生产中心考核办法

1、综合考核管理办法1、 考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度业绩积极努力地工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。2、考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。考核周期与会计核算周期一致。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次。安全生产考核每月一次，工艺纪律考核每月一次，5S考核每周一次。3、考核程序（1）、生产中心负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产中心负责人、公司安保负责人、经理、车间组长、质检员等组成）。（2）、生产中心记录考核结果。（3）、生产中心汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间4

2、、考核内容及分值 分厂绩效考核的内容包括：（1）生产任务考核： 30%（2）生产质量考核： 20%（3）安全生产考核： 20%（4）工艺纪律考核： 15%（5）生产现场5S考核： 15%分厂综合考核表汇总表考核项目比例考 核 标 准得分备注生产任务30%1生产产量：达到目标值95%；每低于目标值 5%，扣 10 分；低于 80 %，不得分；生产质量20%1合格品率：达到 99 %；每低 1 %，减 2 分；低于 90 %，不得分2废品率：不高于 1 %；每高 0.5 %，减 5分；高于 3 %，不得分3产品返工率：不高于 3 %；每高 5 %，不得分安全生产考核20%考核标准见附表工艺纪律考核

3、15%考核标准见附表生产现场5S考核15%考核标准见附表合 计注：每月30日前完成考核汇总考核人： 2013年 月 日生产现场5S考核表5S活动（100分）考 核 项 目得分备 注整理（20分）1物料、物品放置应符合规划2工作场所不留杂物、废物3通道畅通4作业场所明确区分整顿（20分）1各种物品有明确标识,查找方便2原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符3设备、工具、器具按规定摆放4零配件按规定放置在指定处清扫（20分）1工作场所打扫干净2保持工作台面的整洁3生产设备是否脏乱，有无灰尘4物料架清洁，无积尘清洁（20分）1工作环境是否清洁卫生2工作服清洁状况，仪表是否整

4、洁3车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源4车间内环境无死角素养（20分）1员工行为是否规范2是否自觉遵守车间规章制度3是否按照作业要求规范操作4. 工作主动、热情合 计注：每周五下午16:30进行现场考核： 评分标准：非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 考核人： 2013年 月 日 分厂安全生产考核记录表 考核项目考 核 内 容分值得分备 注安全环境1、危险品标识是否完好52、灭火器材是否到位33、易燃物品，危险气体是否有人管理54、紧急逃生通道是否畅通55、各类用电情况是否正常36、是否有其他隐患存在5员工1、是否有员工在工作现场抽烟52、现场员工是否有违规操作53、所有劳保用品是

5、否佩带就位54、是否持特殊工种上岗许可证5现场环境1、地面是否及时清理42、工作台，工作柜是否及时清理53、通道情况是否良好、畅通54、零配件、工件定位管理、标识35、车间是否仍有卫生死角3员工1、员工是否有串岗闲聊52、员工工作服穿着情况5设备1、工位器具是否保养52、设备仪器周围是否及时清理53、设备的标识是否完好3注：每月考核一次考核人： 2013年 月 日工艺纪律考核记录表序号检查项目考 核 内 容考 核 方 式分值扣分1工艺技术文件a. 技术标准、设计图纸和工艺文件要符合完整性要求。缺少一份扣一分，缺三份及以上者，扣10分。生产现场文件不清楚、有明显错误、随意划改，发现一处扣1分，发

6、现三处及以上，扣10分。技术文件签署不全等，发现一处扣1分，发现三处及以上，扣10分。15b. 工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。c. 技术文件按规定程序签署完整方能执行，不得随意修改。2工艺执行a. 生产活动应按工艺规程操作，对技术文件的参数，要求应严格执行和做好相关记录。检查各工序对文件的执行，不安工艺规程操作，一项扣2分。抽查原始记录，无原始记录或无检测手段，缺少一项扣5分，缺少三份及以上者扣20分。203过程控制a. 严格执行三检（即自检、互检、巡检）和首检制度，并做好记录抽查三级检验及首检记录，记录不规范的，每项扣3分。查出一项无检验记录（制度规定要有记录的）本项记0分。154

7、工艺装备a. 生产过程中的设备、工装模具、仪器、仪表及工具应符合工艺规定；使用方法正确、维护保养情况应良好。使用的设备、工装模具及器具等符合工艺规定。检查工具、量具的放置及防护情况。抽查设备维修记录，工装模具是否符合工艺要求，是否经过验证合格。检查是否有超期未检和使用不合格的量、检具。设备有定期检查记录及标识完整、清晰。每处不符合扣2分。20b. 工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀。c. 工装模具、压力机、其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。d. 计量器具、检测装置应坚持周期检定，保持精度合格、标识清晰。e. 设备应按要求进行定期检查、保养和保持记录。5工作现场管理a. 生产、作业环境良好，具备便利、安全和整洁的操作平台和空间。每条不符合扣1分。发现使用不合格的材料、不合格产品无标识或混放者本项记0分。15b. 技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。c. 不合格品或待处理品应隔离放置，不得随意摆放、混淆摆放，并应有明显的标识。d. 材料、半成品流转过程的标识明确，对特殊材质产品保护到位。6人员管理a. 操作人员特别是关键工序的操作人员，需经过培训和考核，有资质要求的岗位有相应的上岗证。若有新员工，抽查是否已进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要