成型问题简介

1、對策：對策：材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計1 1）使用流動性較）使用流動性較差的原料。差的原料。(1)(1)降低保持壓力。降低保持壓力。(2)(2)縮短保持壓力時間。縮短保持壓力時間。(3)(3)降低射出速度。降低射出速度。(4)(4)降低模具溫度。降低模具溫度。(5)(5)降低料管溫度。降低料管溫度。(6) (6) 換到螺桿直徑較小機器生產換到螺桿直徑較小機器生產（如：螺桿（如：螺桿28mm 25 mm28mm 25 mm），縮短原料停滯在料管內加溫），縮短原料停滯在料管內加溫的時間。的時間。(7)(7)機器型締力不足。機器型締力不足。 (1)(1)檢查

2、模具的合模面。檢查模具的合模面。(2)(2)檢查模具零件間的靠破面檢查模具零件間的靠破面尺寸。尺寸。(3)(3)檢查模具組立時是否有零檢查模具組立時是否有零件的件的”偷料偷料”、”清角清角”等等裝配動作未作確實，造成干裝配動作未作確實，造成干涉。涉。(4)(4)檢查模具零件變形及磨耗檢查模具零件變形及磨耗。(5)(5)确认设计是否合理确认设计是否合理 對策：對策：材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計（1 1）使用收縮率較）使用收縮率較小的材料。小的材料。(1)(1)增加保持壓力。增加保持壓力。(2)(2)增長保持壓力的時間。增長保持壓力的時間。(3)(3)降低模

3、具溫度。降低模具溫度。(4)(4)降低料管溫度。降低料管溫度。(5)(5)檢查是否有逆流現象。檢查是否有逆流現象。 (1)(1)增大進澆口。增大進澆口。(2)(2)增大料頭直徑增大料頭直徑3.05.03.05.0。(3)(3)進澆口位置考慮進澆口位置考慮是否須要變更。是否須要變更。(4)(4)成品肉厚大小是成品肉厚大小是否須要變更。否須要變更。(5)(5)成品肋部位置是成品肋部位置是否須要變更。否須要變更。 對策：對策：材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計（1 1使用流動性較佳使用流動性較佳的材料。的材料。 ( 1 )( 1 )射出速度不適當射出速度不適當( (

4、速度過快速度過快與過慢皆可能發生與過慢皆可能發生) )。 （2 2）變更成形條件為多段速度。）變更成形條件為多段速度。 （3 3）增加模具溫度。）增加模具溫度。 （4 4）增加保持壓力。）增加保持壓力。 （5 5）增加保持壓力時間。）增加保持壓力時間。 ( 6 )( 6 )增加料管溫度。增加料管溫度。 (1)(1) 成形品末端增成形品末端增加溢料井。加溢料井。 (2)(2) 加大加大GATEGATE的口的口徑。徑。 (3)(3) 檢討檢討GATEGATE的位的位置與方式。置與方式。 (4)(4) 加大料道的冷加大料道的冷卻窩。卻窩。 (5)(5)加强排气加强排气對策：對策：材料材料成形機、成形

5、條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計（1 1）塑膠原料要充）塑膠原料要充分乾燥。分乾燥。（2 2）使用熱安定性）使用熱安定性較佳的添加劑及原料較佳的添加劑及原料。（3 3）使用流動性較）使用流動性較差的原料。差的原料。(1)(1)增加背壓。增加背壓。(2)(2)降低料管溫度。降低料管溫度。(3)(3)換到螺桿直徑較小機器生產（換到螺桿直徑較小機器生產（如：螺桿如：螺桿28mm25 mm28mm25 mm），），縮短原料停滯在料管內加溫的時縮短原料停滯在料管內加溫的時間。間。(4)(4)提高模溫。提高模溫。(5)(5)增加保持壓力。增加保持壓力。(6)(6)增長保持壓力時間。增長保持

6、壓力時間。 (1)(1)增大進澆口及料增大進澆口及料頭尺寸。頭尺寸。(2)(2)改善成品設計使改善成品設計使肉厚大小均勻。肉厚大小均勻。 對策：對策：材料材料成形機、成形條件成形機、成形條件成品、模具設計成品、模具設計（1 1）使用本身有潤）使用本身有潤滑劑塑膠原料。滑劑塑膠原料。 (1)(1)降低保持壓力。降低保持壓力。(2)(2)縮短保持壓力時間。縮短保持壓力時間。(3)(3)降低模具溫度。降低模具溫度。(4)(4)使用離型劑。使用離型劑。 (1)(1)加大拔模角的斜加大拔模角的斜度。度。(2)(2)模具、模仁是否模具、模仁是否有倒勾有倒勾, ,加强抛光加强抛光。(3)(3)頂出平衡性是否頂出平衡性是否有良好。有良好。 1抛光分化 2先放电分化,在进行抛光分化 3补焊将尺寸修正到位,抛光接顺 1流道加大 2进点修改 3加肉厚 4加强排气 1模具排氣溝的位置不當或是太小 2进点及流道修改 1抛光不