派出所BIM技术标

1、目录第1章 工程概况3第2章 施工总体部署及现场总平面布置5第1节 施工总体思路及主要工作安排（包括分包计划）51. 施工总体思路52. 基坑支护、土方开挖以及桩基施工阶段53. 地下室施工阶段74. 主楼、副楼、门卫结构施工阶段85. 装修阶段施工程序96. 竣工验收、交付使用施工阶段107. 分包计划10第2节 场地使用计划安排及土方调配及垃圾清运方案111. 场地使用计划安排112. 场地使用计划表123. 土方调配及垃圾清运方案12第3节 做好周边建筑物的保护措施121. 周边地下管线保护措施122. 周边建筑物保护措施14第4节 分阶段的施工平面布置图14第5节 技术力量的调配，资金

2、的投放计划15第3章 总进度计划16第1节 总进度进度计划16第2节 分阶段详细的进度计划16第4章 地下室、桩基、结构施工方案及措施和基坑维护施工方案及措施17第1节 地下室、桩基施工措施及方案171. 工程桩施工措施172. 土方工程施工方案21第2节 基础及主体结构施工措施及方案231. 模板工程232. 钢结构连廊施工方案35第3节 基坑维护施工方案及措施36第5章 脚手架、节能施工顺序，交叉作业及施工方案，审批验收承诺41第1节 脚手架、节能施工顺序，交叉作业及施工方案411. 脚手架施工顺序及方案412. 节能施工顺序及方案433. 交叉作业施工方案47第2节 审批验收承诺47第6

3、章 劳动力投入及动态图，投入数量合理性、保障性48第1节 各工种劳动力分阶段投入数量、技术等级及进退场计划48第2节 劳动力动态图49第7章 其他内容50第1节 对设备安装等施工单位的配合支持，资料收集汇总、提供垂直运输机械及安全设施承诺与交叉作业、协调等501. 对其他施工单位的配合支持502. 对电梯安装工程的配合、协调、管理、服务方案513. 对通风系统工程的配合、协调、管理、服务方案534. 对变配电设备及安装系统工程的配合、协调、管理、服务方案54第2节 保修服务551. 工程保修的管理措施552. 工程质量保修范围和内容553. 质量保修期554. 质量保修责任555. 工程质量回

4、访566. 工程保修服务承诺56第8章 附图571. 附图2.1土方开挖施工阶段平面布置图572. 附图2.2地上结构阶段(装修插入)平面布置图583. 附图2.3装饰装修阶段平面布置图614. 附图3.1 分阶段详细施工进度计划横道图64第1章 工程概况本工程位于XXXX。总建筑面积5700m2，另地下室面积2881m2，地上5层，地下1层，主楼建筑高度19.05m，副楼建筑高度15.45m。表1-1总体工程概况表工程名称XXX 工程建设单位XXX设计单位XXX建设地点XXX性质公建合同工期共810个日历天招标范围土建、安装、装修、智能（不含设备）、消防、幕墙、室外附属、人防、电梯等，具体以

5、工程量清单及施工图纸为准表1-2工程结构概况表结构类型框架结构结构设计使用年限50年建筑结构安全等级二级建筑桩基设计等级甲级 地基基础设计等级丙级 抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度基础类型桩基（采用泥浆护壁机械成孔灌注桩）表1-3建筑概况表耐火等级二类设计使用年限50年屋面防水等级级地下室防水等级级主要施工做法外墙保温外墙涂料墙面（无机保温砂浆B型35厚）地面（主楼）防滑地砖地面（有防水层）、抛光砖地面、防静电地面楼面防滑地砖楼面、楼面（抛光砖/仿古砖）、防静电活动地板、花岗岩楼面、复合地板层楼面内墙抛光砖内墙、本白色涂料内墙、抛光砖/仿黑金花内墙、壁纸内墙/硬木内墙墙裙硬木墙裙、抛光砖(12

6、00高)、踢脚抛光砖/实木、花岗岩踢脚板顶棚纸面石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝合金方板吊顶屋面1.5厚合成高分子防水涂膜+1.5厚合成高分子卷材、70厚挤塑聚苯板保温层、细石混凝土保护层（主要工序）地下室底板及外墙防水1.5厚PPC聚氯乙烯防水卷材表1-4基坑支护概况表基坑支护形式采用灌注桩加一道现浇钢筋混凝土水平支撑体系进行围护，北侧在围护桩内侧挂钢筋网片、其余侧在围护桩外 侧采用水泥搅拌桩止水帷幕止水, 并在阳角和出土口被动区采用水泥搅拌桩进行加固以控制土体位移。基坑排水方式基坑顶部设置贯通的300×400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网；在基

7、坑中设置轻型井点降水管第2章 施工总体部署及现场总平面布置第1节 施工总体思路及主要工作安排（包括分包计划）1. 施工总体思路本工程整体分三个大段A区（副楼范围地下室）、B区、C区(主楼范围地下室)、D区、E区3个大区，各区独立平行施工。为确保工期要求，突出主楼结构施工为主线 。本工程地下室结构施工时，施工现场场地狭小，设备堆场及加工场地放置在基坑周边；地上结构施工时，将材料、设备堆场及加工场地转移至地下室顶板上，满足上部结构和预留地下室区域结构施工的需要。各专业分包插入安排：机电安装在主楼主体结构施工完成后插入；地下室砌体在地下室结构施工完成后插入，主楼砌体在主楼施工完成后插入；初装修在主体

8、验收完成后插入。2. 基坑支护、土方开挖以及桩基施工阶段2.1. 施工思路基坑支护施工顺序：现场分两个施工段进行基坑支护的施工。图2-1 基坑支护施工分段图土方开挖顺序如下所示：两个工作组同时进行施工，施工顺序如下第一组ABD；第二组CE。 待上一工作面完成浇筑后方可进行后一工作面开挖。图2-2 土方开挖顺序图2.2. 资源投入表2-1 基坑支护以及桩基设备配置表序号设备名称型号规格单位数量用于施工部位1单轴深层搅拌桩机XPB-20台3基坑围护2回旋钻孔YDZ-200台6基坑围护和桩基3泥浆泵3PN台6基坑围护和桩基表2-2 土方开挖设备配置表序号设备名称型号规格单位数量用于施工部位1挖土机P

9、C200台3土方开挖时用PC120台22东风重型自卸车10T辆10运土3载重汽车5T辆5运输3. 地下室施工阶段3.1. 施工段划分根据招标文件及设计图纸信息，将本工程地下室分为5个施工区域。地下结构施工的材料堆场及加工车间设置在基坑周边，待首先施工的地下室结构封顶后，将材料堆场及加工车间移至地下室顶板。施工区域划分图及施工流水段划分图如下所示：图2-3地下室阶段施工段划分及流程图3.2. 施工思路根据招标文件工期要求，为确保总体施工进度，拟定以下工序组织、协调思路。（1）ABD区、CE区平行施工，区段内流水，A区，C区区首先进行施工。（2）配置2台塔吊进行垂直运输。3.3. 工序流程地基处理

10、塔吊安装垫层施工防水施工基础底板施工负1层结构施工外墙防水施工肥槽土方回填。3.4. 资源投入（1）大型设备投入地下室施工阶段拟投入2台塔吊（QTZ1600）；地下室混凝土施工投入2台HBT100C混凝土输送泵，并配合采用天泵进行，以满足底板地梁混凝土浇筑施工。（2）劳动力投入地下室施工阶段考虑组织2家土建结构劳务分包队伍。（详见劳动力需用计划）3.5. 主要施工方法底板上下层钢筋采用直径22mm钢筋A字型马凳。电梯井坑、集水坑模板采用吊模体系，钢管支撑。墙、柱、梁受力主筋采用直螺纹连接，接头等级为级，其余钢筋采用搭接；板上下层钢筋采用A字型钢筋马凳，采用直径16mm钢筋制作。墙柱模板采用18

11、mm厚木模板，拼接成定型模板，墙体施工时吊装就位，采用钢管支撑；顶板、梁模板采用18mm厚木模板，扣件式钢管架支撑体系。墙柱混凝土分层浇筑，分层厚度500mm。地下室外架均采用落地式双排脚手架。4. 主楼、副楼、门卫结构施工阶段4.1. 总体施工段划分根据招标文件及设计图纸信息，将本工程地上分2个主体结构组织进行平行施工。4.2. 施工思路4.2.1. 总体思路为确保总体施工进度，拟定以下工序组织、协调思路。（1）配置2个劳务队伍各区组织进行平行施工。（2）配置2台塔吊进行垂直运输，为确保工期。4.3. 工序流程标准层工艺流程：竖向结构钢筋绑扎竖向结构模板安装满堂脚手架搭设水平结构模板安装水平

12、结构钢筋绑扎竖向及水平结构混凝土浇筑外脚手架跟进进入下一层施工。4.4. 资源投入（1）大型设备投入该施工阶段拟投入2台塔吊（2台QTZ1600）；施工投入2台HBT100C混凝土输送泵；投入2台施工电梯（SCD200/200）。（2）劳动力投入该施工阶段考虑组织2个劳务队伍。（详见劳动力需用计划）4.5. 主要施工方法钢结构连廊采用吊装法进行施工。墙、柱、梁受力主筋采用直螺纹连接，接头等级为级，其余钢筋采用搭接；板上下层钢筋采用A字型钢筋马凳，采用直径16mm钢筋制作。主楼墙柱模板采用18mm厚木模板，拼接成定型模板，墙体施工时吊装就位，采用钢管支撑；顶板、梁模板采用18mm厚木模板，扣件式

13、钢管架支撑体系。墙柱混凝土分层浇筑，分层厚度500mm。主楼外架形式采用钢管落地脚手架。5. 装修阶段施工程序5.1. 平面及竖向施工段划分初装修及机电安装应在土建施工平面分区的基础上，及时穿插进行。5.2. 施工思路机电安装在主楼主体结构施工完成后插入；地下室砌体在地下室结构施工完成后插入，主楼砌体在主楼施工完成后插入；初装修在主体验收完成后插入。5.3. 工序流程（1）室内装修工艺流程：砌筑工程抹灰工程防水工程楼地面工程顶棚涂料工程墙面涂料工程移交。（2）屋面装修工艺流程：找平层找坡层找平层防水层保温层隔离层保护层。5.4. 资源投入（1）大型设备投入：装修施工阶段投入2部SCD200/2

14、00电梯。（2）劳动力投入：装修阶段考虑组织2个初装修劳务队伍。（详见劳动力需用计划）6. 竣工验收、交付使用施工阶段在交付使用阶段，组建以项目经理为组长的联合调试小组，编制科学、详尽的联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内容。为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，组织专业技术人员对业主工程维护管理人员进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训包括系统原理、日常维修及故障判断等。工程竣工验收之日起，立即启动维保服务。7. 分包计划分包

15、计划如下：序号任务名称进场时间1屋面防水施工单位2017年5月1日2粗装修施工队伍2017年4月1日3精装修施工队伍2017年8月1日4外立面施工队伍（涂料、幕墙、窗等）2017年5月1日5电梯队伍2017年9月1日6机电队伍2016年10月1日7小市政工程2017年11月1日8景观工程2018年4月1日第2节 场地使用计划安排及土方调配及垃圾清运方案 1. 场地使用计划安排具体堆场以及临建位置详见平面布置图，该处介绍场地使用的安排以及做法。1.1. 施工现场场地使用原则施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地总平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面

16、布置。本工程施工场地布置的具体原则是：（1）车辆出入口服从城市道路现有流向与流量，并经有关部门批准。（2）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；（3）符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；（4）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。（5）一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。1.2. 临时道路布置 （1）现场临时施工道路的位置以最有利于材料运输堆放及加工和车辆开行为原则布置，具体详见各施工阶段平面布置图。（2）按照瑞安

17、市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，道路混凝土厚15cm，下铺10cm道渣。（3）当地下室顶板完成施工后，将主要加工场地挪至地下室顶板上，顶板上设置临时施工道路，底部采用钢管进行回顶加固。1.3. 临时用房根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求作如下布置：（1）临时办公室：由于本工程场地较为狭长，场地内无法设置办公楼，现场办公室设在瑞湖路工地对面空地，做2层简易活动房。（2）职工生活设施：由于施工现场无场地，采用场外租地解决工人住宿问题。（3）材料加工场地：地下室阶段的钢筋、模板加工棚布置在预留后施工的两个地下结构区段；主体阶段在

18、塔吊覆盖范围内布置两处钢筋、模板加工棚满足各楼材料需要。2. 场地使用计划表用途面积（平方米）位置需用时间（天）施工总平面其中:水泥房20详总平面布置图600配电房15详总平面布置图760仓储房10详总平面布置图760设备库房10详总平面布置图760农民工宿舍1000详总平面布置图700办公室320详总平面布置图700值班室8详总平面布置图800钢筋制作场150详总平面布置图300建材堆放260详总平面布置图700施工机械80详总平面布置图6003. 土方调配及垃圾清运方案由于施工现场可利用面积极小，无现场堆土条件，故现场开挖土方均外运，后期回填土方也需进行外运。施工前与环卫以及市政部门做好沟

19、通，选择有资质的单位进行土方的外运清理处理，消纳地点严格按政府要求执行。第3节 做好周边建筑物的保护措施1. 周边地下管线保护措施表2-1 周边地下管线保护措施表序号内容1结合工程具体情况，对基坑支护体系进行监测，控制其变形值在设计范围内，减少对周边管线的影响。如发现异常，及时采取相应措施。2降水时，要控制外侧地下水位标高，按设计要求进行监测，必要时进行回灌。3加快基础结构的施工，减少基坑的曝露时间，降低基坑变形超标的风险。4现场临时水的接驳按业主及市政指定位置，采取适宜的方式及线路避免对市政供水管线水压力及流速的影响。5施工现场以内的管线，在管线上方设置标示牌，标示牌标明堆载限值。在材料堆放

20、时不得在管线上不经任何措施的情况下堆压重量超过堆载限值的重物。6管线上方临时通行重车时，在管线上方覆盖钢板保护，并对管线变形情况进行监测。7在场地出口设洗车设施，车辆做好出门前的清理，防止带泥出门，避免因冲洗道路，泥沙沉积在市政排水管道内导致排水管道堵塞。现场排污口设沉淀池，排污口安排定期进行含泥量的监测，防止超标，从而影响市政排水管道的通畅。自动洗车设施8在场地出入口处，临时道路加配筋网片（见下图），防止重载运输车辆的反复通过损坏地下管线。管线上方临时道路2. 周边建筑物保护措施地下结构施工过程中，将采取针对性保护措施，减少周边建筑物变形。表2-2 周边建筑物保护措施表序号内容1减少拆撑对周

21、边建筑的影响。拆撑原则严格遵循“先换撑、后拆除”。拆撑方法选择“先机械切割、后静态爆破，切割释放应力、静爆分离混凝土”。内支撑卸荷时，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡。2严格控制基坑周边及首道支撑堆载，确保堆载不超过设计要求。3积极协调，优选施工方法、施工机械，增加劳动力投入，加快基坑开挖及地下室施工进度。4避免基坑及周边土体泡水，维持基坑外地下水位稳定。5做好对基坑支护体系及周边建（构）筑物变形监测工作，如有异常及时采取措施，减少基坑变形对周边建筑的影响，确保周边建筑安全。第4节 分阶段的施工平面布置图附图2.1土方开挖施工阶段平面布置图附图2.2地上结构阶

22、段(装修插入)平面布置图附图2.3装饰装修阶段平面布置图第5节 技术力量的调配，资金的投放计划根据本工程的特点，公司决定派负责过类似工程施工的、质量意识强、工作认真负责、具有丰富实践经验、创优经验、具有高度集体荣誉感和责任感，并且已创多个优质工程的项目经理为本工程项目经理。在公司内抽调技术过硬、责任心强，有类似工程经验的施工技术人员组成本工程项目部。为确保本工程能顺利进行，我公司将设立专门建设资金，并确保专款专用。第3章 总进度计划第1节 总进度进度计划据招标文件中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，计划开工时间为2016年07月01日，完工时间为2018年9月18日，总

23、工期为810个日历天。具体开工日期以甲方通知为准。总包进场，进行前期准备时间：2016年7月1日地下室结构节点工期：（1）开工时间：2016年07月01日（暂定）（2）打桩完成时间：2016年10月23日（3）基坑围护完成时间：2016年11月7日（4）全部地下室顶板结构完成时间：2017年01月05日（5）地下室外墙防水施工条件具备：2017年2月12日（6）地下室内土建、水电安装完成时间：2017年10月19日上部主体节点工期：（7） 主楼结构完工时间： 2017年4月12日（8） 副楼结构完工时间： 2017年3月28日（9） 门卫结构完工时间： 2017年4月2日（10）主楼室内土建、

24、装修、水电安装完成时间：2018年4月7日（11）副楼室内土建、装修、水电安装完成时间： 2018年3月28日（12）门卫室内土建、装修、水电安装完成时间：2017年6月11日（13）主楼外墙完成时间：2017年11月8日（14）副楼外墙完成时间：2017年10月24日（15）门卫外墙完成时间：2017年6月11日（16）临建拆除、场地清理完成：2018年5月22日（17）预验收时间：2018年7月20日（18）备案完成、满足甲方内部竣工验收条件时间：2018年9月18日全部总工期810日历天，其中完成预验收时间750天第2节 分阶段详细的进度计划附图3.1分阶段详细施工进度计划横道图第4章

25、地下室、桩基、结构施工方案及措施和基坑维护施工方案及措施第1节 地下室、桩基施工措施及方案1. 工程桩施工措施根据招标文件及图纸要求，本标段桩基采用直径600、700钻孔灌注桩，桩基性质为摩擦端承桩，成孔方式为泥浆护壁，采用回旋钻孔进行施工。1.1. 施工流程钻孔灌注桩的具体施工流程如下：图4-2钻孔灌注桩施工流程1.2. 针对本工程难点采取的对策本地经验得出钻孔桩施工造孔时较易坍孔，沉渣难于清理，为保证顺利钻进成孔，应有较好的护壁，以确保成孔质量。（1）在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况，适时调整泥浆性能，确保泥浆护壁稳定，预防坍孔，携渣能力强，避免机械不必要的重复钻渣。（2）开挖泥

26、浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量。泥浆池挖深1.5m，四周用袋装土围筑，高出地面50cm，防止泥浆外溢。池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，并方便工程桩结束后清理。池断面示意图如下：图4-3 泥浆池构造示意图（3）采用气举反循环清除孔底沉渣，配以优质化学泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定50mm的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。化学泥浆在专门的清孔池内配置而成，采用CMC、膨润土、纯碱、水按配比（每立方泥浆用）0.5kg、100kg、5kg、1000kg（必要时掺加重晶石粉，以提高泥浆比重）调

27、制。这种化学泥浆既能较好的维护孔壁稳定，又具有较强的携渣能力。在大流量泥浆反循环清孔过程中，能够迅速清除孔底沉渣，达到设计要求。1.3. 施工方法（1）浇筑混凝土硬地坪施工现场实行混凝土硬地坪，是保障施工设备、运输车辆正常运行和顺利移动的必要技术措施，是保证施工质量和施工安全的重要环节，是施工现场实现文明施工、文明工地的不可缺少的前提条件。（2）测量定位根据业主方提供的红线图和水准点资料，由专职测量员用激光全站仪依照设计图纸座标建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸放置桩位。用S3型水准仪测算其标高。围护桩定位采用围护槽沟中经测量定位打入钢筋作为标志，

28、同时在槽沟两侧硬地坪上采用两点定位法控制围护桩桩位。（3）护筒埋设护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。也是定位控制、标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌。（4）钻机成孔1）钻机就位钻机移至桩心，四周垫实、平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口砂石泵管路泥浆沉淀池泥浆池）。2）钻进为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组

29、成，现场主循环沟槽宽80cm，深50cm，进口泥浆性质：比重1.2，粘度18-22秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10-20KPa，转速40-60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据本工程的地质报告资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主，宜适当控制泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。3）泥浆护壁本工程地层多为粉质粘土和粘土层，孔壁稳定性比较好，自身成孔时具有一定的造浆能力，可以

30、保护其孔壁的稳定。尤其第、多为粘土和粉质粘土，成孔施工时具有良好的造浆能力。4）终孔根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，确定是否已进入持力层。最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。（5）钢筋笼制作下放钢筋笼分5-6段制作，制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保护层厚度±20mm。制笼时注意同一截面接头数不超

31、过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于0.7D,厚度不小于0.3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层，保护层制作方法见附图；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下,避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，见附图，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；钢筋笼下放前，利用履带吊机将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢筋笼用钢

32、管插到加强筋下，架在垫木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。（6）清孔本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管，开动空压机，采用导管气举反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣。（7）水下混凝土搅拌及灌注混凝土灌注是灌注桩的最后一道工序,也是最重要的工序。为确保质量，同时加快施工进度，砼拟采用商品砼，由砼输送泵直接输送至每个浇筑孔。工程水下混凝土灌注采用目前常用的成熟

33、的导管法灌注水下混凝土的施工方法，为保证桩底混凝土质量，确保初灌后导管埋深0.5m，700mm的灌注桩需要初灌方量达到1.2m3，实际配置储料斗为1.2m3。具体操作步骤：第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下灌注混凝土，混凝土采用商品砼，坍落度控制在20cm左右。导管采用219丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。采用隔水栓。储料斗装满混凝土，电动葫芦吊起一只运料斗，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注至设计标高后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。为保持施工场地安全

34、及文明施工，孔内未灌浆部分采用回填措施。1.3.1. 试块制作及养护根据规范要求，围护为临时结构，连续施工，每台班制作试块一组，工程桩每根桩制作试块一组。试块应由受过培训的专人负责。因粗骨料选用5-40mm的石子，规范要求使用150×150×150标准试模。做出试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。2. 土方工程施工方案本工程基坑主要开挖深度约为4m，承台处开挖最深约为5.3m。土方工程施工的

35、关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，并与支护施工进行密切配合，交叉作业，相互支持，才能保证持续高效的施工。2.1. 本工程土方开挖基本工况（1）工况一：1.按合理的施工顺序施工被动区水泥搅拌桩、围护桩、主动区水泥搅拌桩、工程桩、钻孔灌注围护桩；2.围护桩完毕后桩体养护，埋设测斜管；3.待围护桩达到80%设计强度后，按分区开挖的原则开挖土方至冠梁顶标高，开沟槽，凿桩，做冠梁、内撑和排水沟等，埋设支撑应力计；4.冠梁、砼支撑养护。（2）工况二：1.待冠梁、砼撑达到80%设计强度同时围护桩达到100%设计强度后，分段并对称、均衡开挖土方至基底标高以上50cm，

36、余下土方及周边的承台、地梁采用人工开挖；2.做垫层、胎模，并加紧施工基础。3.砌砖胎模时用素土夯实围护桩与基础间的空隙，浇注底板时在底板位置分两次浇注一层素砼传力带作换撑构件（400厚C20砼）；4.浇注底板混凝土前将格构钢柱的止水片焊密实。（3）工况三：1.待地下室底板及换撑构件达到80%设计强度后，拆除支撑；2.2. 土方开挖施工流程测量放线开挖修坡和清底（1）测量放线：实际测量场地自然标高。办公区统一标高后，进行硬化；（2）开挖：对场区进行标高测定后，对高于场地标高部分进行开挖，然后依次分块、分层进行开挖；（3）修坡和清底：基坑内分层开挖（坡度约1：1，可根据现场土质情况进行调整），采用

37、人工配合机械进行清底工作。2.3. 土方开挖注意事项（1）土方开挖应分块、分层、对称进行，每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，不得超深；（2）测量必须准确，保证桩顶标高的位置准确；（3）挖土必须以满足支护各工况为前提条件，根据其调整挖土进度、流向和方法；（4）土方开挖应按分区计划施工进行，挖至指定标高后进行处理，尽量减少暴露时间，以有效控制支护结构的变形；（5）随挖土深度到位，立即安放水泵，遵照先排水后挖土、再施工的原则；（6）挖土深度在机械挖土后预留设计要求厚度的土方，由人工修整，严禁超挖；（7）挖土过程中严禁挖土机碰撞、冲抓、碾压工程桩；（8）各道工序在分别的流水段内形成搭接，并

38、先后有序施工；（9）合理布置好现场土方车辆运行路线。2.4. 土方开挖施工顺序详见第二章第一节土方开挖顺序安排。2.5. 土方调配及垃圾清运施工前与环卫以及市政部门做好沟通，选择有资质的单位进行土方的外运清理处理。2.6. 塔吊基础的开挖方案坑内的塔吊采用钻孔灌注桩承台形式，四周要采用人工开挖，对称分层开挖，每层开挖深度1m，每开挖2m后应立即进行对撑施工，对撑施工完毕后方可进行下一层土方的开挖，在开挖阶段要加强沉降，倾斜，观测，注意排水，荷载按70%使用。2.7. 各工序的穿插协调措施（1）在围护施工与土方开挖前双方协调各自施工计划及进度安排。（2）明确各自施工工作面有利于下一道工序跟进。（

39、3）设立现场土方开挖协调小组，分工明确，搞好工作。（4）当土方开挖与围护施工有冲突时，双方应及时协商解决，拿出有效的解决方案，保证施工进度及施工质量。第2节 基础及主体结构施工措施及方案1. 模板工程1.1. 模板工程概况根据瑞安市针对高支模的要求，本工程高支模范围及模板体系选择如下：序号部位层高（m）截面尺寸（mm）模板体系（mm）1地下室楼板4.5300、25018厚木胶合板面板，50×100木枋次龙骨250，48×3.5钢管为主龙骨，脚手架立杆间距7002地下室梁4.5400×1000; 400×1200; 400×1250; 450&#

40、215;1150;18厚木胶合板面板，梁底增加立杆（详见如下方案内容）3地上主楼-1层3.85板25018厚木胶合板面板，50×100木枋次龙骨250，48×3.5钢管为主龙骨，脚手架立杆间距7501层5.25板110、120、10018厚木胶合板面板，50×100木枋次龙骨250，48×3.5钢管为主龙骨，脚手架立杆间距9001.2. 模板选型本工程方案所采用的模板选型如下：序号支模部位模板选型（mm）1集水井18mm厚木胶合板/50×100木枋小楞/48×3.5钢管大楞2承台和底板标高错台部位砖胎模3地下室剪力墙18mm厚木胶合板

41、/50×100木枋小楞/48×3.5钢管大楞4矩形柱18mm厚木胶合板/50×100木枋小楞/双槽钢大楞5地下室及主楼梁、板18mm厚木胶合板/50×100木枋小楞/48×3.5钢管大楞6后浇带快易收口网1.3. 模板安装1.3.1. 垫层模板垫层厚度为100，垫层模板采用50×100方木沿垫层边线设置方木，沿方木用短钢筋头打入土层里，将方木进行固定，地下室周边采用砖胎模，将水沟侧壁砌至垫层面标高，以侧壁为垫层模板，浇筑混凝土。1.3.2. 基础模板人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，（筏板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然

42、后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑，240mm厚，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。地下室外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础梁顶面800mm处作为导墙。导墙模板采用吊模，采用带止水片的对拉螺杆和限位筋固定牢固。图4-6筏板基础及导墙模板支设示意图图4-7基础反梁模板支设示意图图4-8 承台和底板错台模板支设示意图承台和底板标高错台部位采用240砖胎模1.3.3. 基础集水井模板在集水井底部四周及中央设计标高处，加焊横向短钢筋伸入集水井内100mm，然后将木箱整体放入集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高

43、及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设50mm×50mm排气孔，间距500mm。结合图纸集水井尺寸放样制作木箱，内置木枋及钢管支撑如下图所示：图4-9集水井模板支设示意图1.3.4. 剪力墙模板1、墙体模板施工工艺2、墙体模板安装及拆除（1）直剪力墙模板剪力墙模采用18mm厚木胶合板，墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨采用50mm×100mm木枋；用以支撑内层龙骨为外龙骨，采用2根48&

44、#215;3.5钢管，外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，地下室外墙墙体采用T16×6分节式螺栓将模板拉结牢固，地下室内墙及地上墙体采用14对拉螺栓。间距600×600mm，水平钢管间距600mm，纵向钢管采用双钢管，间距600mm。混凝土浇筑完后拆除分节螺杆，用密封材料和防水砂浆补平。图4-10 地下室外墙模板支设示意图图4-11地下室内墙及地上墙体模板支设示意图 图4-12外墙阳角模板加固图（2）车道弧形墙体模板采用计算机辅助的坐标法进行施测和配置侧模，车道弧形墙模板均采用木模板，竖向次背楞为50×100木枋250，水平方向采用20圆弧钢筋

45、450，竖向主背楞采用248×3.5500,对拉螺杆为M14500×500。图4-13车道弧形模板支设示意图（3）墙体施工缝处理墙体拆模后，在剪力墙弹出建筑50线、楼板板底线、楼板板底以上1线。并根据楼板底以上1线将剪力墙上的浮浆进行剔除，见附图。图4-14墙体施工缝处理示意图1.3.5. 矩形柱模板 1、主要构件主要尺寸及模板体系矩形柱主要构件尺寸及模板体系如下表所示：表8-2 矩形柱主要构件尺寸及模板体系表序号截面尺寸（mm）模板体系（mm）1400×400、450×35018厚木胶合板面板， 50×100木枋小楞，248×3.5

46、钢管大楞18高强螺栓对拉2500×500、500×550、400×600、400×45018厚木胶合板面板， 50×100木枋小楞250，14号双槽钢450大楞18高强螺栓对拉2400×84018厚木胶合板面板， 50×100木枋小楞200，14号双槽钢450大楞18高强螺栓对拉设置M14对拉螺栓图4-16 柱模板加固示意图图4-17 柱模板加固效果图2、工艺流程3、施工方法（1）测量放线在柱钢筋绑扎前弹出柱边线，模板定位线。（2）模板安装（3）槽钢及双排钢管加固按模板支撑体系选用双槽钢螺杆抱箍加固，从根部100mm开始，且

47、底部两排对拉螺杆设双螺帽。1.3.6. 梁板模板1、构件主要尺寸及模板体系框架梁主要尺寸及模板体系如下表所示：序号梁截面尺寸（mm）模板体系（mm）模板体系（mm）1240×500、200×400、200×500、240×550、300×60018厚木胶合板面板，50×100木枋小楞200，48×3.5钢管加固及支撑中心位置设1道高强螺栓对拉2300×700、300×800、240×900、240×650、300×115018厚木胶合板面板，50×100木枋小楞20

48、0，48×3.5钢管加固及支撑中心位置设2道高强螺栓对拉3400×1000; 400×1200; 400×1250; 450×115018厚木胶合板面板，50×100木枋小楞200，48×3.5钢管加固及支撑中心位置设3道高强螺栓对拉b、h尺寸600mm梁支模见下图示意：600mmb、h尺寸900mm梁支模见下图示意:2、工艺流程3、施工方法（1）测量放线在柱子上弹出梁的轴线及水平线,便于引测梁底标高。（2）搭设满堂架搭设支架之前，首层为土壤地面，应平整夯实。在架体下脚要铺设100mm×100mm垫板，并且楼层间的

49、上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。（3）安装主次梁底模1)在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设18mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：图4-18安装主次梁侧模及板底模主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设18mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模

50、安装如下图示意：图4-19 安装主次梁侧模及板底模安装2)施工要点在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内；在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求；本工程梁板跨度多大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/10003/1000。先主梁起拱，后次梁起拱。2. 钢结构连廊施工方案2.1. 连廊概况2.2. 施工方案采用塔吊配合汽车吊方式进行安装施工，先安装主梁，后安装次梁，然后铺设1.2mm厚楼层板，最后施工120mm厚混凝土楼面+装饰层。进入现场将编制

51、详细的钢结构施工方案。第3节 基坑维护施工方案及措施 根据招标文件要求围护结构采用排桩加内支撑的方式，止水帷幕、被动区加固形式采用水泥搅拌桩。1.1. 深层水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩桩径600，桩中心间距500，搭接100，水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%。当水泥土强度达到1.0Mpa后，方可进行土方开挖。本工程采用单轴深层搅拌桩机3台施工。1.1.1. 施工流程定位下沉钻进搅拌喷浆提升喷浆搅拌重复下沉喷浆搅拌重复提升搅拌喷浆清洗喷头移机进行下根搅拌施工1.1.2. 针对本工程难点采取对策本工程淤泥层交厚，水泥土搅拌桩下部及桩端如位于淤泥层，为了确保水泥土搅拌桩的成桩质量必须控制在该土层的钻进及提

52、升速度不大于0.5M/min,使其能够与土体充分均匀搅拌形成有效的止水效果。避免因钻进及提升速度过快而造成桩身缺陷出现漏水等情况。1.1.3. 施工方法（1）定位：将搅拌机对准桩位，调整机台水平度，准备好喷浆池，按掺入量配合比报告准备好水泥及减水剂，做好开拌前的准备工作。（2）沉喷浆搅拌：开动电机，使搅拌钻头下沉搅土喷浆，至设计桩底。（3）提升、喷浆搅拌：钻头下沉到设计深度后，严格按要求提升速度、喷浆压力，提升搅拌钻头，同时开动浆泵，控制好喷浆压力、提升搅拌速度，边提升边喷浆，至设计桩顶标高。（4）重复下沉搅拌：为使土体和水泥浆充分拌和均匀，再次将搅拌钻头下沉，并开动灰浆泵，喷浆搅拌至设计浓度

53、。（5）重复提升，再次提升搅拌钻头，喷浆搅拌至设计标高。（6）清洗：向排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆清洗管道中残留的水泥浆，清洗搅拌钻头粘附的泥团。（7）移位：重复上述16步骤，进行下一根桩施工。1.2. 基坑水平支撑结构施工本工程采用灌注桩+水平支撑支护体系。1.2.1. 施工流程凿桩头支护桩桩头钢筋调直冠梁钢筋绑扎冠梁模板安装冠梁混凝土浇筑冠梁模板拆除水平支撑结构施工1.2.2. 施工方法（1）凿桩（支护桩）头1)凿桩施工应在桩头露出土方作业面后，根据施工的具体情况和测量人员给顶的标高进行施工。2)凿桩施工采用空压机、风镐进行施工，在截桩施工前，先将桩头钢筋剥出桩体以外，且不得伤害钢筋

54、，以免给工程结构造成质量隐患。剥出钢筋后，在进行桩头的剔除。3)凿桩头顺序同土方开挖顺序。4)电动工具在使用前必须进行严格的检查，并有良好的接地，以免造成人身伤害。（2）支护桩桩头钢筋调直土方在开挖过程中，应防止碰触钢筋或将其产生弯折的现象。需要。个别弯折的钢筋采用人工调直，禁止用火烤钢筋。此外，如出现个别钢筋锚入冠梁内高度不满足要求，需采用同型号的钢筋进行焊接，搭接长度需满足规范要求。（3）水平支撑结构钢筋绑扎钢筋采用直螺纹连接，接头错开率需满足规范要求。（4）水平支撑结构模板安装冠梁和水平支撑结构模板安装采用木胶合板。（5）水平支撑结构混凝土浇筑冠梁在基坑周边距离现场道路较近，可采用自卸方

55、式浇筑混凝土。水平支撑结构位于基坑内部，采用汽车泵分区段进行浇筑。浇筑时，施工缝连接处要进行凿毛并清理干净，浇筑时铺5-10mm与砼配比相同的砂浆，且在砼初凝前进行下一阶段的砼。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，避免漏振，一般插棒间距400mm-500mm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。在混凝土初凝完成后，根据天气情况及混凝土的表面干裂情况，及时对混凝土进行养护。采用洒水养护。根据天气情况确定混凝土养护的次数，以混凝土表面经常保持湿润为宜，一般没各12个小时浇筑一次。（6）