零件分厂项目阶段总结

1、CTPM精益生产改精益生产改善项目阶段报告善项目阶段报告零件分厂2014/09/02汇 报 内 容成果展现开展过程后续计划项目阶段目标达成情况序号项目目标实际达成情况项目收益计算1KLQ292A-100组装线实现在线包装，提高生产效率，节省员工1名1、线体建成，运转流畅，效率提高明显，减少1人。2、人均产能提升44.4%3、日产量提升8.3%1. 人员减少收益：30000元总计年收益30000元2KLQ292-002导流罩实现在线包装，效率提升，节省员工2名1.日产量提升24件，减少2人2.人均效率提升：2.4%1.人员减少收益60000元2. 减少气泡垫收益：60000元总计收益：12000

2、0元3KLQ292A-200谐振器实现，在线包装，效率提升，节省员工1名1.班产量不变，减少1人2.人均效率提升：34.8%3.合格率达到：98.8%1.人员减少收益30000元2. 合格率提高收益：17582元总计收益：47582元阶段收益总计阶段收益总计 197582元元项目周期：项目周期：4月月1日日08月月31日日1、KLQ292A-100生产线改善通过重新改善生产线布局，可以有效地使产能提升。整个生产线迁移。 20%16.7%9.7%8.3%2、KLQ292-002改善项目KLQ292-002KLQ292-002包装精益生产包装精益生产日期作业人数班产量人均班产量改善前3人99633

3、2 KLQ292-002KLQ292-002包装精益生产包装精益生产日期作业人数班产量人均班产量改善前3人996332 改善后1人3403403、KLQ292A-200改善项目KLQ292A-200KLQ292A-200班产量班产量日期作业人数班产量人均班产量改善前4人1000250KLQ292A-200KLQ292A-200班产量班产量日期作业人数班产量人均班产量改善前4人1000250改善后 1人3班1012337汇 报 内 容成果展现开展过程后续计划KLQ292A-100KLQ292A-100项目报告项目报告 KLQ292A-100生产线改造总结报告 零部件制造厂日日 期期:2014年年

4、9月月1日日背景从 现 场到仓库、从 仓 库到 物 流汽 车 需要 两 次转 运 ，产 品 在仓 库 存放2天原 材 料供 货 周期 长 ，造 成 库存积压，资 金 周转慢等防 尘 、 存储、转运、不 良 等 浪费现状分析人员方面需要需要3名员工加名员工加1名配送名配送现状分析生产储存存在防尘、存储、转运、多存在防尘、存储、转运、多余动作、等待时间等浪费余动作、等待时间等浪费存储浪费（需要三天的库存，存储浪费（需要三天的库存，上下壳体共需要转运车上下壳体共需要转运车20辆辆（上壳体（上壳体8辆，下壳体辆，下壳体12辆）辆）占用场地及工位器具占用场地及工位器具KLQ292A-100生生产线不合理

5、主要产线不合理主要因素因素人人料料环环法法废品箱位置不当废品箱位置不当存在转运，多与加工，存在转运，多与加工，动作，储存等浪费动作，储存等浪费不按规定放置不按规定放置操作方法不统一操作方法不统一, ,未标准化未标准化机机操作不熟练操作不熟练保养不到位保养不到位分析过程故障较多故障较多注塑人员存在等待注塑人员存在等待浪费浪费加热时间长加热时间长调试时间长调试时间长垃圾箱未配置无定垃圾箱未配置无定置置工艺方法不工艺方法不当当人员配置不合理人员配置不合理注塑人员存在注塑人员存在等待浪费等待浪费V-V-发生频率发生频率V-V-易于验证易于验证V-V-易于解决易于解决VVV级因素级因素原因筛选转运、多余

6、加转运、多余加工、储存等浪工、储存等浪费严重费严重人员配置不合理人员配置不合理通过价值流图确定改善的方向KLQ292A上下壳体注塑好之后，完成壳体的在线包装消除零件存放中防尘、存储、转运、不良，多余动作等浪费改善目标012345改善后改善前每班每班3+13+1人人人员人员0391215改善后改善前改善前 2522526人均产能人均产能人员数量：改善前每天只上一班，每班4人（1名配送，3名包装人员）。目标减少1人。人均产能：改善前人均产能为192件，目标定为252件，提升60件。1 1人人3 3班班192192改善前改善前改善后改善后问题描述：改善前，注塑成型之后，需转运至包装线进行包装。改善内

7、容：制作包装工作台，直接放在注塑机旁，实现在线包装。消除了转运浪费。包装线的改善无图改善前改善前改善后改善后问题点描述：改善前包装线需要3名员工外加1名配送进行生产改善内容：包装线员工由每班3+1人，变为每班1人，每日白中晚3班，减少一名配送人员。人员方面的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：下壳体注塑成型后需转运至工作台处与上壳体组装，由于没有传送带，转运不方便改善内容：用公司现有器材，自制了下壳体的滑道，下壳体注塑成型后直接放上滑道，不但消除了转运浪费，而且配合了生产节拍下壳体转运的改善无图改善前改善前改善后改善后问题点描述：上下壳体注塑成型后，每件产品都需要进行套袋，套带工序并不产生

8、价值改善内容：改善后不需要套袋储存，直接进行组装减少套袋的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：产品需要储存3天的余量，共计需要占用20辆转运车，占地450平方，浪费严重改善内容：实现在线包装之后，彻底消除了储存浪费消除储存浪费的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：零件缺少定制改善内容：制作零件盒，将生产所需的零件分类有序的存放。一目了然，提高生产效率。工位器具的改善组装零件过多，缺少合理的组装零件过多，缺少合理的定置，会影响生产效率定置，会影响生产效率改善前改善前改善后改善后问题点描述：配送困难，容易出错改善内容：制作零件配送车，用铁板间隔开，可以同时配送所有零件，既提高了配送效率，又

9、避免发生错误。设备工装的改善由于零件较多，造成配送困由于零件较多，造成配送困难，零件容易混乱造成配送难，零件容易混乱造成配送错误错误改善前改善前改善后改善后问题点描述：KLQ292A-100上下壳体组装时，临时存放上壳体的平台太小，需要多次存取，造成动作浪费改善内容：将存放平台加长，可以多存放几件，消除动作浪费。设备工装的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：清理困难，劳动强度大改善内容：制作废料车，在废品箱的下面加上轮子清理废料时，直接推出去转运至废料粉碎区，提高了工作效率。设备工装的改善由于水口料较多，废料积累由于水口料较多，废料积累非常快，一个班经常会多次非常快，一个班经常会多次清理废

10、料箱清理废料箱改善前改善前改善后改善后问题点描述：292A上下壳体组装时，员工站在注塑工作台上，装箱时需要一次又一次的从台子上下来又上去，造成动作浪费改善内容：将注塑工作台切掉一块，使员工可以直接站在地上，省去了上下工作台的浪费设备工装的改善区域设计不合理，员工需要区域设计不合理，员工需要不断地上下台阶不断地上下台阶生产力提升效果 20%16.7%9.7%8.3%班产量提升至832件，提升幅度达8.3%生产力提升效果人均班产量提升至277件，提升幅度达44.4% 20%16.7%82%44.4%KLQ292-002KLQ292-002导流罩项目导流罩项目报告报告 KLQ292-002生产线改造

11、总结报告 零部件制造厂 日日 期期:2014年年8月月8日日现状分析人员方面需要需要2名员工加名员工加1名配送名配送配送人员还需要切割泡配送人员还需要切割泡沫垫沫垫现状分析生产储存存在防尘、存储、转运、多余动作、等待存在防尘、存储、转运、多余动作、等待时间等浪费时间等浪费现状分析产量KLQ292-002KLQ292-002包装精益生产包装精益生产日期作业人数班产量人均班产量改善前3人996332KLQ292-002生产生产线不合理主要因线不合理主要因素素人人料料环环法法废品箱位置不当废品箱位置不当存在转运，多与加工，存在转运，多与加工，动作，储存等浪费动作，储存等浪费不按规定放置不按规定放置操

12、作方法不统一操作方法不统一, ,未标准化未标准化机机操作不熟练操作不熟练保养不到位保养不到位分析过程故障较多故障较多注塑人员存在等待注塑人员存在等待浪费浪费加热时间长加热时间长调试时间长调试时间长垃圾箱未配置无定垃圾箱未配置无定置置工艺方法不工艺方法不当当人员配置不合理人员配置不合理注塑人员存在等注塑人员存在等待浪费待浪费V-V-发生频率发生频率V-V-易于验证易于验证V-V-易于解决易于解决VVV级因素级因素原因筛选转运、多与加工、转运、多与加工、储存等浪费严重储存等浪费严重人员配置不合理人员配置不合理改善前改善前改善后改善后问题描述： KLQ292-002导流罩注塑完成后，要在包装线进行包

13、装作业改善内容：制作包装工作台，直接放在注塑机旁，实现在线包装。实现一个流。包装线的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：导流罩在包装时需要先粘上一张气泡垫，然后套袋装箱改善内容：经与设计、质量部沟通，去除粘气泡垫这一工序，产品注塑完成后可直接套袋装箱。省去了气泡垫的费用每年6万元。产品包装的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：改善前需要2名员工加1名配送进行包装，效率太低。改善内容：利用注塑人员的等待时间进行包装，既消除了等待浪费，而且还能减少2名员工.每年节约6万元。人员的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：导流罩实现在线包装后，材料存放往往需要占用通道，给分厂人员的工作带来不便

14、，并且操作人员取用时很不方便。改善内容：改善内容：利用KLQ292A-100在线包装节省下来的周转车作为原材料的存放区域，这样不仅能节省原材料的占地空间，而且减少了操作人员取用材料的走动距离，节省时间。提高了生产效率。包装材料合理规划的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：现在分厂有多处都在进行产品包装，用于放置在包装箱上的木板条在各个包装线分散放置，占用空间且需要相互转运，分散配送，比较浪费时间。改善内容：焊接一个专用支架，将木板条集中放置在打包区外的专用区域，所有产品装箱完成后都需要拉到打包区进行打包，在拉包装箱到打包区的时候，直接放上2个木板条即可，这样就不需要再分散配送木板条，减少了

15、工作量，同时也避免了木板的混用。包装材料合理规划的改善生产力提升效果日产量提升24件，提升幅度2.4%人均班产量提升8件，提升幅度2.4% KLQ292-002KLQ292-002包装精益生产包装精益生产日期作业人数班产量人均班产量改善前3人996332 改善后1人340340KLQ292A-200KLQ292A-200项目报告项目报告 KLQ292A-200标准工时总结报告 零部件制造厂 日日 期期:2014年年8月月18日日现状分析人员方面需要需要4名员工进行包装名员工进行包装现状分析转运，动作，储存浪费1.上下壳体注塑及弯管成型之后，需转运上下壳体注塑及弯管成型之后，需转运至热板焊机处，

16、进行焊接，转运使用大铁至热板焊机处，进行焊接，转运使用大铁车，及其笨重造成动作、转运浪费车，及其笨重造成动作、转运浪费2.焊接完成之后，需为包装线储存至少一焊接完成之后，需为包装线储存至少一千件产品，以满足包装线需要千件产品，以满足包装线需要3.包装时又需要从储存区转运至包装线，包装时又需要从储存区转运至包装线，又是一次转运浪费又是一次转运浪费现状分析数据1.由于热板焊机只有一台，三班不停生产可到由于热板焊机只有一台，三班不停生产可到达达1000件，包装组只能上一班件，包装组只能上一班KLQ292A-200KLQ292A-200班产量班产量日期作业人数班产量人均班产量改善前4人1000250影

17、响影响KLQ292A-200效率的要因效率的要因人人料料环环法法废品箱位置不当废品箱位置不当工艺方法不当工艺方法不当不按规定放置不按规定放置操作方法不统一操作方法不统一, ,未标准化未标准化机机操作不熟练操作不熟练每焊接每焊接3030件需进行一次清件需进行一次清理理原因分析偶 尔 会 发偶 尔 会 发生故障生故障天气变热，人员工作天气变热，人员工作条件艰苦条件艰苦零件准备不零件准备不到位到位检验标记过多标记检验标记过多标记升温时间长升温时间长原材料质量不过关原材料质量不过关调试时间长调试时间长找找寻寻不不便便垃圾箱未配置无定置垃圾箱未配置无定置包装原材料散乱包装原材料散乱不易取用不易取用机器机

18、器气压气压不稳不稳定定涂抹凡士林工具不当涂抹凡士林工具不当偶尔会发生故偶尔会发生故障障V-V-发生频率发生频率V-V-易于验证易于验证V-V-易于解决易于解决VVV级因素级因素原因筛选包装材料摆放混包装材料摆放混乱乱机器气压不稳定机器气压不稳定凡士林涂抹工具不凡士林涂抹工具不当当改善前改善前改善后改善后问题描述：产品没有在线包装，包装线需要5名员工同时生产，存在严重的等待、转运、储存等浪费改善内容：将包装线移至热板焊机旁，实现在线包装，消除转运、等待、储存等浪费。整体生产线的改善改善前改善前改善后改善后问题描述：一些新员工对产品的一些关键的部位不是特别清楚，熟练程度达不到要求，会影响生产的速度

19、改善内容：对员工进行培训，使员工可以很快的上手。员工对木屑关键部位不清楚，员工对木屑关键部位不清楚，操作不熟练操作不熟练人员方面的改善改善前改善前改善后改善后问题描述：包装线有4名员工进行包装，工作效率低，每人每班可生产263件，效率非常低。改善内容：包装台移到热板焊机旁边后，可以利用焊接的等待时间进行检验包装，消除了等待浪费。三班连续运转，可减少1名员工，效率大大提升。需要需要4名员工进行包装作业，名员工进行包装作业，人员方面的改善改善前改善前改善后改善后问题描述：热板机压紧需要0.6MPa压力的压缩空气，而公司空压站供气系统压缩空气压力不稳定，造成部分产品焊接处效果不好，气压高时出现溢料，

20、气压低时出现虚焊，影响产品的焊接质量。改善内容：增加一台空压机专门为热板焊机供气，保证热板机的压力稳定在0.6MPa，这样就提高了产品的焊接质量。设备工装方面的改善改善前改善前改善后改善后问题描述：热板焊机在进行焊接之前需要将热板加热到预定温度，但整个加热过程需要30分钟以上，严重影响了生产时间。改善内容：如果因为休假、故障或其他原因出现机器停用的情况，在下一班开班前一个小时工段长提前到达，对机器进行加热调试。设备工装方面的改善热板焊机升温太慢热板焊机升温太慢改善前改善前改善后改善后问题描述：注塑机在进行注塑之前需要将注射枪加热到预定温度，但整个加热过程需要45分钟以上，严重影响了生产时间。改

21、善内容：如果因为休假、故障或其他原因出现机器停用的情况，在下一班开班前一个小时工段长提前到达，对机器进行加热调试。设备工装方面的改善注塑机升温太慢、原料烘干注塑机升温太慢、原料烘干慢慢改善前改善前改善后改善后问题描述：热板焊机运行功率较大，且24小时不停运转，40A的继电器长时间使用难以承受，有时会出现跳闸情况，会导致生产中断改善内容：将继电器由40A换为60A，可以大大降低设备停机率，可以有效地使生产效率提高设备工装方面的改善由于热板焊机，一日三班二由于热板焊机，一日三班二十四小时不停运转，继电器十四小时不停运转，继电器难以承受难以承受改善前改善前改善后改善后问题描述：热板焊机24小时不停机

22、，在持续的大电流通电过程中，电路老化迅速且严重改善内容：对线路进行改造，将原本线径4mm2的导线改为6mm2，从而延长电路的使用寿命，降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。设备工装方面的改善电路老化特别快电路老化特别快改善前改善前改善后改善后问题描述：机器运行时，由于机器动作比较大，会使机器不停地震动，长时间运行后会将线路接线头震松，导致停机。改善内容：用废弃的角铁和钢板自制固定支架，将机器腿固定在地面上，从而减少机器引起的震动，使线头不再松动，减少停机时间，提高生产效率。设备工装方面的改善改善前改善前改善后改善后问题描述：机器运行时，每焊接30件产品，必须清理一次加热板，清理工作十分费

23、时费力。改善内容：用废弃的角铁和钢板自制固定支架，将机器腿固定在地面上，从而减少机器引起的震动，使线头不再松动，减少停机时间，提高生产效率。设备工装方面的改善改善前改善前改善后改善后问题描述：KLQ292A-200谐振器下壳体在注塑完成后，工人需要对表面的外观进行检查，并在多个地方打白点进行标记，存在着动作浪费现象改善内容：修改作业指导书，将下壳体的白点取消，最后由包装人员统一检查产品外观，检查合格后，在指定位置打绿点作为标记。减少动作浪费，节省了操作时间。操作方面改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：刷头是用废布缠绕制成的，头比较大，导致涂抹的凡士林多，影响波纹管的安装效果。改善内容：利用小刷子，将布缠绕在刷柄上，可以保证涂抹的凡士林不会太多且小刷头可以刷到小孔、小缝隙等位置。工艺方法的改善改善前改善前改善后改善后问题点描述：进入夏天以后，由于原来未安装工位电扇，加之热板焊机工作时温度非常高，导致员工工作时难以承受酷热。改善内容：在工