钻井操作技能

1、钻井操作技能GWDC(30C-1)2006年7月钻井操作技能内容第一章、钻进v1、一开钻进v2、下表层套管v3、表层固井v4、高压试运转v5、下井钻头检查v6、钻水泥塞v7、钻进操作v8、接单根v9、开泵操作v10、调整刹把v11、绞车换档操作v12、吊测井斜v13、校正指重表v14、取芯工具的装配v15、取芯操作v16、岩芯出筒操作v17、定向井刹把操作v18、钻头工作情况判断v19、起钻刹把操作v20、起出钻头分析v21、更换大绳v22、下钻刹把操作v23、摘挂水刹车操作v24、拉猫头绳v25、液气大钳操作第二章、完井作业v下生产套管准备工作v下生产套管刹把操作v固井过程中的工作v甩钻具v

2、甩方钻杆v甩水龙带v拔大小鼠洞管v抽大绳第三章、井下事故处理v复杂井的通井划眼v倒划眼操作v磨鞋的使用操作v反循环打捞篮的使用操作v卡瓦打捞筒的使用操作v公母锥打捞操作v打捞矛打捞操作v安全接头的使用操作v铅印模打印操作v上下震击器使用操作v磁力打捞器打捞操作v一把抓打捞操作v随钻打捞杯的使用操作v套铣操作v倒扣操作v打捞电缆操作第一章第一章 钻进钻进v本章介绍与钻进有直接关系的操作技能。 钻进钻进一、一开钻进 钻台、机房，泵房一切准备就绪，钻井液已配好，圆井和循环沟已挖成，钻台上要组织第一次开钻。第一次开钻的组织程序和安全注意事项如下：钻进钻进1组织程序1）第一次开钻钻头直径要根据表层套管直

3、径选定钻进钻进套管与井眼的尺寸配合套 管 直 径，mm 井眼钻头直径，mm 508(20”)660.4(26”)406(16”)469(18 ”)339.72(13 3/8”)444.5(17 ”)298.45(11 ”)381(15”)钻进钻进2)接好钻头，提出转盘大方瓦，下入钻具。3)钻头进人圆井开泵，配钻井液开钻，钻井液粘度20-30秒，表层下深超过150m必须使用三牙轮钻头开眼。4)钻具结构按设计一开钻具结构；钻进参数执行设计钻进参数。5)表层套管的沉砂口袋不能大于2m。钻进钻进 6)打完表层井深，调整好钻井液性能，循环两周，吊测起钻。 7)起钻时连续向井内灌满钻井液，钻头出转盘前，要

4、提出大方瓦，再上提钻具钻头通过转盘。 8)卸钻头，戴好井口帽子。 9)钻具放入钻杆盒并拉进支梁，用棕绳封好支梁。 10)准备下入表层套管。钻进钻进2安全注意事项 (1)接卸钻头，要按标准操作进行，丝扣要干净，并涂好丝扣油。 (2)开泵、停泵要配合得当。 (3)指重表调整好，灵活，指示准确。钻进钻进 (4)猫头、井口、刹把操作要配合好。 (5)严防井口落物。 (6)钻头接触地表要开泵启动转盘钻进，防止第一个单根冲进而造成井眼不规则，致使下入表层套管困难。钻进钻进二、下表层套管 第一次开钻钻完井深，起出钻具后，应立即组织下表层套管，下表层套管操作程序和安全注意事项如下。钻进钻进1、操作程序 (1)

5、钻台组织更换与套管相匹配的钳头(或吊钳)，吊卡。 (2)场地按标准检查每一根表层套管，并清洗丝扣，丈量长度，带好护丝。 (3)用绳套把套管拉向钻台，母扣一端在钻台以上2m左右，涂上套管螺纹密封脂(丝扣油)。 (4)下放大钩，拉吊卡扣好套管。 (5)起车，上提套管，当套管公扣快到钻台平面时慢慢上提，在大门前用直径32mm的棕绳作拦绳，把套管慢慢送向井口。钻进钻进 (6)提起套管公扣离钻台1m，卸掉公扣护丝，对扣。 (7)表层套管连接不错扣，双钳紧扣，余扣不超过一扣。 (8)套管实际下深与设计下深误差不得超过5m。 (9)表层固井必须使用联项节（冬季） (10)下完套管，顶通钻井液，调整好联入，应

6、立即组织只固井。钻进钻进 2安全注意事项(1)下入的套管在场地必须按标准准备好。(2)向钻台拉套管的绳套安全可靠，并拴牢，防碰、防挂，防止套管进入钻台下面。(3)套管吊卡必须扣好，套管对扣要正，上扣时，猫头与井口配合一致，不许错扣。(4)下套管时要防止造成井下落物。钻进钻进三、表层固井 固井工作虽然都是固井公司现场施工，但是井队必须创造良好的施工条件，协同配合。表层固井井队工作程序和安全注意事项如下。钻进钻进 1工作程序 (1)表层套管下完后，接上联顶节和固井管线，调整好联入 (2)找正表层套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。 (3)用钢丝绳固定表层套管。防止替水泥浆时，由于压差而造成

7、套管上浮。 (4)接好固井施工管线，开泵顶通钻井液，然后打入水泥浆。 (5)固井替入钻井液量要计算准确，不得替空，管内留水泥塞高度不大于10m。 (6)水泥必须返到地面，若未能返出，在井口要打水泥帽 (7)表层固完，水泥浆凝固后，卸联项节，做二开准备钻进钻进2安全注意事项(1)固井前表层套管在转盘上要固定牢靠。(2)井口工作防止造成井下落物。(3)替水泥浆时，注意井口水泥浆返出，水泥浆返出后，要防止水泥浆灌入大小鼠洞内，而造成拔大小鼠洞的困难，进入循环沟的水泥浆应及时清理。钻进钻进四、高压试运转 第二次开钻的准备工作就绪后，在开钻之前要组织高压试运转，用以检查安装质量，保证设备和高压管汇在钻进

8、中不出现问题，同时发现薄弱环节，以便整改。高压试运转的正作程序和安全注意事项如下。钻进钻进 1工作程序 (1) 通过计算，选择好试压钻头水眼，使之在确定的排量下，达到在钻进过程中有最高压力。 (2)接上高压试运转钻头，接上钻杆和方钻杆，要双钳紧扣。 (3)泵上水正常后停泵，倒好闸门。 (4)开泵，排量由小到大逐渐到确定排量。 (5)转盘转速由低到高，交替试运转，水龙带不摆不跳，试运转平稳。 (6)高压试运转半小时，钻井泵、地面高压管线、立管、水龙带、水龙头、泵压表等不刺不漏方为合格。发现问题及时整改，整改后重新试压，直到合格为止。 (7)试压结束，停泵、停转盘，起钻，换掉试压钻头，按好第二次开

9、钻钻头和钻具，准备组织第二次开钻。钻进钻进 2安全注意事项 1)钻台、机房、泵房、要有统一指挥，并相互配合好 2)试运转开泵时，人员应先远离高压区，待钻井泵运转平稳，泵压稳定后再组织专人对运转设备进行检查，发现问题及时整改 3)由于机械设备是高压高负荷运转，各岗位要精力集中，坚守岗位。按操作规程操作。 4)没有特殊情况，一般不要进入泵房区钻进钻进五、下井钻头检查v钻头下井前应认真检查，不符合要求的钻头不能下井使用。检查内容如下。钻进钻进 (1)钻头类型应符合设计要求 (2)钻头人井前应用钻头规量其直径，看是否与井眼尺寸一致，同类钻头，直径误差不应超过15mm。 (3)丝扣应清洗检查，无损伤。

10、(4)焊缝应完好，焊缝长度应达到要求，不应有裂缝及影响其强度的夹渣，气孔等缺陷， (5)喷嘴应固定牢靠，用水眼尺检查喷嘴直径，应符合水力设汁要求。 (6)刮刀钻头刀片应无损伤。钻进钻进 (7)牙轮钻头牙轮齿圈间不能互咬，三个牙轮的水平度应符合要求，直径295mm以下的钻头不平度不超过2mm；直径346mm以上钻头不超过3mm。 (8)非密封滚动轴承牙轮钻头，牙轮转动灵活，牙轮轴间间隙对直径346mm以上的钻头不应超过0.3mm，直径295mm以下钻头不超过0.2mm。(用塞尺检查) (9)储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖固定牢靠，压盖上的传压孔通畅。 (10)镶齿牙轮钻头应检查固齿质量，硬质

11、合金齿无松动、碎裂现象。 (11)上钻头时要使用钻头盒，钻头上好后，应提起钻具，检查上扣时对钻头是否有损伤。 (12)上述各项检查完毕，确认钻头符合下井标准，然后组织下钻。钻进钻进六、钻水泥塞v 在固完表层套管或技术套管之后，组织开钻之前都要先钻掉段水泥塞钻头才能接触新地层，有时生产套管因固井措施不当，也会发生灌香肠事故，需要钻掉水泥塞试压后再交井。在上述情况下，钻水泥塞的工作程序和安全注意事项如下。钻进钻进 1工作程序 (1)表层套管 一般表层套管固完井后，因替浆量控制不准，都留有35m的水泥塞，钻掉表层套管内的水泥塞，用二开时的钻具结构和钻表层时所用的钻进参数即可。如果水泥塞较硬，可以适当

12、增加点钻压，顺利钻穿水泥塞。钻进钻进(2)技术套管 技术套管固完井后，套管下部都留有水泥引鞋、水泥浮箍和胶塞等。在组织三开之前要先把它们钻掉。 1)钻具结构可采用光钻铤与钻杆钻具结构，钻头可根据井下附件的材料选用铣齿、镶齿钻头或用磨鞋。 2)下钻过程中要分段循环，钻头到胶塞位置，要调整好钻井液，然后加压钻进。钻进参数可采用轻压、慢转、适当排量，以正常钻进为原则。钻到浮箍和胶塞时，防止蹩钻，可以适当调控钻压 3)钻水泥塞时，及时处理好钻井液性能。防止水泥污染。 4)每钻进12m水泥塞，要提起方钻杆划一下，直到把水泥塞钻完，调整好钻井液，做好三开准备。钻进钻进 (3)生产套管 一般生产套管多采用外

13、径为1397mm的套管，壁厚有772mm或917mm等。由于内径较小，要钻掉生产套管内的水泥塞，必须换成小钻具结构方可施工，工作程序如下。 1)钻具结构：矛形钻头(直径比套管串最小内径小4mm左右)+直径889mm钻杆+762mm方钻杆。 2)下钻要分段循环，扫清套管内混浆，排量一般在10Ls左右。 3)遇到水泥塞加压1030kN钻进，每钻进2030m，要循环清洗，直到离胶塞1-2m，停止钻进。循环洗好井，起出钻具，电测固井质量，试压合格准备交井。钻进钻进 2安全注意事项 (1)井口工作严防井下落物、卡钻。 (2)下钻时要控制速度，特别是灌香肠的井，注意水泥塞遇阻。 (3)生产套管钻水泥塞要分

14、段循环，选择好排量，由于间隙小，防止憋泵，应根据钻速情况，适当调整钻压。 (4)生产套管水泥塞钻完要充分洗井，防止水泥块在井内沉积，造成其他问题的出现 (5)钻水泥塞遇到橡胶，浮箍等易产生蹩钻，要防止扭矩过大，使下部套管退扣，水泥抗压强度应达35MPa以上，好的环空水泥环质量，是钻水泥塞最好的安全条件。 (6)钻水泥塞时，要采用低转速，防止对套管的破坏。钻进钻进七、钻进操作v 钻头进尺和机械钻速；是衡量钻井技术水平的主要指标并与司钻的技术素质和操作水平有着密切的关系。钻进时操作程序和安全注意事项如下。钻进钻进 1操作程序 (1)下钻距井底之2一3m开泵循环，并调整好钻井液记下泵压和悬重，以便出

15、现异常情况时对比分析。 (2)先启动转盘，后下放钻具到钻头接触井底，加压2050kN，修好井底后，再正常钻进。 (3)钻进参数按工程设计规定的标准范围进行调整， (4)扶刹把要思想集中，送钻均匀，随时注意指重表和泵压表的变化，及时准确地判断井下情况，严防溜钻和顿钻事故发生。钻进钻进 (5)钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压和转速等，若无效要认真分析原因，采取相应的处理措施，不得蛮干。 (6)遇有易斜井段，严格执行防斜措施。 (7)遇到软硬地层时，经常提起钻具划划眼，减压打“窝窝”，钻时由慢变快要跟上钻压。 (8)钻进中发现泵压下降1MPa，应检查地面设备与钻井液性能等，查不出问题，立

16、即组织起钻，并灌好钻井液，检查钻具。钻进钻进 (9)钻进中停泵或倒泵，要先通知司钻，待钻具提起后，再进行上述操作，以防干钻。 (10)采用双泵钻进接单根时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆后再停另一台泵，接好单根后先开一台泵，待钻井液井口返出正常后再开另一台泵。正常后操作人员才能离开气开关。 (11)设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液和活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，提起钻具，组织起钻检查。钻进钻进 (12)打开油气层时、要按井控技术规定执行。 (13)使用刮刀钻头钻进： 1)刮刀钻头蹩钻是正常现象，但要防止严重蹩钻，以防蹩

17、掉刮刀片。 2)刮刀钻头钻进时，严防加压启动转盘。 3)钻速变慢，钻头接触井底泵压升高时，应循环钻井液并起钻。钻进钻进 (14)使用牙轮钻头钻进： 1)牙轮钻头接触井底，低速，轻压跑合牙轮半小时左右，再逐渐加至设计钻压钻进。 2)牙轮钻头有跳钻现象，要适当调整钻压和转速，待正常后，可恢复正常钻进。 3)有蹩钻现象，要认真分析原因，进行处理。钻头用到后期发生蹩钻，要立即停钻，循环好钻井液，组织起钻换钻头。 4)钻头用到后期，出现转盘负荷大，转动不均匀，打倒车、钻速明显下降等现象，应停钻循环好钻井液，起钻换钻头，不可试钻。钻进钻进 (15)使用金刚石钻头钻进： 1)在适当转速下轻压钻进0.2m左右

18、，估计已钻出钻头胎体高度，钻头与井底吻合后，再逐步增加钻压、转速至优选值。 2)由于金刚石钻头出刃小，钻头吃入地层后，其工作面与井底间隙更小，当高压钻井液通过钻头工作面时，对钻头产生一个向上的举升力。钻头压力降越大，液压举升力越大，因此，必须适当增加钻压以克服液压举升力的影响。 3)尽量避免用金刚石钻头划眼。 4)钻速突然降低，表明岩性发生变化或钻头损坏，如果返出岩屑未变化，则应立即起钻。 5)泵压和扭矩突然升高，表明钻头工作面上可能出现“O”形环槽，影响钻井液从水槽中通过而导致泵压升高，此时应组织起钻。钻进钻进 (16)使用PDC钻头钻进： 1)试钻：开始钻进时，应慢转、轻压（20kN左右）

19、，待新井底成形后逐渐加大钻压和转速，同时选择在最大机械钻速下的钻压和转速钻进。 2)避免用PDC钻头大段划眼。 3)钻头用到后期可以适当提高钻压，以保持高机械钻速 4)钻进中出现机械钻速显著下降，立管压力增高、转盘负荷加重等情况，应考虑起钻。 (17)司钻操作刹把，身体直立，右手扶刹把，左手扶栏杆，眼看指重表，并间或扫视井口和滚筒大绳。钻进钻进2。安全注意事项 (1)严禁加压启动转盘。 (2)钻具在裸眼内，严禁水龙头坐在转盘上修理。 (3)严禁干钻和井下落物。 (4)钻进中发生溢流，井漏现象，严格按着相应的技术措施组织处理。钻进钻进八、接单根v 钻进中方人打完，就要接单根，接单根的操作程序和安

20、全注意事项如下。钻进钻进1操作程序 (1)方人打完，发出信号，停转盘，停泵，上提钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，余光看井口，方钻杆下单根出转盘05m左右刹车，看井口操作人员扣好吊卡后，稍松刹把，轻放钻具，钻杆接头稳坐在吊卡上。钻进钻进 (2)下放钻具负荷并保持10kN左右拉力，双钳松扣。 (3)待外钳工松开外钳，内钳工打好内钳，并站好位置后，左手慢合转盘离合器开关，启动转盘，平稳卸扣，不磨扣，不跳扣，扣开转盘停，公扣悬浮于母扣内。 (4)上提方钻杆，公扣离母接头端面0.2m左右刹车，当钻工用钻杆钩子拉送方钻杆到小鼠洞上方时，慢慢下放，对扣一次成功，保持方钻杆和小鼠洞单根在一条轴线

21、上。 钻进钻进 (5)动力旋扣，眼看方钻杆转动，下放要适度，使钻杆扣上完，并用双钳紧扣。 (6)起车，单根余13长度时，摘气开关，钻具平稳上升，单根出鼠洞，钻工勾住钻杆护送到井口，公接头高出母接头0.2m左右时刹车。钻进钻进 (7)稍松刹把下放钻具，钻工配合对扣一次成功，不压扣，一边动力旋扣，一边稍松刹把，扣上完，双钳紧扣。 (8)上提钻具02m左右刹车，钻工搬开吊卡，开泵，方钻杆入转盘，启动转盘，准备钻进，完成接单根工作。钻进钻进 2安全注意事项 (1)转盘停稳后，才能起车上提钻具。 (2)必须等车刹稳后，再开吊卡或扣吊卡。 (3)用转盘卸扣时，内钳工要站稳，司钻操作要平稳。 (4)猫头操作

22、要与井口操作配合得当，双钳松扣，严禁用转盘绷扣。钻进钻进九、开泵操作v开泵操作是一项关键性的技能开泵措施得当，钻进过程就比较顺利，开泵失误，会引起井下复杂情况，甚至造成巨大的经济损失。开泵操作方法和安全注意事项如下。钻进钻进 1操作方法 (1)开泵原则 1)要倒好主装闸门。 2)要统一指挥。 3)开泵后泵压不正常，钻井液井口返出不正常，操作人员不离气开关。钻进钻进 4)开泵排量由小到大，小排量顶通正常后，再逐渐增大排量至设计排量。中间倒泵要平稳。 5)下钻中途需要循环钻井液时，先转动钻具，后开泵，开泵正常后最少循环一周，钻井液密度均匀后，再停泵下钻。钻进钻进 (2)特殊情况下开泵要求 1)特殊

23、情况下开泵要有经验丰富的人员操作气开关，并精心组织，坚持岗位。 2)开双泵钻进，钻速较快。接单根时开泵要求：单根接好后先开一个泵，待钻井液从井口返出正常后，再开第二个泵；单根打完先停一个泵，上提方钻杆钻具坐好吊卡。再停第二个泵。做到早开泵，晚停泵，以防钻屑沉积，造成井下复杂。钻进钻进 3) 下入表层套管较少的井眼，下钻后开泵发现钻井液只进不出，井眼内钻井液是满的，泵压又无多大变化，应停止开泵，再不要试开，要立即组织起钻，起钻完，再采取适当措施处理。 4)井下有漏层或钻开油气层的井，开泵位置要避开漏层和油气层，并注意井口钻井液返出情况。钻进钻进 5)套铣过程中发生憋泵现象，应立即停泵，上提钻具，

24、选择畅通井段改小排量开泵，正常后逐渐加大排量，恢复正常套铣。 6)深井井下情况较为复杂，钻井液性能欠佳，井下停钻时间较长等，下钻、开泵要慎重，一定要分段循环，并及时调整钻井液。钻进钻进 2安全注意事项 (1)开泵时，眼看泵压表，并注意井口返出钻井液情况，正常后方可离开气开关， (2)发生憋泵，应立即停泵处理。 (3)因表层垮塌开不了泵，应立即组织起钻，灌好钻井液，严禁试开向地层中憋漏大量钻井液。 (4)开泵泵压较高时，人员要离开泵房和高压管汇附近。钻进钻进十、调整刹把v在起下钻和钻进中，由于钻机绞车刹带块的磨损，其厚度变薄， 因而刹车包角增大，会造成刹把过低，操作不便，为了保持刹把一定的高度，

25、要经常对刹把进行调整。刹把调整程序和注意事项如下。钻进钻进 1调整刹把程序 (1)将钻具用吊卡坐在转盘上，卸掉负荷，放松大钩弹簧。 (2)摘掉总车，绞车停止转动后合上低速和转盘离合器。钻进钻进 (3)慢慢抬起刹把，这时滚筒不应转动。然后打开滚筒前护罩、用专用扳手卸松平衡梁两端的锁紧螺母(大庆型绞车除外)，即可转动调节螺母凋整刹把的高低。逆时针转动时刹把升高，顺时针转动时刹把降低，把刹把调节到适当高度。钻进钻进 (4)调整完，刹住滚筒，摘掉转盘和低速离合器，再挂合绞车动力。然后上提钻具12m，试刹车，达到要求再摘开吊卡恢复作业。钻进钻进 2注意事项 (1)严禁在游车起升或下放时调整刹把。 (2)

26、两刹带应同步调整，使其均匀受力，平衡梁处于平衡。刹把与水平面的夹角一般以45为宜。钻进钻进 (3)JC-45绞车平衡粱两端与绞车底座平面的间隙均为7mm，其调节丝扣保险螺母与底座的间隙均为3050mm。 (4)切记刹带调节螺母的转动方向，不可调反。 (5)调节完必须试刹车后再摘开吊卡，以防刹车失灵造成顿钻。 (6)刹把用气刹时，防止刹把伤人。钻进钻进十一、绞车换挡操作v钻进中随着井的深度不断增加，钻井参数也在相应地变化、有时用挡速度，有时用挡或挡，这时就要改变绞车的挡次。换挡操作方法和安全注意事项如下。钻进钻进 1操作方法 第一种：摘掉总车，待猫头转动缓慢时，手握排挡操作杆迅速摘开原档位，立即

27、挂人所需当位，锁住排档操作杆。钻进钻进 第二种：将钻具提起适当高度刹住滚筒，摘掉总车停稳后，摘开原档位，挂合低速离合器，慢慢下放钻具，调整牙嵌使其对正所需档位后，扳动排档操作杆挂合牙嵌，锁住排档操作杆。然后摘开低速离合器，挂合绞车动力。 钻进钻进 2安全注意事项 (1)换挡必须摘挂到位，挂挡后一定锁牢排挡操作杆。 (2)采用第一种方法时，必须待猫头轴转动缓慢时操作。以防打坏牙嵌。 (3)采用第二种方法换挡完毕，必须先摘开低速离合器，再挂合绞车动力。 (4)换挡时，刹把上要有专人看管。 钻进钻进十二、吊测井斜v在钻进过程中，井深已到设计的测斜井段，但钻头还能使用，为了减少起下钻，又能了解井身质量

28、情况，这时要组织吊测井斜钻进钻进 1操作程序 (1)准备工作 检查内外筒，装好胶片。调好定时器，备好手工具、秒表、滑轮、钢丝绳套和棕绳，摆正测斜绞车，拉出测斜钢丝前50m、100m各作一记号。 (2)卸方钻杆人鼠洞，用大钩上下活动几次钻具，摘开吊环，使大钩背向大门前方，把滑轮用钢丝绳套拴在大钩上，再把测斜钢丝挂进滑抡，测斜仪放人钻具水眼，用棕绳拉正滑轮，即可边活动钻具边下放测斜仪。钻进钻进 (3)测斜仪到底即钢丝放松后，待照相完后，上起测斜仪，同时活动钻具。第一个记号出井口要减慢上起速度，第二个记号出井口后刹住测斜绞车，摘开吊环上提大钩2m左右，用人力摇动绞车起出测斜仪，解下滑轮，吊测完毕，接

29、上方钻杆恢复正常工作钻进钻进 2安全注意事项 (1)吊测前应掌握钻具水眼尺寸，以防测斜仪阻卡造成测斜失败。 (2) 胶片质量要好，不要使用已经跑光和过期的胶片。 (3)电池要经常充电，保证随时可以使用。钻进钻进 (4)测斜钢丝不得打扭，与测斜仪连接必须牢靠。上起时不能磨钻杆母接头，并刮净钻井液。测斜绞车刹车要可靠。 (5)测斜中活动钻具的范围不少于2m，测斜仪到底前100m停止活动钻具。钻进钻进 (6)有下列情况之一者不能吊测： 1)井下情况复杂。 2)钻井液性能不符合要求。 2)悬重，泵压不正常。 4)测斜工具准备不好。钻进钻进十三、校正指重表v指重表的灵敏性和可靠性，对钻井工程质量和速度是

30、至关重要的。在钻井过程巾，要经常校对指重表，使其处于良好工作状态。校正指重表的操作程序和注意事项如下。钻进钻进 1操作程序 (1)将钻具坐在转主盘上，卸掉大钩负荷。 (2)用手压泵向指重表传压器内泵入液压油。 (3)指重表指针向高位移动，然后停止泵入。 (4)卸松指重表上的排空丝堵，放出管线内的空气或部分液压油。钻进钻进 (5)指重表的指针下降，当降到0刻度时，立刻上紧排空丝堵，此时，指重表指示为零。 (6)上提钻具，计算钻具重量，看其是否与指示数据相一致，如果相同，即完成指重表的校正工作。 (7)如发现指重表针，灵敏表针摆动过大，可向里转动减震阀的阀杆，减小通道而缓冲。钻进钻进 (8)记录表

31、上的记录笔划线不正常和不清晰时，要及时更换记录笔。 (9)记录笔由于使用时间长和墨水产生沉淀堵塞，一般可用酒精清洗笔尖、排除堵塞。 (10)记录笔的起始位置应与指重表的指针的起始位置相符，否则可调整微调螺丝，使其相符。钻进钻进(11)如果指重表指针的灵敏度不佳时，可根据下列各项进行柞查： 1)减震器是否关闭，将减震器的阀杆向左拧开； 2)液体不够或进有空气时，应补充液体或放出空气。仪表液体为45号变压器油，且应干净，无沉淀物，避免管线堵塞。 3)指针是否接触玻璃，应卸下表查看指针是否弯曲。 4)仪器的齿轮内有脏物，应用汽油清洗齿轮、轴孔，在齿轮的表面处及轴承上加点仪表油。在装卸时注意不要损伤仪

32、表。钻进钻进 2.注意事项 1)注入的液压油必须和管线内液压油一致。 2)卸掉大钩负荷后，再校正指重表。 3)要检查管线是否有漏油的地方。 4)指重表要离开井架，并防震、防碰。 5)冬季指重表管线应按要求做好保温工作。 钻进钻进十四、取心工具的装配v取芯工具有多种型号，按其使用范围分有短筒取芯、长筒取芯、密闭取芯、定向井取芯等，现仅以川83取芯工具为例，讲讲取芯工具的装配方法。钻进钻进工具检查及要求 (1)钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。 (2)岩芯爪尺寸和性能符合规定要求（岩芯爪内径一般应比岩芯直径小23mm），无毛刺、无变形

33、、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。钻进钻进 (3)分水接头水眼畅通，球座密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。(4)内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。直线度不超过0.5，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。钻进钻进装配及技术要求(1)内外筒螺纹必须清洁，涂好密封脂，新加工的螺纹要认真磨合。(2)组装后工具的轴向间隙8 12mm。否则需用调节环调节。 (3)内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。(4)取芯筒上下钻台要用小绞车和绷绳抬送，不得磕碰。钻进钻进十五、取芯操作v取芯收获率是钻井工程三大质量之一，取芯收获率的高低与

34、取芯操作者技术水平有着密切关系，取芯刹把操作程序和安全注意事项如下。钻进钻进下钻(1)有下列情况不准下取芯工具： a、井下情况不正常；（有阻卡、掉块、落物、漏失、油气很活跃等） b、钻井液性能不好； c、机动设备不正常； d、取芯工具装备质量差； e、取芯工具性能没有掌握； f、指重表不灵敏； g、对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和订出下筒取芯措施；钻进钻进 （2）下钻操作要平稳，不得猛放、猛刹，要控制下钻速度，其速度可控制在档起钻时的速度，严防顿钻。（3）不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻40kN，经上下活动不能下入时可开泵循环钻井液，严禁强行划眼通过。若遇阻严重，应及时起钻换牙轮钻头通井。钻

35、进钻进 （4）下钻可根据情况进行分段循环钻井液，或下之距井底10m左右开泵循环，开始要小排量，控制开泵泵压。（5）通常钻头离井底0.5m循环钻井液，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，循环好钻井液后，投球(31.75mm)堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。钻进钻进取芯钻进（1）记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具，钻头接触井底开始树芯。在中硬或硬地层，要慢慢加1020kN钻压钻进0.2m以上，钻头工作平稳后再逐渐加之设计钻压；松散地层，则一开始就加到设计钻压。钻进钻进 (2)取芯钻进参数要根据实际情况进行设计。供参考的参数：PDC取芯钻头钻压3050kN，金刚石取心钻头钻

36、压6090kN，转速5070r/min，排量1822l/s，疏松砂岩可适当降低排量。 (3)取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要平稳、均匀，减少蹩跳。不得溜钻。 (4)取芯钻进过程中不得停泵和上提钻具。钻进钻进 (5)以钻时、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。 (6)为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录。 (7)地质、泥浆、坐岗人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。钻进钻进割芯(1)割芯位置应选在岩性较为致密、胶结性好的地层；(2)在割芯部位以上0.5m左右，钻压比原来钻压多加1020kN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢；(3)割芯前停止送钻，刹

37、住刹把磨芯1520min，恢复悬重，然后慢慢上提钻具使岩芯爪卡牢岩芯并把岩芯拔断；(4)割芯后严禁下放探芯。钻进钻进(四)起钻1)起钻要平稳，不得猛提、猛刹和猛坐。要用大钳松扣，旋绳卸扣，不得使用转盘卸扣，以免甩掉岩心。2)起钻时要控制速度，以防抽汲而发生溢流现象。3)起钻时要有专人负责向井内灌满钻井液。4)起出岩心筒，应立即盖好井口。钻进钻进（五）安全注意事项(1)严防井下落物。(2)指重表，泵压表灵敏可靠，注意气温变化对指重表的影响。(3)每取芯0.5m记录一次钻时，随时判断井下情况。(4)取心井段已较长时，要用钻头扩眼后，再进行取芯 钻进钻进十六，岩心出筒操作v有取心工作的井队应在井场左

38、侧设置简易岩心出筒台，可采用两根废套管并排固定组成。岩心出筒操作程序和安全注意事项如下。 钻进钻进1岩心出筒操作(1)人力出心法 将岩心筒平放在简易岩心出筒台上，在上端放入橡胶塞，然后取长于内筒的铁管，用人力或借用其他动力自上而下慢而安全地顶出岩心。钻进钻进(2)手压泵顶心法 如上述方法顶不出岩芯时，可采用手压泵顶出岩心。在内筒上端装入出心胶塞，再上紧压力出心接头，然后将手压泵的高压胶管连接到出心接头上，上下搬动手压泵手柄，液压油进入岩心筒，顶出岩芯。钻进钻进2安全注意事项 (1)严禁在井口组织岩心出筒。 (2)顶岩芯一定使用出心胶塞，不准用其他物品代替。 (3)用手压泵等顶出岩心时，要防止“

39、放炮”，将岩心打乱、散失。 (4)冬季出筒，一旦发生冻结，应用蒸气加热。严禁火烤，避免岩心变质。 (5)严禁用铁器猛击内筒。钻进钻进十七、定向井刹把操作v由于在定向钻井中，造斜工具带有一定的弯度，而定向井的井眼又是弯曲的，所以，在司钻刹把操作上，有着与钻直井不同的操作要求。钻进钻进 1刹把操作要求 (1)下入带有弯接头的定向造斜钻具，要控制下放速度，密切注意指重表的变化，略有遇阻，随时准备刹车。 (2)定向时，按要求转动转盘角度。严格按技术措施加压，做到精心施工。钻进钻进 (3)定向钻进卸方钻杆、接单根时，防止井下钻钻具转动，以保证工具面的方向。 (4)带有弯接头钻具起钻不能用转盘卸扣，而用大

40、钳松扣旋绳卸扣。 (5)造斜钻进时，严格按设计钻进参数执行。钻进钻进 (6)在斜井中钻进，加压要采用少放，勤放的措施。 (7)钻具在斜井眼内，要尽量保持钻具的运动。活动钻具以上下活动为主，防止在一点上空转。 (8)起钻时要控制速度，密切注意指重表的变化，发现有阻卡现象及时处理，防止键槽卡钻。钻进钻进 2安全注意事项 (1)定向钻井技术要求较高，刹把操作要稳，准确性要强。 (2)下入弯钻具要严防遇阻顿钻。 (3)弯钻具遇阻不能划眼。 (4)遇有粘附卡钻，键槽卡钻，不能硬转、硬拔，要根据不同情况，采取相应的措施处理。钻进钻进十八、钻头工作情况判断v在钻进过程中，司钻要随时判断钻头在井下的工作状况，

41、以便采取相应的措施，提高钻井效率，防止钻头事故发生，钻头工作情况可按如下现象判断。钻进钻进 1刮刀钻头： (1)正常工作 使用刮刀钻头钻进，蹩钻是正常现象。只要泵压正常，在一定钻压下，进尺正常，悬重指示正确，上提下放无阻卡，钻头工作就比较正常。 (2)刺水眼 悬重无变化，泵压下降，进尺变慢。 (3)掉刮刀片 钻进时蹩钻，打倒车严重，进尺突然变慢。 (4)刮刀片严重磨损 进尺变慢，加压钻进泵压升高，提起钻具泵压正常。钻进钻进2牙轮钻头(1)正常工作 当地层岩性无变化时，正常钻压下，转盘转动均匀，转盘链条无上下跳动；钻时正常无明显变化，指重表、泵压表指示平稳；刹把无异常感。钻进钻进(2)轴承损坏

42、转盘出现周期性蹩跳，钻压小蹩跳轻，钻压大则重，钻速下降，泵压正常，而指重表指针有摆动。 (3)牙轮卡死 转盘负荷增大，转盘链条跳动，方钻杆有蹩劲，停转盘打倒车；钻速下降，指重表指针摆动严重。 钻进钻进(4)掉牙乾 转盘负荷增大，转盘链条严重跳动，停转盘打倒车；蹩钻严重；指重表指针来回摆动；钻速明显下降或无进尺；上提钻具变换方向下探方人有变化，高差约为一牙轮高度。 (5)牙轮磨光(秃) 转盘负荷减轻，方钻杆无蹩跳；钻速明显下降或无进尺；指重表指示平稳无摆动；泵压正常。钻进钻进(6)钻头泥包 转盘负荷增大有跳钻现象，钻速下降，上提钻具有不同程度的阻卡和拔活塞现象，泵压上升，严重时憋泵。钻进钻进十九

43、、起钻刹把操作v起钻时刹把操作程序和安全注意事项如下。钻进钻进 1操作程序 (1)大钩吊环挂好吊卡后，两次挂合低速气开关拉紧大钩弹簧，再挂低速上起钻具。右手不离刹把，左手不离气开关，眼看指重表，并侧视滚筒钢丝绳缠绕位置和钻具上升接头数。立柱下接头出转盘面及时摘低速，距转盘面0.5m刹住滚筒，待井口扣好吊卡并摆正后，缓慢下放钻具坐吊卡，大钩弹簧放松23刹住滚筒。钻进钻进 (2)大钳松扣后，传盘平稳卸扣，扣开转盘停，公扣悬于母扣内。 (3)合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2一0.3m刹车，慢抬刹把与拉钻杆人员配合送立柱进钻杆盒，并排放整齐。抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进指梁后，下放游车过指梁

44、。微合转盘气开关，调整井口吊卡，使吊卡活门朝井架工方向。钻进钻进(4)空吊卡下行距离转盘3m左右，减速慢放，拉坐转盘， 内外钳工配合摘开空吊卡， 吊环挂入井口负荷吊卡，插好吊卡销，重复上述动作。钻进钻进2安全注意事项 (1)起钻时应根据提升负荷和井下情况合理选择绞车排档；遇卡不得超过原悬重100kN；连续向井内灌满钻井液。钻进钻进 (2)起钻应防止单吊环起钻，防止单吊环起钻的措施有： 1)操作要平稳，等井口人员挂好吊环，插入保险销后放可上提； 2)不得采用边起边挂吊卡的办法。钻进钻进 (3)起钻时均应采用小补心，严禁转盘绷扣。 (4)起钻应打开大钩制动销。操作要平稳，严禁猛提、猛放，猛刹，猛顿

45、，做到不磨扣、不跳扣。钻进钻进(5)起钻都要谨防顶天车。其预防措施如下： 1)操作前，仔细检查气路系统以及防碰天车装置。 2)禁止使用高速起钻。 3)操作时情力要集中。 4)冬季应经常活动各气控制开关，防止冻结。钻进钻进 (6)井口人员摘扣吊卡时，一定要刹住车，以防顿飞吊卡。 (7)起钻要严禁出现拔活塞现象，并随时注意灌入钻井液量要与起出的钻具体积相一致。钻进钻进二十、起出钻头分析v每次对使用过的钻头要认真鉴定，并结合地层、钻井参数、进尺等进行分析对比，有利于合理地使用钻头，提高钻井效率。其分析方法如下。钻进钻进 1刮刀钻头 刮刀钻头磨损分析，通常从下面两方面进行。 (1)磨损测量 对使用过的

46、刮刀钻头的磨损情况进行测量是测量其外径和刀片高度的磨损。刮刀钻头外径一般比同一规范的牙轮钻头外径大37mm，即有37mm的允许磨损量。如果钻头外径等于或小于同规范的牙轮钻头，或刀片切削部分高度磨完，则钻头的新度为0. (2)磨损分析 磨损分析主要是分析合金或金刚石聚晶孕镶块有无脱落、碎裂等情况。对使用过的刮刀钻头还要画出刀片磨损曲线，分析刀片磨损规律，为改进刀片结构提供依据，刀片磨损曲线如图所示。钻进钻进钻进钻进 2牙轮钻头 根据我国使用钻头的实际情况采用四级分级来描述牙齿和轴承的磨损。 (1)牙齿磨损分级 用三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。钻进钻进1)铣齿的磨损分级：

47、以铣齿磨去的高度与新齿高度之比作为定级标准，共分四级，如图及表所示。钻进钻进铣齿磨损分级级别代号 Y1 Y2 Y3Y4齿的磨去高度/新齿高度 1/4 2/4 3/4齿全部磨光 钻进钻进钻进钻进2)镶齿的磨损分级：用该牙轮上断、掉齿数与此牙齿镶齿总数之比值作为评定该钻头的磨损分级标准。见下表若镶齿没有断、掉齿现象，只有齿的磨损，则可按铣齿分级方法评定。钻进钻进镶齿磨损分级级别代号 Y1Y2Y3Y4牙轮上断、掉齿总数/该牙轮上总齿数 1/4 2/4 3/4全断、掉 钻进钻进(2)轴承的磨损分级 轴承的磨损分级也是在三个牙轮中对旷动最为严重的一个牙轮进行评定。它分为普通轴承和密封轴承两类，并各分四级

48、，见下表：钻进钻进普通轴承磨损分级级别代号 轴承磨损程度 Z1牙轮转动灵活，轴承不旷 Z2牙轮转动灵活，轴承已旷，径向12mm，轴向1mm Z3牙轮明显旷动，径向旷动3mm，轴向旷动2mm Z4滚珠、滚柱掉或破碎，牙轮卡死，轴承完全不能用 钻进钻进密封轴承磨损分级级别代号 轴承磨损程度 Z1密封完好，牙轮用手不易转动 Z2密封尚好，牙轮用手容易转动 Z3密封失效，牙轮径向旷动23mm，轴向旷动23mm Z4轴承严重磨损，牙轮掉或快掉落 钻进钻进(3)钻头直径的磨损钻头直径磨损用“J”代号表示，在它的右下角以数字表示直径磨损的毫米数。如“J2”表示直径磨损小于2mm。(4)钻头的其他损坏，例如储

49、油系统、：轴承密封、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有无异常或损坏，牙轮有无裂纹、偏磨等现象，用文字简要说明。钻进钻进二十一、更换大绳二十一、更换大绳v在钻井作业过程中，大绳的断丝超过标准，或操作不当造成大绳损伤，而达不到安全负荷时，就需要倒大绳或更换大绳。更换大绳操作程序和安全注意事项如下。钻进钻进 1操作程序 (1)起出钻具，盖好井口，把游车大钩绷至大门坡道，卸去大绳负荷，打开滚筒前护罩，卸开活绳头的固定端，抽出活绳，滚筒上留34圈。 (2)卸开死绳固定端，抽出死绳头，用连绳结将死绳头与新大绳连接起来，并把新钢丝绳滚筒放在能转动的支架上。钻进钻进(3)用低速缓慢转动绞车滚筒，同时连续拉活绳，直到把

50、旧大绳全部拉出。(4)打开连绳结，固定死绳端和活绳端。低速缓慢转动滚筒排大绳，慢慢提起游车大钩、装好滚筒前护罩，更换完毕钻进钻进2安全注意事项(1)倒大绳过程中，游车、大钩附近不得有人走动或停留(2)游车大钩上下钻台要慢，钻台人员要站在安全位置(3)旧大绳与新大绳的连接必须牢靠，倒换过程中经常检查连接情况，以防大绳脱落伤人。(4)新大绳排列要整齐紧密；死、活绳头按规定固定牢靠。钻进钻进二十二、下钻刹把操作v下钻时刹把操作程序和安全注意事项如下。钻进钻进1操作程序 (1)右手扶刹把，左手合低速气开关起空车，空吊卡升过转盘面2m后改换高速，眼看滚筒钢丝绳排列。中途摘高速气开关一次，检查离合器放气情

51、况，游车过指梁及时摘高速，抬头上看，井架工发出停车信号立即刹车。 (2)井架工扣好吊卡发出上提信号后，上提立柱出钻杆盒，钻工送立柱至井口，立柱下公接头高出井口钻具母接头0.20.3m，刹车，下放立柱对扣一次成功，滚筒钢丝绳松回一圈刹车。钻进钻进 (3)旋绳上扣，大钳紧扣后，右手扶刹把，左手两次合低速，上提钻具0.2m刹车。待摘开吊卡拉离井口后慢抬刹把，眼看指重表下放钻具。接头过转盘要点刹，上单根余45m减慢下放速度，吊卡稳坐转盘。 (4)放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环，挂入空吊卡，重复上述动作。钻进钻进 2安全注意事项 (1)下钻遇阻不超过50kN；悬重300kN挂辅助刹车（用水冷却的刹车

52、鼓，下钻前就应通水，严禁等刹车鼓发热再通冷却水)；起空车要排好大绳。 (2)必须使用标准丝扣油；上扣做到不磨扣，不顿扣；下井钻具必须双钳紧扣，钻进钻进(3)下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻。预防顿钻的措施有： 1)下钻时检查好井口工具，禁止使用有损坏或与钻具规范不符的井口工具。 2)按规定挂辅助刹车。 3)及时检查刹车系统和大绳。钻进钻进 (4)下钻时使用小补心。 (5)下钻应打开大钩制动销，操作要平稳。 (6)下钻要防止上起空车时顶天车。 (7)下钻应注意井口钻井液返出情况，其返出量要与下入的钻具体积相一致。钻进钻进二十三、摘挂水刹车操作v石油企业标准规定：下钻悬重达到3

53、00kN时，应使用水刹车。水刹车的摘挂操作程序和安全注意事项如下。 1操作程序 (1)水刹车安装好后，第次使用水刹车前或在冬季，应先人力盘动，运转正常后，再向水塔内注水。 (2)刹车，停止滚筒转动。 (3)对正牙嵌(或齿套)，扳动拔叉手柄，使两牙嵌（或齿套)挂合。 (4)锁住手柄，即可转动滚筒，水刹车进入工作状态。 (5)停用水刹车时，刹车，停止滚筒转动，解锁后，扳动扒叉手柄，使两牙嵌(或齿套)脱开，将水放净。 2安全注意事项 (1)水刹车牙嵌花键及挡圈拔叉要有良好的润滑，使用前要按标准注黄油。 (2)严禁在滚筒转动时挂合水刹车。 (3)应根据钻具的负荷大小调节水塔的水位合理使用水刹车。 (4

54、)水刹千停用后，侍水温降到与大气温度相同时，再放掉水刹车中的水，冬季要放净。二十四、拉猫头绳v钻具和套管的紧扣与松扣是用吊钳借助描头绳拉力来完成的。操作猫头绳要精力集力、果断，并要特别注意安全。拉猫头绳的操作程序和安全注意事项如下。钻进钻进 1操作程序操作程序 (1)站立：操作者站在猫头右前方0.6m左右处，左脚在前，右脚在后，略成丁字步，斜对猫头成45角。 (2)缠绳：眼看猫头，两手配合把绳搭上猫头。第一道绳拉紧后，用左手依次缠上第二道、第三道。钻进钻进 (3)拉绳：眼看井口，左手在前，右手在后，在离猫头0.3一0.5m处用力由小到大拉猫头绳。扣松开或已上紧，立即松回猫头绳。 (4)下绳：下绳时，右手向前准备接绳，左手把猫头绳甩下