L108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

1、结业设计3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机器加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院院系）：机电工程学院年级专业：机器制造及自动化1班指导西席:二00七年六月摘要IABSTRACTI1绪论12零件阐发22.1零件的作用22.2零件的工艺阐发23 2.3零件加工的主要问题和工艺历程设计阐发2工艺规程设计63.1确定毛坯的制造形式63.2.1 3.2基面的选择6粗基准选择6精基准的选择63.3制定工艺路线63.4机器加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸简直定83.5确定切削用量及根本工时124 3.6时间定额盘算及生产摆设32专用夹具设计414.1加工曲拐上端面油孔夹具设计41定位基准的选择414.1.

2、2切削力的盘算与夹紧力阐发414.1.3夹紧元件及动力装置确定424.1.4钻套、衬套及夹具体设计434.1.5夹具精度阐发454.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计46定位基准的选择46切削力的盘算与夹紧力阐发464.2.3夹紧元件及动力装置确定474.2.4钻套、衬套及夹具体设计484.2.5夹具精度阐发494.3铳曲拐端面夹具设计50定位基准的选择504.3.2定位元件的设计50铳削力与夹紧力盘算51对刀块和塞尺设计524结论54参考文献55致谢56摘要此次结业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机器加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺历程中轴与轴中心线之间要有位置要求，以毛坯

3、轴两端定位先加工两中心孔，以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的外貌，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铢键槽和铁曲拐端面，接纳专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。在夹具的设计历程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来火紧，钻拐径两孔应接纳长型快换钻套，在钻拐径倾斜30的孔时接纳平面倾斜的火具体，在钻拐径倾斜40°的孔时使用的是卧式钻床，铢面时2个V形块与铁刀不能干预干与，因此V形块高度要低落，夹具设计要方便、简朴。要害词曲轴，加工工艺，夹具设计ABSTRACTThisgraduationprojectdutyistothe3L-10/8aircompressorcrank

4、componentsmachine-finishingcraft,thejigdesign,betweenthecrankcomponentsprocessingtechnologicalprocessmiddleaxleandtheaxlemusthavethepositionrequest,processestwocenterboresfirstbythesemifinishedmaterialsaxisbothsideslocalization,bybothsidescenterborelocalizationagainthick,precisionworkvariousaxessurf

5、ace.Thenafterthick,theessencetwoaxlediameterlocalizationdrillsthethread,thekeyseatandthemillcrankendsurface.,usestheunitclamptoprocesstwoslantingoilholes,finallythick,correctgrindingvariousaxes.Inthejigdesignprocess,mainlylocatesbyVshapeblockandthesupportplate,dependsonthestraightclampandthespringcl

6、amps,drillsturnsdiametertwotobesupposedtouselongtradesquicklydrillsthewrap,whendrillsturnsthediameterinclineholeusestheplaneinclinethejigbody,whendrillsturnsthediameterinclineholeusesisthehorizontal-typedrillingmachine,whenfacemilling2Vshapeblocksandthemillingcuttercannotinterfere,thereforeVshapeblo

7、ckaltitudemustreduce,thejigdesignmustbeconvenient,besimple.Keywordscrank,processingcraft,jigdesign.夹具结构设计在加深我们对课程根本理论的理解和增强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包罗：工艺路线简直定，夹具方案的优选，种种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机器加工工艺是划定产物或零件机器加工工艺历程和操纵要领，是指导生产的重要的技能性文件。它直接十系到产物的质量、生产率及其加工产物的经济效益，生产范

8、围的巨细、工艺水平的崎岖以及解决种种工艺问题的要领和手段都要通过机器加工工艺来体现，因此工艺规程的体例的优劣是生产该产物的质量的重要包管的重要依据。利用更好的夹具可以包管加工质量，机床夹具的首要任务是包管加工精度，特别是包管被加工工件是加工面与定位面以及被加工外貌相互之间的位置精度。提高生产率，低落本钱，使用夹具后可以淘汰划线、找正等帮助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范畴，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范畴。减轻工人劳动强度，包管生产宁静。为了让夹具有更好的生长，夹具行业应增强产、学、研协作的力度，加速用高新技能改革和提升夹具技能水平的步调，创建夹具专业技能网站，

9、充实利用现代信息和网络技能，与时局进地创新和生长夹具技能。2零件阐发2.1零件的作用题目所给定的零件是3L10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，动员连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在事情历程中将蒙受周期性的庞大的交变载荷。其主要作用是通报转矩，是连杆得到所需的动力。2.2零件的工艺阐发由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外外貌上有多个平面需要进行加工，别的各外貌上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工外貌，它们相互问有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现阐发如下:2.2.1以拐径为？95mncfe中心的加工外貌这一组

10、加工外貌包罗：拐径?950.036mm加工及北倒圆角两个?8的斜油孔两ACL*<1L/JH/IOJu-JVJIL-vw0071nH/、I士Jl-l/l-J,r，JI#/J个油孔孔口倒角，它的加工外貌的位置要求是？950.076mm圆跳动公差为0.01mm2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工外貌这一组加工外貌：1:10锥度面的键槽2400.052mm并左端倒角，端面？15mm深16.8mm勺中心孔,2个M12探24m勺螺纹孔，各轴的外圆外貌，右端面？95盘0.003mni勺孔？3000.084mm这组加工外貌有一定的位置要求，主要是：(1) 键槽2400.052mm<110m巾1:1

11、0锥度轴心线的对称度公差为0.10mm(2) 1:10锥度轴心线对A-B轴心线的的圆跳动公差0.025mm(3) ？900.57mm轴外貌的圆柱度公差为0.01mm这两组加工外貌之间有着一定的位置要求，主要有：(1) 曲轴拐径？950.076mm轴心线与A-B轴心线的平行度公差？0.03mm乂以上阐发可知，对付这两组加工外貌而言，可以先加工其中一组外貌，然后借助于专用夹具加工另一组外貌,并包管他们的位置精度要求。2.3零件加工的主要问题和工艺历程设计阐发(1) 曲轴在铸造时，右端？950.025mm要在直径偏向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105mm这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开

12、拐工装配合通报扭转。(2) 为包管加工精度，对所有加工的部位均应接纳粗、精加工离开的原则。(3) 曲轴加工应充实考虑在切削时平衡装置。1)车削拐径用专用工装及配重装置。10土0图2-1车削拐径2) 粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的劈面加装配重。图2-2车、磨轴径(4) 1:10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以包管配合精度。曲轴偏心距1100.1mm的查验要领如图1-3。将等高V形块放在事情平'台上，以曲轴两轴径？950.023mm作为丈量基准。将曲轴放在V形块上。首先用白.分表将两轴径的最高点调解到等高(可用纸垫V形

13、块的要领)，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H2,H3(如两轴径均在公差范畴内，这是H2和H3应等高)。用白分表将曲轴拐径调解到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸H1。在用外径千分尺测出拐径?1和轴径？2,?3的实际尺寸。这样经过盘算可得出偏心距的实际尺寸。图2-3曲轴偏心距检测示意图偏心距=(H1-?1/2)-(H2-?2/2)式中H1曲轴拐径最高点式(1)H2(H3)曲轴轴径最高点式(2)?i曲轴拐径实际尺寸式(3)?2(?3)曲轴轴径实际尺寸式(4)曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的查抄，可参照图1-3进行。当用白分表将两轴径的最高点，调解到等高后，可用白分表再测出拐径？

14、1最高点两处之差(距离尽可能远些)，然后通过盘算可得出平行度值。(5) 曲轴拐径、轴径圆度丈量，可在机床上用白分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取23个截面丈量，通过盘算可得出圆柱度值。需要全套答辩通过的设计，或按任务书要求定做的同学，请联系QQ®(©(©(©或QQ。曲请扫描加QQ3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件质料为球球墨铸铁，型号为QT600-&考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比力庞大，应接纳铸件。并且投资较少，本钱较低，生产周期短。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要事情之一，基面选择的正确与公道，可以使加工质

15、量得到包管，生产率得以提高，不盲目的选择基面。不然，加工工艺历程中会问题白出，更有其者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是接纳划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工外貌的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样分身了各部门的加工余量，以淘汰毛坯的废品率。3.2.2精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部门和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆外貌加工一样，接纳帮助精基准-顶针孔。用顶针孔作为精基准，切合基面同一的原则，从而可以包管一次安装中加工的各外貌

16、的同轴度或垂直度。对付主轴颈较大而偏心距乂较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A及B,使用典范的一面两孔定位要领，则可以满足整个加工历程中根本上都接纳统一的基准定位的要求。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的多少形状、尺寸精度等技能要求能得到公道的包管。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。工艺路线方案（一）：1 ）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1m成外形加工。2 ）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。3）工件平放在鲤床事情台上，压轴950.025mm两处，钻右端中心孔。.UUU4）夹右端（1:10锥度一边）顶右端中心孔，粗车

17、左端外圆？950.005mm粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，包管拐径外侧的对称性及尺寸，粗铢凸台？25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去是非包管总长尺寸610mm钻左端中心孔，钻左端？6的孔，深16.8mm锻60°角，深7.8mm再锻120°角，深1.8mm6）粗车拐径？950.076mm尺寸。7）精车拐径？950.036mm尺寸。8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径？95看；mm长度尺寸至87mm包.管曲拐端面60mm寸，精车右端轴径？93至图示长度12mm9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径？95；.003mm长度尺寸至85mm保曲拐端面60mmR寸。1

18、0）以两中心孔定位，磨左端轴径？95:甘；mm磨左端轴径？90mm.11）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径？950：025mm12）底面60mm<115mm以两侧面定位并压紧，包管距中心高70mm总高236mm13）以两轴径定位压紧钻、攻4-M20螺纹。14）以两端中心孔定位，精磨拐径？950.036mm至图样尺寸，磨圆角R&15）以两端中心孔定位，精磨两轴径？950.003mm至图样尺寸，磨圆角R6,精ffii-？900.22mni图木羊尺侄|侔125X45cmnE图样尺寸，倒角2.5X45夹右端，顶右端中心孔车1:10圆锥，留余量1.5mm。以两端中心孔定位，磨1:10圆

19、锥？86长124mm磨圆角R6粉探伤各轴径，拐径。划键槽线24mr110mm铢键槽，以两轴径？950.003mm定位，接纳专用.UUUJ衬DU0.57m111闩q十J）I月ru4.D八。16）17）18 ）工装装夹铁键槽24mm<110mm!图样尺寸。19 ）铢右端轴径？93mm勺槽440.5mm!图样尺寸。21）粗鲤、精鲤右端？3000.084mmfL至图样尺寸，深75mm锻60°角，深5.5mm再锻120°角，深2mm。22）重新装夹工件，接纳专用工装装夹，钻拐径？950：036mm两斜油孔？8mm27）钳工，修油孔，倒角，活污垢。28）查抄。画线，以毛坯外形找正

20、，划主要加工线，偏心距1000.1mm外形加工。划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。工件平放在鲤床事情台上，压轴950.005mm两处，钻右端中心孔。.夹右端（1:10锥度一边）顶右端中心孑L,粗车左端外圆？95:胃mm粗.工艺路线方案（二）：1 ）2 ）3）4）车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，包管拐径外侧的对称性及尺寸，粗铢凸台？25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去是非包管总长尺寸610mm钻左端中心孔，钻左端？6的孔，深16.8mm锻60°角，深7.8mm再锻120°角，深1.8mm6）粗车拐径？950：036mm尺寸。7）精车拐径？950.076mm尺寸。8

21、）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径？950.023mm长度尺寸至87mm包管曲拐端面60mm寸，精车右端轴径？93至图示长度12mm9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径？95盘mm长度尺寸至85mm保.曲拐端面60mmR寸。10）以两轴径定位压紧钻、攻4-M20螺纹。11 ）粉探伤各轴径，拐径。12 ）划键槽线24mr110mm铢键槽，以两轴径？950.023mm定位，接纳专用工装装夹铁键槽24mm<110mm!图样尺寸。13 ）铢右端轴径？93mm勺槽440.5mm!图样尺寸。14）粗鲤、精鲤右端？3000.084mmfL至图样尺寸，深75mm锻60°角，深5.5mm再锻

22、120°角，深2mm。15）重辛斤奘屯丁件榜纳专用丁奘奘屯钻得律？950.036mm两斜油孑I？8mm15j的IIT,1女,步口1力1工？950.071miiiw彳u？omm16）以两中心孔定位，磨左端轴径？950.003mm磨左端轴径？90mm.17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径？950.023mm.18）底面60mm<115mm以两侧面定位并压紧，包管距中心高70mm总高236mm19）以两端中心孔定位，精磨拐径？950.076mm至图样尺寸，磨圆角R&mnE图样尺寸，倒角2.5X45夹右端，顶右端中心孔车1:10圆锥，留余量1.5mm。以两端中心孔定位，磨

23、1:10圆锥？86长124mm磨圆角R6钳工，修油孔，倒角，活污垢。查抄。20）以两端中心孔定位，精磨两轴径？950.025mm至图样尺寸，磨圆角R6,精摩？900.22mm图木羊尺、|'25X45c0.57m4.D21）22）23）24）它在铢键槽、钻通过两种工艺方案的比力可得出第一种方案中在精磨以后再铢键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比力好些，油孔后粗、精磨各轴包管了各轴的精度要求。3.4机器加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸简直定“3L-10/8空气压缩机”曲轴零件质料为球墨铸铁，硬度190270HBS,毛坯重量约为40.3kg,生产类型为大批生产，接纳毛坯

24、铸件。3.4.1加工两端中心线上的外圆外貌。由于这些外貌的粗糙度要求较高，它们的外貌粗糙度都是Ra1.6m,凭据工序要求，轴径？900.52mm?95撷mm加工分粗、精车，另有粗、精磨。U.Ufu.uuu粗车：参照机器加工工艺手册表2.3-5,其余量划定为3.55mm,现取4.5mm。精车：参照机器加工工艺手册表2.3-39,其余量划定为1.1mm粗磨：参照机器加工工艺手册表2.3-42，其余量划定为0.40.5mm,现取0.45mm。精磨：参照机器加工工艺手册表2.3-44,其余量划定为0.0080.012mm现取0.01mm。轴径？900.57mm?950.025mm铸造毛坯的根本尺寸分别

25、为：.90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm凭据机器加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差品级选用CT1113,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为4.49mm,现取7mm。对轴径？900.52mmt：毛坯的名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65mm毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即?900.27mm对轴径？950.003mm有：毛坯的名义尺寸

26、为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm毛坯最小尺寸为：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸为：101.15+3.5=104.65mm精车后尺寸为：95+1.1+0.45+0.01=96.56mm0.025精磨后尺寸与奇件图尺寸相同，即？950.003mm而对付轴径？86mm?93mnffi糙度要求为Ra1.6m,精车能到达要求，此时直径粗加工余量2Z=3mm精加工为0.5mm能满足加工要求。3.4.2 粗车？86mm与？93mm夕卜圆端面，及M12深24mnm孔凭据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5m。只需要粗车加工就可以了。粗车：参照机器加工工

27、艺手册表2.3-5,其余量划定为56.5mm,现取6mm。铸造毛坯的根本尺寸为：610+6+6=622mm。3.4.3 攻M12深24mm孔，及攻4M2C0i纹毛坯为实心，不冲孔。参照机器加工工艺手册表2.3-71,现确定螺孔加工余量为：2螺孔M12钻孔：10.5mm攻丝：M12深24mm4螺孔M20钻孔：18mm攻丝：M203.4.4钻轴径？86mm的端面钻左端？6的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机器加工工艺手册表2.3-,确定工序尺寸为：钻孔：？6mm深16.8mm锻角：锻60°角，深7.8mm锻角：锻120°角，深1.8mm圆口径？15mm3.4.5铳右端轴径？93m

28、m勺上的槽凭据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5m,只需要粗铢就可以了，此时的余量2Z=3mnE能满足加工要求。3.4.6铳？86处键槽凭据工艺要求,端面精度要求不高粗糙度为Ra6.3m，只需要粗铢键槽就可以了，此时的余量2Z=3mnE能满足加工要求。3.4.7钻右端轴径？95mm的孑L（？30mrh凭据工序要求，后端面孔的加工分为粗鲤、精鲤两个工序完成，工序余量如下：粗鲤：？3000.084mm孑L,参照机器加工工艺手册表2.3-48,其余量值为1.5mm；精鲤：3000.084mm孔，参照机器加工工艺手册表2.3-48，其余量值为0.3mm；铸件毛坯的根本尺寸为：3000.08

29、4mm孑L毛坯根本尺寸为：？30mm-1.5mm-0.3mmi？28.2mm；凭据机器加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差品级选用CT12,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为：1.1mm.3000.084mm孔毛坯名义尺寸为301.50.328.2mm;毛坯最大尺寸为28.2mm+0.55mm=28.78mm;毛坯最小尺寸为28.2mm-0.55mm=27.65mm;粗鲤工序尺寸为28.50.1mm;精鲤后尺寸与零件图尺寸相同,即3000.084mm3.4.8铳115mm£右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铢加工。其工序余量如下：参照机器加工工艺手册第1卷表3.2-23,其

30、余量划定为2.02.7mm，现取其为2.5mm铸件毛坯的根本尺寸1152.5117.5mm。凭据机器加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差品级选用CT12,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为7m。毛坯名义尺寸为：1152.5117.5mm；毛坯最小尺寸为：117.5mm-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸为：117.5mm+3.5mm=121mm;粗铁后尺寸与零件图尺寸相同，即11500.087mm3.4.9铳60mr115mmFF面凭据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为Ra12.5m,只需要粗铢就可以了，此时的余量2Z=3mnE能满足加工要求。3.4.10钻拐径？95处的两个油孔（？8）

31、凭据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为Ra25m,毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机器加工工艺手册表2.3-9及2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孑L:6mm扩孔：8mm2Z=2mm3.4.11车磨拐径为？95mm由于外貌的粗糙度要求较高，它们的外貌粗糙度都是Ra0.8m,凭据工序要求，拐径？950.076mm加工分粗、精车，另有粗、精磨。粗车：参照机器加工工艺手册表2.3-5,其余量划定为3.55mm,现取4.5mm0精车：参照机器加工工艺手册表2.3-39,其余量划定为1.1mmo粗磨：参照机器加工工艺手册表2.3-42，其余量划定为0.40.5mm,现取0.45mm。精磨：参照机器加工工

32、艺手册表2.3-44，其余量划定为0.0100.014mm,现取0.01mm。拐径？950.036mm铸造毛坯的根本尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm凭据机器加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差品级选用CT1113,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为4.49mm,现取7mm。对轴径？950.036mm有：.毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46m

33、m；0.036精磨后尺寸与奇件图尺寸相同，即？950.071mm3.5确定切削用量及根本工时工序1:粗车左端外圆？95mm加工条件工件质料：QT60-2,b600MPa,铸件。0.025加工要求：粗车左炳外圆？950.003mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG6，人、业口-/,-/ff1111l0.025（1）粗车左炳外圆？950.003mm1）被吃刀量ap:取单边余量Z=2mm,2）进给量f:凭据3表2.4-3,取f0.5mm/r。3）切削速度:切削速度VC1.38m/s,VC1.386082.8m/min按3表2.4-20,4）机床主轴转速:ns1000vcdw冬业r/min-277

34、.6r/min95Vc切削速度dw曲轴直径按机床说明书，与277.6r/min相近的转速为300r/min，则：.实际铢削速度V:dwnV10003.149530089.5m/min10005）查验机床功率：主切削力Fc按3表2.4-9,可查得Fc=1.5kw由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300r/min时，主轴通报的功率为7.5kW,所以机床功率足够，可以正常事情。6）盘算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l:由毛坯尺寸可知L=85mm刀具切入长度1i:L1=ap/p主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度12：取12t

35、mtgkr+(23)0mmnsf852min0.58min3000.5工序2:粗车左端轴径？90mm加工条件工件质料：QT60-2,b600MPa,铸件。加工要求：粗车左端外圆？900.57mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61）被吃刀量ap:取单边余量Z=2mm2）进给量f:凭据3表2.4-3，取f0.8mm/r。3）切削速度:切削速度VC1.20m/s,Vc1.206072m/min按3表2.4-20,4）机床主轴转速：ns1000Vc100072dwr/min254.78r/min90可得,与254.78r/min相近的转速为300r/min,则实际Vc切削速度dw曲轴直径凭据3

36、表3.1-22速度V互3.149030084.78m/min。10001000Fc按机器加工工艺手册表2.4-20,可查得5）查验机床功率：主切削力Fc=1.7kw由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300r/min时，主轴通报的功率为7.5kW,所以机床功率足够，可以正常事情6）盘算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l:由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入长度L:L1=ap/tgkr+（23）主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度顷取板0mmtm-i672min0.14minnwf3000.8工序3:粗车左端轴径？86mm加工

37、条件工件质料：QT60-2,b600MPa,铸件。加工要求：粗车左端外圆？86mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61)2)3)4)被吃刀量ap:取单边余量Z=3mm,进给量f:凭据3表2.4-3,取f0.8mm/r。切削速度：按3表2.4-20,切削速度：Vc机床主轴转速：1.146068.4m/min1000vcns-dw100068.4'/r/s253.3r/s86Vc切削速度dw曲轴直径按3表3.1-22可得，与253.3r/min相近的转速为300r/min，则实际速度:dwn3.1486300V81.01m/min。100010005）查验机床功率：主切削力Fc按3表

38、2.4-20,可查得Fc=2.3kw由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为75KW,当主轴转速为300r/min时，主轴通报的功率为4.5kW,所以机床功率足够,可以正常事情。6）盘算切削工时：按工艺手册表2.5-3,取被切削层长度l:由毛坯尺寸可知L=124mm刀具切入长度1i:L1=ap/tgkr+（23）主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度*:取120mmtm3i-min0.53minnwf3000.8工序4:粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩（1）粗车拐径外侧左、右端机床：CA6140卧式车床刀具：YG61）已知毛坯长度6106mm，拐径外侧左、右端

39、面参照3表2.3-5,其余量划定为56.5mm,现也取6mm。分两次加工，a=3mm0p2）进给量f:凭据3表2.4-3,当刀杠尺寸为25mn25mm,ap<3mm及工件直径60mM寸f0.50.7mm/r取f0.5mm/r3）盘算切削速度:按2表1.27,切削速度盘算公式(寿命选T=60min)cvYvvcm_xykvTapf式中：Cv242,Xv0.15,yv0.35,m0.2kv见2表1.28，即km1.44,ksv0.8,kkv242vc60。230.154）机床主轴转速：1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以:0.50.351.440.81.040.810.97m/mi

40、n108.6m/minns1000Vcdw1000108.6r/min308.8r/min112Vc切削速度曲轴直径dw按3表3.1-22则实际切削速度:可得，与308.8r/min相近的转速为320r/min。1000心35m/min010005)盘算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度l:由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入长度1i:L1=ap/tgkr+(23)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度12:取120mm本工序机动时间：l1112ltmnwf1122.八.min0.713min3200.5(2) 粗铢凸台?25机床：组合铁床刀具：硬质合金端铁

41、刀YG8,铁刀直径dw50mm，齿数Z铢削深度ap:ap3mm每齿进给量af:凭据3表2.4-77,取af0.22mm/Z铢削速度V:参照3表2.4-88,取V0.33m/s1000V10000.3360机床王轴转速n:n126r/min,d03.1450d0曲轴直径，取n150r/mindon3.1450150头际铢削速度V:V0.39m/s10001000600.26150/603mm/sfmVf3mm/s180mm/min进给量Vf:VfafZn事情台每分进给量fm：走刀次数为1机动时间tj2:jD°3.14261800.46min（其中D026mm）本工序机动时间tj:tjt

42、j2tj11.173minr"l业口A-P口ccl0.036工序5:粗车拐径？950.071mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG6m*日左坦，入OQC0.036ee粗牛动作?950.071mm1）被吃刀量ap:参照3表2.3-5,其余量划定为45.5mm,分两次加工，aD=3mm0p2）进给量f:凭据3表2.4-3,取f0.8mm/r。3）切削速度:按2表1.27,切削速度盘算公式（寿命选T=60min）。现也取5mmoTmapvfyvkv0.35,m0.8,kkv1.04,kkrv式中：Cv242,xv0.15,kmv1.44,ksv242vc51.440

43、.86030.84）机床主轴转速：0.2kv见2表1.28,即0.81,kbv0.97所以：1.040.810.97m/min92.10m/minns1000vc1000dw92.10r/min308.75r/min95L切削速度dw曲轴直径按3表3.1-22可得，与Vdwn10005）查验机床功率：主切削力308.75r/min相近的转速为405r/min,则实际速度3.1495405120.81m/min01000Fc按2表1.29所示公式盘算FcCfcapcvcckFCnFkMp6500.94,kkr0.89所以：FC279530.80.75切削时消耗功率Pc为:pFcVc"C

44、4610120.810.150.940.89N2890.83N1344.31120.814kW5.82kW610式中：Cr2795,Xr1.0,Y0.75小乓0.150.75600650由CW6180B机床说明书可知，CW6180B主电动机功率为75KW,当主轴转速为405r/min时，主轴通报的功率为45kW，所以机床功率足够，可以正常事情。6)盘算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l:由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入长度11:L1=ap/tgkr+(23)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度顷取l20mm+lI1I2I3.tminwf本工序机动时间tm：0.62min123

45、2min4050.5工序6:精车拐径？950.076mm尺寸机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61）被吃刀量a。：a）=0.6mmopp2）进给量f:凭据3表2.4-4,预估切削速度Vc1.33,取f0.2mm/r03）切削速度：按2表1.27,切削速度盘算公式（寿命选T=60min）。cvVc丁mXv£YvKvTapf式中：Cv189.8,xv0.15,Yv0.2,m0.2kv见2表1.28,即kmv1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以：v18987T71.440.81.040.810.97m/min149.4m/mincU.2U.15U

46、.35600.60.24) 机床主轴转速:峰耍地/min500.8r/mindw95按3表3.1-22可得，与500.8r/min相近的转速为540r/min,则实际速度咆3.1495540sm/min。V100010005)盘算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l:由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入长度£:L1=ap/tgk+(23)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度顷取l20mm本工序机动时间tm：ll1l2ltmnwf3i1232.min1.157min5400.2工序7:精车右端轴径？950.025mm.机床:1)2)3)CW6180B卧式车床刀具：被吃刀量a

47、p:ap=0.6mm。进给量f:凭据3表2.4-4,预估切削速度VC1.33,取f切削速度：按2表1.27,切削速度盘算公式(寿命选T=60min)。YG60.2mm/r。CvkvcTmapvfyvv式中：Cv189.8,右0.15,yv0.2,m0.2七见2表1.28,瞄1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,0.97所以：189.8vcE0.2c-0.15600.64)机床主轴转速：场1.440.81.040.810.97m/min0.2149.4m/min1000vccdw1000149.4r/min500.8r/min95vcdw按机床说明书,切削速度曲轴直径500.

48、8r/min相近的转速为540r/min,则实际速度旬3.1495540161.1m/min010001000按3表2.5-3,取5) 盘算切削工时：被切削层长度l:由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入长度1i:L1=ap/tgkr+(23)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度顷取l20mm本工序机动时间tm：tm111l2l3i-min0.70minnwf5400.2工序8:精车右端轴径？93mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61）被吃刀量a:aD=0.6mm。pp2）进给量f:凭据3表2.4-4,预估切削速度Vc1.33,取f0.2mm/r03）切削速度：按2表1.27,切削速度

49、盘算公式（寿命选T=60min）。VccvkTmapvfyvv0.2,m0.2kv见2表1.28,即蠕1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以：式中：cv189.8，a0.15,yv189.8Vccc0.2c-0.15600.64)机床主轴转速：0351.440.81.040.810.97m/min149.4m/min0.350.2ns1000vc1000149.4r/min511.6r/min93dw晚切削速度dw曲轴直径按3表3.1-22可得，与511.6r/min相近的转速为540r/min,则实际速度3.1493540157.6m/min。1000c

50、n10005）盘算切削工时:被切削层长度刀具切入长度按3表2.5-3,取l:由毛坯尺寸可知L=12mml1:L1=ap/tgkr+(23)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度顷取l20mm本工序机动时间tm：tll1l2l3itminwf122.min0.13min5400.20.025工序9:精车左炳轴径？950.003mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61）被吃刀量ap:ap=0.6mm。2）进给量f:凭据3表2.4-4,预估切削速度Vc1.33,取f0.2mm/r3）切削速度:按2表1.27,切削速度盘算公式（寿命选T=60min）。CvTmapvfyvkv1.440.81.

51、040.810.97m/min149.4m/min0.20.35式中：cv189.8医0.15,yv0.2,m0.2kv见2表1.28,即km1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以：189.8vc605ns1000vccdw4) 机床主轴转速：1000149.4r/min500.8r/minVc切削速度dw曲轴直径按3表3.1-2295可得，与500.8r/min相近的转速为540r/min,则实际速度心3.1495540161,布沛讷。100010005）盘算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知L=85mm刀具切

52、入长度1i:L1=ap/tgkr+(23)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度12:取120mm本工序机动时间tm：tm11112l3i852min0.81minnwf5400.2工序10:精锐底面60mm<115mm机床：X62W铢床刀具：硬质合金端铁刀YG6dw320mm，齿数Z121）铢削深度ap:ap1.5mm2）每齿进给量af:凭据3表2.4-73，取af0.15mm/Z3）铢削速度V:参照3表2.4-81，取V3.5m/s机床主轴转速n:n畛10003.560209r/min,取n235r/mindw3.14320V切削速度dw曲轴直径实际铢削速度V:V堕3.143202

53、353.94m/s10001000604) 给量Vf:VfafZn0.1512200/606mm/s事情台每分进给量fm:fmVf6mm/s360mm/min5) 刀具切入长度1i:精锐时1iD320mm由工序3可知：l118mml23mm走刀次数为1机动时间tj:tjl1i12fm11832033601.22min工序11:钻、攻4M20螺纹（1）钻孔机床：组合钻床刀具：麻花钻1）进给量f:凭据3表2.4-39，其取值范畴为f0.230.25mm/r,取f0.25mm/r2）切削速度V:参照3表2.4-41，取V0.43m/s3）机床主轴转速n:n四竺10000.4360456.5r/min

54、,取dW3.1418n500r/minV切削速度dw钻头直径实际切削速度V:V切四3.14185000.47m/s1000100060被切削层长度l:l28mm刀具切入长度1i:.D.一11Ctgkr(122)18ctg12016.2mm刀具切出长度12：I20走刀次数为1机动时间tj:tj1l11l2286.20.27minfn0.25500（2）攻4M20螺纹丝机床：组合攻丝机刀具：钮钢机动丝锥1）进给量f:由丁其螺距p2mm,因此进给量f2mm/r2）切削速度V:参照3表2.4-105,取V0.26m/s15.6m/min机床主轴转速n:n冬100015.6248r/min,取n300r/mindW3.1420V切削速度dw丝锥的直径丝锥回转转速n0:取nn300r/min实际切削速度VdWn10003.1420300100018.84m/min4）机动时间tj被切削层长度l:l24mm刀具切入长度l1:l1(13)f326mm刀具切出长度l2:l20走刀次数为1机动时间jtj2ll1l2ll1l2fnfn0246230024623000.1min本工序机动时间tj:tjtj1tj20.37min工序12:铢键槽24m林110mm机床：X52k刀具：高速钢镶齿三面刃槽铢刀dw125mm，齿数Z12L=2