板肋式锚杆挡墙施工工艺

1、板肋式锚杆挡墙施工工艺板肋式锚杆挡墙施工工艺第一节基坑支护设计一、适用地质情况(1) 地质构造1、场地内土层主要为素填土，下伏基岩为侏罗系上统遂宁组砂岩、 泥岩，调查， 基岩产状为：倾向为98°/ 70°。2、 未见断层通过该场区，层面产状裂面粗糙，多数闭合，极少部分张开25mm 泥质充填，平均间距0.61.5m，长度延伸穿过整个岩体；结构面结合程度差，充水 性干燥，属硬性结构面。3、未见断裂构造，共发育2组裂隙：(1) J1: 186°/ 78°，裂隙平均间距0.31m延伸26m,裂隙面平直光滑， 局部有泥质填充，结合很差，充水性干燥，为软弱结构面。(

2、2) J2: 322°/ 81°，裂隙平均间距0.31m延伸36m,裂隙面平直光滑， 局部有泥质填充，结合很差，充水性干燥，为软弱结构面。4、场地内未见断裂构造，场地构造裂隙不发育，未见次级褶皱及断层分布，地 质构造简单。(2) 地层岩性1、勘察区出露地层从新至老为第四系人工填土层，下伏基岩为侏罗系上统遂宁 组(J3sn)。2、素填土：杂色，物质组成为砂、泥岩碎块石、粉质粘土组成，稍湿，松散，块碎石径1050mm含量30%80%时间3年左右，为场坪时抛填。厚度26.3m(ZK5。3、侏罗系上统遂宁组(J3sn)泥岩：红褐色，泥质结构，中厚层状构造，泥质胶 结，主要由粘土矿物

3、组成。强风化层裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎；中 风化层岩心呈柱状，锤击声哑。该层广泛分布于场地内，为场地主要岩性之一。本次 钻探揭露最大厚度为17.2m (ZK3。4、中等风化基岩裂隙不发育，岩体较完整，岩心多呈短柱状、柱状，部分段岩 芯较破碎，呈饼状、块状、短柱状。场地内基岩以泥岩为主。(3) 不良地质现象与地质灾害1、据钻探揭露及地面调查，场区内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象存在。场地。2、内部未发现河道、沟滨、墓穴、防空洞等对工程不利的地下埋藏物。二、深基坑土方开挖及边坡支护设计概况及深基坑边坡治理结构形式边坡稳定性评价治理措施上部土体沿岩土界面滑动可能性小，但填 土厚度较

4、大，易发生土体内部的圆弧滑 动。下部岩体较完整，结构面结合差。上部5m采用1:1.25放坡+锚杆铁丝网喷 射砼封闭坡面+排水。下部6m米用板肋式锚杆挡墙。基坑岩土界面较缓，上部土体沿岩土界面 滑动可能性小，但填土厚度较大，易发生 土体内部的圆弧滑动。卜部岩体较完整， 结构面结合差。上部2m土质1:1.25放+挂网喷射砼封闭， 下部8m深板肋式锚杆挡墙。基坑岩土界面较缓，上部土体沿岩土界面 滑动可能性小，但填土厚度较大，易发生 土体内部的圆弧滑动。卜部岩体较完整， 结构面结合差。上部2m土质1:1.25放+挂网喷射砼封闭， 下部8m深板肋式锚杆挡墙。基坑岩土界面较缓，上部土体沿岩土界面 滑动可能

5、性小，但填土厚度较大，易发生 土体内部的圆弧滑动。卜部岩体较完整， 结构面结合差。上部2m土质1:1.25放+挂网喷射砼封闭， 下部8m深板肋式锚杆挡墙。三、排水支护结构坡顶外2m处开挖截水沟，截水沟下底宽度30cm沟顶面宽度40cm沟 深40cm截水沟开挖时考虑沟底流水坡度，并埋设出水管道，开挖后的截水沟采用 MU15砖砌筑，再用M10水泥砂浆抹面，以防止地面积水渗入边坡土体，影响基坑安 全。坡底内侧设置排水沟，沟的过水断面为 0.3 X 0.4m，壁厚150mm均为从各边中 部向角点排水，水力坡降为2%。，根据施工组织，在适当角点设置集水井和抽水设备 将水排出。四、分项工程（一）锚喷工程（

6、含肋柱锚杆、素喷）采用锚杆孔径120,钢筋HRB40C为425,与水平面夹角30°，其中，挂网锚 喷工程呈梅花型布置，锚杆长度如图所示，锚孔内采用M30水泥砂浆灌浆，锚钉头锚 入喷射混凝土面层中。坡顶挂网喷射混凝土面层总厚度为 120mn，等级为C25,挂网钢筋采用© 8200mm 双层双向布置，钢筋采用HPB300级。坡面设© 100mm勺PVC泄水孔，泄水孔外倾5% 孔深0.3m,梅花型布置。肋柱采用现浇方式完成，胁柱砼 C30,断面350mmX400mm柱间距2.5m,配筋 见肋柱配筋大样图。肋柱间采用 C30喷射验160mml厚面板，钢筋网片采用 HRB4

7、0Q 8200mmx200r双层钢筋网片，钢筋保护层 40mm主筋钢筋采用HRB400箍筋钢筋 均采用HPB300。（二）伸缩缝伸缩缝宽20mm通长设置，内填100150mn深沥青，间距不大于20m（三）平面布置基坑开挖和边坡支护阶段设置1个8m宽门楼式大门，大门内侧设配套设置洗车 槽及相应冲洗设施。坡顶临边防护采用1.2米高钢管搭设，距离坡顶开挖线不小于 500mm大门口进 入基坑设置一条临时施工道路，供挖机、自卸汽车行驶。基坑开挖完成后，将此道路 硬化供喷护阶段人、材、机进场道路。第二节施工计划一、施工进度计划本工程基坑边坡治理工期 20个日历天，开工日期为2021年11月25日，竣工日

8、期为2021年12月15日。、机械设备配置计划骨口. 序号名称型号规格数量状态1塔吊QTZ601250m1台完好2汽车起重机QUY5025t1台完好3挖掘机CAT320B1.1m31台完好4挖掘机CAT320B0.8m31台完好5装载机XG9423m31台完好7自卸汽车CA325815t5台完好8风镐2台完好9液压千斤顶200t1台完好10潜水泵7.5kw5台完好11潜孔钻机2台完好12砼喷射机1台完好13钢筋加工设备1套完好14砼运输车5台搅拌站备1548.3钢管1500 米租凭16钢管扣件2000 个租凭17安全网2000平米新购18安全带30套新购19安全帽30顶新购20抑尘洒水车东风5

9、m31台调拨21警示标牌20套新购22安全警示带500米新购23心跳血压检测仪3台新购24竹木脚手架板800块新购19夜间照明设备镝灯10盏新购三、监测仪器类别名称型号数量备注测量类全站仪拓普康GTS-102N1调拨经纬仪DJ21调拨水准仪DS321调拨小卷尺5M20新购大钢尺50m2新购其它类锚杆拉拔仪MLJ-20 ML-5001调拨打印机HP激光打印机1新购数码相机奥林巴斯1新购对讲机6新购第三节施工工艺技术一、施工顺序各区段边坡施工顺序具体如下：清理场地、平整坡顶f整体开挖2米f旋挖桩施工f边坡施工f测量放线f土方 开挖第一层坑壁加固土方开挖第二层坑壁加固第三层土方开挖至基坑底坑壁加固f

10、清底至设计基坑深度f施工完毕。（一）专业施工顺序本基坑工程包括土方开挖和基坑支护两个专业， 两个专业之间的施工顺序为：先 土方开挖，形成基坑支护工作面，再进行基坑支护，然后进行同层中间基坑范围内土 方开挖。其中各层先开挖工作面为 2m（二）竖向施工顺序本基坑施工采用分层开挖，竖向分层高度按基坑支护高度实施。竖向施工顺序为 先上后下，从上到下分层施工，即分层开挖工作面，分层边坡支护，分层土方开挖。二、施工方法选择基坑支护施工方法采用土方开挖与基坑支护相结合，分层分段实施，先支护后开挖，分层开挖，即先分层土方开挖基坑外围土方，再进行相应层边坡支护，再进行中 间土方开挖。通过外围开挖，形成基坑边坡支

11、护工作面，而基坑支护也保证了土方开 挖施工安全。1、开挖前，先修好坡顶排水沟。2、严格测定和控制边坡的开挖（定位和坡率），逐级开挖。3、每开挖至一级后，及时复测、修整、施工锚杆和挂网喷浆施工。4、锚杆施工，先开挖边坡，再进行钻孔，然后安装锚杆，最后注浆。5、在锚杆施工完成后，及时进行挂网喷浆施工以防止雨水冲刷。三、排水施工本工程排水施工主要考虑边坡治理过程中坡顶、坡底及基坑内排水。（一）排水措施1、坡顶排水坡顶排水结合边坡治理截水沟和积水井，在边坡顶纵向坑外0.8m部位设置截水沟，将地面及坡顶地表水汇集至其内，并引至市政排水口。2、边坡底排水边坡底排水，在坡底设置排水沟和积水井，将坡面水汇集至

12、排水沟和集水井， 再 用7.5kw潜水泵将水抽排至坡顶截水沟并引至市政排水口。3、基坑内排水基坑内排水设置排水沟和积水井，将基坑内水汇集至排水沟和集水井，再用潜水 泵将水抽排至坡顶截水沟并引至市政排水口。（二）排水构造1、本工程排水构造包括截水沟、排水沟和集水井做法。2、 截水沟、排水沟分别高于坡顶和坡脚，纵向坡度不小于1%高差不大于20cm。3、 支护结构内侧设置排水沟，沟的过水断面为0.3 x 0.4m,壁厚150mm均为从 各边中部向角点排水，水力坡降为 2%。，角点设置集水井和抽水设备将水排出。4、截（排）沟每隔20m设20mn沉降缝一道，缝内填塞沥青麻筋等弹性材料，填塞 深度为150

13、mm伸缩缝处水沟底，设置齿前墙，伸缩缝内需设止水，在水沟拐角处加 强构造措施。5、伸缩缝宽20mm通长设置，内填100150mm深沥青，间距不大于20m（三）排水坡顶地表水及雨水通过截水沟排至市政排水网， 坡面及基坑内地表水通过坡脚及 基坑内排水沟和集水坑汇集，通过7.5kw潜水泵抽至坡顶截水沟，再排至市政排水管 网。（四）坡面防渗基坑边坡在开挖后应及时进行喷射混凝土，以封闭新鲜坡面，防止雨水浸泡。四、材料及其质量要求（一）钢筋本设计采用热轧钢筋 HPB300 HRB400钢筋必需具备出厂合格证明，使用前， 应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。（二）混凝土使用前，应做

14、抗压强度试验，其强度设计值满足规范及设计要求后， 方可按设计 的配合比拌制混凝土进行浇筑。并应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011 ）相关规定。拌合水宜为 饮用水。（三）砂浆锚孔注浆采用 M30水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5Mpa；砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂中含泥量按重量计不得大于 3%云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不 得大于1%拌合水宜为饮用水。（四）泄水孔挡墙上的泄水孔采用直径为100mm勺PVC管。五、支护设计技术参数(1) 锚杆设计概况1、场地具备放坡条件，采用 放坡+锚杆铁丝网挂网喷射砼封

15、闭坡面+排水”的综 合支护措施，放坡坡率1:1.25，锚杆挂网喷射砼及素喷厚度均为12cm其中挂网喷 射砼强度为C25,挂网为8号双层双向镀锌铁丝网，网格间距 20cmX 20cm2、板肋式锚杆挡墙支护，基坑深 10.50m，上面1.0,2.0m段采用1:1.25自然 放坡，顶部设置冠梁：肋柱顶冠梁断面300x400mm混凝士等级C3O冠梁下间隔2.5m 设置肋柱断面350mmX400mn砼标号C30,肋柱间距为2.5m。肋柱间采用C30喷射砼 160mn厚面板，钢筋网片采用HRB4008200mmx200双层钢筋网片。自冠梁顶280.20 从上至下，依次按照竖向间距1.1m,2.0m,2.0

16、m,2.0m ，1.6m设置锚杆，共4层锚杆， 横向间距2.5m。锚杆材料为 HRB400钢筋，猫固体 为加M30水泥砂浆，锚孔直径 120mm,间距2000x 2500mm锚入卸荷裂隙面及中风化基岩内长度按剖面图所示尺寸。 挡板每2025m设置伸縮缝，缝宽25mm,在两助柱之间居中布置，缝中嵌沥青玻璃 纤维。3、一般情况下距离坡脚 0.5m处设置临时排水沟，排水沟过水断面标准尺寸为 b*h=0.3m*0.3m,排水沟采用C20素砼砌筑，厚20cm;排水沟需根据需要适当加深以 便排水，排水沟沟底纵坡不得小于 0.3%;同时需顺接入市政排水管网中。(2) 技术要求(1) HRB40C级钢筋。钢材

17、必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽 检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。(2) 锚杆锚固长度应从55°裂隙破裂面和中风化基岩面二者的较远位置开始计 算。(3) 钻孔：锚孔水平方向孔距误差不应大于 20mm垂直方向孔距误差不应大于 20mm锚杆孔深不应小于设计长度，宜超过设计长度 0.5m;锚孔宜一次性钻至设计 长度；钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层； 钻孔后应将孔清理 干净，并用压风机吹干； 锚杆成孔建议采用干作法施工。(4) 锚杆组装与安放1) 组装前钢筋应除油去锈。每根钢筋长度误差不应大于50mm2) 钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方

18、向每隔2.0m设一定位支架；3） 钢筋采用机械连接，接头等级为U级，接头百分率不大于50%。4）安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；5）杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的 95%杆体安放后不能随意敲击、 插拔，不得悬挂重物。（5）注浆1）采用M30水泥砂浆，浆体材料应满足下列要求：a. 宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于 42.5MP&不得使用高铝水泥。b. 应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂的含泥量按重量计不得大于3%砂中有害物质的含量按重量计不得大于1%c. 宜采用饮用水，不得使用污水。2）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝

19、前用完。严防石块、杂物混入浆液。3）注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及 注浆管路。4）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。5）浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆。6）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液。7）注浆压力0.5MP&（6）钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，处于土层或强风化岩层中的自由端应除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹防腐，其层数不小于2层。锚杆采用M30砂浆全部封闭，施工中应使锚杆位于锚孔中部，杆体周围水泥砂浆保护层厚度不 小于25mm（7）本工程在锚杆施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层

20、间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试 验要求及步骤按GB50330-2013附录C.2的要求进行。（8） 本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。试验要求及步骤按GB50330-2013附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的5%且不得少于5根。锚杆验收试验荷载值为锚杆轴向拉力标准值的1.5倍。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的 30%重 新抽检，若再有锚杆不合格时应全数进行检验。（三）工艺流程普通锚喷施工流程如下图:施工准荃土 J软石1石方机碱开挖运珍忙械凿打幵疫运辑.I过夜稳.乏鱼查厂走适吃了

21、*蛊士隹施工(4) 施工方法1、搭设支撑架操作平台(1) 本工程脚手架为钢管脚手架搭设，搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏 的扣件不准采用。(2) 脚手架座立于三七灰土上，用方木 200X200垫块垫底，搭设施工平台采用 竹跳板和木板，跳板两端与脚手架应牢牢固定。(3) 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm(4) 脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击和抗振动能力，平台搭设宽度23m 每层高度2

22、m人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。(5) 搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。(6) 脚手架设计参数与搭设详图双排脚手架搭设立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为0.8m,立杆的纵距为Lb=1.2m,大小横杆的步距为h=1.5m；内排架距离边坡0.3m,小横杆 搭接在大横杆上的根数为2根；采用的钢管类型为管径 A48.3 x 3.6 ;横杆与立杆连 接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00 ;斜支撑水平间距4.5m,采用扣件 连接；斜支撑连接方式为双扣件。開秫制駝1:100图脚手架搭设示意图（7）拆除脚手架及操作平台1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的

23、警戒标志。警戒区域内严禁非工作人 员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。2）仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上， 应另行设置。3）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具 备良好的照明设备。4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。 所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆 -大横杆-小横杆-立杆。6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一 杆一清。7）所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不

24、成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。8）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两 杆同时拆下输送地面。9）所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃 圾物件直接从高处坠落伤人。10）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时 进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位11）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。在边坡进行喷砼前， 按设计图纸做好各项准备工作；12）施工所用脚手架时，为防止架体滑移、垮塌、防外力失稳，应加强脚手架与 岩土体的附着方式，脚手架体应落在稳定的基础上，脚手架体应经监理审

25、批及验收合 格后方可使用。2、锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程确定孔位f钻机就位f调整角度f钻孔f清孔f安装锚杆f注浆（2）锚杆施工方法1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件 加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放 样，孔位误差不得超过土 50mm测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放 样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进 行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时， 需经设计 监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精度

26、或调整锚孔 定位。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条 件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于 塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位利用© 48 mn脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升 到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面 测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横 误差不得超过土 50 mm高程误差不得超过土 100 mm钻孔倾角和方向符合设计要求， 倾角允许误差位土 1.0 °

27、，方位允许误差土 2.0 °。锚杆与水平面的交角z不大于45°， 设计为15°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质 条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止 钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊 情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时， 须立即停钻，及时进行固 壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）

28、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w±50mm孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆 孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2 m以上。7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使 用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥 砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，

29、必要时在周围 适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体， 一般采用灌浆封堵 二次钻进等方法处理。8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔 深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔 过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度， 退钻 要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾 角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用20、25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m设置一组钢筋 定位支架，保证

30、锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防 腐措施处理。锚杆端头应与肋柱梁钢筋焊接，如与肋柱钢筋、箍筋相干扰，可局部调 整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚杆插入成孔前先进行清孔和检查，插入时通过中定位支架保证锚杆位于孔中 心，并根据成孔深度及锚杆长度及其外露检查是否插至孔底。10）注浆本工程注浆采用低压注浆和二次注浆工艺，保证锚杆抗拔力。注浆前根据注浆强度通过试配确定注浆配合比。本工程锚杆为斜向布置，采用低压注浆，注浆压力0.4MPa-0.6MP&注浆时将注浆导管插入至孔底250mn至500mm处进行注浆，注浆过程注浆导管匀速缓慢撤出， 并使注浆导管

31、口始终处于已完成的注浆体内。本工程采用二次注浆工艺，在首次注浆 24小时后，进行二次注浆，使注浆料与 已注浆体紧密结合，并进行孔端土层范围内，提高注浆体范围土层强度和性能。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔 编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露 出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在土50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以孔口不再

32、排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.20.4MPa,注浆量不得少于计算量，压力 注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1: 1的 M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确 定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（3）锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于 3根锚杆做 严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大 差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。（

33、4）质量验收标准1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。3）锚杆工程质量检验标准见下表：表4-1质量检验标准表项目序号检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm± 30用钢尺量2锚杆锁定力设计要罢求现场实测一般项目1锚杆位置mm± 100用钢尺量2成孔倾角0± 1测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4.挂网喷护边坡喷护的钢筋网片部分采用© 6.5 （8）钢筋网，钢筋搭接长度及网格间距详各 段设计图。埋设控制喷射混凝土厚

34、度的标志，铺设钢筋网。钢筋网与肋柱联结牢固， 其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。（1）钢筋现场绑扎操作工艺1） 将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋, 并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋， 并在横筋上划好分档 标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留 搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最 小保护层厚度。3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八 字形，以免网片歪斜变形。4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋

35、大一型号钢筋梯子凳措 施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于 300mm同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm6） 竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm7） 分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断， 其中d为水平分布钢筋直径。8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋 的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出 的钢筋（甩筋）进行修整。（2）喷射混凝土1）施工前先确定湿式喷射混凝土

36、的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前 先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序， 经监理工程师认可 后方可大面积施工；2）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术 检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。3）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给 料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时， 料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；5）混合料在运输、

37、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装 入喷射机前过筛；6）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐 水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于 14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作 好封闭处理；7）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土 质量；9）喷射质量检查 按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重 喷； 喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； 钻眼量测，厚度不够处补喷； 及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工； 作喷体试件进行力学试验。（3）施工注意事项1）雨天冲刷新喷面上

38、的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；2) 气温低于+5°C时，不得施工；3) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。(五)植筋要求新旧混凝土界面处理：(1) 对原混凝土构件表面凿毛、清洗。(2) 新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。2) 钢筋表面处理钢筋或螺栓在插入前表面应清理干净， 清理钢筋表面的锈蚀，并用丙酮清理钢筋 表面油污及灰尘。3) 植筋注意事项(1) 在高空作业且所钻孔径不小于18mm寸，必须两人同时操作电锤，并且系好 安全带。(2) 钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。(3) 孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并

39、且用加热管烘干，方可注胶 插筋。(4) 钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。4) 植筋拉拔(1) 筋胶完全固化时，需要抽样进行拉拔测试。(2) 植筋承载力现场检验抽样规则：A. 重要构件要按其批量的1%!机抽样，抽样不少于5件。B. 般构件和非结构构件要按0.5%进行随机抽样，抽样不少于3件。(3) 植筋胶锚固的承载力抽样与检验应在胶水达到产品说明书所标示的固化时 间当日进行。(4) 植筋承载力检验结果的评判：A. 若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。B. 若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施 荷装置的荷载示值在2分钟

40、内无下降或下降幅度不超过 5%勺检验荷载时，可评定为 质量合格。C. 若一个检验批所抽取试样中仅有 5加合格，允许另抽3根试样进行破坏性检 验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。D. 若一个检验批所抽取试样中不止 5%f合格，应评定该批为不合格批，不再另 作其它检验。肋柱及混凝土面板施工板肋式挡墙采用自上而下分阶逆作法结合跳槽开挖施工， 每阶高不宜大于锚杆竖 向间距，锚杆竖向间距2m,水平间距2.5m，最底层锚杆距地面w 2.5m。边挖边施工 挡墙，待上一阶挡墙施工完成达到要求后开挖下一阶。锚杆挡墙施工工艺流程如下：(1) 采用分级、分段跳槽开挖，分级高度每阶高不宜大于锚杆竖向间距，挡墙

41、 完成并达到足够强度后，跳槽开挖另一段，下一层土石方在上一层挡墙达到设计强度 后方可进行。(2) 肋柱采用人工分段凿打，肋柱尺寸为30cmX 40cmm凿打时，在其设计尺 寸基础上适当加宽。凿打产生的渣土应定期每天清理，防止破坏操作架体的稳定性。(3) 挡墙分段开挖后，钻锚孔前修凿侵入挡土板净空的个别岩石，并清除松动 岩块；锚杆施工后，岩石地段的坑壁为泥岩、砂岩时，采用高压风吹尽岩面灰尘及石 屑，保证基底不积水，除去淤泥杂物等。(4) 、肋柱及墙面板钢筋施工：肋柱钢筋采用搭接或焊接。面板和肋柱里层钢筋接头全部留置在1/3跨中位置；面板和肋柱外层钢筋接头全部留置在 1/3跨靠锚杆(支座)位置。(

42、5) 、面板混凝土施工：肋柱和面板混凝土强度为 C30,采用商品混凝土现场浇筑。面板混凝土保护层厚 度不小于30mm挡墙每隔20m左右设置一道伸缩缝，缝宽为3cm,伸缩缝采用沥青玛 蹄脂填塞，填塞深度不小于20cm施工过程面板不得完全悬空。挡墙墙背间距2.5m设置10cmPV(透水管，位于面板背侧中间位置，接入墙底设 置通长纵向10cm透水盲管，其纵向坡率不小于5%再通过横向10cmPV(管接入道路 排水系统。面板采用单侧支模。采用木模板。采用植筋拉结螺栓进行加固，植筋间距为0.5X 0.5m，植筋深度为500mm加固方式参照后续桩板挡墙相应内容。模板配制应整张 直接使用，尽量减少随意锯截，造

43、成板浪费。混凝土采用泵送入模，浇筑挡土板混凝土时采用分层浇筑，分层厚度不得大于40 cm,要求上层混凝土浇筑时下层混凝土尚未初凝，个别挡土板均衡进行，用插入 式振捣器进行振实，混凝土浇筑完成后立即抹平进入养护程序。（6）养护当最后的混凝土浇注完毕24小时后，立即喷水养护，每天至少喷水养护 4次， 养护时间不少于7天。混凝土终凝后的第一次喷水养护的压力不宜过大， 防止冲坏混 凝土防护层表面。六、土石方开挖（一）土方开挖总体要求土方施工由土石方专业施工单位施工，我方按合同及及规范要求对其实施总承包 管理。土方开挖采用机械开挖、并采用分层分段开挖。开挖时应充分利用时空效应，提高工程施工质量，并符合以

44、下要求：1）边坡土石方开挖过前，先在边坡坡顶上设置截水沟，避免地表明水冲刷边坡；2）边坡土石方开挖采取分层、分段、对称、限时开挖，遵循“先锚后挖、限时 锚固、分层开挖、严禁超挖”的原则；3）土方开挖时，运输至填方区进行回填，若无法及时进行回填，填筑料堆放应 远离坡顶边线1倍开挖深度。（二）土方开挖总体部署针对本工程所在地区工程地质特点，根据“时空效应”理论和建筑工程施工质量 验收统一标准的要求，以严格控制边坡变形，保持稳定为首要目的，以严格控制土体 开挖和支护封闭时间为主要施工参数，做好边坡排水和施工监测等综合措施，达到控 制保护环境、安全施工的目的。分段分层与支护时间控制：边坡开挖根据本工程

45、边坡规模、几何尺寸，及支护结 构体系的布置，采用逆作法段边坡应分段分级开挖，每段长度不得超过 20m每级高 度不得大于1.5m,待每级施工完毕并达到70%虽度后，方可进入下一级开挖，并限时 完成每小段的开挖和支护。工程进度：土石方开挖分为2个区段，整个土石方计划安排15天开挖完成，开 挖的土石料运至建设方指定渣场堆放。（三）边坡开挖方法1、开挖前准备1）砂石料、水泥等相关材料准备到位。2）地面排水系统完善，确保地表水不冲刷边坡。3）在开挖前一周，施工监测装置到位，并测量初始读数。2、信息化施工本工程地下施工过程中，采用科学方法和有效手段使监测数据能及时、准确的反 映实际情况，做到信息化施工，以

46、确保在施工过程中支护体系的安全， 使整个工程地 下施工能顺利进行。1）信息化施工过程信息化施工由以下三步组成：（1）在边坡施工过程中连续量测地面、支护结构的工作状况，将观测数据迅速 处理制成图表，并与警戒值进行对比分析，以对边坡的整体工作状况和周边环境作出 安全性评价。警戒值是指在满足设计要求前提下， 针对不同的监控对象、不同的环境 条件和不同施工因素，而事先确定的相应控制值。（2）利用监测数据分析验证设计假设和修正设计参数，根据修正后的设计参数 预测后续施工阶段深基坑的工作状况。（3）根据预测结果，对当前设计和施工方案的合理性进行评价，进一步优化原 设计方案和合理调整施工参数，使深基坑工程处

47、于最佳状态。2）边坡工程信息化施工的内容边坡工程信息化施工主要是通过监测获得准确数据之后，进行定量化分析与评 价，及时做出险情预报，并提出合理化建议。对监测结果的评价主要包括以下几个方面：1）水平位移进行定量分析。包括位移速率和累计位移量的计算，绘制位移随时 间的变化曲线，对引起位移速率增大的原因进行分析。2）对沉降和沉降速率进行分析，分析引起沉降的原因。3）对各项监测结果进行综合分析和相互验证和比较。用新的监测资料与原设计 预计情况进行对比，判断现有设计、施工的合理性，必要时及时调整施工方案。4）根据监测资料分析地下工程开挖对周边环境的影响和支护体系的效果。通过 反分析，查明工程事故的技术原

48、因。5）用数值模拟分析方法分析施工期间地下结构的位移变化规律，进行稳定性分析，用反分析方法推算岩土体的特性参数， 检测原设计计算方法的适宜性，预测后续 开挖工程可能出现的新问题。6）进行险情分析，及时提出险情预报和处理措施。24在经过深入的定量分析评价和险情预警之后， 应提出处理措施和建议，采取必要 的补强或其它应急措施，及时排除险情，通过跟踪监测来检测加固处理后的效果， 从 而确保后续工程的安全。主要技术措施有：根据时空效应原理，调整施工参数，如：减小每步开挖的尺寸，缩短无支护暴露 时间，调整开挖顺序等等。（四）施工工艺流程本工程的挖土根据施工区域的划分情况， 合理地进行挖土施工作业。根据我们的 施工经验，挖土顺序的合理，挖土标高的控制，及时喷锚圭寸闭是确保边坡稳定的关键。开挖及锚杆支护施工的工艺流程为：测量放线一支护工作面开挖T支护施工按上 述顺序完成边