标准工时制与工作改善

1、多批,小量生产定单交期大服缩短多品种,产品周期短定单(数量,交期)多变设定标准依设定标准展开计划依预定计划展开作业统计分析原因,差异依目标管制各作业实况/差异修订标准很少有企业一开始就建立详细而正确的标准,都是采取踩着石头过河的方式,逐次修订建立更好的标准标准工时应包括准备工时与单件工时,标准工时是该作业所有动作的整合制程 1制程 2制程 3准备作业单件作业作业单元1作业单元2作业单元3作业单元4动作1动作2动作3动作4动作5动作6正常值正常值*(1+放宽率放宽率)=标准工时标准工时总出勤工时*100%毛效率毛效率=(制令完工良品量*标准工时)+准备工时有效工时有效工时=制令完工良品量*标准工

2、时+准备工时净效率净效率=有效工时损失工时-责任外损失工时40 Nii-（ i ）/N- 合理观测周程数 某一次测量周程数i 该作业单元每个时值的总和(i ) 该作业单元每个时值的总和的平方i 该作业单元每个时值平方的和综合以上：标准工时正常工时*（+）左右综合数据法非常好用，是绝大多数企业明日的典范，这点毋庸质疑，她需要，花综合数据法非常好用，是绝大多数企业明日的典范，这点毋庸质疑，她需要，花大量的时间去建立标准元件，这些并不是立即可用的标准工时，需要其细蜜的基大量的时间去建立标准元件，这些并不是立即可用的标准工时，需要其细蜜的基础科学研究方法绝大多数应由工程师开发和完成础科学研究方法绝大多

3、数应由工程师开发和完成设标准工时正常工时设标准工时正常工时*（+放宽率）放宽率）.*.日产量日产量*/.个个实际上可能只有个实际上可能只有个产生差异原因：产生差异原因：.作业员不可能做完就马上做下一个作业员不可能做完就马上做下一个.新产品投线，基于学习曲线（新产品投线，基于学习曲线（Learning Curve）原理，一般效率比较低原理，一般效率比较低.作业人员本身问题，如资深作业员可达作业人员本身问题，如资深作业员可达115%而新手只有而新手只有60%一般员工可能为一般员工可能为100%左右，可左右，可根据标准工时对新进人员提出其效率目标根据标准工时对新进人员提出其效率目标制程工期准备工时（

4、生产批量制程工期准备工时（生产批量*单件工时）单件工时）*调整系数调整系数人员或者设备的停闲改善工作方法来提高减少制损率快速反应，满足客户交货需求容易使员工疲劳，安全隐患步骤步骤步骤步骤步骤步骤选对改善主题对象观测记录现状事实检讨并置疑找出问题点针对问题构想改善方法建立实施计划推动以及检讨成效现象：某设备因故障停工，维修员立即更换打润滑油的泵，恢复正常作业阶段主观发问技术员解答第一个WHY第二个WHY第三个WHY第四个WHY第五个WHY为什么会停止？机器负荷太重为什么负荷太重？两边轴承缺油，阻力变大为什么负荷缺油？打润滑油的泵损坏了为什么损坏？泵的轴心经常容易磨损为什么轴心容易磨损？ 因为没有滤网，油中杂质损坏轴心防止再发对策：凡是有打到润滑油的地方全部装滤网现象主因主因主因主因主因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因操作或者加工检验搬运停滞存储时间距离时间/距离时间时间标准工时=Q+Z+Whe end作业作业:在冲床冲压钢片在冲床冲压钢片零部件零部件:部件料号部件料号:在冲床冲压钢片在冲床冲压钢片工序代号工序代号:标准工时标准工时=(150.3MTU*0.036秒秒+5.4秒秒)*(1+15%)=9.9秒秒标准工时标准工时=(150.3MTU*0.036秒秒+5.4秒秒)*(1+15%)=