拉动式生产实战课件

1、- 1 - 2 -目录01精益生产理念及技术体系准时化拉动生产方式概要02准时化拉动生产实现基础03准时化拉动生产实施&案例04- 3 -精益生产理念及技术体系- 4 -组件 A组件 B组件 C组件 D组件 E乱流组件 A&C组件 B&D组件 E整流我们的现场是“乱流”，还是“整流”？- 5 -作为消费者，您更倾向于以下哪种购物经历？何种方式能达成“顾客（消费者）满意度”？经历一经历二- 6 -手工单件生产大规模批量生产同步化批量生产精益拉动生产敏捷生产- 7 -5S- 8 -流畅生产 工作场地组织 品质一致性 生产可运行性 物料移动 员工环境和参与 - 9 -实施精益

2、生产的主要方式：拉动式生产实施拉动式生产的有效措施：及时化生产实施拉动式生产的常用工具：看板与看板管理精益生产极力倡导“需求拉动，价值流动！”- 10 -准时化拉动生产方式概要- 11 -项目推动式生产(PUSH)拉动式生产(PULL)定义根据预测或计划为客户供货只补充已消耗的资源实现对资源的控制产量产量预测精准的产量物料估计使用量实际消耗量生产大批量小批量存货大量存货少量存货资源浪费减少浪费管理救火式管理目视化管理沟通沟通不畅沟通无障碍- 12 -PARTSPARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPART

3、SPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS拉动式生产推动式生产 按预测或计划组织生产 各车间、工序独立生产 超量、超前生产 制造周期长 按需求安排生产 后工序拉动前工序生产 超准确的生产 制造周期短- 13 -物流信息流看板指令总装零部件零部件零部件零部件客户- 14 -准时化拉动生产实现基础- 15 -改善自働化尊重员工防错标准作业5S目视化管理均衡化生产快速换型- 16 -整理整顿清扫清洁素养l 提升企业形象l 提升员工归属感l 强化团队活动l 提升行为素养- 17 -目视化管理要求有哪些？在一定距离内易见、易

4、懂标明关键性信息易于区分正常、异常状态及时了解信息，便于掌控易于使用，维护方便异常发生时可快速反应使工作场地更整洁、有序- 18 -自働化自动化机器自身可以发现异常并及时停机出现异常需有人停机，否则将连续运行不产生不良品，可以防止设备、模具、夹具出现故障损坏不能及时发现不良产生，易造成设备、模具、夹具出现故障损坏容易发现异常原因，防止再次发生难以及时发现异常原因，容易再次发生省人省力区别“自働化”与“自动化”- 19 -错误由人员、设备、流程等因素所导致为了在生产工序中生产出100的合格品，通过对工装、夹具的改善，防止产生不良品于未然的措施。差错预防- 20 -现场观察并写下换型步骤记录时间和

5、各种浪费区分内部及外部活动 分析所有换型动作把内作业转为外作业优化内外部操作试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7建立和实施新的操作标准 STEP 8快速换型“八部法”- 21 -基于标准作业的改善步骤010203040506拟定改善目标现状分析挖掘问题，找出真因执行实践总结确认改善成果标准化- 22 -准时化拉动生产实施&案例（结合“建立绕组浸漆后绕组超市”范例分析进行阐述）- 23 -确定超市类产品及各类产品库存量的设定1看板卡计算/制作/小车准备2超市运行流程的设定3超市区规划4人员培训5运行、监控、改善6- 24 -

6、工序加工周期(C/T)；人员、设备、班次等；浸漆加工周期浸漆换型时间绕组加工周期绕组换型时间112 分钟0 分钟225 秒20-30 分钟项目浸漆前浸漆热套车止口合格率90%99%98%95%线体数6222班次1111人数/线11422- 25 -PQ分析结合产品选择规则，我们选择了对年度需求前15位产品进行超市拉动，占整体需求的81%- 26 -最低生产周期=浸漆时间+换模时间安全库存=（最低生产周期/8H）X总装平均天需求信心库存=安全库存X0.3最小库存=安全库存+信心库存最大库存=最小库存X2常用计算公式- 27 -基于每月计划波动大，需每周审核一次超市产品清单- 28 -卡数量代表着

7、最大的中间库存量；最大库存代表着绕组在一个循环周期内总装需求的最大量；随着质量、设备故障等波动的减小，可逐步减少卡片数量；- 29 -以生产过程中的产品和零部件的移动单位作为看板设置的基准托板叉车零件箱专用物流器具看板设置基准- 30 -n 通过提升看板卡的数量控制了超市的最大库存量，避免库存无限制增加n 按照看板卡生产，保证了绕组按照总装的需求补充超市，生产方式由 “推动” 变为“ 拉动 ” 。- 31 -n 物料员应根据看板卡上的信息从超市处取得所需部件；n 绕组工序的员工在生产过程中根据看板卡上的信息生产零部件（按单生产的除外）；n 如果没有看板卡，就没有生产和物料的移动；n 看板卡的数量应逐渐减少以便将各过程联系更紧密，使浪费暴露得到改进；n 要定期盘点看板卡数量，以避免丢失。- 32 -对超市的核心区域进行了分区，且与物料对应，方便了物料的管理与员工的领取确定看板挂板放置区，方便取放，便于管理现场物料放置区、空车区、看板挂板放置区- 33 -看板卡存放区域总装线超市区绕组线浸漆线空车区总装无需求，绕组不生产缓冲区总装路径绕组路径- 34 -n 当前绕组入库与领料流程维持现状；n 拉取物料时，应首先将看板卡放置于看板挂板上面；n 绕组工料费还是以原定的标准为主，拿回绕组超市区的必须是合格品；n 生产过剩的绕组按类放回超市区，必须注意更改标示卡上