复合锚杆桩工艺

1、万泉河桥站复合锚杆桩工艺万泉河桥站复合锚杆桩工艺20152015年年1212月月9 9日日关 键 词锚杆桩施工：该类桩由钢筋加水泥浆液组成，类似于垂直的锚杆，故名锚杆桩。该桩适用于隔离功能，利用成排的桩可组成二排或四排的组合固结体结构，达到与暗挖施工影响相隔离的效果。可在狭小的尺寸中实施，工艺较为简单实用。该桩采用三次注浆的方法，对桩体周围土体进行加固，形成固结体。目 录1、工程概况；2、施工顺序安排；3、浆液配比及注浆压力控制；4、施工工艺及质量控制；5、监理工作要点；1、工程概况；万泉河桥站主体结构从主桥4号、5号轴桥跨桩基之间正交下穿，车站2号风亭在桥梁5号桩基与4号匝道桥3轴桩基之间施

2、工，风亭结构外边线距离该桩基最近为3.3米，车站结构外边线距该桩基5.2米。万泉河河道南北向流经车站东部。1、工程概况；河道挡墙基础与4号匝道桥3轴桩基之间，原设计为钢筋砼灌注桩作为隔离桩，因两基础间尺寸过近，且河道挡墙基础不可扰动，无法打设灌注桩，因此，设计单位作出变更，采用桩径为150的锚杆桩，双排梅花型打设，作为隔离桩使用。1、工程概况；1、工程概况；2、施工顺序；实际施工采用1台高风压潜孔钻机进行Z4匝道桥下复合锚杆桩的施工。施工顺序采用跳钻的方式，考虑到现场操作的因素，两根桩号大概相差7-8号。3、浆液配比及注浆压力控制水泥浆水灰比为0.75：1；水泥标号42.5号第一次注浆压力为0

3、.20.5MPa，第二次注浆压力为1.01.5MPa，第三次注浆压力为1.52.0MPa，4、施工工艺及质量控制 4#匝道桥复合锚杆桩采用了“潜孔钻成孔”的施工方法，采用了QH500型高风压潜孔钻机。高风压潜孔钻机施工工艺流程右图： 4、施工工艺及质量控制4、施工工艺及质量控制施工工序1、施工准备（1）平整工作面：设备进场前先平整施工区场地。（2）测量放线：根据设计要求做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，填写复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后，按桩位施工。4、施工工艺及质量控制施工工序2、钻机对位（1）钻孔定位：分段测量，按图纸设计要求桩间距给定孔位中心点。（2）钻机就位

4、：钻机就位对正，钻机就位后，进行孔位复测，复测合格后钻机方可施工钻进，钻进到设计深度22米。4、施工工艺及质量控制施工工序3、成孔工艺（送风跟管钻进），采用高压风带出土体，钻孔采用套管（直径178mm）跟进技术，防止塌孔。终孔：钻进过程中，监理人员进行现场检查，当钻至设计标高后，进行确认。4、施工工艺及质量控制监理人员现场检查锚杆桩4、施工工艺及质量控制施工工序终孔后提出内钻杆4、桩体制作由于场地条件有限，桩体材料的制作需要分段进行：桩体材料为钢筋，每3.0m一段，段与段之间的连接采用搭接焊连接。连接节点需满足规范要求。（1）Z4匝道桥处复合锚杆桩钢筋桩体配筋复合锚杆隔离桩钢筋笼总长度为23.

5、5m，锚入冠梁0.5m。隔离桩标准断面纵向主筋为3根20钢筋，外定位支撑为10钢筋，每1m设置一道；内定位环，采用10钢筋成环，每0.5m设置一道。4、施工工艺及质量控制（2）Z4匝道桥处复合锚杆桩体钢筋制作根据现场实际情况，复合锚杆桩钢筋分节加工，每节之间在孔口采用帮条焊接，主要节段每节长3m，复合桩顶节段根据设计及实际情况调长度。按照设计的数量加工内定位环，将外定位支撑与内定位环焊接成型。4、施工工艺及质量控制5、桩体的吊放（1）吊放桩体入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。（3）钢筋桩体孔口分节安装，采用搭接焊焊

6、接。4、施工工艺及质量控制6、注浆工艺（1）注浆管布置及注浆工艺注浆时，三根注浆管与锚杆体下入孔内，埋管深度不同：第一次注浆管距孔底0.3m，不封口（该管重复利用）。第二次注浆管距孔底13m（西侧），底部封口，侧面4m范围间隔150mm打4mm注浆孔第三次注浆孔距孔底1.5m，侧面13m范围间隔150mm打注浆孔。4、施工工艺及质量控制（2）第一次注浆钻孔完成并且提出内钻杆后，下放第一次注浆管，注浆管距孔底0.3m，不封口，逐步提升注浆，将套管内注满水泥浆，水泥浆水灰比为0.75：1，注浆压力为0.20.5Mpa主要目的是充满作用。4、施工工艺及质量控制注满水泥浆后，吊放钢筋笼桩体，同时将第二

7、次和第三次注浆管一起下放。然后用拔管器分节拔出外套管，拔管的同时向孔内补注水泥浆。4、施工工艺及质量控制4、施工工艺及质量控制（3）第二次注浆第一次注浆完成并且拔完外套管，等待12个小时，进行第二次注浆，注浆管距孔底13m，底部封口，侧面4m范围间隔150mm打注浆孔，注浆压力1.01.5MPa。第二次注浆主要是在地下9m处地层内注浆，形成一个注过水泥浆的封闭地层，使锚杆桩下部范围内的注浆能够达到一定的压力，提高注浆效果。4、施工工艺及质量控制（4）第三次注浆第二次注浆完成后，等待23个小时，进行第三次注浆，注浆管距孔底1.5m，底部封口，侧面13m范围内间隔150mm打注浆孔，注浆压力1.5

8、2.0MPa。第三次注浆主要是对锚杆桩下部范围内进行劈裂注浆，形成较大直径的隔离固结体。4、施工工艺及质量控制7、注浆压力、注浆量控制通过压力表观察注浆压力，检查随注浆量的增加，压力变化情况。注浆过程中采用双向控制，即达到设计注浆量后停注；或未达到设计注浆量但达到设计注浆压力，出现异常情况后停注。5、监理工作要点；1.钢筋、水泥等原材料要有出厂合格证、进场复试合格报告；注浆管的孔径和壁厚要满足设计要求，适合劈裂注浆要求；施工单位应委托有相应资质的检测单位对拟采用压力表进行校准，并有检测单位出具检测报告，2.桩孔定位检查；3.钻孔过程巡视：孔深、钻进是否有异常情况；4.钢筋笼制作、安装：要求检查加工制作质量，3米一段接头焊接质量、安装注浆管是否得当