磨煤机原理、故障及紧急处理

1、磨煤机原理、故障及紧急处理原理：磨煤机为单室中心排料湿式溢流型棒磨机，煤、水由进料弯管经中空轴送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机出料槽。 结构特点：1）、本机为单室中心排料棒磨机，主要由溜槽进料装置、回转部、出料装置、主传动装置、主轴承装置、慢速驱动装置、润滑系统、筒体顶起装置、电控系统、管路系统及加棒机等部分组成。2）、水煤浆棒磨机回转部筒体里面装有粉磨介质棒，当粉磨原料由溜槽进料

2、装置进入回转部鼓形给料器强制进料，从进料中空轴内衬料口送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的粉磨，被粉磨后的物料（即气化水煤浆）从排料中空轴内衬料口溢流流出进入出料装置中的滚筒筛，筛下物即为气化水煤浆从密封下罩溜管进入煤浆搅拌槽，筛上杂物从排渣口排出，热气从出料装置上排气口排出。3）、回转部由筒体、进、出料端盖、衬板等零件组成。筒体采用优质碳素钢焊接而成。进、出料端盖采用ZG270-500材料制造。筒体内主衬板和端衬板采用耐磨性能优良的高CrMo铸钢衬板。端盖和端衬板间用扁铁塞焊充填，进、

3、出料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳填料。筒体、端盖和衬板间设有耐酸碱橡胶垫，筒体端盖外设有密封垫，可有效防止渗漏。4)、主轴承装置采用动静压滑动轴承，轴瓦采用锡基轴承合金，轴承密封采用引进技术环型密封，确保润滑无泄漏，主轴承出油管预留双金属温度计管座（带套管）。每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，滑动轴承工作表面上铸有巴氏轴承合金层，合金层下面埋设有蛇形冷却水管，能有效冷却合金层，轴瓦与轴承座之间呈线接触，以便当磨机转动时可以调位。 5）、主传动装置中主电机与主减速机之间采用弹性棒销联轴器，主减速机与小齿轮间采用气动离合器，这种离合器解决了大功率设备的分段起动，减少起动时对电网的冲击，

4、实现磨机的平滑起动。大、小齿轮采用斜齿轮传动，工作平稳，冲击小，寿命长，小齿轮轴材质选为40CrMnMo锻件，大齿轮材质为ZG42CrMo。大、小齿轮精度不低于GB/T10095-88要求的9-8-8级的规定。小齿轮经齿表面淬火处理。磨机齿轮经热处理后大齿轮布氏硬度不小于250BHN、小齿轮布氏硬度不小于320BHN。 6）、大、小齿轮润滑采用喷雾润滑装置，定时喷油（德国倍可GA2500），在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度，一般控制12min喷15秒时间。 7）、慢速驱动装置，用于磨机检修及更换衬板，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。电气保护实现与主电机互锁。8）、筒体下部设有筒体

5、顶起装置，以方便安装和检修，同时减少长期停磨后筒体自重产生的挠度引起的不良后果。9）、为减轻工人的劳动强度，主机增设电动加棒装置，保证加棒到位。10）、棒磨机出料口设置不锈钢滚筒筛，筛子内焊有轴向大颗粒溢流螺旋导料板，并配置冲洗水接管。11）、棒磨机有足够的功率保证满负荷的开车。盘车装置采用齿 轮传动。常见故障及处理：序号常见故障可能原因处理方法1主轴承温度高循环油供油量少或油质变坏加大供油量或更换新油冷却循环水温度高或循环水量小降低循环水温度或增大循环量轴及轴瓦配合不协调停车查找原因并检修磨机长时间空负荷转及时投加物料减少空转时间2包棒给煤量过多给水量过少调整水煤添加比例3煤浆粒度变粗投煤量

6、太多调整生产负荷钢棒磨损严重按比例补加钢棒入料粒度大降低入料粒度煤质变化减少给煤量，增加研磨时间4大颗粒带浆添加剂少，煤浆粘度高增加添加剂用量滚筒筛筛网堵塞停车清理筛网煤浆浓度高适当降低煤浆浓度常见紧急状态及处理方法：1、 断油。一般是油位过低，或者油泵出口过滤器堵塞，或者油泵故障都会造成断油。不管是减速机稀油站还是高低压油站断油，都需要紧急停机。2、 离合器冒烟。一般是由于钢棒太多，负荷太大过载导致摩擦瓦过热。另外气压低于0.7MPa导致摩擦瓦和轮毂抱紧力量过小，出现相对滑动，也会造成摩擦瓦冒烟。处理办法：紧急停机，寻找仪表气漏气点和调整气压。用现场气管对离合器降温。待温度达到50°C以下，重新开机。3、 大瓦冒烟。一般原因是断油、断水或者瓦面巴氏合金脱落。需要紧急停机，检修查