IC封装后道管理分享（课堂PPT）

1、1IC封装后道管理分享 供设备年限大于 10年的IC后道部门参考 2012年1月2背景介绍本部门本部门IC封装的后道工序，包含塑封、打印和切筋成封装的后道工序，包含塑封、打印和切筋成型三道工序。型三道工序。本部门是属于国外公司搬迁至国内的生产部门，设备本部门是属于国外公司搬迁至国内的生产部门，设备陈旧，陈旧，10年以上，最长的有年以上，最长的有20年，员工年，员工90%都是新员都是新员工，针对实际的情况，部门经过一年来的建线，也稍工，针对实际的情况，部门经过一年来的建线，也稍微积累了一点经验，在此与有相同经历的同仁们共同微积累了一点经验，在此与有相同经历的同仁们共同分享。分享。32012年总体

2、目标 围绕月目标围绕月目标800万展开各项工作万展开各项工作 - 完成公司下达生产指标，生产达成率达完成公司下达生产指标，生产达成率达95%以上以上 - 全面防呆并深入到每个细节全面防呆并深入到每个细节, 每个员工每个员工 - 加强值班长队伍的建设，促进值班长的成长加强值班长队伍的建设，促进值班长的成长 - 加强执行力建设，人为重大异常零缺陷加强执行力建设，人为重大异常零缺陷 - 5S持续改善与维持持续改善与维持 - 安全事故零缺陷安全事故零缺陷4SWOT分析优势优势劣势劣势p 值班长一级值班长一级人员人员管理水平待提高管理水平待提高p 目前的薪水体系，员工积极性不高目前的薪水体系，员工积极性

3、不高p 设备陈旧，故障率高，维修保养复杂，成设备陈旧，故障率高，维修保养复杂，成本高本高p 专线设备、工程人员能力欠缺专线设备、工程人员能力欠缺p 培训体系不够完善，对于员工培训较欠缺培训体系不够完善，对于员工培训较欠缺p 员工执行力欠佳，品质风险大员工执行力欠佳，品质风险大p 封装形式封装形式品种齐全，品种齐全，有套件转换基础有套件转换基础p CYPRESS技术员、工程师能力较强技术员、工程师能力较强p 主要材料防呆系统的使用主要材料防呆系统的使用p 专线设备工程、制程工程学习钻研专线设备工程、制程工程学习钻研 精神强精神强p 团队协作精神佳团队协作精神佳 5SWOT分析机会机会p 商业产品

4、基本已量产，后续逐步开商业产品基本已量产，后续逐步开展汽车产品计划展汽车产品计划p 学习到国外知名企业的管理模式学习到国外知名企业的管理模式威胁威胁p 重大质量重大质量问题隐患问题隐患p 订单的不足与不均衡订单的不足与不均衡62012产量指标工序 单位 目标 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月塑封 万颗 9000 500500800800800800800800800800800800冲切打印万颗 9000 500500800800800800800800800800800800为达成产量目标，从以下人、设备、材料、方法等各方面着手进行。7类别 序号改进

5、措施责任人完成时间完成进度人员1提升员工设备操作能力1.1与员工召开座谈会，讨论目前设备操作中的疑难点，针对疑难点由设备部门进行改进、培训XXX每三个月进行中1.2梳理目前生产过程中需员工排除的简单故障，由设备部门制定排除方法，对作业员进行培训XXX2012.2.28进行中1.3对于投料少的机台，安排新员工来操作，师傅仅做指导动作XXX视生产情况而定进行中2提升员工工作积极性2.1建立每日沟通制度，每日固定与12名员工进行思想沟通，了解员工对于本职工作的看法，对整个班组的看法，了解工作中的困难点，及时纠正、解决XXX每日进行中2.2开展星级员工评比活动，对于产、质量优秀的员工进行嘉奖每月进行中

6、2.3开展零人为异常评比，凡每三个月无人为异常的作业员，均额外嘉奖每三个月进行中2.4对于连续6个月无人为异常的作业员，产量均达到平均水准以上，提升基本日薪每六个月进行中3提高调度、值班长的生产安排协调能力3.1由生管部门安排对调度进行生产管理培训XXX2012.2.28进行中3.2对值班长进行生产管理培训XXX2011.12.18Done3.3开展月度例会，组织值班长进行生产安排的交流XXX每月进行中生产目标达成措施（一）8生产目标达成措施（二）类别 序号改进措施责任人完成时间完成进度设备1提高设备稳定性，降低故障率1.1梳理各工序不稳定设备及频发故障，专题讨论解决XXX2012.2.28进

7、行中1.2建立设备异常反馈机制，对于日常作业中设备存在的隐患项目/产品异常反馈设备进行整改XXX依据设备情况而定进行中1.3制订2012年设备/模具保养计划，按期保养XXX2011.12.31进行中1.4对常用备件使用情况进行跟踪汇总，根据实际生产情况整理出不同备件的最佳供应商，减少生产中异常的损耗XXX2012.5.1进行中2管控备件库存，确保备件能满足于生产2.1每周根据生产计划，列出备件周计划XXX每周进行中2.2每周盘点库存，常用备件低于安全库存时，造出计划XXX每周进行中2.3根据保养文件/计划，对于非易损件提前2个月造成计划XXX每月进行中9生产目标达成措施（三）类别 序号改进措施

8、责任人完成时间完成进度料1梳理各工序各封装产品的瓶颈1.1每周对客户来料计划进行确认，对于产能大于工序能力的及时报出XXX每周进行中1.2 整理各封装产品在各工序的瓶颈，由生产/设备/工程专题解决XXX2012.2.15进行中2抓异常产品的处理进度2.1 异常产品的汇总形成制度，每班报出XXX每班进行中2.2 定义异常产品处理规则，限期处理XXX2012.1.15进行中2.3 将异常产品的处理纳入生管排单计划，纳入值班长的考核范围XXX每日进行中3原材料管控，确保产线原材料充足1塑封料饼由值班长每日配出，由调度进行审核XXX每日进行中2对料管库存进行排点，并报出排点结果XXX每半月进行中10生

9、产目标达成措施（四）类别序号改进措施责任人完成时间 完成进度法1生产达成率分析、考核 1.1每天对达成率进行汇总，设备、工程、生产均纳入达成率未完成考核范围XXX每日进行中1.2每周达成率完成情况分析，提出改善方案XXX每周进行中1.3建立生产达成率考核制度XXX2012.1进行中1.4继续推动生产流程的优化XXX2012.2.20进行中1.5试运行MES排单系统，方便调度排单、值班长跟踪XXX2012.2.20进行中112012年品质提升计划p客诉件数客诉件数: : 22件件/ /月月; ; 加工成品率加工成品率: : 99.50%;99.50%;- 管控人为异常，重大异常零缺陷管控人为异常

10、，重大异常零缺陷-良率良率TOP5项目的改善，设备、工程全员参与良率改善项目的改善，设备、工程全员参与良率改善- 防呆项目的推广防呆项目的推广12MONTHMONTHFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDECYIELD TREND99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%ACTUAL YIELD ND 99.20%99.02% ND99.61%99.51%99.53%99.11%99.02%99.16%QTY INND571822384ND511741278070139022647

11、9447344099184214293QTY OUTND567222164 ND50975 1271754 1383629 4751693 4366693 4178875 2011质量情况（一）132011质量情况（二）14从质量数据看，TOP5中后段的项目为弯脚，引线框变形，未填充，针对以上不良项目，制定项目如下类别序号改进措施责任人完成时间完成进度人员1 员工工艺执行管控1.1值班长、工程、主管各级人员维持现有的检查模式XXX每日进行中1.2 对于违纪人员，依据处罚条例进行处罚XXX每日进行中2 工艺文件培训2.1 新员工岗前培训、岗前考试XXX视新员工情况进行中2.2定期开展工艺文件复训

12、（作业指导书、质量标准等）、重大异常/客诉整改措施XXX每三个月进行中3 提升员工质量意识3.1 值班长每日宣导XXX每日进行中3.2 重大异常事件，由主管对每个班组进行教育XXX视重大异常情况进行中3.3 主管参与班前会，宣贯质量意识/杜绝人为异常XXX每周进行中3.4对于连续三个月无重大人为异常的员工，进行嘉奖XXX每三个月进行中3.5开展质量活动（演讲、竞赛）XXX2012.6进行中质量目标达成措施（一）15类别序号改进措施责任人完成时间完成进度设备1降低设备故障率1.1统计设备频发故障，进行专题讨论XXX2012.2.25进行中1.2设备造成的低良率由当班维修进行分析，交将分析结束交工

13、序维修主管进行审核确认XXX每日进行中1.3建立设备异常反馈机制，对于日常作业中设备存在的隐患项目/产品异常反馈设备进行整改XXX视设备异常情况进行中2设备部件的有效性管控2.1梳理设备日常检查项目XXX2012.1.20进行中2.2对技术员培训项目的检查方法XXX2012.2.20进行中2.3由工序维修主管抽查检查效果XXX每周进行中3设备持续性改进3.1机台承包到技术员，每个技术员固定一台设备，在其余设备稳定生产的条件下，对承包机台的生产情况进行跟踪，对于承包机台的不稳定处或异常点列出改善项目，在确定改善有效的情况下，给予承包技术员嘉奖XXX每月进行中质量目标达成措施（二）16类别序号改进

14、措施责任人完成时间完成进度法1工艺优化1.1对各部门所检查的问题进行汇总，从工艺的角度考虑改善点XXX每周进行中1.2定期回顾工艺文件/产线实际执行，优化生产工艺XXX每月进行中1.3对于频发的质量缺陷（如气孔、未填充），与CYPRESS驻厂工程师共同试验解决XXX视产品质量缺陷进行中2良率分析2.1设备原因导致的重大异常，立即召集设备/工程/产线人员，现场讨论纠正预防措施XXX视情况定进行中2.2每周对良率进行汇总，由设备/工程/产线人员共同分析改善XXX每周进行中2.3每月对良率进行汇总，由设备/工程/产线人员共同分析改善XXX每月进行中质量目标达成措施（三）171、避免手动修改印章内容的

15、动作，操作简单方便。、避免手动修改印章内容的动作，操作简单方便。2、避免手动输错印章内容的可能性。、避免手动输错印章内容的可能性。1、作业员根据随件单上的封装形式和印章类型来选择相对应的条、作业员根据随件单上的封装形式和印章类型来选择相对应的条形码卡片。使用扫描枪扫描相对应卡片中的条形码。此步骤用来选形码卡片。使用扫描枪扫描相对应卡片中的条形码。此步骤用来选定印章模式。定印章模式。2、作业员用扫描枪来扫描随件单上印章内容的条形、作业员用扫描枪来扫描随件单上印章内容的条形码。此步骤用来选定印章内容。码。此步骤用来选定印章内容。1、作业员根据随件单上的封装形式和印章类型，在电、作业员根据随件单上的

16、封装形式和印章类型，在电脑上选择相对应的印章模板程序。此步骤用来选定印章脑上选择相对应的印章模板程序。此步骤用来选定印章模式。模式。2、作业员手动修改印章内容。、作业员手动修改印章内容。防呆项目（一）打错印防混打错印防混18防呆项目（二）料盒防混料盒防混1、便于球焊、塑封工序作业员目视核对，防止料盒号码相近、模糊时判断错误，引起产、便于球焊、塑封工序作业员目视核对，防止料盒号码相近、模糊时判断错误，引起产品混批品混批1、装片后将引线框转入料盒、装片后将引线框转入料盒2、装片作业员将料盒号码写在随件单上、装片作业员将料盒号码写在随件单上3、装片后各工序按照随件单号码与实际料盒号码进行、装片后各工

17、序按照随件单号码与实际料盒号码进行核对核对1、每个料盒贴上条形码、每个料盒贴上条形码 完成期限：完成期限： 2012-1-152、装片工序完工输入、装片工序完工输入MES时，扫描每个料盒的条形码，作为当站时，扫描每个料盒的条形码，作为当站完工的必输项目完工的必输项目 完成期限：完成期限： 2012-1-253.球焊后各工序，拿取产品进行入站时，扫描随件单批号条码，以球焊后各工序，拿取产品进行入站时，扫描随件单批号条码，以及扫描料盒的条形码，如扫描条码与系统内装片站输入的条码一及扫描料盒的条形码，如扫描条码与系统内装片站输入的条码一致，系统正常入站，如任一个条码不符，系统报警致，系统正常入站，如

18、任一个条码不符，系统报警 完成期限：完成期限： 2012-1-25192012年5S目标WW46WW47WW48WW49WW50TOTAL塑封7334483736228冲切8719402932207打印547134684以下为2011年自46周起每周5S不符合项根据目前产线实际情况，制订2012年5S不符项目标：周不符合项塑封10冲切7打印220序号改进措施责任人完成时间完成进度1提升员工5S意识1.1值班长班前会每日进行5S宣导XXX每日进行中1.2值班长、5S专员、主管各级人员维持现有的检查模式XXX每日进行中1.3对于5S责任人，依据处罚条例进行处罚XXX每日进行中1.4开展月度5S评比排名，对于连续2周5S检查零缺陷的班组，员工/值班长均进行嘉奖XXX每月进行中2全员参与2.1每台机承包到个人（设备表面由作业员承包，设备内部由技术员承包）XXX2011.12.31进行中2.2逐台机解决5S遗留问题（残胶、标签破损、线路零乱、部件破损）XXX2011.12.31进行中5S目标达成措施212012年安全目标&措施2011年XXX月XXX4日，维修