正面起重机养护项目服务方案（完整版）

1、正面起重机养护项目服务方案第一章 总体实施方案一、项目实施的目的及原则1、项目实施的目的本项目为 xx 有限公司正面起重机养护项目，其目的是通过对正 面起重机的检查维修以确保企业安全生产， 设备安全运行， 提高设备 的使用寿命和劳动生产效率， 以防机械故障而影响生产， 或机械事故 造成人员伤亡。2、项目实施的原则我公司对本项目的维修坚持 “安全第一、预防为主”，“应修必修、 修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以 保证集装箱正面起重机的安全性能为目的， 以消除重大缺陷和隐患为 重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要 求有计划、有步骤、优质高效地完成

2、维修保养工作。二、项目实施的安全、质量、服务目标1、项目实施的安全目标（1）不发生人身轻伤及以上事故；（ 2）不发生设备损坏事故；（ 3）不发生检修现场火灾事故；（ 4）不发生严重集体违章事件；（ 5）杜绝无票作业；（ 6）工作票、操作票合格率达到 100%；（ 7）安全性评价问题整改率达到 100%；2、特种设备维修保养后实现的质量目标（ 1）技术监控项目完成率达到 100%；（ 2）缺陷消除率达到 100%；（3）检修现场工完、料尽、场地清。3、维保服务目标（ 1）维修技术人员接受 xx 有限公司进行的特种设备安全教育和 培训，保证特种设备维保作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。（2）

3、正面起重机设备维保技术人员在作业中，保证严格执行特 种设备的操作规程和有关的安全规程制度。（3）建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。（4）接受并配合特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设 备安全监察。5）在特种设备的维修保养过程中，做好详细的记录，并存档 备查。（6）配合 xx 有限公司做好特种设备的安全性评价工作， 发现特 种设备存在问题，积极进行整改。（ 7）所有特种设备维修保养及检修工作， 保证执行 xx 有限公司 的工作票制度。三、准备工作及维修依据1、维保准备工作（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术 措施，保证检修质量和安全。（2）设备检修前要将检修

4、用的备件、材料、工具、量具、设备 和安全保护用具准备齐全。（ 3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作 业人员和设备的安全。（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。2、实施技术依据维修技术标准的主要内容包括 : 设备、装置名称、维修标准、点 检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等，其制 订的依据如下：（1）制造厂家提供的设备使用说明书 , 它体现了设计者的设计思 想。（2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管 理值, 它体现了设备管理人员的经验和水平。四、预防性维修保养计划1、预防性维修保养 计划 A（250 小时 ）1.1 检查空气滤清器

5、（如有需要，必须更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 检查变速箱油量（如果油量不足，必须补充）1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好1.12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的位置上加黄油和油剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收

6、紧轮胎丝帽1.19 检查排架的安全装备2、预防性维修保养 计划 B（500 小时 ）1.1 检查空气滤清器（如有需要，必须更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 更换变速箱油1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好1.12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的

7、位置上加黄油和油剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收紧轮胎丝帽1.19 更换液压油滤清器1.20 更换变速箱滤清器1.21 检查前 / 后车轴的油量1.22 测试液压油油压1.23 检查轮胎气压和轮胎正常使用下的磨损情况3、预防性维修保养 计划 C（1000 小时 ）1.1 检查空气滤清器（如有需要，必须更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 更换变速箱油1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的

8、情况是否良好1.12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的位置上加黄油和油剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收紧轮胎丝帽1.19 更换所有液压油滤清器1.20 更换变速箱滤清器1.21 检查前/ 后车轴的油量1.22 测试液压油油压1.23 检查轮胎气压和轮胎正常使用下的磨损情况1.24 检查和更换发动机皮带1.25 检查检查轮胎是否有损坏1.26 检查传动轴固定螺丝及传动轴轴承是否有损坏的情况1.27 检查清洁前 /

9、 后车轴上的通气接头1.28 清洁变速箱上的通气接头1.29 测试行车和检查行车系统1.30 更换驱动桥油4、预防性维修保养 计划 D（2000 小时 ）1.1 检查转向轴总成轴承及添加润滑油脂1.2 更换液压油及通气滤清器1.3包括C计划。附表1:机电设备维护保养检修表：（每月两次）序号检杳项目检查方法备注发 动 机 部 分1发动机皮带是否松动、老化、开裂将手放在两个皮带轮中 间，用10kg力往下按， 行程不超过10mm视检2发动机是否渗漏机油视检3发动机是否渗水、水官是否老化视检4发动机冷却液散热器散热是否良好视检5发动机冷却液是否在标准刻度线内视检6发动机各固定螺丝是否松动、缺少视检7发

10、动机运行是否有异响听8发动机进、排气管是否漏气视检/听9发动机油平面是否在标准刻度线内视检10其它：变 速 箱 部 分1变速箱油平面是否在标准刻度线内视检2变速箱各固定螺丝是否松动、缺少视检3变速箱是否有渗漏变速箱油视检4变速箱行走、换挡是否有异响听5其它：传 动1传动轴各连接螺丝是否松动、缺少视检序号检杳项目检查方法备注、驱 动 部 分2传动轴十字节是否松旷用手来回转动传动轴，行 程不大于5度3手刹车片是否磨损手刹车片厚度应在2毫米 以上4驱动桥齿轮油是否在标准平面视检5驱动桥是否渗漏齿轮油、液压油视检6驱动桥轮胎螺丝是否松动、缺少视检7驱动桥轮胎气压是否符合标准气压表测量轮胎压力在0.95

11、-1.05Mpa 之间8驱动桥轮胎是否有裂纹、起包、开 胶现象视检9驱动桥各固定螺丝是否松动、缺少视检10其它：转向桥部分1转向拉杆销是否松旷顶起转向轮，左右摆动转 向轮，每个销活动间隙不大于3mm2转向桥各固定螺丝是否松动、缺少视检3转向桥是否有开裂、开焊视检4转向轮胎气压是否符合标准气压表测量轮胎压力在0.95-1.05Mpa 之间5转向轮胎是否有裂纹、起包、开胶 现象视检6其它：门 架 部 分1门架主销、倾斜油缸销是否松旷顶起外门架、放下看外门 架与驱动桥活动间隙，不 超过10mm动车视检2内、外门架滑块间隙是否过大视检3门架链条磨损是否接近更换标准测量磨损、拉伸长度不超过3%序号检杳项

12、目检查方法备注4门架轴承、油管滑轮轴承间隙是否 过大视检5门架是否开焊、开裂、变形视检6门架各固定螺丝是否松动、缺少视检7门架链条是否断销、断片、调整螺 丝松动视检8其它：1吊具各滑块是否磨损、缺少视检2各接近开关工作是否良好、有效开闭锁测试3锁销是否磨损、变形、间隙是否过 大视检4吊具是否开裂、开焊、变形视检5吊具伸缩链条是否磨损、间隙是否 过大视检6锁销拉杆轴承间隙是否过大视检7吊具各扌曰示灯工作疋否正常视检8吊具各固定螺丝是否松动、缺少视检9其它：1各油管、油缸、油马达、泵、阀是 否渗漏视检2各油管表面是否磨损、固定是否牢 固视检3液压油平面是否在刻度线内视检4检查前桥透气孔是否漏油视检

13、5其它：序号检杳项目检查方法备注电 器 部 分1各工作、照明、指示灯工作是否正 吊有效视检2各仪表工作是否正常有效视检3各雨刮器是否工作有效、雨刮片是 否老化视检4蓄电池液面是否在刻度线内视检5主电源线连接是否牢固视检6各电源线表面是否有磨损、裸露导 体现象视检7其它：安 全 及 其/、 它 部 分1灭火器是否缺失、压力是否在规定 范围视检2行车制动是否良好行车测试3驻车制动是否良好坡道驻车实验，坡道15 度左右4喇叭是否响亮听5反光镜是否缺失、磨损视检6主车是否开裂、开焊、变形视检7各黄油嘴是否缺失、是否能打进黄 油打黄油测试/视检8发动机、变速箱、边盖气弹簧是否 有效测试气弹簧，盖板不能自

14、 动压下气弹簧9主车（不包括驾驶室）是否有烟蒂、 废布、废纸等易燃物品视检附表2：序号保养科目每250小时每500小时每1000小时每 1500小时每 2000小时备注1润滑VVVVV打黄油2吊具耐磨块VVVVV检杳3机油VVVV更换4机油滤芯VVVV更换5驱动油位VVVVV检杳6电瓶液位VVVVV检杳7升降装置，吊 具状况VVVVV检杳8驻车制动器VVVVV检杳调整9油水分离器VVVVV排水10紧固螺栓联 接VVVVV检杳11排气系统VVVVV检杳12发动机系统VVVVV检杳13门架，挂架VVVVV检杳14发动机皮带VVVVV检杳15起升链条，滚 轮VVVVV目测检查16变速箱油滤清器V *

15、V *更换17变速箱齿轮 油VV更换序号保养科目每250小时每500小时每1000小时每 1500小时每 2000小时备注18柴油滤芯VV更换19进气滤芯V *V *清洁更 换20转向桥轴承VV检杳润 滑21液压油滤芯V更换22油水分离器滤芯V更换23起重链条V维护24驱动桥油V更换25液压油V *更换26液压油箱呼 吸滤清器V更换27空气进气安全滤芯V更换28整机清洁/排放燃油箱V清洗 视情增 加29回油滤器VVVVV更换30安全标签VVVVV检杳31喇叭、仪表、 灯光、警报VVVVV检杳32变速箱VVVVV检杳33冷却遗漏及软管VVVVV检杳34润滑系统VVVVV检杳序号保养科目每250小

16、时每500小时每1000小时每 1500小时每 2000小时备注35冷却系统VVVVV检杳36润滑油缸空气口V检杳37阀调节V调节38基臂轴承VVVVV检杳V*可以根据机械设备实际工况进行清洁更换，情况良好的可延长1000小时，本保养表根据各流机维修保养手册制定。五、项目实施保证措施1、质量保证措施（1）建立健全施工管理制度严格执行会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把 关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规 范、标准和技术文件进行施工；（ 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；（ 3）严格执行质量“三

17、检制” ，即自检、互检、专检工作，认真 填写检验记录， 并签字确认以备存档， 对隐蔽工程必须经设备厂方现 场指导人员和专检人员共同检验确认合格， 并做好记录后方可转入下 道施工工序。（4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。（5）施工人员质量责任制1）做到“三懂四会”，即懂设备性能， 懂质量标准， 懂安全技术， 操作规程，会看图纸，会操作，会检杳，会测量。坚持按图施工，作 好自检记录。2）严格把住质量关，不合格材料不用，不合格工序不用。3）爱护设备，珍惜材料，正确使用各种工具、卡、尺、量具。4）对不按操作规程，不按图纸和技术交底要求施工而造成返工 或质量事故，负具体操作责任，并酌

18、情赔偿损失。（6）零配件质量保证措施配件采购是企业进行生产、服务活动的基础 , 供货的及时性、准 确性和经济性直接影响到企业的经营业绩。 而采购管理则是维持企业 正吊运转的一项重要管理内容。 配件采购管理还包括检测所进零配件、 维修工具、车身附件等物品。（ 1 ）我公司严格筛选配件供应商，与并配件供应商签订供货合 同，确保配件质量。（2）检杳购进配件的外包装、内包装有无破损，是否符合配件 特性要求， 能否保证配件质量和数量， 并对照相关质量检杳购进配件 有无质量缺陷，是否符合产品质量要求。（ 3）购进配件应具有规范的产品名称、 商标、生产厂名、厂址、 合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和

19、质保期限等。配件的 相关特征应与其所附的相关证件相符。（4）实行强制性认证的产品应有强制性认证标识或者证书。（5）建立完善的采购登记台帐，如实记录配件的进货日期、供 应商名称、产品名称、品牌、规格型号、适用车型、生产许可证和质 保期限等内容以及各项流程，妥善保存各类原始凭证。2、安全保证措施（1）严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。（ 2）所有参与维修的技术人员，必须牢固树立“安全第一”思 想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注 意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大 检杳，消除事故隐患。（3）维修技术人员要配戴齐全安全劳动保护用品，

20、正确使用安 全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。（4）维修现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常 运行，并有明显安全警示标语。（5）正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作 情况，特别是起吊设备、 钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情 况，制动器的制动可靠情况等。（ 6）现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊 工作必须有专人监护。（ 7）氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。（ 8）电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。（9）必须设有专职或兼职安全人员。（ 10）必须按安全要求保证安全施工。3、进度保证措施（ 1 ）认真作好施工前准备工作做好施工前期准备

21、工作是确保项目进度目标实现的关键所在。 工 程技术人员要熟悉、理解设备维修要求，提前详细地编写维修方案， 确定合理的施工程序和施工工艺。及时对所需设备、材料、零部件进 行配备齐全；做好施工前的现场准备工作。（2）施工进度计划管理1 ）进度计划管理主要包括：总进度计划，主要分部工程进度计 划。维修项目主要负责人须根据进度计划制定每天详细的作业计划， 确定材料需用计划和周转材料，维修设备进出场时间。2）定期召开协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决 工程中存在问题，更好地开展工作。3）施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标， 公司对项目的计划进行全面检杳，并与项目部班子的经济收

22、入挂钩， 提高项目管理班子的工作积极性， 确保工程进度按预期目标完成或者 提前完成。（ 3）零部件采购计划1 ）根据项目需求，编制合理的零部件需用计划表和进场时间计 划。零部件采购必须遵照公司 ISO9001 质量体系程序文件规定， 对供 货方进行供货质量、能力、信誉等方面的评价、选择、建立档案，项 目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货， 进场时按相应程序文件规定进行验收。2）大件批量材料采购前， 应对生产厂家企业性质、 规模、信誉、 产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量， 作出综合评价， 以并择优选择。3）采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定

23、及质量要求，并经主管领导批准。（4）保证工程进度技术组织措施1）组织保证 本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制， 实行项目经理责 任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实 施、监督六项基本职能， 并在公司系统内选择成建制的， 能打硬仗的， 并有丰富维修经验的施工技术人员组成作业层， 承担本维修施工任务 根据招标人的使用要求及各工序施工周期， 科学合理地组织施 工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好 交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 建立施工工期全面质量管理领导小组， 针对主要影响工期的工 序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定

24、对策， 不断加快工程进度。 选派施工经验丰富、 管理能力较强的同志担任本工程的项目经 理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配， 统一协调指挥现场工作。 我公司选派具有施工经验丰富的， 技术力量雄厚的专业作业层 参加该工程的施工任务， 在建设及有关单位的密切配合下， 对施工进 度也有较大的促进作用。 加强对各专业作业队伍的管理培训、 教育工作， 有良好思想作 风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2）计划保证 采用施工进度总计划与日、 周计划相结合的各级网络计划进行 施工进度计划的控制与管理。 在施工生产中抓主导工序、 找关键矛盾、 组织流水交叉、安排合理的施工程序， 做

25、好劳动组织调动和协调工作， 通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现， 从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划 的实现。 倒排施工进度计划， 编制总网络进度计划及各子项网络进度计 划，每日工作计划，以确保计划落实。 公司各职能科室对该项目的一切问题全力以赴， 及时调整不合 理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性 管理和综合管理； 施工力量和技术力量由现场项目部统一调度， 确保 每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。3）经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度。实行内部重奖重罚制度， 严格执行奖罚兑现， 以经济手段保工4、现场文明

26、施工为保证作业现场文明施工， 减少不必要的工作量和安全隐患， 证本工程安全、高效开展，采取如下措施：（ 1 ）施工中产生的废料、废油要集中收集处理。（ 2）电焊过程中产生的焊渣、 电焊头、电焊条要及时收集处理。（ 3）施工中的工具和设备， 要摆放整齐， 标识明显，符合“ 5 要求。（4）施工用的电源和电气设备，严格按照岗位工操作规程作业。（5）严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。（6）对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。（7）设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施 工行为。8）特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作六、维护人员岗位责任制1、项目负责人

27、岗位职责（ 1）协助领导组织推动本单位安全劳动保护工作，切实贯彻执 行国家的劳动保护政策、法规和制度。（2）汇总和审查本单位的劳动保护措施计划，并督促维修队按 期实现。（3）组织制定或修改劳动保护操作规程和有关的规章制度。（4）参加维修改造工程项目的施工审查、竣工验收、试运转工 作。（5）经常有计划的对职工进行安全教育和培训，配合安装监察 部门搞好特种作业人员的安全教育和考核工作。（6）协助领导组织好日常的安全检查工作，发现问题及时督促 和协助解决。 发现隐患时有权指令先停止生产， 并立即报告领导研究 处理。（ 7）参加事故的调查处理，进行事故的登记、统计、分析、报 告，做好事故的预测预报工作

28、。协助有关领导提出预防事故的措施， 并督促按期实现。（8）督促有关部门按照有关规定及时发给个人防护用品（具）（9）总结和推广安全生产先进经验。2、组长岗位职责（1）坚持按标准、制度和规程办事，明确责任分工，做到事事 有人管，人人有专职，使工程管理科学化。2）对本组维修设备是否良好和劳动安全卫生设施的正常使用负责。（3）负责本组施工中的安全工作。（4）召开班组会议，对完成任务情况、质量情况、消耗安全等 问题进行分析，研究如何完成下个月的任务。（5）负责对本组人员的考核，做到奖罚公平，按时上报考核结 果。3、维修工岗位职责（1）认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度不违章作业， 并劝阻他人不违章作

29、业。（2）要根据工艺条件精心操作。各种修理记录要正确、清楚、 可靠，能正确分析、判断和处理事故。（3）班前、班后检查所使用的工具、设备、保证安全可靠，并 做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用品。（4）积极参加安全生产活动、主动提出改进技安工作的建议。（ 5）发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如 实介绍情况。七、主要维护保养机械设备及工具1、电气工具序号名称型号、量程数量备注1数字万用表3位半及以上6块自有2兆欧表500V/1000V/2500V8块自有3钳形电流表0-200A,2位半及以上4块自有4单臂电桥QJ231自有5双臂电桥QJ441自有6测振仪0.001-

30、1.999mm4块自有7点温计AZ98612块自有8电钻4台自有9冲击电钻2台自有10切割机2台自有11中型电焊机3台自有12小型电焊机4台自有13游标卡尺0-150mm/0-300mm各4个自有14内径千分尺50-600mm4个自有15外径千分尺0-25mm/25-50mm各4个自有16套筒扳手4套自有17内六角扳手4套自有序号名称型号、量程数量备注18千斤顶5t/8t/20t各2个自有19两爪拉马大、中、小各4个自有20三爪拉马大、中、小各4个自有21加油枪4个自有2、常用工具序号名称规格型号数量（套/台）检定情况备注1千斤顶16T（螺旋/油压）2每年按时定检证件齐全2千斤顶32T（螺旋/

31、油压）2每年按时定检证件齐全3千斤顶60T2每年按时定检证件齐全4台虎钳200 mm25断线钳46管子钳250 m27弓锯4把8铜棒4根9铆钉枪410重型套筒扳手411扭力扳手预调式412呆头敲击扳手5.5-105mm213成套梅花扳手英制414成套梅花扳手公制415成套内六角扳手英制416成套内六角扳手公制417梅花扳手4套18划线规4个序号名称规格型号数量（套/台）检定情况备注19手用丝锥公制/英制各420手动弯管机121手提切割机2每年按时定检证件齐全22电动切割机2每年按时定检证件齐全23手电钻4每年按时定检证件齐全24手提角向磨光机6每年按时定检证件齐全25手提内磨机4每年按时定检证

32、件齐全26电焊机交直流各2每年按时定检证件齐全27手拉葫芦1t/2.5t/3t各4每年按时定检证件齐全28手拉葫芦5t/10t各2每年按时定检证件齐全29滤油机齿轮油/涡轮机油/空压机油各1台30黄油枪431机油壶432拉马大中小型各2套3、计量器具序号名称规格型号数量（套/台）检定情况备注1游标卡尺0-125mm4每年定期检定证件齐全2游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全3游标卡尺0-500mm4每年定期检定证件齐全4深度游标卡尺0-100mm4每年定期检定证件齐全5深度游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全6外径千分尺0-25mm4每年定期检定证件齐全7外径千分尺25-50m

33、m2每年定期检定证件齐全8外径千分尺50-125mm2每年定期检定证件齐全9外径千分尺125-200mm2每年定期检定证件齐全10外径千分尺200-275mm1每年定期检定证件齐全11外径千分尺275-325mm1每年定期检定证件齐全12外径千分尺325-400mm1每年定期检定证件齐全13百分表（带表架）0-10mm4每年定期检定证件齐全14塞尺0-0.5mm4每年定期检定证件齐全15钢板尺1000mm4每年定期检定证件齐全16钢卷尺5m10每年定期检定证件齐全17钢卷尺30m4每年定期检定证件齐全18定座角尺63 x 40/125 x各2每年定期检定证件齐全序号名称规格型号数量（套/台）检

34、定情况备注8019水平仪150mm4每年定期检定证件齐全20水平仪300mm4每年定期检定证件齐全21测温仪红外线2每年定期检定证件齐全22测振仪0.005mm2每年定期检定证件齐全23内外卡钳125mm4每年定期检定证件齐全24内外卡钳300mm4每年定期检定证件齐全25转速表0-3000RPM2每年定期检定证件齐全八、巡回检查和日常检修制度维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守 巡回检查和日常检修制度：（ 1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量

35、、油质和润滑油量、油质应符合规 定要求。（ 5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。第二章 操作规程一、机械传动部件修理装配整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序：（ 1）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。（2）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓。（3）用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮 踏面离轨道顶面约10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以 便卸下更换。（4）把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车 轮组吊运到起重机轨道上。（ 5）推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降， 穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。（ 6）适当紧固水平方向螺栓，再

36、相应紧固垂直方向的螺栓，交 替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并 检查车轮安装的水平垂直偏斜。（7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体 的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。8）一切正常后，将车体落下二、制动维修（1）首先要检查整个制动器动作是否灵活，不得有卡塞现象。 电磁铁的动、静铁芯应接触良好。检验方法：可用扳手压电磁铁铁芯 （短行程），观察各部分的活动是否灵活，制动轮与两个制动瓦间隙 是否相等；用手摇晃制动臂，观察其销轴磨损情况，销轴磨损量达名 义直径的 3%-5%则应更换新件或修补。长行程制动器除上述各项之外， 还要告别注意检查动静铁芯之间 不得卡有任何物

37、件。（2）制动带的检查：制动带是用铝或铜铆钉固定在铸铁 （HT15-33）制动瓦上的。铆钉头应低于制动带表面 1mm正常运转的制动器，不 允许铆钉露出制动带。当制动带磨损达原厚度的 50%时，则应更换新制动带。（3）制动轮的检查：制动轮不得有缺陷和裂纹。在使用过程中，制动轮表面如果出现大于2mm的凹陷或抓痕，则应将制动轮重新加工，加工后要满足图纸要求。制动轮工作表面凹陷或抓痕的检查方法： 用一把小钢板尺目测抓 痕的深度。制动轮经过几次加工以后，厚度渐渐减小，对于起升机构 总的磨损量不应超过原厚的 30%，对于运行机构不可超过 40%。制动轮的锥孔与轴不得有相对转动， 如发现有相对转动， 则应拆

38、 开检查键是否被挤扁或键槽是否扩大。 用涂红铅油法检查轴孔的实际 接触面，接触面不低于名义接触面的 70%。制动轮工作表面的工作温度不应超过 200C。工作表面要经常用 煤油清洗，防止由于油污使制动轮打滑或造成事故。（4）制动臂、顶杆、框形拉杆、主副弹簧都不应有裂纹和永久 变形。（5）地脚螺栓、锁紧螺母以及其锁紧件都不应有损坏或脱落。 过去曾发生过由于锁紧件脱落， 轴栓窜出， 使制动瓦从制动臂上脱落 的事故。检验液压电磁瓦块式制动器时， 首长使液压电磁铁接通电流， 这 时检查制动的张开量、 液压油位必须符合技术说明书要求。 制动杠杆 系统和扒杆必须灵活，不得有卡塞。电磁铁线圈的温度不得超过10

39、5C三、电气修理装配与调试（1）把拆下的电器元件和控制联动台或凸轮、电机等，进行外 观检验，和绝缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换 新的元件。（ 2）对新购进的电器元件及控制系统，检查是否正规厂家的产 品，产品上的编号是否与合格证相符。（ 3）重新组装控制屏和控制柜，电气元件应摆布合理，接线牢 固可靠。起重机电气系统中的主电路和允许与主电路相连的控制电路 及辅助电路， 应能承受标准规定的介电试验电压， 试验时间为 1min， 应无击穿或网络现象。试验方法应按GB998低压电器基本试验方法 的有关规定进行。四、发动机总成拆装1）发动机总车的拆卸（ 1 ）拆下发动机罩。（2）拆下蓄电

40、池的搭铁线。（3）放出冷却系统中的冷却液，从散热器盖上、气缸盖上拆下 冷却软管，松开散热器支架，将散热器连同风扇和护风罩整体取出。（4）拆下汽油油管、回油管、空气滤清器以及节气门的控制拉 锁。（ 5）从分电器上拆下高压线和插头。（6）拆下交流发电机、起动机、分电器、机油感应塞、水温感 应塞的连接线。（7）拆除空调压缩器。（ 8）断开离合器和变速器的控制杆。（ 9）松开发动机支架的螺母，取下离合器钢丝绳，拆开发动机 支座橡胶缓冲块上的固定螺栓。（ 1 0）拆下起动机固定螺栓，拆下发动机和变速器的连接螺栓， 拆下飞轮壳的固定螺栓。（11）将吊杆前端挂入发动机左侧吊耳， 后端挂入右侧上部的吊 耳，用

41、手稳住，将发动机缓缓吊起。吊起时不要碰伤其它机件。（ 12）拆卸注意事项 拆卸真空软管和电线插头时， 应在接头处用标签注明连接位置， 以防安装时出现差错 拆卸真空软管时，应拉住管端，切忌牵拉软管的中间部位。 拉开电线插头时，应拉插座，不可牵拉引线部分，以免损坏线 头，造成通电不良。 拆卸传感器和继电器等电器时，防止碰伤。如果掉落在硬地上， 应更换。 正确使用机工具，不得用套筒扳手拆卸和安装热感开关或热敏 传感器。拆卸时，禁止猛敲猛打。 使用真空压力表时，不得将软管勉强装入过大的接头上， 以免 因软管接头不合适引起泄漏。 旋出螺母或螺栓时，必须使用开口扳手或套筒扳手，尽量不使 用活动扳手。 拆卸

42、锈住的零件时，应先用煤油浸湿后再卸，尽量不使用长扳 手或加热法进行拆卸。 拆卸销轴时，必须用铜铳冲出销轴，不允许直接敲击。拆卸压 配合机件，如齿轮、皮带盘、衬套和滚动轴承等，必须使用压床或合 适的拉器。 拆下的机件和零件，应放在零件箱内或零件架上，按配合零件 顺序排列。不得零乱放置，以免破坏原来的配合。2、发动机总体安装：按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部 件。发动机的装配注意事项(1)注意零部件的安装顺序 避免做额外功。检查飞轮、离合器压盘、离合器片、分离轴承、分离叉轴及离 合器端壳的使用状况， （平面、螺孔、壳体等）在运动副部位加注润 滑脂。更换发动机支承脚橡胶缓冲块， 并更换缓冲块固定

43、螺栓的自锁 螺母。将发动机吊入支座后，不马上拧紧螺栓，通过摇动发动机而使 其坐正位置。在发动机总成上， 安装发电机、 压机、水泵、皮带惰轮、 信号盘、 增压器、冷却水管、电控线束等部件，一定要按技术要求作业，安装 到位、牢固，线束排列有序，正、负极无误接、绝缘有效、包扎固定 牢靠。增压器油道中添注润滑油， 进、排气歧管安装牢固无泄漏。 （密 封面打胶时，不易过多，避免多余胶体融入水道或油道造成堵塞）各 部位螺栓一定按部位、长短、级别、拧紧力矩进行装配。3、发动机总成验收标准 必须保证其动力性能良好，怠速运转稳定、燃油消耗经济性，各 部件润滑正常、 附件正常工作。 不得有漏水、 漏油、漏气、漏电

44、现象。 发动机在正常温度下， 5 秒内应能起动，低、中、高速运转稳定。水 温应不超过 90°。加速性能良好。应无断火、化油器回火、排气管 放炮现象等等。发动机运转稳定后， 应无异响， 但允许有轻微均匀的正时齿轮机 油泵传动齿轮的运转声和气门脚响声。 气缸压力符合规定值。 机油压 力符合规定值。第三章 服务质量承诺及承诺函一、服务质量承诺很荣幸能参加此次 xx 有限公司正面起重机养护项目招投标工作。 我谨代表 xx 机械设备有限公司，在此作如下承诺：1 、完全理解和接受招标文件一切规定和要求。2、保证在 xx 有限公司规定的时间内完成保养工作， 且保养后全 面检查设备的工作状态，并提交

45、一份工作报告及建立保养记录。3、我公司将按国家的规定执行维修质量保证期。4、我公司承诺自觉接受 xx 有限公司管理部门的监督考核。5、我公司接到 xx 有限公司的紧急维修通知后的将以最快响应时 间和到达现场。6、若中标，我方按照招标文件的具体规定与 xx 有限公司签订合 同，并且严格履行合同义务，按时交货，提供优质的产品和服务。如 果在合同执行过程中发现质量问题， 我方将尽快解决， 并承担经济责 任。7、 在整个招标过程中，我方若有违规行为，xx 有限公司可按照 招标文件之规定进行处理，我方完全接受。8、为 xx 有限公司提供三位一体的维保服务。建立零配件供应、 维修、质量跟踪、咨询为一体的服

46、务框架，确保全方位地为 xx 有限 公司提供优质、优先、高效的正面起重机维保服务。若中标， 本承诺方案将成为合同不可分割的一部分， 与合同具有 同等的法律效力特此承诺投标人（盖章）： xx 机械设备有限公司 法定代表人或授权代表（签字或盖章） ： 日 期： xx 年 xx 月 xx 日二、承诺函承诺函致：XX有限公司（招标人名称）若我方有幸中标，从事XX有限公司正面起重机养护项目、XX （招 标编号、项目名称）的服务，我方承诺：针对本项目配置驻场专业技 术人员不少于2名。同时保证所维修保养的设备正常运行率不得低于85%投标人（盖章）：XX机械设备有限公司法定代表人或授权代表（签字或盖章）：日期

47、：XX年XX月XX日第四章 内部管理措施一、人员培训制度1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技 术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。 管理能力培训重点针对 企业的中层和基层班组负责人。2、每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。3、根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有 效的保证培训目标顺利完成。4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。5、提取营业收入的一定份额做为职工培训费用。6、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标二、人事管理规章制度为公司员工择优录取确定合理的依据， 创造公平、 平等的用人环 境，营造良性竞争环境，

48、保障公司发展的人才需求，使公司人事管理 有章可循、有程序可依特定本管理规章。1、公司员工分配合理化、明确化。在公司各部门能力合作的环 境下，各岗位职员要各尽其责， 各发挥其所长，尽心尽力为公司服务。 公司的政策和惯例是尽可能地从公司内部提拔最具资格的员工， 接替 空缺并承担更大的责任。2、公司采用分级化管理制度，即一级管制一级，一级一级向上 汇报。所有公司职员受其所在部门的直属上司管制， 在无特殊原因的 情况下，若员工对公司经营有好的意见或存在需要投诉的情况也应与 其所在部门的直属上司沟通、汇报。3、若员工存在重大事件或对公司经营模式有重大变动的计划需 对董事长请示、汇报的，都需要以书面的形式

49、递交，不得口头阐述。4、公司每月至少要举行一次或两次以上的会议。所有员工无正 当理由不得缺度， 各部门负责人均需在会议上总结当月的工作情况并 简单阐述下月的工作计划， 对于工作上做得好的方面和做得好的员工， 将在会议上提出表扬， 争取下次做得更好； 对于做得不足的方面和相 对而言做的比较欠缺的员工， 将分析其原因，然后讨论出相应的对策， 以免在以后的工作中出现类似的情况。5、公司内部员工实行淘汰制，优秀的员工将有机会得到提升或 公司给予的一定奖励， 公司在职位出现空缺时， 也会尽可能优先在内 部表现出色的员工中进行选拔竞聘， 然后再向外招聘。 对于不能积极 向上进取、安于现状的职工，公司将予以劝退或辞退。6、公司的效益是员工共同努力创造的， 因此，对于表现杰出的， 对公司有效益的佼佼者， 公司将把成果反馈给这些员工， 根据情况予 以提成；对于表现特别突出的，除了提成，公司还将给予奖励。7、公司将每月评定一次“优秀员工” ，表彰工作尽职尽责，表现 优秀的员工。8、公司实行“制度刚性化，管理人性化”的管理制度，所有员 工必须自觉遵守公司各项规章制度， 要做到