工方法: : 選用治具選用治具: :角度器、正弦台角度器、正弦台 利用角度器打制成型砂輪加工利用角度器打制成型砂輪加工 加工方法加工方法: : 斜面大於斜面大於6mm以上，用以上，用46J砂砂 輪配合正弦台加工輪配合正弦台加工 加工條件加工條件: 粗磨粗磨 2800-3400轉轉/分分 精磨精磨 1800-2400轉轉/分分 半封閉斜面加工方法半封閉斜面加工方法 選用治具選用治具: : 角度器、正弦杆、正弦台角度器、正弦杆、正弦台加工方法加工方法:角度器打制成型砂輪加工。角度器打制成型砂輪加工。斜面大於斜面大於6mm以上時，以上時，100J砂砂輪配合正弦台加工。輪配合正弦台加工。直接用正弦台加工。直接用正弦台加工。加工條件加工條件: 粗磨粗磨 2800-3400轉轉/分分 精磨精磨 1800-2400轉轉/分分v 對刀方法對刀方法 靠板對刀、工件對刀、試切法對刀靠板對刀、工件對刀、試切法對刀v 加工進刀方法及注意事項加工進刀方法及注意事項 傳統進刀法傳統進刀法 在加工前，先確認工件的槽是否需要粗切在加工前，先確認工件的槽是否需要粗切 在一