地下基础结构与防水工程施工工艺方法

1、地下基础结构与防水工程施工工艺方法【1】 基础工程【 1.1】 施工顺序定位放线、放基槽线T开槽T清土至垫层下皮标高T处理桩头T验槽T浇素砼垫层T弹 轴线及外边线T绑扎基础梁、承台钢筋T支基础梁、板模板T浇筑砼T拆模板T回填土。【 1.2】 钢筋工程1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品 种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格 后配料。2、 钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。3、 受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。 搭接接头面积不应超过钢筋总截 面积的 1/4，所有受力

2、钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。4、构造配筋应根据构造要求绑扎准确。5、钢筋保护层承台梁为 50mm，其它梁保护层厚度 35mm。6、钢筋绑扎时， 绑扎搭接接头当为 HPB235 级钢筋时， 端部另加弯钩。 当为 HRB335 、 HRB400 级钢筋时，端部不设弯钩。7、 纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、 施工工艺和质量检验符合 国家有关规定。 也可采用焊接接头， 钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、 电渣压力 焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定8、主次基础梁相交处， 若无特殊情况， 次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁 正负纵筋

3、之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。9、 绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm。10、钢筋网长度、宽度允许偏差土 10mm，网眼尺寸土 20mm。11、钢筋骨架的宽度、 高度允许偏差土 5mm，长度土 10mm。受力钢筋间距允许偏差土 10mm，排距土 5mm，保护层允许偏差土 10mm。12、箍筋、构造筋间距允许偏差± 20mm 。13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。【1.3】 模板工程1、基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要 求干净、 平整、 刷隔离剂。 检查合格后方可安装横竖楞， 并用钢管、 满堂红脚手架

4、进行支撑。2、清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。3、模板拼装高度按设计标高的高度组装， 不要低于标高或高于标高， 避免基础上表面 高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。4、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。砼浇注时应有专 人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立 模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。5、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。【1.4】 混凝土工程混凝土质量控制涉及到结构设计、 构造、材

5、料组成及其物理性能、 施工工艺等各个方面， 对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：1、砼原材料控制（1）严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺， 应采取“精料方针” ，粗细骨料含泥量控制在 1和 2范围内。（ 2）砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、 抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾， 应优选方案， 水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。 掺加粉煤灰替代水 泥，降低水化热， 减少收缩。 掺缓凝型复合减水剂， 以减少水泥用量， 延迟水化热释放速度， 使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。2、砼的运输与浇筑：（1）砼浇筑要求1）施工准备： 机

6、具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按 需要准备落实。 对易损机具，应有备用。 所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配 有专职技工以便随时维修。 保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼 时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护 层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以

7、下几点：a. 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b. 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c. 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 浇筑厚度： 按施工规范规定： 当采用插入式振捣器时， 为振捣器作用部分长度的 L.25 倍；当采用平板式振动器时为200mm。 浇筑砼时应注意的几点：a. 浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。b. 当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。c. 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送砼入模。d. 在浇筑竖向结构的砼前， 对结构底部应先浇以 50100mm

8、 厚与砼成分相同的水泥沙 浆，以保证砼在施工缝处的密实。e. 浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位 时，应立即停止浇筑进行处理。f. 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。2）砼的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X-3O 插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm 时，采用 插人式振动器： 但棒要斜插， 然后再用平板式振动器振一遍， 将砼整平： 当板厚小于 150mm 时，采用

9、平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时：在振揭上层砼时，应a. 振动器正确方法，应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动， 以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。 插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前 进行。b. 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性 砼尤其要注意。 一般应视砼表面呈水平， 不再显著沉降、 不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。c. 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5

10、倍。d. 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。e. 当使用平板式振动器时：i. 正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭lOORUm，严防漏振。ii. 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm ;在双筋的平板中约为1 2Omm 。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。3）砼浇筑方法： 基础承台、梁、底板：a. 根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。b. 为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采

11、用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分 别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m 长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。 柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 基础砼：a. 基础砼与施工段应同步流水浇筑砼。b. 砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端

12、开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m,进浇筑时利用串桶向下送料。 楼层梁板：a. 楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。b. 梁板砼浇筑时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中,由于梁上部钢筋较多， 应注意梁下部砼密实性， 必须加强振捣， 并在砼初凝前采取二次振捣。c. 在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。（2）砼自然养护：1）为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝， 必须做好砼的养护工作。2）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12H 以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。3）对于竖向构件采用

13、涂刷养护液：对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14D ;对普通砼养护时间不小于7D。3）砼质量保证措施：1 ）砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。2）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟 随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。3） 在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ 30 ，同时在砼初凝前采取二次振捣， 可保证柱头处砼的密实。4） 对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮 随拍打，使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层

14、进一步的密实，最后在 砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。5）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。 必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。（ 4 ）测温1 ）温差控制 砼浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温采取各种措施 降低内外温差。 裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。由于本工程阀 板侧模采用砖模，砼浇注后不再拆除，同时砼浇注后应尽

15、快回填，以使砼更好地保温保湿， 减少温差。浇注 12小时后对砼加以覆盖和浇水，养护时间不得少于 7天，浇水次数应保证 砼处于湿润状态。 砼从搅拌车出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措施：砼塌 落度在满足泵送条件下尽量减小， 一方面减少砼中水泥用量， 另一方面浇灌坡度增加， 使砼在白天的暴露面增大，以增加砼在露天因外界气温低时的热量损失。2）温度监控： 测温方案：a. 为了及时了解砼的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取1/4范围作为监控对象。即在底板中部、边缘每5m 一道，测温用温度计进行监测。b. 浇注阀板砼前测温点处预埋 50钢管，砼初凝后拔除钢

16、管，作为测温孔。c. 其中点1深0.1m，点2深0.5m，点3深1m。 测温制度：a. 在砼温度上升阶段（开始7天）每2-4小时测一次，温度下降阶段（第815 天）8 小时测一次。同时应测大气温度，并做好记录。所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。规范要求内外温差不超过25C，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。b. 测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。c. 测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。 对测温信息的处理：当发现内外温差厶T> 25C时应即刻增加覆盖

17、，当厶T< 20C时,可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复，应注意的是降温速率不大于2 C /D。（ 5）标高控制浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标 高误差不超过 10mm。【 2】 地下室防水施工方案【 2.1】 施工准备1、材料准备：地下室底板和外墙采用钢筋混凝土自防水和两层自粘聚合物改性沥青防水卷材，顶板采用一层长纤聚氨酯胎基耐根穿刺改性沥青防水卷材和一层自粘聚合物改性沥 青防水卷材，进场产品应带有出厂合格证、防伪标志。材料分批进场，材料进场后由建设单位、监理单位、施工单位三方共同抽样复试，保证材料符合要求。2、现场准备：施工面的水泥砂浆找

18、平面压实、抹光，坚实平整，无明水，以保证材料 粘贴牢固。3、人员准备：施工人员必须持证上岗,各部位人员需要量详见劳动力配置计划。4、 技术准备：提前编制地下防水工程施工方案;现场施工员施工前进行技术交底, 及时组织现场施工操作人员进行针对现场的说明及指导（重点如阴阳角做法、附加层做法、 搭接做法等细部构造） 。5、 基层处理：垫层要求原浆压光,局部不平整处用1 ：2 水泥砂浆进行找平,同时将四周砖墙平面和立面的阴阳角做成R=5 cm圆弧型，要求找平层压实抹光、牢固、不起砂、干净平整、 无明水、 无裂纹松动和凹凸不平孔洞等缺陷。 对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀 削平,不允许有砂眼和起砂现象及黏

19、土砂粒等污物。6、 天气要求：卷材防水层正常施工温度范围为 +5+35 C,冷贴法施工温度不宜底于 5C,热熔法施工温度不宜底于- 10C。雨天、大风天气（5级及以上）不得进行防水卷材 铺贴。【 2.2】 地下室卷材防水施工要点1 、卷材防水施工工艺流程清理基层t涂刷基层处理剂t卷材附加层铺贴t定位、弹线、试铺t铺贴卷材t收头处理、节点密封t清理、检查、修整t验收t保护层施工。2、四周砌 240 砖胎模在混凝土垫层上距地下结构外皮 50 mm （防水找平层+防水层+防水保护层）处放施工线， 进行砖胎模砌筑。结构外墙防水层外侧用 1： 3 水泥砂浆砌筑永久性 240 砖保护墙,高度与 底板上表面

20、平, 水泥砂浆抹面后再做防水, 将防水甩头至砖墙外, 然后再砌筑两皮砖做临时 性保护墙。永久性保护墙内表面用 1 ： 2.5 水泥砂浆抹面,临时性保护墙用石灰砂浆砌筑, 并用石灰砂浆抹面。导墙采用吊模支设,方法详见模板工程施工方案。3、清理基层： 基层表面采用铲刀和扫帚将突出物等异物清除, 并将尘土杂物清理干净, 如有油污等用有机溶剂、 钢丝刷等清除。 基层应保持干燥, 如有渗水部位应用水不漏堵漏灵 封堵。一般要求基层含水率不大于 9%,其检测方法是用 1m2 卷材平坦铺盖在基层上,静置 34h 后,掀开卷材基层表面及卷材表面均无水珠,即可施工。所有防水基层阴阳角均应做成r = 5cm的圆弧。

21、4、基层处理剂的涂刷涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行,在大面积涂布前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。合成高分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。基层处理剂的品种要视卷材而定, 不可错用。 此外施工时除应掌握其产品说明书的技术要求, 还应注意下 列问题： 施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。 一次喷、 涂的面积, 根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。 基层处理剂涂刷后宜在当天铺完

22、防水层, 但也要根据情况灵活确定。 如多雨季节、 工 期紧张的情况下, 可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材, 这样可防止雨水渗入找平层, 而 且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后,才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂干燥时间为lh 左右。5、细部附加层增强处理对于阴阳角等部位应做增强附加层处理，要求附加层宽度不小于 500 mm。方法是先按细部形状将卷材剪好， 压实铺牢， 附加增强层卷材应及时粘贴， 因此加热前要先做好试贴，以 提高粘贴速度，附加增强层部位较小时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴。6、定位、弹

23、线、试铺在已处理好的基层表面，距离长向一侧保护墙 600 mm弹出1条基准线，第一条粉线与第 二条粉线之间的距离为一副卷材宽度， 即900 mm,以后粉线同第三条一样， 按照所选卷材的 宽度留出搭接缝尺寸，依次弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。将卷材卷成圆筒状, 将一端固定在预定部位, 沿所弹粉线展开摊铺。 摊铺时卷材应自然 摊开,不得拉伸,严禁皱折现象出现。每铺展 1 卷卷材后, 都应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始横向用力滚压1 遍,以排除与基层间的空气,然后再用外包橡胶的铁辊滚压 1 遍,使其粘结牢固。地下室卷材铺贴先铺平面,后铺立面,交接处应交叉搭接。7、防水卷材的施工各种胶粘剂

24、的性能和施工环境不同, 有的可以在涂刷后立即粘贴卷材, 有的得待溶剂挥 发一部分后才能粘贴卷材, 尤以后者居多, 因此要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度, 其间隔时间与胶粘剂性能及气温、 湿度、 风力等因素有关，通常为 1030min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴 卷材。间隔时间的控制是冷粘贴施工的难点,这对粘结力和粘结的可靠性影响甚大。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线， 并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线， 以便第二幅 卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面上铺贴卷材时， 一般可采用以下两种方法进行。 一种是抬铺法， 在涂布好胶

25、粘剂的 卷材两端各安排 1 人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排 1 4 人，同时将卷材沿长向对 折，使涂布胶粘剂的一面向外， 抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材 铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等 工序，几人均应同时进行。另一种是滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外， 成卷时两端要平整， 不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、 灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用1根30x 1500mm的钢管穿人中心的塑料管或筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷 材的端头， 对准粉线， 固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上， 抬卷材两人同时匀速 向前， 展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅 卷材。铺贴合成高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一 遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重3040kg），使其粘